DE69716111T2 - Verfahren zur herstellung von selbstklebenden haftetiketten - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung aufeinander folgender Selbstklebeetiketten auf einem Träger aus Abziehmaterial.
• Es sind bereits mehrere Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Selbstklebeetiketten in Bahnform bekannt. Aus EP-A-0153185 ist zum Beispiel ein Verfahren zur Herstellung zweischichtiger Selbstklebeetiketten unter Verwendung von zwei Bahnen im Online-Betrieb bekannt, bei dem in einem einzigen Durchlauf zwei Bahnen bedruckt, zusammengeklebt und durchgestanzt werden, so dass Selbstklebeetiketten entstehen. Auch aus WO91/04850 und WO91/04851 sind Verfahren zur Herstellung von Selbstklebeetiketten bekannt, insbesondere von aufkaschierten Etiketten. Aus EP-A-0684129 ist ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten bekannt, bei dem eine Bahn so durchgetrennt wird, dass Faltblätter entstehen, die anschließend auf eine Bahn geklebt werden. Aus EP-A-0179575 ist eine Vorrichtung zur Offline-Herstellung von Etiketten bekannt.
• Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Etikettenherstellung bereitzustellen.
• Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung aufeinander folgender Selbstklebeetiketten auf einem Träger aus Abziehmaterial bereit, bestehend aus folgenden Schritten: Bereitstellung einer ersten Bahn aus Abziehmaterial, die aufeinander folgende Faltblätter trägt; Transport der ersten Bahn entlang eines Weges mittels eines Bahntransporteurs; Aufkaschieren einer zweiten Bahn auf die aufeinander folgenden Faltblätter und Durchstanzen zumindest der zweiten Bahn bis auf das Abziehmaterial, so dass aufeinander folgende Selbstklebeetiketten entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass es den Schritt des Bedruckens der zweiten Bahn mit aufeinander folgenden Bildern in Längsrichtung der Bahn durch mindestens eine Druckstation beinhaltet, wobei die Druckstationen bzw. jede Druckstation unabhängig vom Bahntransporteur betrieben wird und direkt oder indirekt passgenau auf die erste Bahn oder die Faltblätter ausgerichtet wird.
• Die vorliegende Erfindung stellt weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung aufeinander folgender Selbstklebeetiketten auf einem Träger aus Abziehmaterial bereit, bestehend aus einem Bahntransporteur zum. Transport einer ersten Bahn aus Abziehmaterial, die aufeinander folgende Faltblätter trägt, einer Kaschierstation zum Kaschieren der ersten Bahn mit einer zweiten Bahn, wobei die Faltblätter dazwischen angeordnet sind, und einer Stanzstation zum Durchstanzen zumindest der zweiten Bahn bis auf das Abziehmaterial, so dass aufeinander folgende Selbstklebeetiketten entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Druckstation zum Aufdrucken aufeinander folgender Bilder auf die zweite Bahn und ein Steuerungssystem zum Betrieb der Druckstation bzw. jeder Druckstation unabhängig vom Transporteur und in direkter oder indirekter passgenauer Ausrichtung auf die erste Bahn oder die Faltblätter beinhaltet.
• Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollen nun lediglich beispielhaft anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden. In den Zeichnungen zeigen:
• Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
• Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Steuerungssystems der Vorrichtung aus Fig. 1;
• Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung Von Etiketten nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und
• Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
• In Fig. 1 ist eine insgesamt als 2 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung einer Rolle 4 aus aufeinander folgenden Selbstklebeetiketten 6 dargestellt. Die Rolle 4 besteht aus einer Trägerbahn 8 unbestimmter Länge aus Abziehmaterial, in der Regel aus silikonisiertem Trägerpapier. Die Trägerbahn 8 wird von einer Rolle 10 aus Duplex-Etikettenstoff 12 bereitgestellt, bestehend aus einer selbstklebenden Bahn 14 aus Papier oder Kunststoff, die auf der Rückseite mit einem druckempfindlichen Kleber beschichtet ist und auf der Abziehmaterialbahn 8 getragen wird. In Fig. 1 sind die beiden Bahnen 14, 8, aus denen sich der Etikettenstoff 12 zusammensetzt, der Einfachheit halber als eine einzige integrierte Bahn dargestellt. Die Rolle 10 ist in der Vorrichtung 2 als Vorratsrolle montiert.
• Die selbstklebende Bahn 14 des Etikettenstoffes 12 ist vor dem Einsatz als Rolle 10 in der Vorrichtung 2 zunächst einem Vorbehandlungsschritt unterzogen worden. Insbesondere ist die selbstklebende Bahn 14 bedruckt und/oder gestanzt worden. Bei einem solchen Vordruckvorgang wird die Oberseite der selbstklebenden Bahn 14 in. Längsrichtung mit aufeinander folgenden Bildern bedruckt, wobei auf jedem fertigen Selbstklebeetikett 6 ein Bild vorhanden sein soll. Bei einem solchen Stanzschritt wird die selbstklebende Bahn 14 so durchgestanzt, dass in Längsrichtung des Abziehmaterials 8 aufeinander folgende Selbstklebe- Rohetiketten entstehen, wobei jedes Rohetikett als Unterlage in ein entsprechendes fertiges Selbstklebeetikett 6 eingehen soll. Im Anschluss an den Stanzschritt wird das die gestanzten Rohetiketten umgebende Bahnskelett der selbstklebenden Bahn als Abfall von der Bahn entfernt.
• Der so vorbehandelte Etikettenstoff 12 läuft von der Rolle 10 über eine oder mehrere Führungswalzen 16 eines Bahntransporteurs, wobei der Bahntransporteur auch die Rollen 10 und 4 antreiben kann. Zuerst durchläuft der Etikettenstoff 12 eine Detektorstation 18, wo ein Sensor 20, vorzugsweise ein Fotozellendetektor, so eingerichtet ist, dass er in Längsrichtung des Etikettenstoffes 12 aufeinander folgende vorgedruckte Marken auffindet, oder alternativ, wenn der Etikettenstoff wie oben beschrieben in Form aufeinander folgender Rohetiketten ausgestanzt worden ist, dass er die aufeinander folgenden Rohetiketten auffindet. Anschließend gelangt der Etikettenstoff 12 zu einer Leimstation 22, wo ein Leimapplikator 24 einen Kleber, zum Beispiel einen wasserlöslichen Kleber oder Heißleim, in Form von reihenweise angeordneten Klebestellen 26 auf die Oberseite des Etikettenstoffes 12 aufspritzt. Wenn die selbstklebende Bahn 14 in Längsrichtung mit aufeinander folgenden Bildern bedruckt ist, werden die Klebestellen passgenau zu den aufgedruckten Bildern aufgebracht.
• Danach wird der Etikettenstoff 12 zu einer Faltblattauflegestation 28 transportiert, wo mittels eines Faltblattauflegers 32 aufeinander folgende Faltblätter 30 auf die aufeinander folgenden Klebestellen 26 aufgebracht werden. In dieser Patentbeschreibung soll der Ausdruck "Faltblatt" nicht nur für Faltblätter gelten, sondern auch für Hefte und andere gefaltete Papierartikel. Der Faltblattaufleger 32 ist in Fig. 1 einfach durch eine geneigte Ebene dargestellt, kann aber auch ein Etikettenbeschickungssystem beinhalten, wie es z. B. aus EP-A-0684129 bekannt ist. Zum Faltblattaufleger 32 kann ein Hilfssteuerungssystem gehören, das so eingerichtet ist, dass der Betrieb des Faltblattauflegers 32 sofort (oder nach einer Wartezeit) weitergeht oder verzögert wird, so dass beim Auflegen der Faltblätter 30 die Position des darunter liegenden Etikettenstoffes 12 "verfolgt" werden kann und die Faltblätter 30 somit passgenau zu den Klebestellen 26 und zum Etikettenstoff 12 aufgelegt werden.
• Der Sensor 20 funktioniert in Verbindung mit einem Steuerungssystem zur Koordinierung der Aufbringung der Klebestellen 26 und der Faltblätter 30 auf die selbstklebende Bahn 12, so dass sowohl die Klebestellen 26 als auch die Faltblätter 30 an der richtigen Stelle auf der Bahn passgenau zu eventuell vorhandenen Aufdrucken auf der selbstklebenden Bahn 14 zusammentreffen und, soweit zutreffend, passgenau mit den darunter liegenden ausgestanzten Selbstklebe- Rohetiketten zusammentreffen. Wenn gewünscht, kann zwischen der Erkennung der aufeinander folgenden vorgedruckten Marken und dem Einsatz des Leimapplikators 24 und/oder des Faltblattauflegers 32 eine Verzögerung bestehen.
• Der Etikettenstoff mit den an den Klebestellen 26 aufgeklebten Faltblättern 30 gelangt anschließend zu einer Kaschierstation 34, wo eine bedruckte Bahn 36 aus Papier oder Kunststoff auf die Kombination aus Faltblättern 30 und Etikettenstoff 12 aufkaschiert wird. Dabei durchlaufen die kombinierten Bahnen 36, 12 und die dazwischen liegenden Faltblätter 30 zwei gegenüberliegend angeordnete Kaschierwalzen 38. Die Kaschierbahn 36 ist in der Vorrichtung 2 als unbedruckte Rolle 40 zugeführt worden, die abgewickelt wird und vor Erreichen der Kaschierstation 34 durch aufeinander folgend Druckstationen 44, 46, 48, 50 entweder einseitig oder zweiseitig bedruckt wird. Jede der Druckstationen 44, 46, 48, 50 wird unabhängig betrieben und entweder auf den Etikettenstoff 12 oder auf die darauf applizierten Faltblätter 30 passgenau ausgerichtet, wodurch jedes von den Druckstationen 44, 46, 48, 50 auf die Kaschierbahn 36 aufgedruckte Bild genau auf das jeweilige Faltblatt 30 ausgerichtet ist, das wiederum genau auf die darunter liegende bedruckte selbstklebende Bahn 14 oder das daraus ausgestanzte Rohetikett ausgerichtet ist.
• Jede der Druckstationen 44, 46, 48, 50 wird nicht nur unabhängig von den anderen Druckstationen 44, 46, 48, 50 betrieben, sondern auch unabhängig vom Bahntransporteur für den Etikettenstoff 12. Dementsprechend kann jede der Druckstationen 44, 46, 48, 50 einzeln passgenau auf die Kaschierbahn 36 ausgerichtet werden, so dass die von den Druckstationen 44, 46, 48, 50 aufgedruckten Bilder wiederum passgenau auf den Etikettenstoff oder einen nachfolgend am Etikettenstoff 12 ausgeführten Arbeitsgang, wie z. B. einen Stanzvorgang, ausgerichtet werden können. Da die Druckstationen 44, 46, 48, 50 unabhängig voneinander betrieben werden und somit in Bezug auf die Kaschierbahn gedreht werden können, wenn die Druckstationen 44, 46, 48, 50 erneut passgenau auf die Kaschierbahn 36 ausgerichtet werden sollen, ist es entsprechend den bevorzugten Aspekten der Erfindung erforderlich, dass sich die Drucker der Druckstationen 44, 46, 48, 50 bewegen lassen, ohne die Kaschierbahn 36 zu bewegen. Ansonsten könnte man die Kaschierbahn in Bezug auf den Etikettenstoff bewegen, auf den die Kaschierbahn im Anschluss an die Bedruckschritte aufkaschiert werden soll, was jedoch zu Lageungenauigkeitsproblemen führen könnte.
• Dementsprechend gehört zum Bahnantrieb, der durch die Walze 51 dargestellt ist, aber vorzugsweise auch die Rolle 40 antreibt, eine Bahnspannungssteuerung 53, die in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Die Funktion der Bahnspannungssteuerung 53 besteht darin, eine unabsichtliche zusätzliche Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der Kaschierbahn infolge des Bedruckvorgangs über die vorgegebene Geschwindigkeit der Kaschierbahn hinaus zu verhindern, die durch den Bahnantrieb 51 übertragen wird. Durch die Bahnspannungssteuerung 53 wird der Kaschierbahnantrieb vom Einfluss der Bedruckvorgänge losgelöst, wozu relative Bewegungen der Druckstationen und der laufenden Kaschierbahn 36 zählen. Im Regelfall kann die Bahnspannungssteuerung 53 eine in Laufrichtung vor dem Bahnantrieb 51 angeordnete Bremse aufweisen, um eine durch den Bedruckvorgang bewirkte Vorwärtsbewegung der Kaschierbahn zu verhindern. Alternativ kann die Bahnspannungssteuerung in Laufrichtung hinter den Druckstationen eine Reihe von Bahnführungen aufweisen, die so angeordnet sind, dass sie eine durch den Bedruckvorgang bewirkte Vorwärtsbewegung der Kaschierbahn zwangsläufig unterbinden.
• Die kombinierte kaschierte Verbundbahn gelangt dann Von der Kaschierstation 34 zu einer Stanzstation 52, die aus einer oberen Stanzwalze 54 und einer gegenüberliegenden unteren Stützwalze 56 besteht, zwischen denen die kombinierte Verbundbahn hindurchläuft. Die Stanzwalze 54 stanzt aus der Kaschierbahn 36, den applizierten Faltblättern 30, den darunter befindlichen Klebestellen 26 und der selbstklebenden Bahn 14 oder den zuvor daraus ausgestanzten Rohetiketten aufeinander folgende Selbstklebeetiketten 6 aus, die an dem Träger aus Abziehmaterial 8 haften. Der übrig bleibende Bahnabfall 58 besteht aus dem Abfallskelett 60 der Kaschierbahn sowie aus Abfallteilen der Faltblätter 30 und den daran haftenden Klebestellen 26 und wird zu einer Abfallrolle 62 aufgewickelt. Ebenso wie die Druckstationen wird auch die Stanzwalze 54 unabhängig betrieben und auf die selbstklebende Bahn 14 oder die darauf applizierten Faltblätter 30 passgenau ausgerichtet.
• Fig. 2 zeigt ein insgesamt als 63 bezeichnetes Steuerungssystem zur passgenauen Ausrichtung der mit Hilfe der Druckstationen 44, 46, 48, 50 auf die Kaschierbahn 36 aufgedruckten Bilder auf die aufgebrachten Klebestellen 26 und die Faltblätter 30 sowie auf den anschließend an der Stanzstation 52 auszuführenden Stanzschritt.
• Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Sensor 20 im Steuerungssystem 63 mit dem Leimapplikator 24 und dem Faltblattaufleger 32 gekoppelt. Wenn also der Sensor 20 auf dem Etikettenstoff 12 eine vorgedruckte Marke erkennt oder ein zuvor aus dem Etikettenstoff 12 ausgestanztes Rohetikett erkennt, wird vom Sensor 20 ein Signal abgegeben, das vom Steuerungssystem 63 verwendet wird, um abzusichern, dass der Leimapplikator 24 die Klebestellen 26 passgenau auf den Etikettenstoff 12 ausrichtet und dass der Faltblattaufleger 32 (der, wie vorstehend ausgeführt, ein Hilfssteuerungssystem enthalten kann) die Faltblätter 30 genau passend auf die Klebestellen 26 aufbringt. Das vom Sensor 20 kommende Signal dient auch zur Steuerung eines entsprechenden Hilfssteuerungssystems 64, 66, 68, 70 für die jeweilige Reihe unabhängig betriebener Druckstationen 44, 46, 48, 50. Auf diese Weise wird das Aufdrucken der Bilder auf die Kaschierbahn 36 in Bezug auf die darunter liegende Etikettenstoffbahn 12 so gesteuert, dass gewährleistet ist, dass bei den fertigen Selbstklebeetiketten 6 die auf die Kaschierbahn 36 aufgedruckten Bilder genau zu den ggf. darunter liegenden Aufdrucken auf dem Etikettenstoff 12 passen.
• Der Sensor 20 gibt auch ein Signal zur Steuerung einer Hilfssteuerung 72 für die Stanzwalze 54 ab, so dass die fertigen Selbstklebeetiketten 6 genau passend zu den auf die Kaschier- und Etikettenstoffbahnen 36, 12 aufgedruckten Bildern und zu den applizierten Faltblättern 30 gestanzt werden. Jede Hilfssteuerung 64, 66, 68, 70 für die Druckstationen 44, 46, 48, 50 und die Hilfssteuerung 72 für die Stanzwalze 54 bewirken sofort oder nach einer Wartezeit die Weiterbewegung oder Verzögerung entweder des Druckzylinders oder der Stanzwalze, wodurch der Druckzylinder bzw. die Stanzwalze passgenau auf den darunter liegenden Etikettenstoff ausgerichtet wird.
• Bei einer Alternativausführungsform des in Fig. 2 abgebildeten Steuerungssystems kann der Sensor 20, der ein Signal zur Steuerung des Faltblattauflegers 32 abgibt, kein Ausrichtsignal zum passgenauen Ausrichten der Druckstationen 44, 46, 48, 50 direkt verwenden. Vielmehr können die Hilfssteuerungen 64, 66, 68, 70 für diese Druckstationen 44, 46, 48, 50 ein Signal vom Faltblattaufleger 32 empfangen, der seinerseits durch den Sensor 20 passgenau auf die Etikettenstoffbahn 12 ausgerichtet worden ist.
• Bei einer weiteren Alternativausführungsform des in Fig. 2 abgebildeten Steuerungssystems gibt der Sensor 20 ein Signal ab, das zur Steuerung des Betriebs der Stanzwalze 54 dient, und der Betrieb der Druckstationen 44, 46, 48, 50 kann dann in Bezug auf ein Signal von der Stanzstation 52 gesteuert werden. Das zur Steuerung des Faltblattauflegers 32 verwendete Signal kann entweder vom Sensor 20 oder von der Stanzstation 52 kommen. Auf diese Weise kann die Position der Stanzwalze 54 zur Steuerung des Bedruckvorgangs der Kaschierbahn 36 genutzt werden, der genau passend zu den Stanzvorgängen zur Ausbildung der fertigen Selbstklebeetiketten 6 erfolgen muss, und/oder zur Steuerung des Betriebs des Faltblattauflegers 32, der wiederum die Faltblätter 30 so auf den Etikettenstoff 12 aufbringen muss, dass diese letztlich genau passend zu den Stanzvorgängen zur Ausbildung der fertigen Selbstklebeetiketten 6 liegen.
• Bei einer noch weiteren Ausführungsform des in Fig. 2 abgebildeten Steuerungssystems kann der Sensor 20 ein Steuerungssignal für die Hilfssteuerung 64 der ersten, d. h. der in Laufrichtung vordersten Druckstation 44 bereitstellen, und von der ersten Druckstation 44 werden kaskadenweise weitere Steuerungssignale an die übrigen Druckstationen 46, 48, 50 gesendet, wodurch die zweite und die folgenden Druckstationen 46, 48, 50 unabhängig so gesteuert werden, dass sie passgenau zur ersten Druckstation 44 arbeiten.
• Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Kaschierbahn 36 selbstklebend sein, vorzugsweise eine transparente selbstklebende Kunststoffbahn. Bei Verwendung einer solchen Bahn kann die Rolle 40 eine Bahn aus solchem selbstklebenden Material auf einem Träger aus Abziehmaterial beinhalten, und der Träger aus Abziehmaterial wird nach dem Druckvorgang und vor dem Kaschiervorgang in der Kaschierstation 34 von der selbstklebenden Bahn entfernt.
• Als Alternative zu einer selbstklebenden Kaschierbahn 36 kann die Kaschierbahn 36 auch durch Heißkaschieren auf die darunter liegenden Faltblätter 30 und/oder das selbstklebende Material 14 aufgebracht werden. Die Heißkaschierfläche kann gemustert sein, so dass beispielsweise um das Faltblatt 30 ringsherum heißkaschiert wird, aber nicht in Richtung auf die Oberseite des Faltblattes 30 heißkaschiert wird. Das Heißkaschieren kann durch Einsatz beheizter Kaschierwalzen 38 erzielt werden.
• Bei Verwendung einer selbstklebenden oder heißkaschierbaren Kaschierbahn 36 kann das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Aufspritzen von Kleber mittels Leimapplikator 24 auskommen. Dementsprechend können die Faltblätter 30 bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung einfach zwischen den Etikettenstoff 12 und die Kaschierbahn 30 eingelegt werden, ohne direkt auf die Oberseite des Etikettenstoffes 12 aufgeklebt zu werden, wobei das Faltblatt 30 durch die am darunter liegenden selbstklebenden Material 14 und/oder am Abziehmaterial 8 anhaftende Kaschierbahn 36 in geschlossenem Zustand gehalten wird.
• Bei den abgebildeten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die Druckstationen 44, 46, 48, 50 Flexodruckstationen beinhalten, wie sie üblicherweise zur Herstellung von Selbstklebeetiketten verwendet werden. Alternativ können die Druckstationen 44, 46, 48, 50 Digitaldruckstationen beinhalten, wie sie aus EP-0684130 bekannt sind. Dabei arbeitet jede Digitaldruckstation vorzugsweise nach dem Trockentonerverfahren, das normalerweise von ähnlicher Art ist wie bei Farbkopierern oder Laserdruckern, oder nach einem Nasstonerverfahren. Das Druckverfahren kann ein direktes oder Offset-Digitaldruckverfahren sein. Wenn die Druckstationen 44, 46, 48, 50 Digitaldruckstationen sind, bietet dies den technischen Vorteil, dass die vorliegende Erfindung eine Verknüpfung von Digitalbedruckung der Etikettenoberfläche in Verbindung mit dem Einsatz eines herkömmlichen Flexodruckverfahrens zum Bedrucken der darunter liegenden Grundbahn ermöglicht. Zusätzlich kann das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil bieten, dass mit Hilfe von Digitaldruckern variable Informationen auf die Kaschierbahn aufgedruckt werden.
• In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform einer insgesamt als 102 bezeichneten erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Etikettenherstellung abgebildet, die eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist. In Fig. 3 wird die Kaschierbahn 136 in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform laut Fig. 1 durch mehrere unabhängig betriebene Druckstationen 144, 146, 148, 150 bedruckt. Die so bedruckte Kaschierbahn 136 wird auf eine Bahn 108 aus Abziehmaterial aufkaschiert, auf die bereits aufeinander folgende Faltblätter 130 aufgebracht worden sind, die jeweils auf einer entsprechenden selbstklebenden Unterlage 114 aufsitzen. Bei dieser Ausführungsform ist außerdem die Kaschierbahn 136 selbstklebend, und das Abziehen der Abziehträgerbahn 137 erfolgt in Laufrichtung vor der Kaschierstation 134, bestehend aus den Kaschierwalzen 138, wobei die Abziehbahn 137 zu einer Rolle 139 aufgewickelt wird. Die Kaschierbahn 136 und die Abziehträgerbahn 137 bilden zusammen eine Rolle 140, die durch den Bahnantrieb nacheinander durch die Druckstationen 144, 146, 148, 150 transportiert wird. Der Bahnantrieb ist schematisch durch die Walze 151 dargestellt und verfügt über eine Bahnspannungssteuerung 153, die in Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Die Druckstationen 144, 146, 148, 150 sind so angeordnet, dass nur die Oberseite der Kaschierbahn 136 bedruckt wird.
• Eine Rolle 110, bestehend aus einem Träger 108 aus Abziehmaterial, auf dem sich aufeinander folgende ausgestanzte selbstklebende Unterlagen 114 befinden und auf jeder Unterlage 114 mittels einer Leimschicht 126 ein Faltblatt 130 aufgeklebt ist, spendet eine Bahn, die zunächst eine Detektorstation 118 durchläuft, wo ein Sensor 120 entweder eine auf die Unterlage 114 oder auf das Faltblatt 130 aufgedruckte Passermarke oder die Vorder- oder Hinterkante des Zwischenetikettes 121 erkennt, das aus der Kombination von Unterlage 114 und aufgeklebtem Faltblatt 130 besteht. Die Bahn wird über eine Führungswalze 116 zur Kaschierstation 134 geleitet, bestehend aus den Kaschierwalzen 138, wo die Kaschierbahn 136 auf die Zwischenetiketten 121 aufkaschiert wird, wobei die auf die Kaschierbahn 136 aufgedruckten Bilder passgenau auf die darunter liegenden, aufeinander folgenden Zwischenetiketten 121 ausgerichtet sind.
• Die kombinierte kaschierte Verbundbahn gelangt anschließend zu einer Stanzstation 152, die aus einer oberen Stanzwalze 154 und einer Stützwalze 156 besteht, wo aufeinander folgende Selbstklebeetiketten 106 ausgeschnitten werden, und der übrig bleibende Bahnabfall 158, bestehend aus dem Abfallskelett 160 der Kaschierbahn 136 sowie aus Abfallteilen der Faltblätter 130 und den daran haftenden Unterlagen 114, wird zu einer Abfallrolle 162 aufgewickelt. Der Abziehmaterialträger 108 mit den Selbstklebeetiketten wird zu einer Rolle 104 aufgewickelt.
• In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgebildet. Die in Fig. 4 insgesamt als 202 bezeichnete Vorrichtung ist eine weitere Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 1. Bei dieser Vorrichtung wird die Kaschierbahn 236 durch mehrere Druckstationen 244, 246, 248, 250 in ähnlicher Weise bedruckt, wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben wurde, und die Kaschierbahn 236 wird auf aufeinander folgende Faltblätter 230 aufkaschiert, die entweder auf einem unbedruckten Etikettenstoff 212 oder in einer weiteren Abwandlung auf einem bedruckten Etikettenstoff aufliegen, der durch mindestens eine Druckstation 213, in Fig. 4 schemenhaft dargestellt, unmittelbar während des Durchlaufs bedruckt worden ist. Die Kombination aus kaschierten Faltblättern 230 gelangt danach von der Kaschierstation 234, bestehend aus den Kaschierwalzen 238, zu einer Stanzstation 252, bestehend aus einer oberen Stanzwalze 254 und einer unteren Stützwalze 256, wo aus dem Kaschiermaterial 236, den Faltblättern 230 und dem selbstklebenden Material 214 des Etikettenstoffes 212 aufeinander folgende Selbstklebeetiketten 206 ausgeschnitten werden. Die aufeinander folgenden Selbstklebeetiketten 206 auf dem Abziehmaterialträger 208 werden zu einer Rolle 204 aufgewickelt. Der beim Stanzschritt anfallende Bahnabfall 258, bestehend aus dem Bahnabfallskelett 260 des Kaschiermaterials 236 sowie aus Abfallteilen der Faltblätter 230 und des selbstklebenden Materials 214, wird zu einer Abfallrolle 262 aufgewickelt.
• Der Etikettenstoff 212 wird von einer Rolle 210 gespendet und gelangt über die optionale mindestens eine Druckstation 213 direkt zur Kaschierstation 234. An der Kaschierstation 234 führt der Faltblattaufleger 232 aufeinander folgende Faltblätter 230 einem Spalt zwischen den Kaschierwalzen 238 zu, wodurch die aufeinander folgenden Faltblätter 230 zwischen das obere Kaschiermaterial 236 und das untere selbstklebende Material 214 eingelegt werden. Bei der abgebildeten Ausführungsform ist das Kaschiermaterial 236 selbstklebend, und eine Trägerbahn 237 aus Abziehmaterial ist in Laufrichtung hinter den reihenweise angeordneten Druckstationen 244, 246, 248, 250 vom Kaschiermaterial 236 abgezogen und zu einer Rolle 239 aufgewickelt worden. Das Kaschiermaterial 236 ist zusammen mit der Abziehbahn 237 von einer Rolle 240 abgewickelt worden, hat die Druckstationen 244, 246, 248, 250 passiert und wird von einem Bahntransporteur zugeführt, der allgemein als 251 dargestellt ist und wie bei den beiden anderen Ausführungsformen mit einer Bahnspannungssteuerung ausgestattet ist, die schematisch als 253 dargestellt ist.
• Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform besteht in einer Online-Vorrichtung, bei der keine Vorbehandlung des Etikettenstoffes 212 in Form von Ausstanzen oder Bedrucken erfolgt. Der Faltblattaufleger 232 ist so voreingestellt, dass die Faltblätter 230 im richtigen Abstand aufeinander folgend in Längsrichtung auf den Etikettenstoff 212 aufgebracht werden. Da der Etikettenstoff 212 keinem vorherigen Bedruck- oder Stanzvorgang unterzogen worden ist, besteht keine Notwendigkeit für einen Sensor, um den Etikettenstoff 212 in der Vorrichtung erneut passgenau auf die Aufbringung der aufeinander folgenden Faltblätter 230 auszurichten. Der mindestens eine Drucker 213 für den Etikettenstoff 212 kann hingegen mechanisch mit dem Bahntransporteur für den Etikettenstoff 212 gekoppelt werden.
• Die unabhängig voneinander und unabhängig vom Bahntransporteur für den Etikettenstoff gesteuerten Druckstationen 244, 246, 248, 250 können so gesteuert werden, dass gewährleistet ist, dass die von ihnen aufgedruckten Bilder letztlich passgenau auf die jeweiligen Selbstklebeetiketten ausgerichtet sind. Dementsprechend können die Druckstationen 244, 246, 248, 250 von der Stanzstation 252 oder vom Faltblattaufleger 232 elektrische Steuersignale empfangen. Wenn das Steuersignal von der Stanzstation 252 kommt, fungiert die Stanzstation als Hauptstation, von wo aus die Druckstationen 244, 246, 248, 250 und auch der Etikettenaufleger 232 gesteuert werden. Wenn der Etikettenaufleger 232 die Hauptstation ist, sind in ähnlicher Weise die Druckstationen 244, 246, 248, 250 und auch die Stanzstation 252 Unterstationen, die Signale vom Etikettenaufleger 232 empfangen. Bei der Alternativanordnung, bei der der Etikettenstoff durch den optionalen Drucker 213 online bedruckt wird, könnte in ähnlicher Weise auch der Drucker 213 als Haupt- oder Untersteuerung mit den Druckstationen 244, 246, 248, 250, der Stanzstation 252 und dem Etikettenaufleger 232 zusammenwirken. Bei dieser Ausführungsform besteht schließlich noch die Möglichkeit, dass die erste unabhängig betriebene Druckstation 244 die Hauptstation bildet und alle übrigen Druckstationen 246, 248, 250 sowie der Aufleger 232 und die Stanzstation 252 als Unterstationen fungieren und Signale von der ersten Druckstation 244 empfangen.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung aufeinander folgender Selbstklebeetiketten auf einem Träger aus Abziehmaterial, bestehend aus folgenden Schritten:

Bereitstellung einer ersten Bahn (8, 108) aus Abziehmaterial, die aufeinander folgende Faltblätter (30, 130, 230) trägt;

Transport der ersten Bahn (8, 108) entlang eines Weges mittels eines Bahntransporteuers;

Aufkaschieren einer zweiten Bahn (36, 136, 236) auf die aufeinander folgenden Faltblätter (30, 130, 230); und

Durchstanzen zumindest der zweiten Bahn (36, 136, 236) bis auf das Abziehmaterial (8, 108), so dass aufeinander folgende Selbstklebeetiketten entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass es den Schritt des Bedruckens der zweiten Bahn (36, 136, 236) mit aufeinander folgenden Bildern in Längsrichtung der Bahn durch mindestens eine Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 146, 150, 244, 246, 248, 250) beinhaltet, wobei die Druckstationen bzw. jede Druckstation unabhängig vom Bahntransporteur betrieben wird und direkt oder indirekt passgenau auf die erste Bahn (8, 108) oder die Faltblätter ausgerichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die erste Bahn (8, 108) zusätzlich eine Bahn oder gestanzte Rohetiketten aus selbstklebendem Material (14, 114, 214) trägt, wobei die Faltblätter (30, 130, 230) auf dem selbstklebenden Material angeordnet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem ein Sensor (20, 120) so eingerichtet ist, dass er aufeinander folgende Stellen entlang des selbstklebenden Materials auffindet, und die mindestens eine Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 146, 148, 150) durch ein Signal vom Sensor (20, 120) passgenau auf das selbstklebende Material. (14, 114, 214) oder die Faltblätter (30, 130, 230) ausgerichtet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, das weiterhin den Schritt des Aufbringens der Faltblätter (30, 130, 230) auf das selbstklebende Material (14) beinhaltet und bei dem der Sensor (20, 120) so eingerichtet ist, dass die Aufbringung der Faltblätter (30, 130, 230) auf das selbstklebende Material (14, 114, 214) passgenau erfolgt, und die mindestens eine Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 146, 148, 150) passgenau auf die applizierten Faltblätter (30, 130, 230) ausgerichtet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem der Stanzschritt in passgenauer Ausrichtung auf das selbstklebende Material (14, 114, 214) ausgeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 2, das weiterhin den Schritt des Aufbringens der Faltblätter (30, 130, 230) auf das selbstklebende Material (14, 114, 214) beinhaltet und bei dem die Aufbringung der Faltblätter (30, 130, 230), das Bedrucken und das Stanzen zusammen passgenau ausgerichtet sind.

7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die zweite Bahn (36, 136, 236) unbedruckt ist.

8. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die zweite Bahn (36, 136, 236) unmittelbar vor Aufbringung der Faltblätter (30, 130, 230) online bedruckt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Druckschritt (c) durch mehrere Digitaldruckstationen ausgeführt wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das weiterhin eine Steuerung der Spannung der zweiten Bahn (36, 136, 236) während des Druckvorgangs beinhaltet, so dass eine Längsbewegung der zweiten Bahn (35, 136, 236) gegenüber der ersten Bahn (2, 108) im Wesentlichen verhindert wird.

11. Vorrichtung zur Herstellung aufeinander folgender Selbstklebeetiketten auf einem Träger aus Abziehmaterial, bestehend aus einem Bahntransporteur zum Transport einer ersten Bahn aus Abziehmaterial (8, 108), die aufeinander folgende Faltblätter (30, 130, 230) trägt, einer Kaschierstation (37, 134, 234) zum Kaschieren der ersten Bahn mit einer zweiten Bahn (36, 136, 236), wobei die Faltblätter (30, 130, 230) dazwischen angeordnet sind, und einer Stanzstation (52, 152, 252) zum Durchstanzen zumindest der zweiten Bahn bis auf das Abziehmaterial, so dass aufeinander folgende Selbstklebeetiketten entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin mindestens eine Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 146, 148, 150) zum Aufdrucken aufeinander folgender Bilder auf die zweite Bahn (36, 136, 236) und ein Steuerungssystem (63) zum Betrieb der Druckstation bzw. jeder Druckstation unabhängig vom Transporteur und in direkter oder indirekter passgenauer Ausrichtung auf die erste Bahn (8, 108) oder die Faltblätter (30, 130, 230) beinhaltet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der die mindestens eine Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 148, 150) aus einem Drucker und einer Ausrichteinheit besteht, die so eingerichtet ist, dass der Druckerbetrieb weitergeht oder verzögert wird, so dass das Aufdrucken eines Bildes als Reaktion auf ein vom Steuerungssystem kommendes Ausrichtsignal gesteuert wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, die weiterhin einen Faltblattaufleger (32, 232) zum Aufbringen der aufeinander folgenden Faltblätter auf die erste Bahn (8, 108) beinhaltet.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der das Steuerungssystem Einen Sensor zur Auffindung aufeinander folgender Stellen entlang der ersteh Bahn (8, 108) aufweist und das Steuerungssystem (63) ein vom Sensor (20, 120) kommendes Signal für die Steuerung der Ausrichteinheit der mindestens einen Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 148, 150) verwendet.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der das Steuerungssystem (63) so eingerichtet ist, dass es die Stanzstation (52, 152, 252) passgenau auf die aufeinander folgenden Stellen entlang der ersten Bahn (8, 108) ausrichtet.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der das Steuerungssystem (63) den Faltblattaufleger (32, 232), die Stanzstation (52, 152, 252) und mindestens eine der mindestens einen Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 148, 150) zusammen passgenau ausrichtet.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, bei der die mindestens eine Druckstation (44, 46, 48, 50, 144, 148, 150) eine Digitaldruckstation beinhaltet.