DE69529093T2

DE69529093T2 - Verfahren zur verpackung von einzelnen kaugummi und der so verpackte kaugummi

Info

Publication number: DE69529093T2
Application number: DE69529093T
Authority: DE
Inventors: T. Boyd; J. Kopecky; E. Sundstrom; Daniela Zaluda; E. Zibell
Original assignee: WM Wrigley Jr Co
Current assignee: WM Wrigley Jr Co
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 2003-09-11
Anticipated expiration: 2015-03-14
Also published as: WO1995025436A1; EP0812133A4; EP0812133A1; DK0812133T3; MX9604259A; PH30839A; US5510124A; AU1988195A; DE69529093D1; EP0812133B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Kaugummi. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Verfahren zum Verpacken von Kaugummi in einzelnen Einheiten.
Kaugummi hat, während er bei Umgebungsbedingungen gelagert oder diesen ausgesetzt ist, die Neigung, Feuchtigkeit aus der umgebenden Atmosphäre zu verlieren oder aufzunehmen, abhängig von der Umgebungstemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Verpackung, die verwendet wird, um den Kaugummi einzuschließen. Darüber hinaus kann die Ausbildung des Kaugummis eine deutliche Auswirkung auf die Neigung des Kaugummis haben, Feuchtigkeit zu verlieren oder aufzunehmen.
Zuckerfreier Kaugummi neigt beispielsweise dazu, hygroskopisch zu sein. Bei zuckerfreien Kaugummis, die mit Aspartam oder anderen feuchteempfindlichen künstlichen Süßstoffen gesüßt sind, ist es wichtig, einen niedrigeren Feuchtegehalt beizubehalten, um einen Verlust der Süße und der Aromaqualität wie auch der gewünschten physikalischen Eigenschaften zu vermeiden. Aufgrund ihres geringen ursprünglichen Feuchtegehaltes und einem größeren Anteil von hygroskopischen Inhaltsstoffen, neigen diese zuckerfreien Kaugummis dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen, wenn die relative Luftfeuchtigkeit etwa 20% oder höher ist, wodurch eine Nässe des Kaugummis und eine Abnahme des Aspartam oder anderer feuchteempfindlicher Inhaltsstoffe verursacht wird.
Es wurden unterschiedliche Techniken entwickelt, um das Kaugummi vor dem Feuchtigkeitsverlust, der Feuchtigkeitsaufnahme und anderen nachteiligen Änderungen zu schützen, die auf die Lagerung zurückzuführen sind. Es wurden beispielsweise Verpackungstechniken zum Versiegeln und schützenden Verpacken des Kaugummis entwickelt. Eine derartige Technik ist beispielsweise im US-Patent No. 5.048.260 für Raymond et al. beschrieben. Es ist beispielsweise bekannt, allgemein ein Stück Kaugummi in einer Umhüllung zu verpacken, die ein Kompositmaterial enthält, das ein Gewebe oder ein Papiersubstrat, das eine Innenfläche ausbildet, die das Kaugummi berührt, und eine Metallfolie als Außenfläche enthält. Die Kompositumhüllung an sich bietet nicht genügend Schutzeigenschaften für längere Lagerzeiten des Kaugummis, da sie normalerweise nicht versiegelt ist und im anderen Fall kein Material mit hohen Schutzeigenschaften ist. Daher ist es notwendig, mehrere einzeln umhüllte Kaugummistücke beispielsweise in einer Packung unterzubringen, die in der Industrie im allgemeinen als Umverpackung bezeichnet wird. Die Umverpackung ist im allgemeinen ebenfalls ein Kompositmaterial, wie etwa eine Innenschicht aus einer Aluminiumfolie mit einer Papier- und/oder Polypropylenaußenfläche. Die Umverpackung versiegelt die einzelnen umhüllten Kaugummistücke, bis sie vom Käufer geöffnet werden.
Obwohl die Kompositumhüllung und die Umverpackung ausreichende Schutzeigenschaften haben, die eine Langzeitlagerung des Kaugummis zulassen, gibt es zahlreiche Anforderungen, die im besonderen in bestimmten Bereichen und Umgebungen entstehen. Auf einigen Märkten, insbesondere wachsenden Märkten, wie etwa in einigen Drittweltnationen, ist der Preis von Mehrstückverpackungen des Gummis, insbesondere von zuckerfreiem Kaugummi, für viele potentielle Käufer unerschwinglich.
In manchen Umgebungen können, nachdem eine Mehrstückverpackung, z. B. eine Umverpackung, geöffnet ist, die ungebrauchten Stücke schnell ihre Qualität verlieren. Dies ist insbesondere bei zuckerfreien Kaugummis ein Problem, die dazu neigen, hygroskopisch zu sein. Darüber hinaus erzeugen Mehrstückverpackungen übermäßigen Abfall, weil die einzelnen Stücke ebenfalls getrennt in einem Papiersubstrat oder Gewebe verpackt sind, wie es oben beschrieben wurde.
Somit besteht Bedarf an einer verbesserten Verpackung, die es gestattet, einzelne Stücke zu verpacken, aber außerdem eine ausreichende Lagerbeständigkeit der Kaugummiprodukte bietet, insbesondere bei zuckerfreien Kaugummistücken und im besonderen in Umgebungen, in denen eine hohe Temperatur und Feuchtigkeit herrscht.

ÜBERSICHT ÜBER DIE ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung gibt ein Verfahren zum Bereitstellen einzelner Einheiten, z. B. Stücke, von zuckerfreiem Kaugummi und Zusammensetzungen an, die so verpackt sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung können einzelne Kaugummistücke bereitgestellt werden, deren Einheiten eine ausreichend lange Lagerbeständigkeit haben, um es zu ermöglichen, daß die Einheiten verkauft und von einem Verbraucher selbst in Umgebungen mitgeführt werden, die sich auf die Stabilität von Kaugummi nachteilig auswirken, d. h. in denen eine hohe Temperatur und/oder Luftfeuchtigkeit herrscht.
Zu diesem Zweck gibt die vorliegende Erfindung ein Kaugummistück an, das im wesentlichen zuckerfrei ist und das von einer Umhüllung umgeben ist. Wenigstens ist ein erster Abschnitt der Umhüllung an einen zweiten Abschnitt der Umhüllung gesiegelt, um eine versiegelte Umgebung zu erzeugen, die das Kaugummistück aufnimmt. Die Verpackung hat eine Dampfdurchlässigkeitszahl von weniger als 0,10 g/0,0645 m² (100 in²)/24 h bei 38ºC (100ºF), 90% RH, gemessen mit dem ASTM- Verfahren F1249-90.
Bei einer Ausführungsform hat die Umhüllung eine Sauerstoffdurchlässigkeit, die niedriger ist als 0,0001 dm³ (0,10 cc)/645 m² (100 in²)124 h bei 1 ATM, gemessen mit dem ASTM-Verfahren D3985-81.
Bei einer Ausführungsform enthält die Umhüllung ein Substrat, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus: Papier; Folie; Polypropylen; Polyethylen; Nylon; Cellophan; Ethylenvinylalkohol und Polyethylenterephthalat.
Bei einer Ausführungsform enthält die Umhüllung ein Substrat mit einer Sperrschicht, das ein Material enthält, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: Aluminium, Aluminium-Oxiden, Siliziumdioxid und Polyvinyldichlorid.
Bei einer Ausführungsform ist der erste Abschnitt der Umhüllung mit einem Kaltsiegelverfahren an den zweiten Abschnitt der Umhüllung gesiegelt.
Bei einer Ausführungsform ist der erste Abschnitt der Umhüllung mit einem Heißsiegelverfahren an den zweiten Abschnitt der Umhüllung gesiegelt.
Bei einer Ausführungsform ist der erste Abschnitt der Umhüllung unter Einsatz eines Klebstoffs an den zweiten Abschnitt der Umhüllung gesiegelt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der erste Abschnitt der Umhüllung mit einem Induktionssiegelverfahren an den zweiten Abschnitt der Umhüllung gesiegelt.
Bei einer weiteren Ausführungsform wird ein umhülltes einzelnes im wesentlichen zuckerfreies Kaugummistück bereitgestellt. Das umhüllte einzelne Stick umfaßt ein Kaugummistück, das im wesentlichen zuckerfrei ist, und eine stark sperrende Umhüllung, die das Kaugummistück umgibt. Wenigstens ein erster Abschnitt der stark sperrenden Umhüllung ist an einen zweiten Abschnitt der stark sperrenden Umhüllung gesiegelt. Die stark sperrende Verpackung ist durch ein Substrat ausgebildet, das wenigstens ein Sperrmaterial enthält, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: Folie, Polypropylen; Polyethylen; Nylon; Cellophan; Ethylvinylalkohol und Polyethylenterephthalat; Aluminium; Aluminiumoxide; Siliziumdioxid und Polyvinylchlorid.
Darüber hinaus gibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verpacken eines im wesentlichen zuckerfreien Kaugummistücks an. Das Verfahren umfaßt folgende Schritte: Bereitstellen einer Umhüllung, die eine Dampfdurchlässigkeitszahl von weniger als 0,10 g/0,0645 m² (645 cm²) (100 in²)/24 h bei 38ºC (100ºF), 90% RH gemessen mit dem ASTM-Verfahren F1249-90 und eine Sauerstoffdurchlässigkeit hat, die niedriger ist als 0,0001 dm³ (0,10 cc)/0,0645 m² (100 in²)/24 h bei 1 ATM, gemessen mit dem ASTM-Verfahren D3985-81; und Versiegeln eines im wesentlichen zuckerfreien Kaugummistücks in der Umhüllung.
Bei einer Ausführungsform werden Abschnitte der Umhüllung miteinander durch ein Kaltversieggelverfahren miteinander versiegelt.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß einzelne Einheiten eines zuckerfreien Kaugummis bereitgestellt werden, die eine ausreichend lange Lagerbeständigkeit haben.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, einzelne Einheiten eines Kaugummis bereitzustellen, um es den Käufern, die sich keine Mehrstückverpackungen von Kaugummi leisten können, zu ermöglichen, einen zuckerfreien Kaugummi zu erwerben.
Weiterhin besteht ein Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Verpacken einzelner Einheiten von Kaugummi bereitzustellen, so daß selbst in unwirtlichen Umgebungen, z. B. mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, der Kaugummi dennoch eine ausreichend lange Lagerbeständigkeit beibehält.
Zudem besteht ein Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß sie den Verpackungsabfall im Vergleich zu mehrstückig verpackten Kaugummiprodukten verringert.
Darüber hinaus besteht ein Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß sie eine verbesserte Verpackung für das Kaugummi bereitstellt.
Weiterhin besteht ein Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß sie ein Verfahren zum Verpacken eines einzelnen Kaugummistücks unter Anwendung eines Kaltversiegelungsverfahrens bereitstellt.
Zusätzliche Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in der detaillierten Beschreibung der vorliegenden bevorzugten Ausführungsformen erläutert und werden aus dieser sowie aus den Zeichnungen deutlich.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung während eines Verfahrensschrittes zum Verpacken einer einzelnen Einheit eines Kaugummis.
Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht eines weiteren Verfahrensschrittes zum Verpacken der einzelnen Einheit eines Kaugummis.
Fig. 3 ist eine Perspektivansicht eines weiteren Verfahrensschrittes zum Verpacken der einzelnen Einheit eines Kaugummis.
Fig. 4 stellt eine einzelne Einheit einer Kaugummiverpackung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
Fig. 5 ist eine Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schrittes beim Verfahren zum Verpacken einer Einheit eines verpackten Kaugummis gemäß der Erfindung.
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht einer Einheit eines Kaugummis, verpackt gemäß dem Verfahren, das teilweise in Fig. 5 dargestellt ist.
Fig. 7 stellt eine Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schrittes beim Verfahren zum Verpacken einer Einheit eines Kaugummis gemäß der vorliegenden Erfindung dar.
Fig. 8 zeigt eine Perspektivansicht einer Einheit eines Kaugummis, verpackt gemäß dem Verfahren, das teilweise in Fig. 7 dargestellt ist.
Fig. 9 ist eine Querschnittsansicht der einzelnen Einheit eines Kaugummis von Fig. 8 entlang der Linie IX-IX von Fig. 8.
Fig. 10 stellt eine Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schrittes des Verfahrens zum Verpacken einer Einheit eines Kaugummis gemäß der vorliegenden Erfindung dar.
Fig. 11 ist eine Perspektivansicht einer Einheit eines Kaugummis, verpackt gemäß dem Verfahren, das teilweise in Fig. 10 gezeigt ist.
Fig. 12 zeigt eine Querschnittsansicht der einzelnen Einheit eines Kaugummis aus Fig. 11 entlang der Linie XII-XII von Fig. 11.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die vorliegende Erfindung gibt ein verbessertes Verfahren zum Verpacken von Kaugummiprodukten und Produkten an, die auf diese Weise verpackt sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung können einzelne Einheiten von zuckerfreiem Kaugummi den Verbrauchern bereitgestellt werden, wobei die Einheiten eine ausreichend lange Lagerbeständigkeit haben. Dies trifft auch dann zu, wenn die Einheiten verkauft und in Umgebungen verwendet werden sollen, die sich sehr nachteilig auf Kaugummi, insbesondere zuckerfreien Kaugummi auswirken, wie etwa Umgebungen mit einer hohen Luftfeuchtigkeit und/oder hoher Temperatur.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise zuckerfreie Kaugummistücke in einer stark sperrenden Umhüllung eingeschlossen, die anschließend versiegelt wird. Die versiegelte Einheit bietet dadurch eine versiegelte Umgebung, in der das Kaugummi aufbewahrt werden kann. Aufgrund der Sperreigenschaften der Umhüllung, hat der Kaugummi eine längere Lagerbeständigkeit selbst in unwirtlichen Umgebungen.
Wie es oben erwähnt wurde, wird die vorliegende Erfindung insbesondere bei zuckerfreiem Kaugummi verwendet. Es ist jedoch bekannt, daß der Kaugummi nicht vollständig zuckerfrei sein muß. Der Kaugummi kann beispielsweise eine Zusammensetzung haben, die einen reduzierten Zuckergehalt im Vergleich zu anderen Kaugummizusammensetzungen aufweist.
Ein Beispiel für ein Rezept, mit dem ein zuckerfreier Kaugummi hergestellt werden kann, stellt sich wie folgt dar.
%
Gummigrundmaterial 24,50
Sorbitol 47,83
Glyzerin 17,71
Mannitol 8,00
Pfefferminzaroma 1,43
Lecitin 0,18
Eingekapseltes Aspartam 0,30
Farbstoffe 0,05
100,00
Wie es zuvor erläutert wurde, sind zuckerfreie Kaugummis sehr anfällig auf eine Beeinträchtigung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und/oder hoher Temperatur. Sofern er sich in einer herkömmlichen unversiegelten Einstückumhüllung befindet, verschlechtert sich das Produkt und absorbiert schnell Feuchtigkeit in einer heißen und/oder humiden Umgebung. Gemäß der vorliegenden Erfindung jedoch, bleibt durch einzelnes Umhüllen der Stücke und versiegeln derselben in einem stark sperrenden Material der Kaugummi frisch, bis er verbraucht wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können zahlreiche stark sperrende Materialien verwendet werden. Bei einer Ausführungsform wird ein Substratmaterial bereitgestellt, auf das ein sperrendes Material aufgebracht wird. Es kann eine große Vielfalt von Substraten zur Anwendung kommen. Geeignete Substrate beinhalten: Papier; Folie; Polypropylen (extrudiert, zweiachsig ausgerichtet oder gegossen); Polyethylen (hoher oder geringer Dichte); Nylon; Cellophan; Ethylenvinylalkohol und Polyethylenterephthalat.
Wie es oben erwähnt wurde, wird bei einer Ausführungsform ein Sperrmaterial auf das Substart aufgebracht. Wiederum kann eine Vielfalt von Sperrmaterialien verwendet werden. Geeignete Sperrmaterialien umfassen: Aluminium; Aluminiumoxid; Siliziumdioxid; Polyvinyldichlorid und andere Materialien, die dem Substrat Dampf- und Sauerstoffdurchlässigkeitseigenschaften verleihen. Derartige Sperrmaterialien können am Substrat durch zahlreiche Verfahren angebracht werden. Derartige Verfahren beinhalten: Beschichten; Laminieren; Extrudieren oder Vakuumzerstäubung.
Ein weiteres Verfahren zum Erzeugen eines stark sperrenden Materials besteht darin, zwei oder mehr Schichten von Substratmaterialien zusammenzulaminieren. Die Schichten können aus denselben oder unterschiedlichen Materialien bestehen. Durch Erzeugung einer derartigen Laminierung, können selbst Substrate, die für sich nicht die ausreichenden Sauerstoff und Dampfsperreigenschaften aufweisen, aufgrund des Synergieeffektes der beiden Materialien in Verbindung zu wirkungsvollen hoch sperrenden Umhüllungen werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden diese stark sperrenden Umhüllungen verwendet, um Zuschnitte zu bilden, in die die Kaugummistücke eingesetzt werden können. Die Kaugummistücke können anschließend in den Formstücken mit Hilfe zahlreicher Verfahren versiegelt werden.
In diesem Zusammenhang kann eine Reihe von qualitativ hochwertigen Versiege- lungstechniken Anwendung finden. Unter Bezugnahme auf Fig. 1-4 ist eine Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung dargestellt. Gemäß dem Verfahren wird eine Umhüllung 10 bereitgestellt. In der dargestellten Ausführungsform wird ein Klebstoff 16 entlang der Ränder 18, 20, 22 und 23 der Umhüllung 10 aufgetragen. Der Klebstoff kann ein Kaltversiegelungs-Kohäsionsmittel sein, das auf die Ränder zu einem Zeitpunkt aufgebracht wird, zu dem das Umhüllungsmaterial hergestellt wird. Ein Kaugummistück 12 wird innerhalb der Umhüllung 10 angeordnet. Die Umhüllung 10 wird entlang einer Faltlinie gefaltet, um eine Seite 14 zu erzeugen.
Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, und unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird die Umhüllung 10 gefaltet, um zu bewirken, daß der Klebstoff 16 auf dem Rand 20 den Klebstoff auf dem Rand 23 der Umhüllung 10 berührt, um einen oberen Rand 24 zu bilden. Zusätzlich berührt der Klebstoff 16 auf den Randabschnitten 18a bzw. 22a den Klebstoff auf den Randabschnitten 18b bzw. 22b. Diese Oberflächen werden durch ein Kaltversiegelungsverfahren unter Druck zur Deckung gebracht, um eine versiegelte Verpackung zu erzeugen. Kaltversiegeln bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem das Versiegeln unter Druck bei einer Temperatur von 43,3ºC (110ºF) oder weniger erfolgt. Bei der Ausführungsform, die in Fig. 2 dargestellt ist, ist der Kaugummi 12 nunmehr in der Umhüllung 10 versiegelt. Die Umhüllung 10 ist dadurch durch eine einzige dreiseitige Versiegelung versiegelt.
Wie es in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, kann, sofern gewünscht, der obere Rand 24 übergefaltet werden, um einen Fand 25 zu erzeugen, und die Ränder 18 und 22 anschließend übergefaltet werden, um Ränder zu erzeugen. Vorzugsweise werden diese Faltungen nicht versiegelt. Fig. 4 zeigt das resultierende versiegelte einzelne Kaugummistück 30.
Durch Verwendung des Kaltversiegelungsverfahrens für das Versiegeln der Umhüllung, können zahlreiche Vorteile erreicht werden. Diese Vorteile umfassen eine schnellere Produktion und ein kostengünstigeres Verfahren im Vergleich zu anderen möglichen Versiegelungstechniken.
Es wird darauf hingewiesen, daß jede gewünschte Verpackungsgestalt verwendet werden kann, die mit einer qualitativ hochwertigen Versiegelung kompatibel ist. In dieser Hinsicht können dreiseitige, vierseitige stegversiegelte und falzversiegelte Verpackungen verwendet werden.
Wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, kann eine vierseitig versiegelte Verpackung erzeugt werden. Fig. 5 zeigt einen Schrill beim Verfahren zum Erzeugen eines vierseitig versiegelten einzelnen Kaugummistücks. In diesem Zusammenhang wird ein Kaugummistück 32 zwischen zwei Stücken eines Umhüllungsmaterials 34 und 36 versiegelt. Um die Versiegelung herzustellen, enthält jedes Stück des Umhüllungsmaterials 34 und 36 einen Klebstoff 32 entlang jedes der vier Ränder 38a, 40a, 42a und 44a bzw. 38b, 40b, 42b und 44b. Diese Ränder werden zur Deckung gebracht und eine Versiegelung zwischen den Rändern unter Anwendung eines Kaltversiegelungsverfahrens erzeugt. Alternativ dazu kann ein Heißversiegelungsverfahren mit einem geeigneten Klebstoff oder schmelzbaren Substrat zur Anwendung kommen. Es wird eine resultierende Einstückverpackung 45 eines Kaugummis erzeugt.
Fig. 7-9 zeigen ein einzelnes Kaugummistück 47, das in einer Verpackung versiegelt ist, die eine Stegversiegelung aufweist. Wiederum ist eine Einheit eines Kaugummis 47 in einer Umhüllung 50 versiegelt. Anstelle einer dreiseitigen oder vierseitigen Versiegelung wird jedoch eine Stegversiegelung 48 verwendet. Wiederum wird zu Beginn eine Umhüllung 50 bereitgestellt, die einen Klebstoff 55 entlang von vier Kanten 56, 57, 58 und 59 enthält. Die resultierende versiegelte Verpackung 60 enthält jedoch eine Stegversiegelung 48.
Es können andere Versiegelungstechniken neben der Kaltversiegelung verwendet werden. Es kann beispielsweise auch das Heißversiegelungsverfahren angewandt werden, bei dem entweder ein wärmeaktivierter Heißschmelzklebstoff oder ein schmelzbares Substrat heißversiegelt wird.
In ähnlicher Weise können Raumtemperaturklebstoffe verwendet werden, die sich ebenfalls an den geeigneten Rändern der Umhüllung befinden können, damit das Produkt darin versiegelt werden kann. Zudem ist es möglich ein Induktionsversiegelungsverfahren unter Verwendung eines leitfähigen Foliensystems zu verwenden.
Fig. 10-11 zeigen eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In der dargestellten Ausführungsform wird eine Einheit eines Kaugummis 62 in einer Umhüllung 64 unter Verwendung einer Falzversiegelung 66 versiegelt. Wie in Fig. 10 gezeigt, enthält die Umhüllung 64 einen Klebstoff 68 entlang dreier Seiten 69, 70 und 71. Das resultierende verpackte Produkt 72 weist eine Falzversiegelung 66 auf, die durch den Rand 70 erzeugt wird, der mit einem weiteren Teil der Umhüllung versiegelt ist.
Es werden nun exemplarisch Beispiele der vorliegenden Erfindung erläutert.
Ein Verfahren, das angewendet werden kann, besteht darin, einen metalisierten ausgerichteten Polypropylenfilm zu verwenden, der unter Verwendung von 30061A versiegelt wird, einem Klebstoff von Technical Coatings (360 Route 206, Flanders, New Jersey 07836). Die Umhüllung wird zu einer Verpackung mit einer Stegversiegelung versiegelt.
Ein weiteres Verfahren, das Anwendung finden kann, ist die Verwendung eines metallisierten Polyethylen-/Papierlaminates. Dieses Material kann in einem Kaltversiegelungssystem mit Hilfe des oben beschriebenen Klebstoffes versiegelt werden, um eine dreiseitige Verpackungsanordnung auszubilden.
Ein weiteres Verfahren, das verwendet werden kann, ist eine Papier- /Polyethylenterephtalat-/Folien-/Polyethylen-Umhüllung. Die innere Polyethylenschicht wird mit sich selbst zu einer Stegversiegelung oder einer dreiseitigen Konfiguration wärmegeschmolzen.
Bei der Auswahl des Materials für die Umhüllung, ist es wichtig, die Feuchtedurchlässigkeit zu berücksichtigen. Es wird davon ausgegangen, daß die Materialien, die sich für die vorliegende Erfindung eignen, eine Dampfdurchlässigkeitszahl von weniger als 0,10 g/0,0645 m² (100 in²)124 h bei 38ºC (100ºF), 90% RH (relative Luftfeuchtigkeit), gemessen mit dem ASTM-Verfahren F1249-90. Vorzugsweise ist die Durchlässigkeitszahl kleiner als 0,05 g/0,0645 m² (100 ni²)/24 h bei 38ºC (100ºF), 90% RH, gemessen mit dem ASTM-Verfahren F1249-90. Bei einer am meisten bevorzugten Ausführungsform ist die Durchlässigkeitszahl kleiner als 0,02 g/0,0645 m² (100 in²)/24 h bei den obigen Bedingungen.
Eine weiterer wichtiger Aspekt im Bezug auf die Materialien für die Umhüllung besteht darin, daß sie in der Lage sein sollten, eine qualitativ hochwertige, zuverlässige Versiegelung zu bilden. Weiterhin sollten die Materialien eine derartige Versiegelung bei den bevorzugten Verpackungskonfigurationen bilden können. Das Verpackungsmaterial kann in Abhängigkeit ästhetischer Anforderungen wie auch der maschinellen Bearbeitbarkeit, der Verarbeitungsmöglichkeiten und der Kosten variieren.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Materialwahl ist die Sauerstoffdurchlässigkeit. Vorzugsweise hat das Material eine Sauerstoffdurchlässigkeit von weniger als 0,0001 dm³ (0,10 cc)/645 m² (100 in²)/24 h bei einer Athmosphäre gemäß dem ASTM-Verfahren D3985-81.
Bei einer Ausführungsform können, wenngleich die Einheiten einzeln verpackt sind, zwei oder mehrere Einheiten miteinander gekoppelt werden. Dies erzeugt ein Verfahren, bei dem zwei, drei oder mehr Stücke eines Kaugummis zusammen verkauft werden.
Ein Verfahren zum Koppeln der Einheiten besteht darin, einen Klebstoff auf die Umhüllungen aufzubringen. Der gewählte Klebstoff verbindet die beiden Stücke miteinander, gestattet es jedoch, daß die Stücke durch den Verbraucher getrennt werden können. Ein weiteres Verfahren beinhaltet das Anbringen eines Kopplungsbandes, elastisch oder nicht elastisch, um die zahlreichen Kaugummistücke herum. Ein derartige Einheit führt zu einem geringeren Verpackungsgewicht und einem besseren Schutz des Produktes im Vergleich zu herkömmlichen Mehrstückverpackungen.
Es kann eine Vielzahl von Kaugummizusammensetzungen in den Verpackungen der vorliegenden Erfindung verpackt werden. Eine Kaugummizusammensetzung enthält im allgemeinen einen wasserlöslichen Massenanteil, einen nicht wasserlöslichen Kaugummigrundmassenanteil und eines oder mehrere Aromastoffe. Der wasserlösliche Anteil verschwindet während der Zeit des Kauens. Der Gummigrundanteil wird während des Kauvorgangs im Munde gehalten.
Die nicht wasserlösliche Gummigrundmasse enthält im allgemeinen Elastomere, Harze, Fette, Öle, Wachse, Weichmacher und anorganische Füllstoffe. Die Elastomere können Polyisobutylen, Isobutylen-Isoprencopolymer, Styren-Butadiengummi und Naturlatex, wie etwa Chicle beinhalten. Die Harze können Polyvinylacetat und Terpenharze umfassen. Polyvinylacetat mit einem geringen Molekulargewicht ist ein bevorzugtes Harz. Fette und Öle können tierische Fette, wie etwa Schmalz und Talg, pflanzliche Öle, wie etwa Sojabohnen- und Baumwollsamenöle, hydrierte und teilweise hydrierte pflanzliche Öle und Kakaobutter enthalten. Häufig verwendete Wachse beinhalten Petroleumwachs, wie etwa Paraffin und mikrokristallines Wachs, natürliche Wachse, wie etwa Bienenwachs, Candelillawachs, Karnauba- und Polyethylenwachs. Sofern gewünscht, kann auch eine wachsfreie Basiszusammensetzung Anwendung finden.
Die Gummigrundmasse enthält zudem normalerweise ein Füllmittel, wie etwa Kalziumkarbonat, Magnesiumkarbonat, Talkum, Dikalzuimphosphat und dergleichen; Weichmacher, einschließlich Glyzerolmonostearat sowie Glyzeroltriacetat und optionale Bestandteile, wie etwa Antioxidationsmittel, Farbstoffe und Emulgatoren. Die Gummigrundmasse bildet zwischen 5-95 Gew.-% der Kaugummizusammensetzung, normalerweise 10-50 Gew.-% des Kaugummis und in den meisten Fällen 20- 30 Gew.-% des Kaugummis.
Der wasserlösliche Teil des Kaugummis kann Weichmacher, Massensüßstoffe, hochintensive Süßstoffe, Aromastoffe und Kombinationen aus diesen enthalten. Weichmacher werden dem Kaugummi zugesetzt, um die Kaubarkeit und das Mundgefühl des Gummis zu optimieren. Die Weichmacher, die auch als Plastifikator oder Plastifikationsmittel bekannt sind, bilden im allgemeinen 0,5-15 Gew.-% des Kaugummis. Die Weichmacher können Glyzerin, Lecitin und Kombinationen derselben beinhalten. Wässrige Süßstofflösungen, wie etwa jene, die Sorbitol, hydrierte Stärkehydrolysate, Maissirup sowie Kombinationen aus denselben enthalten, können ebenfalls als Weichmacher und Bindemittel im Kaugummi verwendet werden.
Massensüßstoffe bilden zwischen 5-95 Gew.-% des Kaugummis, normalerweise 20- 80 Gew.-% des Kaugummis und in den meisten Fällen 30-60 Gew.-% des Kaugummis. Massensüßstoffe können sowohl Zucker als auch zuckerlose Süßstoffe und Bestandteile enthalten. Zuckersüßstoffe können Saccharide umfassen, die Bestandteile enthalten, wie etwa Sucrose, Dextrose, Maltose, Dextrin, getrockneten invertierten Zucker, Fructose, Levulose, Galactose, Maissirupfeststoffe und dergleichen, jeweils einzeln oder in Kombination, wobei sie nicht darauf begrenzt sind. Zuckerlose Süßstoffe enthalten Bestandteile mit Süßeigenschaften, haben jedoch keine der bekannten Zuckersorten. Zuckerlose Süßstoffe umfassen, Zuckeralkohole, wie etwa Sorbitol, Mannitol, Xylitol, hydrierte Stärkehydrolysate, Maltitol und dergleichen, einzeln oder in Kombination, wobei sie nicht darauf begrenzt sind. Kaugummis der vorliegenden Erfindung verwenden ausschließlich zuckerlose Süßstoffe oder enthalten diese wenigstens als Hauptbestandteil der Massensüßstoffe.
Hochintensive Süßstoffe können ebenfalls in den zuckerlosen Süßstoffen vorhanden sein und werden häufig mit diesen verwendet. Sofern verwendet, bilden hochintensive Süßstoffe normalerweise zwischen 0,001-5 Gew.-% des Kaugummis, vorzugsweise jedoch zwischen 0,01-1 Gew.-% des Kaugummis. Normalerweise sind hochintensive Süßstoffe wenigstens 20 mal süßer als Sucrose. Sie können Sucralose, Aspartam, Salze aus Acesulfam, Alitam, Saccharin und seine Salze, Cyclamatsäure und ihre Salze, Glycyrrhizin, Dihydrochalcone, Thaumatin, Monellin und dergleichen allein oder in Kombination enthalten, wobei sie nicht darauf beschränkt sind.
Kombinationen aus Zucker und/oder zuckerlosen Süßstoffen können im Kaugummi verwendet werden. Der Süßstoff kann auch im Kaugummi als ganzes oder in Teilen als wasserlösliches Quellmittel wirken. Zusätzlich kann der Weichmacher eine zusätzliche Süße erzeugen, wie etwa mit wässrigen Zucker- oder Alditollösungen.
Ein Aroma sollte im allgemeinen im Kaugummi in einer Menge im Bereich von etwa 0,1-15 Gew.-% des Kaugummis enthalten sein, vorzugsweise jedoch zwischen etwa 0,2-5 Gew.-% des Kaugummis und im Idealfall zwischen etwa 0,5-3 Gew.-% des Kaugummis. Aromastoffe können ätherische Öle, synthetische Aromastoffe oder Mischungen derselben, wie etwa Öle, die aus Pflanzen und Früchten gewonnen werden, enthalten, wie etwa Zitrusöl, Fruchtessenzen, Pfefferminzöl, Spearmintöl, andere Minzöle, Nelkenöl, Öl des Immergrün, Anis und dergleichen, wobei sie nicht darauf beschränkt sind. Künstliche Aromastoffe und Bestandteile können ebenfalls als Aromainhaltsstoffe bei der Erfindung verwendet werden. Natürliche und künstliche Aromastoffe können in jeder vom Geschmacksinn akzeptierten Art und Weise gemischt werden.
Optionale Zutaten, wie etwa Farbstoffe, Emulgatoren, pharmazeutische Mittel und zusätzliche Aromastoffe, können ebenfalls im Kaugummi enthalten sein.
Kaugummi wird im allgemeinen durch aufeinanderfolgendes Hinzufügen der unterschiedlichen Kaugummibestandteile in ein im Handel erhältliche Mischvorrichtung hergestellt, die nach dem Stand der Technik bekannt ist. Nachdem die Bestandteile gut durchmischt wurden, wird die Gummimasse aus dem Mischvorrichtung entnommen und in die gewünschte Form gebracht, wie etwa durch Walzen zu Streifen, Stanzen und durch Schneiden in Stücke. Normalerweise werden die Bestandteile gemischt, indem zunächst die Gummigrundmasse geschmolzen und anschließend in die laufende Mischvorrichtung gefüllt wird. Alternativ dazu kann die Gummigrundmasse in der Mischvorrichtung geschmolzen werden. Farbstoffe und Emulgatoren können zu diesem Zeitpunkt hinzugefügt werden.
Ein Weichmacher, wie etwa Glycerin kann als nächstes zusammen mit Sirup und einem Teil des Massenanteils hinzugefügt werden. Weiterhin können Teile des Massenanteils der Mischvorrichtung hinzugefügt werden. Aromastoffe werden normalerweise mit dem letzten Teil des Massenanteils hinzugefügt. Der gesamte Mischvorgang dauert normalerweise fünf bis fünfzehn Minuten, wenngleich längere Mischzeiten bisweilen erforderlich sind.

Claims

1. Umhülltes einzelnes Stück im Wesentlichen zuckerfreien Kaugummis, das umfasst:

ein Stück Kaugummi, das im Wesentlichen zuckerfrei ist; und

eine Verpackung, die das Stück Kaugummi umschließt, wobei wenigstens ein erster Abschnitt der Verpackung an einen zweiten Abschnitt der Verpackung gesiegelt ist, um eine versiegelte Umgebung zu erzeugen, die das Stück Kaugummi aufnimmt, wobei die Verpackung, gemessen mit dem ASTM-Verfahren F1249-90, eine Dampfdurchlässigkeitszahl von weniger als 0,10 g/0645 m² (100 in²)/24 h bei 38ºC (100ºF), 90% RH hat.

2. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach Anspruch 1, wobei die Verpackung, gemessen mit dem ASTM-Verfahren D3985-81, eine Sauerstoffdurchlässigkeit hat, die niedriger ist als 0,0001 dm³ (0,10 cc)/645 m² (100 in²)124 h bei 1 ATM.

3. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Verpackung ein Substrat enthält, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: Papier, Folie, Polypropylen, Polyethylen, Nylon, Cellophan, Ethylenvinylalkohol und Polyethylenterephthalat.

4. Umhülltes einzelnes Stück Kaugummi nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verpackung ein Substrat mit einer Sperrschicht enthält, das ein Material enthält, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: Aluminium, Aluminiumoxiden, Siliciumdioxid und Polyvinyldichlorid.

5. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach Anspruch 4, wobei die Sperrschicht erzeugt wird, indem das Material auf das Substrat unter Verwendung eines Verfahrens aufgetragen wird, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: Beschichten, Laminieren, Extrudieren und Vakuumaufdampfen.

6. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Kaugummi zuckerfrei ist.

7. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der erste Abschnitt der Verpackung mit einem Kaltsiegelverfahren an den zweiten Abschnitt der Verpackung gesiegelt wird.

8. Umhülltes einzelnes Stück Kaugummi nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der erste Abschnitt der Verpackung mit einem Heißsiegelverfahren an den zweiten Abschnitt der Verpackung gesiegelt wird.

9. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der erste Abschnitt der Verpackung unter Einsatz eines Klebstoffs an den zweiten Abschnitt der Verpackung gesiegelt wird.

10. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der erste Abschnitt der Verpackung mit einem Induktionssiegelverfahren an den zweiten Abschnitt der Verpackung gesiegelt wird.

11. Umhülltes einzelnes Stück Kaugummi nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Verpackung eine stark sperrende Verpackung ist und das Stück Gummi einzeln in der stark sperrenden Verpackung verpackt und versiegelt wird und die stark sperrende Verpackung durch ein Substrat gebildet wird, das wenigstens ein Sperrmaterial enthält, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus: Folie, Polypropylen, Polyethylen, Nylon, Cellophan, Ethylvinylalkohol und Polyethylenterephthalat, Aluminium, Aluminiumoxide, Siliciumdioxid und Polyvinylchlorid.

12. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die ein Mittel zum Verbinden eines ersten umhüllten einzelnen Stücks mit einem zweiten umhüllten einzelnen Stück enthält.

13. Umhülltes einzelnes Stück Gummi nach Anspruch 12, wobei das Mittel das Aufbringen eines Klebstoffs auf die Verpackung einschließt.

14. Verfahren zum Verpacken eines im Wesentlichen zuckerfreien Stücks Kaugummi, das die folgenden Schritte umfasst:

Bereitstellen einer Verpackung, die, gemessen mit dem ASTM-Verfahren F1249- 90, eine Dampfdurchlässigkeitszahl von weniger als 0,10 g/0,0645 m² (645 cm²) (100 in²)/24 h bei 38ºC (100ºF), 90% RH und, gemessen mit dem ASTM- Verfahren D3985-81, eine Sauerstoffdurchlässigkeit hat, die niedriger ist als 0,0001 dm³ (0,10 cc)/0,0645 m² (100 in²)/24 h bei 1 ATM; und

Versiegeln eines im Wesentlichen zuckerfreien Stücks Kaugummi in der Verpackung.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Stück Kaugummi in der Verpackung versiegelt wird, indem wenigstens ein erster Abschnitt der Verpackung an einen zweiten Abschnitt der Verpackung kaltgesiegelt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, wobei das Stück Kaugummi zuckerfrei ist.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, das den Schritt des Verbindens des Stücks verpackten Kaugummis mit einem zweiten Stück verpackten Kaugummis einschließt.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei die Verpackung durch eine dreiseitige Versiegelung versiegelt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei die Verpackung durch eine vierseitige Versiegelung versiegelt wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei die Verpackung durch eine Flachsiegelung versiegelt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei die Verpackung durch eine Überlappsiegelung versiegelt wird.