DE69718763T2

DE69718763T2 - Bierzapfanlage mit Kühlvorrichtung

Info

Publication number: DE69718763T2
Application number: DE69718763T
Authority: DE
Inventors: Kazuo Furuichi; Gomi Tatsuya
Original assignee: Suntory Ltd
Current assignee: Suntory Ltd
Priority date: 1997-02-07
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 2003-10-16
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: ATE231821T1; US6105825A; KR100498180B1; DE69718763D1; KR19980069744A; AU735615B2; CN1189996A; EP0857688B1; EP0857688A1; PT857688E; DK0857688T3; SG79939A1; TW401372B; AU1901097A; CA2203029C; JP3844832B2; JPH10218291A; ES2189924T3; CA2203029A1; CN1121345C

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei einer eisgekühlten Zapfanlage, die auf einem Getränkebehälter, wie einem Bierfaß, angebracht ist, wobei die Zapfanlage ermöglicht, Bier aus einem Bierfaß direkt in einen Krug abzufüllen, wozu Kohlendioxidgas aus einem kleinen Gaszylinder zugeführt wird, und insbesondere auf eine eisgekühlte Zapfanlage, die vorzugsweise ein Getränk aus einem Getränkebehälter kühlt und von einfachen Leuten leicht verwendet werden kann.
In der letzten Zeit sind kleine Bierfässer auf dem Markt häufig anzutreffen, und sie werden in Restaurants oder Bars verwendet. Da das bevorzugte Kühlen Faßbier sehr köstlich macht, wird, um gekühltes Faßbier zu trinken, das in ein Faß oder eine Flasche eingefüllte Faßbier vorher in einem Kühlschrank oder dergleichen gekühlt, und das gekühlte Bier wird dann in einen Krug gegossen. Solche kleinen Bierfässer müssen in einen großen Kühlschrank gelegt werden, um sie zu kühlen.
In der vorläufigen japanischen Patentveröffentlichung 7-330090 wird eine Zapfanlage beschrieben, um Faßbier aus einem Bierfaß leicht und rasch zu kühlen, ohne einen Kühlschrank zu verwenden. Diese Zapfanlage wird direkt an einem Faßhals-Verbindungsstück eines Getränkebehälters, wie eines Bierfasses, angebracht und verwendet, um Faßbier aus dem Bierfaß in einen Krug abzufüllen, wozu unter Druck stehendes Kohlendioxidgas von einem kleinen Kohlendioxydgaszylinder in das Bierfaß eingeleitet wird. Die herkömmliche Zapfanlage ist mit einem Kühlrohr versehen, um ein an dem Faßhals-Verbindungsstück des Bierfasses befestigten Zapfkopf mit einem Zapfhahn zu verbinden, über den das Bier direkt in einen Krug abgefüllt wird. Das Kühlrohr ist spiralfömig und in einem Kühlmittelbehälter angeordnet, in den Kühlmittel eingefüllt wird, um das durch das Kühlrohr fließende Bier zu kühlen.
Diese herkömmliche Zapfanlage mit der Bierkühleinrichtung muß jedoch hinsichtlich der Handhabung und der Anbringung weiter verbessert werden. Obwohl diese herkömmliche Zapfanlage so ausgelegt ist, daß das in einem Behälter angeordnete Kühlrohr zu einer Spirale geformt ist, um eine gewisse Länge des Kühlrohrs sicherzustellen, ist es zum Beispiel erforderlich, daß die herkömmliche Zapfanlage ein Getränk, wie Faßbier, durch Erhöhung der Kühlkapazität vorzugsweise noch mehr kühlt. Da diese herkömmliche Zapfanlage vorgeschlagen wird, um Faßbier aus einem Faß an einer Stelle leicht abzufüllen, wo Profis die Zapfanlage benutzen, ist weiterhin erforderlich, daß die herkömmliche Zapfanlage so ausgelegt ist, daß einfache Leute diese Zapfanlage bei der persönlichen Verwendung leicht und bequem aufstellen und handhaben können. Das heißt, da ein Zapfkopf dieser herkömmlichen Zapfanlage über ein flexibles Rohr, wie ein PVC-Rohr (Polyvinylchlorid-Rohr) nur mit dem Kühlrohr in dem Behälter verbunden wird, hängt der Zapfkopf von der Zapfanlage herab, wodurch eine schwierige Zentrierung des Zapfkopfes bezüglich des Faßhals-Verbindungsstücks erforderlich wird, wenn der Zapfkopf mit dem Faß verbunden wird. Da der Faßkopf dazu tendiert, bezüglich des Faßhals-Verbindungsstücks geneigt zu sein, kann weiterhin der Zapfkopf falsch auf das Faßhals-Verbindungsstück aufgesetzt werden. Falls der in einem mittleren Bereich aufgesetzte Zapfkopf an dem Faßhals-Zwischenstück des Bierfasses durch Drehen eines Einstellstabes des Zapfkopfes befestigt wird, kann außerdem, wenn nur der Zapfkopf gedreht wird, das flexible Rohr verdreht und verschlossen oder zerbrochen werden. Daher ist es beim Anbringen dieser herkömmlichen Zapfanlage an dem Faß notwendig, gleichzeitig den Einstellstab mit einer Hand, und die Zapfanlage mit der anderen Hand zu drehen. Dies macht die Anbringung und die Abhebung des Zapfkopf es bei dem Bierfaß wesentlich schwieriger.
In US-A-5129552 wird eine eisgekühlte Zapfanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschrieben.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist, eine verbesserte eisgekühlte Zapfanlage zu verwirklichen, die hinsichtlich der Anbringung und Abhebung bei einem Getränkebehälter hervorragend ist, so daß einfache Leute sie zu Hause leicht verwenden können, während ihre Getränkekühlfähigkeit durch Verlängerung eines in einem Behälter angeordneten Kühlrohrs verbessert ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine eisgekühlte Zapfanlage verwirklicht, wie sie in dem Patentanspruch 1 dargelegt ist.
Bei dieser Anordnung wird die eisgekühlte Zapfanlage auf einen Getränkebehälter aufgesetzt, wozu sie mittels der Griffe hochgehoben wird, der Zapfkopf mit einem Faßhals-Verbindungsstück eines Getränkebehälters, wie eines Fasses, durch Drehen der Griffe um einen vorgegebenen Winkel verriegelt, das Kohlendioxidgas durch Drehen eines Hebels in den Getränkebehälter eingeleitet, Eis in den Kühlmittelbehälter eingefüllt, der Zapfhahn geöffnet, und ein vorzugsweise gekühltes Getränk, wie Faßbier, in einen Krug abgefüllt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Fig. 1A, 1B und 1C sind eine Vorderansicht, eine Rückansicht bzw. eine Unteransicht einer ersten Ausführungsform einer eisgekühlten Zapfanlage gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Fig. 2 ist eine Querschnittansicht gemäß der Linie A-A in der Fig. 1C.
Die Fig. 3 ist eine detaillierte Draufsicht der Fig. 1A.
Die Fig. 4 ist eine Querschnittansicht, die einen unteren Bereich der eisgekühlten Zapfanlage der Fig. 1 wiedergibt.
Die Fig. 5 ist eine vergrößere Unteransicht der ersten Ausführungsform der eisgekühlten Zapfanlage, wobei die Positionen eines Hebels und eines Druckreduzierventils bezüglich der in der Fig. 1C wiedergegebenen Positionen geändert sind.
Die Fig. 6 ist eine Querschnittansicht eines Zapfkopfes, der bei der ersten Ausführungsform der eisgekühlten Zapfanlage der vorliegenden Erfindung angebracht wird.
Die Fig. 7 ist eine Querschnittansicht eines Faßhalsbereichs eines Getränkebehälters, an dem die eisgekühlte Zapfanlage befestigt wird.
Die Fig. 8 ist eine Querschnittansicht, die die an dem Getränkebehälter befestigte, erste Ausführungsform wiedergibt.
Die Fig. 9 ist eine Querschnittansicht, die eine zweite Ausführungsform der an dem Getränkebehälter befestigten, eisgekühlten Zapfanlage wiedergibt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

In den Fig. 1A bis 8, auf die nun Bezug genommen wird, ist eine erste Ausführungsform einer auf einem Bierfaß angebrachten, eisgekühlten Zapfanlage 1 gemäß der vorliegenden Erfindung wiedergegeben.
Wie in den Fig. 1A bis 1C gezeigt ist, weist die eisgekühlte Zapfanlage 1 einen zu einem Zylinder geformten, äußeren Gehäusekörper 2 auf. In dem oberen Bereich des äußeren Gehäusekörpers 2 sind ein Zapfhahn 3, ein Druckreduzierventil 4 und zwei Griffe 5 angebracht. Die Griffe 5 sind bezüglich einer Mittelachse des äußeren Gehäusekörpers 2 entgegengesetzt angeordnet. In dem unteren Bereich des äußeren Gehäusekörpers 2 sind ein Ablaßhahn 6, ein Führungsschlitz 7 und ein in dem Führungsschlitz 7 verschiebbarer Hebel 8 angeordnet. Ein abgesetzter unterer Bereich 9 von kegelstumpfförmiger Form ist mit dem unteren Bereich des äußeren Gehäusekörpers 2 verbunden. Vier Beinbereiche 10 sind mit dem abgesetzten unteren Bereich 9 verbunden.
Wie in der Fig. 2 gezeigt ist, ist ein becherförmiges wärmeisolierendes Material 11 in den äußeren Gehäusekörper 2 eingepaßt. In das wärmeisolierende Material 11 ist ein becherförmiger Kühlinittelbehälter 12 eingepaßt. In dem äußeren Gehäusekörper 2 und unter dem wärmeisolierenden Material 11 ist ein Zapfkopf 13 so angeordnet, daß er in einem im allgemeinen mittleren Bereich der äußeren Gehäusekörpers 2 gelegen ist. Ein Ende eines L-förmigen Ablaßrohrs 14 ist mit dem unteren Bereich des Kühlmittelbehälters 12 fest verbunden. Das andere Ende des Ablaßrohrs 14 ist mit dem Ablaßhahn 6 verbunden, wobei das Ablaßrohr 14 den unteren Bereich des wärmeisolierenden Materials durchdringt. Jeder der Beinbereiche 10 besteht aus einem Rohr, das mit einem Überzugsmaterial, wie PVC (Polyvinylchlorid) bedeckt ist, und hat eine solche Länge, daß der Zapfkopf 13 nicht den Boden berührt.
Ein Kühlrohr 15 aus rostfreiem Stahl oder aus einer Aluminiumlegierung ist zu einer Spirale geformt, die ein konusförmiges Aussehen hat, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und in dem Kühlmittelbehälter 12 fest angeordnet ist. Der obere Endbereich 15a des Kühlrohrs 15 erstreckt sich horizontal zu dem Zapfhahn 3 hin, wobei er die Mittelachse der eisgekühlten Zapfanlage 1 kreuzt. Der obere Endbereich 15a ist mit einem Verbindungsbereich 19 des Zapfhahns 3 über ein Verbindungsrohr 16 aus flexiblem Material, wie ein PVC-Rohr, verbunden. Der untere Endbereich 15b des Kühlrohrs 15 erstreckt sich zu dem Zapfkopf 13 hin, wobei er den unteren Bereich des Kühlmittelbehälters 12 und des wärmeisolierenden Materials 11 durchdringt. Der untere Endbereich 15b ist mit einem Verbindungsbereich 18 des Zapfkopfes 13 durch ein flexibles Rohr 17 aus einem flexiblen Material, wie ein PVC-Rohr, fest verbunden. Das Druckreduzierventil 4 ist ausgelegt, um einen gut bekannten, kleinen Kohlendioxidgaszylinder anzubringen, und es ist mit einer Gasverbindungsöffnung 23 des Zapfkopfes 13 über ein Rohr 20 aus einem flexiblen Material, wie ein PVC-Rohr, verbunden. Das Rohr 20 ist ab dem Druckreduzierventil innerhalb des äußeren Gehäusekörpers 2 angeordnet.
Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, ist eine Tragplatte 21 aus einem elastischen Element, wie einer Federplatte, innerhalb des äußeren Gehäusekörpers 2 durch Schweißen mit dem abgesetzten Bereich 9 fest verbunden. Ein durch die Kombination eines Schlitzes mit einem kreisförmigen Loch gebildeter, verformter Schlitz 22 ist in einem im allgemeinen mittleren Bereich der Tragplatte 21 angeordnet. Der untere Bereich des Zapfkopfes 13 ist in den verformten Schlitz 22 eingebettet, und ein Bügel 24, der in die Gasverbindungsöffnung 23 eingreift, ist mittels Schrauben 25 an der Tragplatte 21 befestigt. Weiterhin ist ein Einstellstab 26 des Zapfkopfes 13 mittels einer Schraube 27 und einer Mutter an der Tragplatte 21 befestigt.
Der Zapfkopf 13 ist ein Zapfkopf eines herkömmlichen Typs, wie in der Fig. 6 gezeigt ist. Die Gasverbindungsöffnung 23 ist mit dem Ventilgehäuse 30, das ein axiales Loch 31 hat, integral gebildet. Ein hohler Schaft 32 ist axial und verschiebbar in das axiale Loch 31 eingesetzt. Eine mit dem Verbindungsbereich 18 integrale Kupplung 34 greift in den oberen Endbereich des hohlen Schaftes 32 ein, wobei eine Packung 33 dazwischen angeordnet ist. Ein Festziehband oder ein Festziehring 35 ist auf dem Rohr 20, das mit der Gasverbindungsöffnung 23 verbunden ist, und auf einem flexiblen Rohr 17, das mit dem Verbindungsbereich 18 verbunden ist, angebracht, um eine feste Verbindung zu erhalten. Der untere Endbereich des hohlen Schaftes 32 ist in Kontakt mit einem Bierventil 53 eines Speerrohrs 52, das in das Faßhals-Verbindungsstück 51 eines Getränkebehälters 50, wie eines in der Fig. 7 wiedergegebenen Bierfasses, eingreift, wenn die eisgekühlte Zapfanlage 1 auf den Getränkebehälter 50 aufgesetzt wird.
Eine Unterlegscheibe 36 greift in einen tiefer liegenden Bereich des hohlen Schaftes 32 in dem oberen Bereich des hohlen Schaftes 32 ein. Eine Kappe 37 greift in den hohlen Schaft 32 auf der oberen Seite der Unterlegscheibe 36 ein. Ein Endbereich des Hebels 8 ist mit dem äußeren Umfang der Kappe 37 mittels einer Doppelmutter 8b verbunden. Der andere Endbereich des Hebels 8 erstreckt sich horizontal von der Kappe 37 und verläuft durch den Führungsschlitz 7 nach der Außenseite des äußeren Gehäusekörpers 2, wo er mit einem Knopf 8a verbunden ist. Der Führungsschlitz 7 verläuft geneigt und hat einen vorgegebenen Neigungswinkel, wobei das Ende bei einer niedrigeren Position als der Anfang gelegen ist, wie in der Fig. 1B gezeigt ist. Eine Druckfeder 38, wie eine Schraubenfeder, ist in einem Öffnungsbereich 39 des Ventilgehäuses 30 angebracht. Das obere Ende der Druckfeder 38 hat Kontakt mit der unteren Seite der Unterlegscheibe 36. Wenn die Kappe 37 durch Drehen des Hebels 8 nach unten bewegt wird, wird daher der hohle Schaft 32 entgegen der Kraft der Druckfeder 38 nach unten bewegt, so daß das Bierventil 53 des Speerrohrs 52 nach unten geschoben wird.
Ein Bereich 40 mit kleinem Durchmesser, der eine vorgegebene Länge hat, ist auf dem unteren, äußeren Umfang des hohlen Schaftes 32 gebildet. Auf dem äußeren Umfang des hohlen Schaftes 32 sind zwei Nuten gebildet, wobei sie in der Nähe des oberen Endes des Bereichs 40 mit kleinem Durchmesser und in der Nähe des unteren Endes des Bereichs 40 mit kleinem Durchmesser gelegen sind. Zwei Dichtungsringe 41 und 41, wie O-Ringe, sind in den jeweiligen Nuten angeordnet, die in der Nähe der beiden Enden des Bereichs 40 mit kleinem Durchmesser gebildet sind. Die Dichtungsringe 41 und 41 haben gleitenden und abdichtenden Kontakt mit dem inneren Umfang des axialen Lochs 31 des Ventilgehäuses 30. Die Dichtungsringe 41 und 41 sind in Bereichen angeordnet, die so gelegen sind, daß sie eine Ventilkammer 42 einschließen, die mit der Gasverbindungsöffnung 23 in Verbindung steht. Das axiale Loch 45 des hohlen Schaftes 32 umfaßt in seinem oberen Bereich einen vergrößerten Lochbereich 43. Ein kugelförmiges Absperrventil 44 ist in dem vergrößerten Lochbereich 43 angeordnet. Eine Dichtungspackung 46 ist bei dem unteren Ende des Ventilgehäuses 30 angebracht, und eine Dichtungspackung 47 ist bei dem unteren Ende des hohlen Schaftes 32 angebracht. Eine Vielzahl von Schlitzen 48 ist längs der axialen Richtung in dem unteren Endbereich des inneren Umfangs, der das axiale Loch 31 des Ventilgehäuses 30 definiert, in vorgegebenen Abständen gebildet.
Die Fig. 7 gibt den Aufbau des Getränkebehälters 50 wieder, die das Faßhals-Verbindungsstück 51 und das Speerrohr 52 umfaßt. Der Körper 56 des Speerrohrs 52 wird mit dem Faßhals-Verbindungsstück 51 verbunden, wozu ein äußerer Gewindebereich 55 des Körpers 56 in einen inneren Gewindebereich 54 des Faßhals-Verbindungsstücks 51 geschraubt wird. Ein innerer, abgesetzter Bereich 60 ist innerhalb des Körpers 56 gebildet. Die Dichtungspackung 46 des Zapfkopfes 13 hat Kontakt mit der oberen Oberfläche des inneren, abgesetzten Bereichs 60, und die Dichtungspackung 47 des Zapfkopfes 13 hat Kontakt mit dem Gasventil 57 des Speerrohres 52, wobei dieses Ventil Kontakt mit dem inneren, abgesetzten Bereich 60 hat, wenn die eisgekühlte Zapfanlage 1 auf den Getränkebehälter 50 aufgesetzt ist. Das Tauchrohr 67 wird in den Körper 56 eingesetzt, wobei es durch eine Feder 58 geschoben wird. Das Tauchrohr 67 hat einen Flanschbereich 59, der Kontakt mit dem Gasventil 57 hat. Das Bierventil 53 ist in dem Tauchrohr 67 angeordnet, wobei es durch eine Feder 61 so geschoben wird, daß es Kontakt mit dem Gasventil 57 hat. Eine Vielzahl von Sperrklinken 62 zum Eingreifen in den Zapfkopf 13, oder ein Werkzeug für die Anbringung an dem Körper 56 ist auf dem oberen Umfang des Körpers 56 in vorgegebenen Abständen gebildet. Der Zapfkopf 13 und der Körper 56 werden miteinander verbunden, wozu der Basisbereich 13a des Zapfkopfes 13 mit den Sperrklinken 62 des Körpers 56 in Eingriff gebracht wird. Ein Dichtungsring 64 ist zwischen einem äußeren, abgesetzten Bereich 63 des Körpers 56 und dem Faßhals-Verbindungsstück 51 angeordnet. Bajonettstücke 65 sind in dem unteren Endbereich des Körpers 56 so gebildet, daß sie die Feder 55 über eine Haltescheibe 66 tragen, die im Querschnitt die Form einer Folge von Rechteckimpulsen hat.
Die Funktionsweise der eisgekühlten Zapfanlage 1 der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 8 erörtert.
Wenn die eisgekühlte Zapfanlage 1 mittels der Griffe 5 hochgehoben wird und auf den Schutzwandbereich 49 des Getränkebehälters 50 so aufgesetzt wird, daß der abgesetzte Bodenbereich 9 in den Schutzwandbereich 49 eingreift, stimmt die Mittelachse des Zapfkopfes 13 infolge der kegelstumpfförmigen Form des abgesetzten unteren Bereichs 9 mit der Mittelachse des Faßhals- Verbindungsstücks 51 überein. Der Schutzwandbereich 49 ist auf dem oberen Bereich des Getränkebehälters 50 so befestigt, daß er als Schutz für das Faßhals-Verbindungsstück S 1 und einen Griff des Getränkebehälters 50 dient. Ein dimensionaler Fehler in der vertikalen Richtung, der während der Anbringung der eisgekühlten Zapfanlage 1 auf dem Getränkebehälter 50 verursacht wird, wird durch die elastische Eigenschaft der Tragplatte 21 absorbiert. Daher wird der untere Endbereich des hohlen Schaftes 32 des Zapfkopfes 13 über den Körper 56 mit dem Gasventil 57 in Eingriff gebracht. Die Dichtungspackung 46 hat Kontakt mit dem inneren, abgesetzten Bereich 60 des Körpers 56, um den Zapfkopf 13 und den Getränkebehälter 50 unter Abdichtung zu verbinden.
Als nächstes wird die eisgekühlte Zapfanlage 1 mittels der Griffe S um einen vorgegebenen Winkel gedreht, so daß die Basisbereiche 13a des Ventilgehäuses 30 mit den Sperrklinken 62 des Faßhals- Verbindungsstücks 51 in Eingriff gebracht werden, wodurch die eisgekühlte Zapfanlage 1 mit dem Getränkebehälter 50 verriegelt wird. Dann werden mehrere Eisbrocken 70 auf das Kühlrohr 15 gelegt, um das Kühlrohr 15 zu kühlen, und der Hebel 8 wird in dem Führungsschlitz 7 von der Anfangposition bis zu der Endposition gedreht, wie durch einen Pfeil b in der Figur iß gezeigt ist, wodurch die Kappe 37 den hohlen Schaft 32 entgegen der Kraft der Druckfeder 38 nach unten schiebt, und der untere Endbereich des hohlen Schaftes 32 das Gasventil 57 und das Bierventil 53 entgegen der Kraft der Federn 58 und 61 nach unten schiebt. Daher kommt die Dichtungspackung 47 in Kontakt mit dem inneren, abgesetzten Bereich 57a des Gasventils 57.
Gleichzeitig wird der Bereich 40 mit kleinem Durchmesser des hohlen Schaftes 32 nach unten bewegt und eine Verbindung mit den Schlitzen 48 hergestellt. Daher wird das von dem Druckreduzierventil 4 nach der Gasverbindungsöffnung 23 geleitete Kohlendioxidgas über die Ventilkammer 42 nach einem Zwischenraum zwischen dem Bereich 40 mit kleinem Durchmesser und den Schlitzen 48 geführt, und dann wird das Gas über einen Zwischenraum zwischen dem inneren, abgesetzten Bereich 60 und dem Gasventil 57 nach dem Körper 56 geführt, und weiterhin über die Öffnungsbereiche 68 und 69 des Körpers 56 in den Getränkebehälter 50 geführt, wie durch die Pfeile C in der Fig. 8 gezeigt ist. Als Folge davon wird der Druck in dem Getränkebehälter 50 erhöht.
Durch die Erhöhung des inneren Drucks des Getränkebehälters 50 wird das Getränk, wie Bier, in dem Getränkebehälter 50 über das Tauchrohr 67, das axiale Loch 45 des hohlen Schaftes 32 und das flexible Rohr 17 nach dem Kühlrohr 15 herausgedrückt, wie durch die Pfeile D in der Fig. 8 gezeigt ist. Infolge des Wärmeübergangs von dem Eis 70 nach dem Kühlohr 15 wird das durch das Kühlrohr 15 fließende Getränk gekühlt. Das gekühlte Getränk kommt dann bei dem Zapfhahn 3 an, so daß es herausfließt, wenn der Zapfhahn 3 geöffnet wird. Wenn der innere Druck in dem Getränkebehälter 60 erhöht wird, wird das in den vergrößerten Lochbereich 43 eingesetzte Absperrventil 44 nach oben bewegt, so daß ein Durchgang gebildet wird, um das Getränk herausfließen zu lassen, wobei das Absperrventil keinen Kontakt mit der Packung 33 hat.
Wenn die eisgekühlte Zapfanlage 1 von dem Getränkebehälter 50 abgehoben werden soll, werden zunächst das Gasventil 57 und das Bierventil 53 geschlossen, wozu der Hebel 8 in der umgekehrten Richtung von der Endposition nach der Anfangsposition gedreht wird. Dann wird der äußere Gehäusekörper 2 mittels der Griffe 5 und 5 in der umgekehrten Richtung bezüglich der Drehrichtung bei der Anbringung gedreht, so daß der Basisbereich 13a aus den Sperrklinken 62 freigegeben wird. Danach wird die eisgekühlte Zapfanlage 1 durch Hochheben vollständig von dem Getränkebehälter 50 abgehoben.
Wie oben erwähnt wurde, werden die Anbringung und die Abhebung der eisgekühlten Zapfanlage 1 bei dem Getränkebehälter 50 sehr einfach. Insbesondere erleichtert die eisgekühlte Zapfanlage 1 der vorliegenden Erfindung die Schritte, die bei einer herkömmlichen Zapfanlage erforderlich sind, und bei denen ein Einstellstab mit einer Hand gedreht wird, während die Zapfanlage mit der anderen Hand gedreht wird, um die herkömmliche Zapfanlage bei einem Getränkebehälter anzubringen oder abzuheben.
In der Fig. 9, auf die nun Bezug genommen wird, ist eine zweite Ausführungsform der eisgekühlten Zapfanlage der vorliegenden Erfindung wiedergegeben.
Die zweite Ausführungsform hat im allgemeinen eine ähnliche Bauweise wie die erste Ausführungsform, außer daß das spiralförmige Kühlrohr 15 bei der zweiten Ausführungsform anders angeordnet ist. Im einzelnen ist der mittlere Bereich des spiralförmigen Kühlrohrs 15 zu der Mittelachse der eisgekühlten Zapfanlage 1 hin angehoben. Der mittlere Bereich des spiralförmigen Kühlrohrs 15 ist flach gehalten. Der äußere Bereich des spiralförmigen Kühlrohrs 15 ist längs der inneren Wand des Kühlmittelbehälters 12 angehoben, wie in der Fig. 9 gezeigt ist. Diese Anordnung des spiralförmigen Kühlrohrs 15 verringert den zwischen dem Kühlmittelbehälter 12 und dem Kühlrohr 15 gebildeten Zwischenraum, und ermöglicht, die Länge des Kühlrohrs 15 durch Erhöhung der Anzahl der spiralförmigen Windungen des Kühlrohrs 15 zu vergrößern. Daher wird die Kühlkapazität des Kühlrohrs 15 weiter verbessert.
Außer der anderen Anordnung des Kühlrohrs 15 ist bei der zweiten Ausführungsform das flexible Rohr 17 so ausgelegt, daß es einen Verbindungsende-Bereich 17a hat, der mit dem flexiblen Rohr 17 integral gebildet ist, und der mittels eines Kragens 34a an dem Ende des hohlen Schaftes 32 befestigt ist. Der Kragen 34a ist auf den oberen Endbereich des hohlen Rohrs 32 geschraubt. Die anderen Teile und Elemente der zweiten Ausführungsform sind die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform. Weiterhin sind die dadurch erhaltenen Vorteile die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform, und daher sind die gleichen Teile und Elemente mit den gleichen Kennziffern bezeichnet. Die Erklärung dieser Teile und Elemente ist dabei weggelassen.
Bei der so ausgelegten ersten und zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Anbringung und die Abhebung der eisgekühlten Zapfanlage I leicht und sicher ausgeführt, wozu der abgesetzte Boden 9 des äußeren Gehäusekörpers 2 auf den Getränkebehälter 50 aufgesetzt wird und der äußere Gehäusekörper 2 mittels der Griffe 5 um einen vorgegebenen Winkel gedreht wird. Dies vereinfacht den Aufbau der eisgekühlten Zapfanlage 1 und verbessert ihre Tragbarkeit. Durch Einfüllen eines Kühlmittels, wie Eis, in den Kühlmittelbehälter 12 ist weiterhin das in dem Kühlmittelbehälter 12 angeordnete Kühlrohr 15 wirksam in Kontakt mit dem Kühlmittel, und es wird gekühlt. Wenn der Zapfhahn 3 geöffnet wird, fließt daher das gekühlte Getränk, wie Bier, das vorzugsweise gekühlt wird, um das Schäumen zu unterdrücken, in einen Krug. Selbst wenn das Getränk in dem Getränkebehälter 50 nicht genügend gekühlt ist, wird es vorzugsweise mit dieser eisgekühlten Zapfanlage 1 der vorliegenden Erfindung gekühlt. Diese so ausgelegte eisgekühlte Zapfanlage kann von mehreren Personen benutzt werden, wenn sie in einem Getränkeladen auf einen Tisch gestellt wird. Soweit es möglich ist, Eis für diese Zapfanlage herzustellen, können weiterhin diese Zapfanlage und dieser Getränkebehälter in verschiedenen Situationen, wie draußen und zu Hause, verwendet werden.

Claims

1. Eisgekühlte Zapfanlage (1), die auf einem Getränkebehälter (50) angebracht werden kann, wobei die eisgekühlte Zapfanlage aufweist:

einen Gehäusekörper (2), der einen auf den Getränkebehälter aufzusetzenden Stufenboden (9) umfaßt;

einen Kühlinittelbehälter (12), der innerhalb des Gehäusekörpers (2) befestigt ist;

ein aufgewickeltes Kühlrohr (15), das in dem Kühlmittelbehälter (12) angeordnet ist;

einen Zapfhahn (3), der auf dem äußeren Umfang des Gehäusekörpers (2) angeordnet ist und mit einem Ende (15a) des Kühlrohrs (15) verbunden ist; und

einen Zapfkopf (13), der an dem unteren, inneren Bereich des Gehäusekörpers (2) befestigt ist, wobei der Zapfkopf (13) mit dem anderen Ende (15b) des Kühlrohrs (15) verbunden ist, und in einen Hals- Verbindungsteil des Getränkebehälters eingreift;

dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfkopf (13) an dem Gehäusekörper (2) über eine Tragplatte (21) aus einem elastischen Element befestigt ist.

2. Eisgekühlte Zapfanlage wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei der Zapfkopf (13) m einem im allgemeinen mittleren Bereich des Gehäusekörpers (2) angeordnet ist und über ein flexibles Rohr (17) mit dem anderen Ende (15b) des Kühlrohrs (15) verbunden ist.

3. Eisgekühlte Zapfanlage wie in Anspruch 1 oder 2 beansprucht, wobei der Zapfhahn (3) auf dem äußeren Umfang des Gehäusekörpers (2) befestigt ist und über ein Verbindungsrohr (16), das aus flexiblem Material besteht, mit dem einen Ende (15a) des Kühlrohrs (15) verbunden ist.

4. Eisgekühlte Zapfanlage wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3 beansprucht, die weiterhin zwei Griffe (5) aufweist, die auf dem Gehäusekörper (2) vorgesehen sind und auf entgegengesetzten Seiten der Mittelachse des Gehäusekörpers gelegen sind.

5. Eisgekühlte Zapfanlage wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4 beansprucht, wobei die Tragplatte (21) eine durch die Kombination aus einem Schlitz und einem kreisförmigen Loch gebildete Öffnung (22) hat, wobei der Zapfkopf (13) in die Öffnung (22) eingebettet ist.

6. Eisgekühlte Zapfanlage wie in Anspruch 5 beansprucht, wobei ein unterer Bereich des Zapfkopfes (13) in die Öffnung (22) eingebettet ist, eine Gasverbindungsöffnung (23) des Zapfkopfes (13) an der Tragplatte (21) befestigt ist, z. B. durch einen Bügel (24) und Schrauben (25), und ein Einstellstab (26) des Zapfkopfes (13) an der Tragplatte (21) befestigt ist, z. B. durch eine Schraube und eine Mutter (27).

7. Eisgekühlte Zapfanlage wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6 beansprucht, wobei das aufgewickelte Kühlrohr (15) eine im wesentlichen konische Form hat.

8. Eisgekühlte Zapfanlage wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6 beansprucht, wobei das aufgewickelte Kühlrohr (15) so gebildet ist, daß ein mittlerer Bereich der Spirale des Kühlrohrs zu der Mittelachse der eisgekühlten Zapfanlage hin schräg ansteigt, ein Zwischenbereich der Spirale flach gehalten ist, und ein äußerer Bereich der Spirale längs der inneren Wand der Kühlmittelbehälters (12) angehoben ist.

9. Eisgekühlte Zapfanlage wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 beansprucht, wobei der Stufenboden des Gehäusekörpers (2) kegelstumpfförmig ist, wobei die Mittelachse der eisgekühltert Zapfanlage mit der Mittelachse des Getränkebehälters übereinstimmt, wenn der Stufenboden (9) auf einen Schutzwandbereich (49) des Getränkebehälters (50) aufgesetzt ist.

10. Eisgekühlte Zapfanlage wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei;

der Gehäusekörper (2) eine zylindrische Form hat, und den Stufenboden (9) umfaßt, der kegelstumpfförmig ist zwecks Eingriff mit einem Schutzwandbereich (49) des Getränkebehälters (50);

eine Vielzahl von Beinbereichen (10) an dem Stufenboden (9) befestigt ist;

zwei Griffe (5) an dem Gehäusekörper (2) befestigt sind und auf den entgegengesetzten Seiten der Mittelachse des Gehäusekörpers (2) gelegen sind;

ein Führungsschlitz (7) in dem Gehäusekörper (2) so gebildet ist, daß ein Ende niedriger als das andere Ende ist;

ein Hebel (8) sich durch den Führungsschlitz (7) erstreckt und durch den Führungsschlitz geführt wird, wobei das innere Ende des Hebels mit dem Zapfkopf (13) funktionsfähig verbunden ist;

ein Druckreduzierventil (4) an dem Gehäusekörper (2) befestigt ist, wobei ein kleiner Kohlendioxidgaszylinder in dem Druckreduzierventil (4) angebracht werden kann;

ein flexibles Rohr (17) mit dem anderen Ende (15b) des Kühlrohrs (15), und mit einem Verbindungsbereich (18) des Zapfkopfes (13) verbunden ist;

ein Verbindungsrohr (20) mit einem Gasanschlußbereich (23) des Zapfkopfes (13) und dem Druckreduzierventil (4) verbunden ist; und

ein Ablaßrohr (14) mit dem Kühlmittelbehälter (12) verbunden ist und an dem Gehäusekörper (2) befestigt ist.