DE69701761T2

DE69701761T2 - Verfahren zur Entsorgung von feuchtem Abfall

Info

Publication number: DE69701761T2
Application number: DE69701761T
Authority: DE
Inventors: Corrado Vezzani
Original assignee: Vomm Chemipharma SRL
Current assignee: Vomm Chemipharma SRL
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2000-11-23
Anticipated expiration: 2017-03-15
Also published as: ATE192129T1; CA2200652A1; IT1283297B1; EP0796832A1; EP0796832B1; DE69701761D1; ITMI960579A1; ITMI960579A0; CA2200652C; US5906793A; ES2147964T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein die Entsorgung sowohl von städtischem als auch von industriellem Abfall.
Die Erfindung bezieht sich im besonderen auf ein Verfahren zur industriellen Behandlung, und zwar in einem weiten Ausmaß und mit großer Kapazität, von sogenanntem feuchten Abfall entweder städtischen Ursprungs, wie zum Beispiel und insbesondere Speisereste von gastronomischen Einrichtungen, Kantinen, Gemeinden und dergleichen, oder solchen feuchten Abfällen, die ihren Ursprung in der Lebensmittel- und der Futtermittelindustrie haben.
Die am meisten benutzten Verfahren zur Entsorgung von Abfall umfassen die Umwandlung des Abfalls in Dünger und basieren im wesentlichen auf der Kompostierung oder dem Abfallkompost, das heißt einer Art anaerober Fermentation.
Eine derartige Kompostierung kann auf natürliche Art oder industriell bewirkt werden. Der erste Fall umfaßt die Lagerung des ausgesetzten Abfalls in der Form fester Stapel (oder Aufschüttungen), die mit lockerer Erde (oder humusreichem Boden) abgedeckt werden und in denen die organischen Bestandteile nach einer bestimmten Fermentationszeit in Humus umgewandelt werden, der Anteile von Stickstoff, Phosphor und Kalium enthält, die, obwohl diese in sehr geringem Umfang vorhanden sind, eine Verwendung als organischer Dünger erlauben.
Die für das Aussetzen des Abfalls vorgesehenen Stellen sind immer groß, müssen entsprechend ausgerüstet und vorbereitet sein, um beispielsweise die Verunreinigung von Grundwasser zu verhindern, erfordern die Beschäftigung von Personal oder Mittel von nicht unwesentlicher Bedeutung und sind immer mit der Problematik der Verschmutzung der Luft verbunden.
Darüber hinaus werden bis zur Vollendung der anaeroben Fermentationsphase in jedem Fall nicht weniger als 5 bis 6 Monate benötigt.
In dem zweiten Fall schließt das industrielle Verfahren ein, daß der Abfall einem vorbereitenden Sieben unterzogen wird, um Metallteile zu entfernen und Papier, Textilien, Kunststoff, Glas und anderes mehr abzutrennen. Der Rest wird nach einer entsprechenden Zerkleinerung zu einer Fermentierung veranlaßt, und zwar - wie im Falle der natürlichen Fermentation - mit den entsprechenden Nachteilen, oder die Fermentation wird mit geeigneten Nährlösungen in Fermentierungszellen, Drehtrommeln und dergleichen in Gang gesetzt. Die in diesem Fall für die vollständige Fermentierung benötigte Zeit beträgt in keinem Fall weniger als 15 bis 20 Tage.
Andere Verfahren zur Beseitigung von Abfall betreffen dessen Verbrennung und können in diesem Fall leider nur auf unökonomische Weise durchgeführt werden und machen zudem komplizierte Anlagen und Ausrüstungen erforderlich, die sowohl hinsichtlich des Betriebes als auch der Steuerung kostenaufwendig sind; oder sie sind mit einer Zerstörung durch chemischen Angriff verbunden, so daß sie in der Praxis wegen der hohen Kosten und der anerkannten technischen Nachteile nicht erfolgreich anwendbar sind.
Andererseits wurden auch Versuche mit der trockenen Destillation durchgeführt, um Steinkohlengas, Teer und Koks zu erzeugen. Dieses Verfahren wurde gänzlich fallenge lassen, da es insgesamt unökonomisch und mit einer hohen Verschmutzung verbunden ist.
Die DE-A-2061564 beschreibt ein Verfahren zur Behandlung von festem Abfall, das ein Auswählen (Selektieren) zwischen den Materialien, und zwar darin eingeschlossen den organischen Abfall, und die Behandlung von Letzterem, nachdem es gemahlen wurde, mit einem Luftstrom von 100ºC sowie ein abschließendes Granulieren umfaßt.
In der EP-A-0538653 wird eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Material, und zwar im wesentlichen durch Zentrifugieren und Behandeln mit Wärme, angegeben, die ein Gehäuse umfaßt, das eine innere Behandlungskammer bestimmt, um einen mit Schaufeln versehenen Rotor unterzubringen, wobei das Gehäuse mit Mitteln zum Erwärmen seine Wände ausgerüstet ist.
Die EP 0707858 beschreibt schließlich ein Verfahren, bei dem der Abfall eines Krankenhauses zu einer pulverartigen Konsistenz oder zumindest in einem Maße zerkleinert wird, daß es durch Pumpen gefördert werden kann, und anschließend einer Wärme-Sterilisationsbehandlung in einer hochturbulenten, dynamischen, dünnen Schicht unterworfen wird.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht folglich in der Bereitstellung eines Verfahrens, das die Entsorgung von feuchten Abfällen, insbesondere von feuchten Abfällen der oben näher bestimmten Art, erlaubt, und das in industriellem Maßstab bewerkstelligt werden soll, während alle gegenwärtig bei den bekannten Verfahren erkannten Nachteile überwunden werden sollen, das heißt, eines Verfahrens, das in sehr wirtschaftlicher Weise die kontinuierliche Verarbeitung großer Mengen an feuchtem Abfall gestattet und das nicht mit der Problematik der Umweltverschmutzung verbunden ist und das mit Ausrüstungen und Anlagen durchgeführt werden kann, die einen geringen Platzbedarf haben und leicht bedient und gesteuert werden können.
Diese Aufgabenstellung wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren zur Behandlung von sogenanntem feuchten Abfall städtischen Ursprungs, insbesondere Speiseresten von gastronomischen Einrichtungen, Kantinen, Gemeinschaftseinrichtungen und dergleichen, oder die aus der Lebensmittel- oder der Futtermittelindustrie stammen, gelöst, das folgende Schritte umfaßt:
- Aussetzen eines kontinuierlichen Stroms des feuchten Abfalls, der zuvor gemahlen und von Metallteilen befreit wurde und sich im Zustand einer dünnen Schicht befindet, einer Erwärmung auf eine Pasteurisations- /Sterilisationstemperatur in einem für das vollständige Kochen benötigten Zeitraum, um einen kontinuierlichen pastösen und feuchten Strom aus gekochtem und sterilem Abfall zu erhalten, und
- Aussetzen des kontinuierlichen pastösen und feuchten Stroms einer Trocknung, um ein Produkt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 15% zu erhalten. Gemäß einem bevorzugten, aber nicht ausschließlichen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird - vorteilhafterweise - gleichzeitig mit der oben genannten Trocknungsphase eine Granulation des pastenartigen und feuchten Stroms aus gekochtem Abfall durchgeführt, um ein Granulat mit einem relativen Feuchtegehalt zu erhalten, der zwischen 15% und 5% variiert.
Für eine kontinuierliche industrielle Produktion und um eine vollständige Pasteurisierung/Sterilisation und das Kochen des feuchten Abfalls zu gewährleisten, wird die Erwärmung des feuchten Abfalls erfindungsgemäß durch dessen Führung in dem Zustand einer dünnen Schicht vorgenommen.
Es ist vorteilhaft und bevorzugt, daß die dünne Schicht in fester (körperlicher) Berührung mit einer Wand vorwärtsströmt, die auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der die gewünschten Schritte der Pasteurisation/Sterilisation und des Kochens ohne weiteres stattfinden können.
Die besten Ergebnisse unter dem Aspekt einer gleichmäßigen Erwärmung kann man erzielen, wenn die dünne Schicht in einer konstanten und kontinuierlichen Mischung während des Vorwärtsströmens an der erhitzten Wand gehalten wird, wobei man das Mischen und das Vorwärtsströmen vorteilhafterweise mechanisch erzielt.
Um die Pasteurisation/Sterilisation und die Kochphase des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung in einem industriellen Maßstab durchzuführen, ist es vorteilhaft, eine unter dem Namen Turbo-Kocher (Turbo-Cooker) bekannte Vorrichtung zu verwenden. Diese umfaßt im wesentlichen einen rohrförmigen zylindrischen Körper mit einer beheizten Innenwand, einen sich in dem rohrförmigen zylindrischen Körper in Achsrichtung erstreckenden Schaufelrotor, dessen Schaufeln schraubenartig (spiralförmig) angeordnet sind und freie Enden aufweisen, die die heiße Wand fast berühren. In dem zylindrischen Körper sind eine oder mehrere Öffnung(en) vorgesehen, um den Strom aus feuchtem Abfall einzugeben (einzuspritzen), und mindestens eine Öffnung ist zum Austragen des pastenartigen und feuchten kontinuierlichen Stroms aus gekochtem, pasteurisiertem oder sterilisiertem Abfall vorgesehen.
Die Phase des Trocknens (und, soweit zutreffend, der Granulation) des feuchten und pastösen Stroms aus gekochtem Abfall wird vorteilhafterweise auch ausgeführt, während der Strom im Zustand einer dünnen turbulenten Schicht gehalten wird und diese veranlaßt wird, in Kontakt mit einer heißen Wand vorwärts zu strömen.
Das unter dem Namen Turbo-Trockner/Granulator bekannte Gerät wird vorteilhafterweise für diese Phase des Trocknens und der Granulation benutzt. Dieses Gerät ist im Aufbau mit dem oben schematisch beschriebenen Turbo- Kocher identisch.
Das in das Gerät eintretende, zu behandelnde Material wird durch den entsprechenden Rotor sofort gegen die heiße Wand gedrängt (zentrifugiert), um kontinuierlich eine ringförmige dünne Schicht auszubilden, die durch die Schaufeln des Rotors in konstanter Bewegung gehalten wird und gemischt wird.
Die schraubenartig gewundene Anordnung der Schaufeln und deren Ausrichtung ist in der Weise gewählt, daß diese die dünne ringförmige Schicht zur Entleerung aus dem Gerät stoßen, und zwar mit einer Verweilzeit, die als Funktion der Betriebsphasen, die durchgeführt werden sollen, und der Art des zu behandelnden Materials vorgegeben wird.
Während des Betriebes werden sukzessive bestimmte Abschnitte des Materials mit der Wärmequelle (heiße Wand) in Kontakt gebracht und dann fast sofort von Letzterer in einer Folge schneller thermischer Wechselbeanspruchungen in der Masse der dünnen Schicht, mit der sie einen Wärmeaustausch bewirken, entfernt und wieder absorbiert.
Unter Verwendung eines Turbo-Kochers und eines Turbo- Trockners/Granulators der oben angegebenen Art umfaßt das Verfahren gemäß dem Kennzeichen dieser Erfindung die Schritte:
- Zerkleinern des feuchten Abfalls, der zuvor von Metallteilen befreit wurde, um ein feuchtes grobes Mehl aus dem Abfall zu erhalten,
- Zuführen eines kontinuierlichen Stroms des groben Mehls aus Abfall zu einem Turbo-Kocher mit einer auf eine Temperatur von 120 bis 200ºC erhitzten Innenwand, in dem der Schaufelrotor in eine Rotation von 200 bis 600 Umdrehungen pro Minute gebracht wird, und zwar für eine Verweilzeit, die ausreichend ist, um das Abfallmehl zu kochen und zu pasteurisieren/sterilisieren,
- Austragen eines kontinuierlichen, im wesentlichen pastösen und feuchten Stroms aus gekochtem und pasteurisiertem/sterilisiertem Abfall, wobei zur gleichen Zeit von diesem irgendwelche Dämpfe oder Gase abgetrennt werden, die während des Passierens des Turbo-Kochers gebildet oder freigesetzt werden,
- kontinuierliches Zuführen des feuchten und pastösen Stroms zu einem Turbo-Trockner/Granulator mit einer auf eine Temperatur von 200 bis 400ºC erwärmten Innenwand, in dem der Schaufelrotor in eine Rotation von 400 bis 1200 Umdrehungen pro Minute versetzt wird, und
- kontinuierliches Austragen eines Stroms des getrockneten/granulierten Produkts aus dem Turbo-Trockner und anschließendes Abtrennen von Dampf und Gasen von dem Produktstrom, die während des Durchgangs durch den Turbo-Trockner freigesetzt wurden.
Das so erhaltene Erzeugnis stellt einen vorteilhaften und wirkungsvollen Zusatz für die Ernährung von Tieren dar. Unabhängig davon, ob das eingeführte Produkt nicht entsprechend ausgewählt ist, kann das abgegebene Material günstig in der Landwirtschaft genutzt werden.
Darüber hinaus stellt das Produkt, das man erhält, einen geeigneten alternativen Brennstoff dar, und zwar aufgrund seiner hohen Heizkraft.
Die Wesensmerkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung von einigen Ausführungsbeispielen des oben angegebenen Verfahrens mit Bezug auf die zugehörige Zeichnung näher erläutert, die zur Veranschaulichung und nicht in einschränkendem Maße eine Vorrichtung/Anlage für eine derartige Ausführungsform zeigt.

Beispiel 1

Feuchter Lebensmittelabfall, der von Kantinen, Gemeinschaftseinrichtungen und anderen Versorgungseinrichtungen stammt und in einem Lagersilo/Bunker 1 gesammelt wird, gelangt mit Hilfe eines Förderers 2 zu einer Zerkleinerungsstation (Brech-/Mahlanlage) 3. Während dieses Transports wird das Material von irgendwelchen metallischen Teilen befreit, und zwar mit Hilfe eines Metalldetektors 4 der mit einem Strömungsablenker S. der die Metallteile in Richtung eines Aufnahmebehälters 6 lenkt, zusammenwirkt.
Der von der Anlage 3 kommende zerkleinerte/gemahlene feuchte Abfall wird durch einen Turbo-Kocher 7 geleitet.
Der Turbo-Kocher 7 ist eine an sich bekannte Vorrichtung und wird daher nicht näher beschrieben. Er umfaßt im wesentlichen ein rohrförmiges zylindrisches Gehäuse 8, in dem Öffnungen 9, 10 zum Eingeben des zu behandelnden Materials und zum Ausgeben des behandelten Materials vorgesehen sind. Ein Heizmantel 11, durch den beispielsweise ein Wärmeübertragungsöl fließt, dient dazu, die Innenwand 8a des zylindrischen Gehäuses 8 auf einer vorgegebenen Temperatur zu halten. In dem zylindrischen Gehäuse 8 ist ein in geeigneter Weise angetriebener Schaufelrotor axial angebracht, dessen Schaufeln in einer schraubenförmigen Anordnung angebracht sind, um dadurch das zu behandelnde Material in Richtung der Ausgabeöffnung zu befördern und es gegen die Innenwand 8a zu zentrifugieren und es auf diese Weise in Form einer dünnen turbulenten Schicht auszubilden.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Schaufeln des Rotors 12 auf unterschiedliche Art auszurichten, um die Verweilzeit des zu behandelnden Stoffes im Inneren des rohrförmigen zylindrischen Gehäuses 8 zu verändern.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung hat sich unter den Vorrichtungen der oben erwähnten Art eine von der Firma VOMM - IMPIANTU E PROCESSI - Mailand (Italien) gebaute und zur Verfügung gestellte Vorrichtung als besonders nützlich und vorteilhaft erwiesen, bei der sich die Schaufeln des Schaufelrotors von der Welle des Rotors soweit erstrecken, daß sie fast an die beheizte Innenwand anstoßen und daher in dem gesamten Raum zwischen der Welle und der Wand wirksam sind.
Der Turbo-Kocher 7 hat eine Innenwand, die auf eine Temperatur von 160ºC aufgeheizt ist, während dessen Schaufel-Rührwerk auf eine Drehgeschwindigkeit von 450 Umdrehungen pro Minute eingestellt ist.
Während des Durchgangs durch den Turbo-Kocher ist der in diesem geführte gemahlene feuchte Abfall in Form einer dünnen turbulenten ringförmigen Schicht angeordnet, die in Berührung mit der heißen Wand bewegt wird, um dadurch einer homogenen gleichmäßigen Erwärmung bis auf eine Temperatur von etwa 125 bis 130ºC (die am Ausgang des Turbo- Kochers gemessen wird) zu unterliegen, die eine sichere Pasteurisierungs-/Sterilisierungstemperatur darstellt. Die Verweilzeit im Inneren des Turbo-Kochers beträgt 7 Minuten, wobei sich diese Zeit sowohl für die Pasteurisierung/Sterilisation des Materials als auch für dessen vollständiges Kochen (oder jeglichen Grades der Keimfreimachung) als mehr als ausreichend herausgestellt hat.
Der pastenartige feuchte Strom aus gekochtem und pasteurisiertem oder sterilisiertem Abfall, der den Turbo- Kocher 7 verläßt, wird in dem Tank/Bunker 13 gesammelt, der mit einer Abzugshaube 14 für die während des Kochens entstandenen Dämpfe versehen ist.
Mittels einer Schraubenspindelpumpe 15 (Einschneckenpumpe) wird ein kontinuierlicher Strom des feuchten, gekochten und pasteurisierten (keimfrei gemachten) Abfalls in den Einlaß eines Turbo-Trockners 16 eingeführt, der dem Turbo-Kocher 7 im Aufbau ähnlich ist. Die Innenwand des Turbo-Trockners 16 wird auf eine Temperatur von 250ºC erwärmt, während dessen Schaufelrotor auf eine Drehgeschwindigkeit von 800 Umdrehungen pro Minute eingestellt wird.
In den Trockner 16 wird im Gleichstrom mit dem zu trocknenden Material ein Strom heißer Luft eingeführt, der als Fluidvektor zum möglichst schnellen Entfernen des Wasserdampfes dient, der durch den Wärmeaustausch des Materials (des feuchten und gekochten Abfalls) mit der heißen Wand des Turbo-Trockners entsteht.
Am Auslaß des Turbo-Trockners 16 werden sowohl die Luft und der von diesem durch Extraktion erzeugte Dampf als auch das getrocknete (und granulierte) Produkt kontinuierlich einem Abscheidezyklon 17 zugeführt, aus dem das getrocknete (und granulierte) Produkt mit einem relativen Feuchtegehalt von 15% über einen Drehschieber 18 ausgegeben und einer Kühlanlage 19 zugeführt wird.
Das aus der Spitze des Zyklons - zu der der von der Haube 14 abgezogene Dampf hinzugefügt wird - ausgegebene Luft- Dampf-Gemisch wird in eine Scrubber-Anlage 20 geleitet, wo die Trennung und Ausscheidung des von der Mischung getragenen pulverförmigen Restes stattfindet.
In der darauffolgenden Säule 21 findet eine Kondensation des Wasserdampfes statt, und die aus der Säule stammende entfeuchtete Luft wird zu einer Heizeinheit 22 geführt und von dort zum Turbo-Trockner 16 zurückgeleitet.
Ein diathermischer Ölsiedekessel sorgt für die für die Koch- und Pasteurisierungs-/Sterilisationsphase erforderliche Wärme in der Trocknungs-/Granulisationsphase und auch für die Erwärmung der Luft.
Das aus dem Kühler 19 kommende getrocknete und granulierte Erzeugnis wird Lagersilos zugeführt, aus denen es in einer herkömmlichen Endbearbeitungslinie entnommen werden kann.
Dieses Erzeugnis, das einen ausgeglichenen Gehalt an Fasern, Proteinen, Fetten und Zucker hat, kann in zulässiger Weise bei der Futtermittelherstellung verwendet werden und dank seiner guten Versorgung mit Kohlenstoff und Stickstoff ebenso in der Landwirtschaft genutzt werden.

Beispiel 2

Feuchte Lebensmittelabfälle aus einer Zuckerwaren- /Keksfabrik werden einer Behandlung unterzogen, die insgesamt der im Beispiel 1 beschriebenen Behandlung ähnlich ist, abgesehen von der Anwendung unterschiedlicher Be triebsparameter aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung, des Feuchtegehaltes und der Toxizität des zu behandelnden Materials.
Tatsächlich wurde dieser gemahlene und zerkleinerte Abfall einem Kochprozeß in einer Turbo-Kocher unterworfen, in dem die Wandtemperatur auf einen Wert von 120 bis 135ºC eingestellt wurde, während die Geschwindigkeit des Schaufelrotors 500 bis 600 Umdrehungen pro Minute betrug.
Der pastöse Strom, der beim Verlassen des Turbo-Kochers eine sichere Pasteurisationstemperatur von 100 bis 110ºC hatte, wurde in einen Turbo-Trockner/Granulator geleitet, dessen Wandtemperatur 210ºC betrug und in dem sich der Schaufelrotor mit einer Drehgeschwindigkeit von 950 Umdrehungen pro Minute drehte.
Das erhaltene Granulat konnte selbst nach einer längeren Lagerzeit vorteilhaft in der Futtermittelproduktion angewendet werden.

Beispiel 3

Feuchte Lebensmittelabfälle aus der fleisch- und wurstverarbeitenden Industrie wurden einer Behandlung ähnlich der im Beispiel 1 unterzogen, mit dem Unterschied, daß der Turbo-Kocher eine Wandtemperatur von 190 bis 200ºC hatte und der Rotor mit einer Drehzahl von 250 Umdrehungen pro Minute lief.
Der aus dem Turbo-Kocher austretende pastöse Strom hatte eine Temperatur von 130ºC und wurde bei dieser Temperatur in einen Turbo-Trockner/Granulator geführt, der auf einen Wert von 300ºC eingeregelt war, wobei die Drehzahl des Rotors 450 Umdrehungen pro Minute betrug.
Das Granulat, das man dabei erhalten hat, konnte selbst nach einem längeren Lagerzeitraum in der Futtermittelproduktion eingesetzt werden.

Claims

1. Verfahren zur Behandlung von feuchtem Abfall städtischen Ursprungs, insbesondere Speiseresten von Kantinen, Gemeinden und anderen Catering-Einrichtungen, und von der Lebensmittel- und der Futtermittelindustrie, gekennzeichnet durch die Schritte:

- Aussetzen eines kontinuierlichen Stroms des feuchten Abfalls, welcher vorher gemahlen und von Metallteilen befreit wurde, im Zustand einer dünnen turbulenten Schicht gegenüber einer Erwärmung auf eine Pasteurisations-/Sterilisationstemperatur für die Zeit, welche zum kompletten Kochen benötigt wird, zum Erbringen eines kontinuierlichen pastenartigen und feuchten Stroms von gekochtem und sterilem Abfall, und

- Aussetzen des kontinuierlichen pastenartigen und feuchten Stroms zum Trocknen, um ein Produkt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht höher als 15% zu erhalten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, in welchem die dünne turbulente Schicht von feuchtem Abfall dazu gebracht wird, vorwärts zu strömen in Kontakt mit einer auf eine Pasteurisations-/Sterilisationstemperatur aufgeheizte Wand, für eine ausreichende Zeit zum vollständigen Kochen dieser Schicht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, in welchem gleichzeitig mit dem Trocknen der kontinuierliche pastenartige und feuchte Strom von gekochtem und sterilisiertem Abfall dem Granulieren unterworfen wird.

4. Verfahren zur Behandlung von feuchtem Abfall städtischen Ursprungs, insbesondere Speiseresten von Kantinen, Gemeinden und anderen ähnlichen Catering- Einrichtungen, und von der Lebensmittel- und der Futtermittelindustrie, gekennzeichnet durch die Schritte:

- Zerkleinern des feuchten Abfalls, welcher vorher von Metallteilen befreit wurde, zum Erbringen von feuchtem, mehligen Abfall,

- Zuführen eines kontinuierlichen Stroms des mehligen Abfalls zu einem Turbokocher mit einer auf 120-200ºC aufgeheizten Innenwand, in welcher ein Schaufelrotor bei 200-600 Umdrehungen/min. rotiert, für eine ausreichende Verweilzeit zum Kochen und Pasteurisieren/Sterilisieren des mehligen Abfalls,

- Ableitung aus dem Turbokocher eines kontinuierlichen, im wesentlichen pastenartigen und feuchten Stroms von gekochtem und pasteurisiertem/sterilisiertem Abfall, bei gleichzeitigem Trennen von Dämpfen und/oder Gasen davon, welche während der Passage durch den Turbokocher gebildet oder freigesetzt wurden,

- kontinuierliche Zuführung des feuchten und pastenartigen Stroms zu einem Turbotrockner/-Granulator mit einer auf 200-400ºC aufgeheizten Innenwand, in welcher ein Schaufelrotor bei 400-1200 Umdrehungen/min. rotiert, für eine ausreichende Verweilzeit zum Trocknen/Granulieren des Stroms auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15%, und

kontinuierliche Ableitung aus dem Turbotrockner eines Stroms aus trockenem/granuliertem Produkt, und anschließendes Trennen dieses Stroms von den Dämpfen und Gasen, welche während der Passage durch den Turbotrockner freigesetzt wurden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, worin ein Strom heißer Luft dem Turbotrockner zugeführt wird im Gleichstrom mit dem pastenartigen und feuchten Strom des gekochten und sterilisierten feuchten Abfalls.

6. Verfahren nach Anspruch 5, worin aus dem Gemisch aus Luft, Dämpfen und Gasen, welches kontinuierlich aus dem Turbotrockner abgeleitet wird, trockene Luft wiedergewonnen wird, welche vor dem Aufheizen zum Tur botrockner in Gleichstrom mit dem pastenartigen Strom von gekochtem und sterilem Abfall zurückgeführt wird.

7. Ausrüstung zur Behandlung von feuchtem Abfall städtischen Ursprungs, insbesondere Speiseresten von Kantinen, Gemeinden und anderen ähnlichen Catering- Einrichtungen, und von der Lebensmittel- und der Futtermittelindustrie, gekennzeichnet durch eine Brech-/Mahlanlage (3)für den Abfall, welcher vorher von jeglichen Metallteilen befreit wurde, einen Turbokocher (7) mit einer Einlaßöffnung (9), welche mit der Anlage (3) verbunden ist, und eine Auslaßöffnung (10) für das gekochte Produkt, Mittel zum Überführen und Zuführen des gebrochenen und gemahlenen Materials zum Turbokocher (7), einen Turbotrockner/-granulator (16), welcher mindestens eine Einlaßöffnung besitzt, die eine flüssige Verbindung mit der Auslaßöffnung (10) des Turbokochers (7) hat, und mindestens eine Auslaßöffnung für die Ableitung des trockenen/granulierten Materials und der Luft sowie der Dämpfe und Gase, die im Turbotrockner (16) freigesetzt wurden, und eine Anlage (17, 18 und 19) für das Trennen, Kühlen und Wiedergewinnen des getrockneten/granulierten Materials .