DE69624497T2

DE69624497T2 - Stapelleiste für gestapeltes schnittholz

Info

Publication number: DE69624497T2
Application number: DE69624497T
Authority: DE
Inventors: David M. Townsend
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2016-08-24
Also published as: USRE38118E1; ATE226710T1; EP0857286A1; EP0857286B1; CA2256993A1; CA2256994A1; AU6729396A; CA2156761A1; DE69624497D1; US5813137A; CA2156761C; CA2256994C; US6345652B1; CA2256993C; WO1997008505A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine längliche Trennvorrichtung zum Trennen eines oder mehrerer Stücke von Schnittholz.
Eine "Trennvorrichtung", wie hier bezeichnet, wird üblicherweise auch als "Latte" ("lath"), "Stab" ("stick"), "Einsteckklotz" ("Sticker") oder "Kreuzstab" ("crosser") bezeichnet und in der Holzindustrie dazu verwendet, einzelne Schnittholzstücke in einem Stapel, Bündel oder dergleichen (nachfolgend als "Stapel" bezeichnet) voneinander zu trennen.
In der holzverarbeitenden Industrie wird Holz zu Brettern, Tafeln oder sonstige Stücken geschnitten, die bei Bedarf vor ihrer Auslieferung in einer Halle oder in einem Trockner gestapelt werden. Stapeln wird auch dazu verwendet, um das Holz während der Auslieferung oder der Lagerung aufzubewahren. Die Bretter bzw. Tafeln in einem Stapel werden üblicherweise durch Trennvorrichtungen voneinander getrennt, die quer zu der Längserstreckung der Bretter bzw. Tafeln verlaufen. Einzelne Stapel können bis zu einer Höhe von etwa 5 Fuß aufgebaut werden, wobei die Bretter bzw. Tafeln in jeder Lage voneinander beanstandet sind und parallel zueinander verlaufen, und zwar Lage auf Lage, und wobei die Trennvorrichtungen zwischen die Lagen quer zu den Brettern bzw. Platten eingelegt sind. Einzelne Stapel können zum Zweck einer effizienten Lagerung unter Verwendung von Abstandsblöcken zwischen den einzelnen Stapeln übereinander gestapelt werden, um größere Stapel zu erzeugen. Die Abstandsblöcke sind üblicherweise grcißer, als bekannte Trennlatten; 4" · 4" (10 cm · 10 cm) im Vergleich zu 1" · 1" (2,5 cm · 2,5 cm); jedoch üblicherweise aus dem gleichen Material, beispielsweise einem minderwertigeren Holz wie Fichtenholz. Der Unterschied der Größe der Trennvorrichtungen ist für die Erfindung unbeachtlich, insbesondere sind Abstandsblöcke ausdrücklich als unter den in dieser Beschreibung verwendeten Begriff "Trennvorrichtung" fallend anzusehen, wo dies der Kontext erlaubt. Trocknungsluft zirkuliert in den Zwischenräumen zwischen den Brettern bzw. Tafeln einer jeden Schicht und in den Zwischenräumen, welche durch die Trennvorrichtungen zwischen den Brettern bzw. Tafeln benachbarter Schichten und zwischen einzelnen Stapeln bereitgestellt werden.
Eine Prägung oder Verfleckung, gelegentlich auch als "Schatten" ("shadow") oder "Druckstelle" ("sticker stain") bezeichnet, kann an einem Brett bzw. einer Tafel in einem Bereich bestehen bleiben, wenn dieses bzw. diese in einem Stapel mit der Trennvorrichtung in Kontakt war. Solche Verfleckungen werden zum Teil durch Perkolation von Zuckern und anderen chemischen Stoffen aus der Trennvorrichtung in dem Holz verursacht. Weiterhin kann eine Verfleckung daraus resultieren, daß Luft nicht zu der durch die Trennvorrichtung abgedeckten Oberfläche eines Bretts bzw. einer Tafel vordringen kann, um das Holz zu trocknen, und Schimmel oder Sporen in der verbleibenden Feuchtigkeit wachsen. Ein Fleck kann sich unmittelbar nach der Entfernung eines Bretts bzw. einer Tafel von dem Stapel zeigen, oder aber später bei einer Fertigbearbeitung oder Färbung des Holzes. Dies macht das Holz für bestimmte Verwendungszwecke unverkäuflich und ist bisweilen die Ursache von hohen Ersatzansprüche an die Herstellerwerke durch Abnehmer. Dies ist ein bedeutendes Problem der holzverarbeitenden Industrie, insbesondere bei hell gefärbten Hölzern.
Versuche zu Lösung dieses Problems waren darauf gerichtet, den Kontaktbereich zwischen einer Trennvorrichtung und dem Holz in einem Stapel zu minimieren. Beispielsweise wird in dem US-Patent Nr. 3,907,130 eine Trennvorrichtung zur Holztrocknung aus Kunststoffmaterial offenbart, die eine gekrümmte Oberseite und eine Längsnut entlang ihrer Unterseite aufweist, um die Kontaktfläche zu verringern. Ein Nachteil dieser Ausgestaltung ist, daß eine Längsnut die Luftzirkulation durch die Nut nicht begünstigt. Die Zirkulation von einem Ende zum anderen Ende entlang der "langen" Länge einer Trennvorrichtung durch eine Nut mit kleinem Querschnitt ist ineffizient. Folglich bietet die Nut einen Schutzbereich für die Kultivierung von Schimmel und Sporen. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Vorrichtungen zur Herstellung von Kunststoff-Trennvorrichtung in einer holzverarbeitenden Fabrikanlage nicht vorhanden sind, so daß die Fabrik vorgefertigte Kunststoff-Trennvorrichtungen von einem externen Hersteller beziehen müßte. Die Herstellungskosten, Transportkosten, Verfügbarkeit und Bevorratung der Trennvorrichtungen in der Fabrik sowie weitere Faktoren sprechen gegen die Verwendung von Kunststoff-Trennvorrichtungen, die die bisher gebräuchlichen und besser verfügbaren Trennvorrichtungen aus Holz nicht ersetzen konnten.
Gleichwohl wurde die Längsnut-Gestaltung zur Verringerung der Kontaktfläche in der Industrie aufgegriffen, jedoch im Zusammenhang mit hölzernen Trennvorrichtungen. Er ist heutzutage nicht ungewöhnlich, hölzerne Trennvorrichtungen vorzufinden, die an ihrer Oberseite und Unterseite Längsnuten und damit einen H-förmigen Querschnitt aufweisen. Die H- Trennvorrichtungen verringern die Kontaktfläche und nutzen die Holzressourcen einer holzverarbeitenden Fabrikanlage, besitzen jedoch den gleichen Nachteil einer schwachen Luftzirkulation entlang der langen, schmalen Nuten. Die Hersteller derartiger Holz- Trennvorrichtungen können zwar in einer holzverarbeitenden Fabrikanlage gebräuchliche Fertigungsmittel einsetzen, jedoch erfordert das Schneiden der Längsnuten enge Toleranzen und gerade Trennvorrichtungen, um die Ausrichtung der Nuten zu der Längsachse einer schmalen Trennvorrichtung zu gewährleisten. Weiterhin erfordert die Herstellung vieler Trennvorrichtungen entweder eine große Anzahl von Werkzeugen oder aber viele Läufe durch das gleiche Werkzeug.
Die DE-C-715 251 beschreibt eine längliche Trennvorrichtung zum Trennen eines oder mehrerer Stücke von Schnittholz, das in einer Vielzahl von Lagen angeordnet ist, um einen Stapel zu bilden, wobei die Höhe der Trennvorrichtung ausreicht, zwei benachbarte Lagen zu trennen, um eine Luftzirkulation zwischen den beiden benachbarten Lagen zu erlauben, wobei die Trennvorrichtung an der Ober- und Unterseite gerippt ist, um einen besseren Halt an dem Holz zu bewirken.
Diese Offenbarung besitzt jedoch ebenfalls den Nachteil, daß die vorgeschlagenen Trennvorrichtungen aus Stein oder einem synthetischen Material hergestellt werden sollen.
Ziel der Erfindung ist es, eine Trennvorrichtung zum Trennen von Holz zu schaffen, welche die oben im Zusammenhang mit den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik erläuterten Probleme verringert.
Aus diesem Grunde schafft die Erfindung eine Trennvorrichtung, wie in den Ansprüchen 1 bis 8 beansprucht.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine wie oben definierte längliche Trennvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Trennvorrichtung ausreicht, eines oder mehrere Stücke Schnittholz in einer Lage zu überspannen, daß die Nuten beabstandet sind, um Rippen zu schaffen, deren Profil derart ist, daß die Trennvorrichtung dazu in der Lage ist, Stücke von Schnittholz an den Rippen mit einem verringerten Kontakt zwischen der Trennvorrichtung und den Schnittholzstücken abzustützen, und daß die Anzahl und Länge der Nuten so gewählt bzw. ausgestaltet ist, um eine effiziente Luftzirkulation in den Nuten zu erleichtern.
Eine längliche Trennvorrichtung nach einer Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine verringerte Kontaktfläche und besitzt eine verbesserte Luftzirkulation, wie nachstehend erläutert wird.
Wie bereits oben ausgeführt, kann die Verwendung von Trennvorrichtungen, die nicht aus Holz hergestellt sind, Schwierigkeiten für die holzverarbeitende Industrie verursachen. Zwar wird es derzeit bevorzugt, eine längliche Trennvorrichtung nach der Erfindung aus Holz herzustellen, es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht auf Trennvorrichtungen aus Holz beschränkt ist. Das heißt, daß eine Trennvorrichtung nach der Erfindung aus jedem geeignetem Material hergestellt sein kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich zudem auf eine längliche Trennvorrichtung, die weiterhin eine Vielzahl von zweiten Nuten umfaßt, die über die Länge der Trennvorrichtung in einer weiteren Richtung quer zu den ersten Nuten verlaufen und so ein gekreuztes Nutmuster bilden, um eine Luftzirkulation in den Nuten zu ermöglichen und um eine Vielzahl von Erhebungen zu bilden, welche zur Abstützung der Holzstücke ausgebildet sind.
Da bei der Ausgestaltung einer Trennvorrichtung nach der Erfindung die Nuten quer zu der kurzen Breite der Trennvorrichtung verlaufen, und nicht entlang deren gesamter Länge, wird die Luftzirkulation durch die Nuten gegenüber den Trennvorrichtungen mit langen Nuten nach dem Stand der Technik erheblich verbessert. Die Nuten können quer zu der Länge der Trennvorrichtung verlaufen oder aber auch diagonal angewinkelt zu der Längserstreckung.
Der Abstand zwischen den Nuten ist dabei nicht entscheidend, jedoch verringern enge Abständen die Kontaktfläche zwischen den Nuten. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Nuten derart beabstandet, um scharfe bzw. spitze Erhebungen zwischeneinander zu bilden und dadurch den Kontakt mit dem Holz zu minimieren. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Nuten mit scharfen Erhebungen geschnitten, die um 3/4" (1,9 cm) voneinander beabstandet sind und unter einem Winkel von 60 Grad zu der Längsachse der Trennvorrichtung verlaufen. Gleichartige Nuten sind sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite der Trennvorrichtung vorgesehen, um Erhebungen zur Anlage gegen die Bretter bzw. Tafeln in einem Holzstapel bereitzustellen.
In einer weiteren Ausgestaltungsform sind Nuten unter einem Winkel von 60 Grad zu der Längsachse der Trennvorrichtung in einer Richtung geschnitten und weitere Nuten in Gegenrichtung geschnitten, um einander schneidende Nuten bereitzustellen. Die Rippen zwischen der ersten Gruppe von Nuten werden durch die zweiten Nuten geschnitten, wodurch sich rautenförmige Vorsprünge ergeben, die die Fläche, welche mit dem Holz in Kontakt steht, weiteren verringern und eine zusätzliche Luftzirkulation ermöglichen.
Die Größe der Trennvorrichtungen, der Abstand der Nuten und die Kontaktfläche werden für das Tragen des Gewichts des Stapels ausreichend dimensioniert, ohne jedoch das Holz zu prägen und es so unverkäuflich zu machen. Die Gestaltung eines Stapels für die Einhaltung dieser Größen liegt im Bereich des Könnens mit der Technik vertrauter Personen, so daß sich weitere Erläuterungen erübrigen. Dies ist ähnlich der Gestaltung eines Nagelbetts zum Tragen eines schweren Körpers mit einer empfindlichen Oberfläche auf scharfen Spitzen. Das Prinzip besteht darin, daß viele Punkte das Gewicht des Körpers tragen, jedoch an jedem Punkt lediglich ein geringer Druck vorliegt.
Die Herstellung derartiger Trennvorrichtungen ist verhältnismäßig einfach. Da die Nuten quer zu der Länge der Trennvorrichtung verlaufen, besteht keine Schwierigkeit darin, die schmale Trennvorrichtung während der Herstellung zu einem Werkzeug auszurichten. Enge Toleranzen sind nicht notwendig, mehrfache Werkzeuge werden nicht benötigt. Die Trennvorrichtungen lassen sich in einer herkömmlichen Hobelmaschine mit einem gezahnten Messer schneiden, das die Nuten und Erhebungen formt, während die Trennvorrichtungen seitwärts durch diese Maschine geführt werden. Der Winkel, unter dem die Trennvorrichtungen durch die Maschine hindurchtreten, bestimmt den Winkel der Nuten zu der langen Achse der Trennvorrichtung. Weder dieser Winkel noch die Übereinstimmung der Winkel zwischen den Trennvorrichtungen ist entscheidend. Es ist daher nicht erforderlich, enge Toleranzen bei der Zuführung einzuhalten. Das Herstellungsverfahren besitzt darüber hinaus den Vorteil, daß es dazu verwendet werden kann, um alte, verschmutzte Trennvorrichtungen zu reinigen und zu erneuern, um als Trennvorrichtung gemäß dieser Erfindung verwendet zu werden. Ein Holzverarbeitungsbetrieb braucht daher zur Verwendung dieser Erfindung seinen Bestand an Trennvorrichtungen nicht zu entsorgen.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend in Form von Beispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Stapels von Schnittholz, das durch Trennvorrichtungen getrennt ist;
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Trennvorrichtung nach der Erfindung mit diagonalen Nuten;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht sich eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Trennvorrichtung, die Nuten unter einem rechten Winkel zu der Längsachse der Trennvorrichtung aufweist;
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Trennvorrichtung mit zwei Gruppen von diagonal verlaufenden Nuten sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite;
Fig. 5 ist eine H-förmige Trennvorrichtung nach dem Stand der Technik;
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer H-förmigen Trennvorrichtung, die als Ausführungsbeispiel einer Trennvorrichtung nach dieser Erfindung modifiziert worden ist;
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht einer H-förmigen Trennvorrichtung, die als weiteres Ausführungsbeispiel einer Trennvorrichtung nach dieser Erfindung mit einander schneidenden Nuten modifiziert worden ist; und
Fig. 8 zeigt eine Teilansicht einer Hobelmaschine mit einem gezahnten Messer zur Herstellung von Trennvorrichtungen nach dieser Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Stapel 1 mit den Brettern 2, die in Lagen auf Trennvorrichtungen (Latten) 3 liegen. Der Stapel 1 ist auf Trennvorrichtungen (Klötzen) 4 gelagert. Andere, ähnlich geschichtete Stapel können auf dem Stapel 1 abgelegt werden, um einen größeren Stapel zu bilden, der mehrere zehn Fuß hoch sein kann (ein Fuß = 0,3 Meter). Der Stapel 1 ist zu dem Zweck aufgeschichtet, um die Bretter luftzutrocknen oder in einem trockenen Zustand zu erhalten. Die in Fig. 1 gezeigten Latten-Trennvorrichtungen 3 und Klotz-Trennvorrichtungen 4 weisen diagonale Nuten und Rippen auf, um das Ausmaß des Kontakts zwischen der Trennvorrichtung und den Brettern zu verringern und einen guten Zugang für die Luftzirkulation zu ermöglichen.
Fig. 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Trennvorrichtung 3 nach dieser Erfindung, das an seiner Oberseite diagonale Rippen und an seiner Unterseite ähnliche diagonale Rippen 6 aufweist. Es gibt keinen speziellen Winkel, unter dem die Rippen 5 oder 6 die Länge der Trennvorrichtung 3 kreuzen müssen, um für den Zweck dieser Erfindung wirksam zu sein. Die Rippen 5 können unter einem anderen Winkel als die Rippen 6 verlaufen und es ist nicht erforderlich, daß die Rippen 5 exakt parallel zueinander verlaufen oder die Rippen 6 exakt parallel zueinander verlaufen. Die Hauptziele bestehen darin, eine Vielzahl kurzer Nuten zu bilden, um die Luftzirkulation zu erleichtern, und ausreichende Erhebungen für die Abstützung des Holzes zu schaffen. Jedoch ergeben sich parallele Nuten und Rippen an jeder Oberfläche mit großer Wahrscheinlichkeit aus den nachfolgend erläuterten Massenherstellungsverfahren.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Beispiel einer Trennvorrichtung dieser Erfindung. Bei diesem Beispiel sind die Rippen 5 und 6 senkrecht zu der Länge der Trennvorrichtung geschnitten. Dies könnte ein idealer Schnitt sein, da dieser die kürzesten Nuten aufweist, um eine gute Luftzirkulation und den kürzesten Rippenkontakt mit dem Holz zu ermöglichen, jedoch ist es unwahrscheinlich, daß dies aus den nachfolgenden Herstellungstechniken resultiert, wenn nicht Führungen verwendet werden, um die Zuführung der Trennvorrichtungen zu der Ebene genau zu kontrollieren. Es ist jedoch dies nicht notwendig, um den Nutzen der Erfindung zu erhalten.
Fig. 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel dieser Erfindung, bei dem jede Trennvorrichtung 3 mit jeder Seite zweimal durch das Schneidwerkzeug hindurchgeführt wird, und zwar in entgegengesetzten Richtungen, so daß bei der ersten Durchführung eine Rippe 5 erzeugt wird, hingegen bei der zweiten Durchführung ein Vorsprung 7 übrigbleibt, der den Schnittpunkt von zwei derartigen Rippen 5 an der gleichen Oberfläche darstellt. In ähnlicher Weise lassen sich Vorsprünge 8 an der Unterseite herstellen.
Fig. 5 zeigt eine H-förmige Trennvorrichtung 9 nach dem Stand der Technik mit Nuten 10 und 11, die entlang der Oberseite und Unterseite zentral und parallel zu der langen Achse der Trennvorrichtung 9 verlaufend geschnitten sind. Eine Trennvorrichtung mit dieser Gestalt verringert den Kontakt mit dem Holz, da die nach oben vorstehenden Rippen 12 und 13 und die korrespondierenden unteren Rippen 14 und 15 den einzigen Kontakt mit dem Holz darstellen. Die Luftzirkulation durch die langen Nuten 10 und 11 ist ineffizient.
Die Fig. 6 und 7 zeigen, daß eine H-förmige Trennvorrichtung so angepaßt werden kann, um zu einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung zu werden. Fig. 6 zeigt die H-förmige Trennvorrichtung 9 aus Fig. 5, nachdem diagonale Rippen 5 und 6 in die Oberseite und Unterseite durch die Rippen 12, 13, 14 und 15 geschnitten wurden. Fig. 7 zeigt die H-förmige Trennvorrichtung 9, nachdem zwei einander schneidende Rippen 5 durch die Rippen 12, 13, 14 und 15 an der Ober- und Unterseite geschnitten wurden, um die Vorsprünge 7 und 8 zu bilden.
Fig. 8 zeigt eine Hobelmaschine 20 mit einer oberen Schneidwalze 21 und einer unteren Schneidwalze 22 sowie jeweils einer Walze 23 und 24 gegenüber den Schneidwalzen 21 und 22. Eine untere, plane Fläche 25 und eine obere, plane Fläche 26 bilden eine Struktur, über die eine Trennvorrichtung 3 in die Schneidebene 20 gleiten kann. Jede der Schneidwalzen 21 und 22 ist in herkömmlicher Art und Weise mit Schneidmessern 27 ausgerüstet. Jedes Schneidmesser 27 ist mit Kerben 28 und Vorsprüngen 29 gezahnt. Die Vorsprünge 29 schneiden in eine Trennvorrichtung 3, um die Nuten zwischen den Rippen zu bilden wohingegen die Kerben 28 das Profil einer jeden Rippe formen. Die Nuten zwischen den Rippen und das Profil der Rippen können durch eine Veränderung der Form der Kerben 28 und der Vorsprünge 29 eingestellt werden. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, können die Rippen 5 ein gekrümmtes Profil aufweisen; wie in Fig. 3 gezeigt ist, ein dreieckförmiges Profil; oder, wie in Fig. 6 gezeigt, ein trapezförmiges Profil. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine bestimmte Profilform beschränkt, vielmehr kann eine besondere Form benötigt werden, wo eine bestimmte Verwendung der Abstützung oder des Luftstroms vorgesehen werden soll.
Infolge von Unregelmäßigkeiten in dem Holz oder in dem. Schneidwerkzeug kann es vorkommen, daß die Rippen nicht alle exakt das gleiche Profil aufweisen. Einige Rippen können ein dreieckförmiges Profil aufweisen, wohingegen andere an der gleichen Trennvorrichtung ein trapezförmiges Profil besitzen, weil Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche des Holzes den Eingriff des Schneidwerkzeugs begrenzen. Die Nut-und-Rippen- Gestaltung muß eine ausreichende Rippentiefe bereitstellen, um zu ermöglichen, daß Luft zwischen der Trennvorrichtung 3 und einem Brett zirkulieren kann und um eine Form zu schaffen, welche den Oberflächenkontakt minimiert, wobei jedoch eine ausreichende Abstützung für das Holz in dem Stapel gewährleistet wird und ein Prägen der Bretter 2 durch die Rippen 5 und 6 vermieden wird. Es wurde herausgefunden, daß 5/8" (1,6 cm) zwischen den Rippen 5 oder 6 und eine Rippenhöhe von etwa 1/8" (0,3 cm) bei einem dreieckförmigen Profil geeignet ist.
Die Ausführungsbeispiele in den Fig. 2, 3 und 6 lassen sich herstellen, indem eine Trennvorrichtung durch eine Hobelmaschine hindurchgeführt wird, um die Rippen 5 und 6 an der Ober- und Unterseite zu schneiden. Die Winkel der Rippen zu der Länge der Trennvorrichtung werden in einer Richtung durch die außenseitigen Führungen 30 und 31 der Hobelmaschine und die Länge der Trennvorrichtung begrenzt. Sind die Trennvorrichtungen kürzer als der Abstand zwischen den beiden außenseitigen Führungen 30 und 31, liegen die Schnittwinkel im Belieben der Bedienungsperson.
Die Ausführungsbeispiele in den Fig. 4 und 7 lassen sich herstellen, in dem eine Trennvorrichtung zweimal in entgegengesetzten Richtungen durch die Hobelmaschine 20 geführt wird, um entgegengesetzte Schnitte herzustellen, um die Vorsprünge 7 und 8 zu formen. Es ist nicht erforderlich, die entgegengesetzten Schnitte unter einem bestimmten Winkel zueinander anzubringen. Zweckmäßigerweise soll jedoch jeder der entgegengesetzten Schnitte die anderen unter einem ausreichenden Winkel schneiden, um genügend Material für die Bildung der Vorsprünge 7 und 8 übrigzulassen. Bezüglich des Profils der Vorsprünge 7 und 8 gelten die Ausführungen bezüglich der Rippen 5 und 6 in ähnlicher Weise.
Bei der Herstellung können viele Trennvorrichtungen nebeneinander angeordnet und durch die Hobelmaschine 20 geführt werden. Einer der Vorteile der Erfindung sind die geringen Anforderungen an enge Toleranzen. Der Eintrittswinkel einer Trennvorrichtung in die Hobelmaschine 20 ist solange nicht wichtig, als der Schrift quer zu der Länge der Trennvorrichtung erfolgt. Es ist dabei auch nicht erforderlich, daß die Rippen einer Trennvorrichtung parallel zu den Rippen einer anderen Trennvorrichtung sind. Zudem sind die Herstellungstoleranzen verhältnismäßig breit. Folglich sind die Herstellung und Fertigbearbeitung einer Trennvorrichtung nach dieser Erfindung in einem Holzlager möglich.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Trennvorrichtung nach dieser Erfindung umfaßt die Schritte der Anbringung gezahnter Schneiden bzw. Messer in den Schneidwalzen einer herkömmlichen Hobelmaschine, der Zu- und Durchführung der Trennvorrichtungen in bzw. durch die Hobelmaschine und die Verwendung der bekannten Schneiden bzw. Messer zum Schneiden von Nuten und Rippen in die Ober- und/oder Unterseiten der Trennvorrichtung.
Variationen und Modifikationen der erläuterten und dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Rahmen der durch die beigefügten Ansprüche definierten Erfindung möglich.

Claims

1. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) zum Trennen eines oder mehrere Stücke Schnittholz (2), das in einer Vielzahl von Lagen angeordnet ist, um einen Stapel (1) zu bilden, wobei die Höhe der Trennvorrichtung (3, 4) ausreicht, zwei benachbarte Lagen zu trennen, um eine Luftzirkulation in Längsrichtung zwischen zwei benachbarten Lagen zu erlauben; wobei die Länge der Trennvorrichtung (3, 4) ausreicht, eines oder mehrere Stücke Schnittholz (2) in einer Lage zu überspannen; die Trennvorrichtung (3, 4) besteht dabei aus Holz und weist eine Vielzahl von Nuten auf, die über die Länge der Trennvorrichtung (3, 4) verlaufen und sich quer zu der Länge der Trennvorrichtung (3, 4) erstrecken, wobei die Nuten eine Vielzahl von Rippen (5, 6) bilden, die jeweils ein Profil aufweisen; dabei sind der Abstand zwischen benachbarten Rippen (S. 6), die Rippenhöhe und das Profil derart ausgebildet, daß die Trennvorrichtung in Verwendung

(a) Stücke von Schnittholz an den Rippen (5, 6) mit einem verringerten Kontakt zwischen der Trennvorrichtung und den Stücken von Schnittholz abstützt, wobei

(b) die Nuten eine Quer-Luftzirkulation von einer Seite der Trennvorrichtung zu der anderen Seite erlauben, um Verfärbungen zu vermeiden;

(c) und eine ausreichende Abstützung für das Holz (2) in dem Stapel (1) bereitstellt, um ein Eindellen des Holzes durch die Rippen (5, 6) zu vermeiden.

2. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach Anspruch 1, bei der die Nuten und Rippen (5, 6) unter einen Winkel zwischen 30 Grad und 90 Grad zu der Länge der Trennvorrichtung (3, 4) verlaufen.

3. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach Anspruch 1, bei der die Nuten und Rippen (5, 6) im wesentlichen senkrecht zu der Länge der Trennvorrichtung (3, 4) verlaufen.

4. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei der die Trennvorrichtung (3, 4) einen im wesentlichen H-förmigen Querschnitt aufweist.

5. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei der die Rippen (5, 6) ein Profil mit scharfen Erhebungen aufweist, um den Oberflächenkontakt mit den Holzstücken zu minimieren.

6. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach Anspruch 5, bei der die Rippen (5, 6) ein dreieckiges oder trapezförmiges Profil aufweisen.

7. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei der der Abstand zwischen benachbarten Rippen 15,8 mm (0,625 Zoll) beträgt bei der die Rippenhöhe etwa 3,2 mm (0,125 Zoll) beträgt.

8. Längliche Trennvorrichtung (3, 4) nach Anspruch 1, umfassend weiterhin eine Vielzahl von zweiten Nuten, die über die Länge der Trennvorrichtung (3, 4) in einer weiteren Richtung quer zu den ersten Nuten verlaufen und so ein gekreuztes Nutmuster bilden, um eine Luftzirkulation in den Nuten zu ermöglichen und um eine Vielzahl von Erhebungen (7, 8) zu bilden, welche zur Abstützung der Holzstücke ausgebildet sind.