DE69725019T2

DE69725019T2 - Teppich-reinigungsmaschine

Info

Publication number: DE69725019T2
Application number: DE69725019T
Authority: DE
Inventors: Kevin W. Wang
Original assignee: Wang Kevin W Anaheim
Current assignee: Wang Kevin W Anaheim
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 2004-06-09
Anticipated expiration: 2017-11-22
Also published as: ATE249894T1; CA2275899C; US6176940B1; EP1009548B1; JP2001506901A; EP1009548A4; DE69725019D1; WO1998028094A1; EP1009548A1; CA2275899A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Teppichreinigungsmaschine und ein Verfahren zum Einstellen von Vakuum darin gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 13.
Teppiche, Textilien, Jalousien, Polstermöbel und dergleichen werden häufig unter Verwendung von Dampf/Heißwassersystemen gereinigt. Da diese Einrichtungen üblicherweise nach gleichen Prinzipien arbeiten, jedoch mit unterschiedlichen Drücken und mit unterschiedlichen Lösungsmitteln, sind sie hierin alle gattungsgleich und austauschbar als Teppichreiniger, Teppichreinigungsmaschinen, Systeme, Ausrüstung, Einrichtungen und so weiter bezeichnet. Ingesamt weisen Dampf/Heißwassersysteme dieselben grundlegenden Komponenten auf, nämlich ein Rohr zum Verteilen und Rückgewinnen einer Reinigungsflüssigkeit, einen optionalen Behälter zum Rückhalten von Reserveflüssigkeit, eine Flüssigkeitspumpe zum Bereitstellen von druckbeaufschlagter Reinigungsflüssigkeit in dem Rohr, eine Luftpumpe (mitunter als Vakuumpumpe bezeichnet) zum Aufsaugen verbrauchter Flüssigkeit, und einen Ausgleichsbehälter für verbrauchte Flüssigkeit. Teppichreinigungsausrüstung, die hierbei betrachtet wird, reicht von relativ kleinen ortsfesten Einrichtungen bis zu großen fahrbaren Einrichtungen mit langen Schläuchen, die von dem Wagen zu der zu reinigenden Fläche reichen.
Die Wirksamkeit von Teppichreinigungsausrüstung des Dampf/Heißwassertyps ist von vielen Faktoren abhängig, umfassend das Geschick und die Erfahrung der Bedienperson, die Qualität und der Zustand der Maschine, die verwendeten Lösungsmittel, die Temperatur und der Druck, bei welchen die Reinigungsflüssigkeit verteilt wird, und das Vakuum, mit welchem die Reinigungsflüssigkeit zurück gewonnen wird. Infolge der vielen einbezogenen Faktoren ist es nicht ungewöhnlich, einige oder alle der folgenden Probleme zu erfahren. Erstens kann eine Bedienperson ihre Ausrüstung in einem schlechten Wartungszustand halten. Zum Beispiel können die Ausgleichsbehälter nicht regelmäßig geleert werden, oder die Ausrüstung kann nicht regelmäßig gewartet werden.
Zweitens neigen Bedienpersonen dazu, ihre Ausrüstung an die Grenze zu treiben, zum Beispiel durch Setzen des Thermostats an der Heizung auf ein unsicheres Niveau. Drittens wissen die Bedienpersonen nicht unbedingt, wie die Ausrüstung richtig zu bedienen ist. Dieses Problem kann in gewissem Maße mit Bedienerhandbüchern angesprochen werden, jedoch werden solche Handbücher wenig benutzt, wo die Handbücher an einer Arbeitsstelle nicht verfügbar sind oder eine Bedienperson nicht gewillt ist, ein Handbuch durchzuarbeiten, um den relevanten Abschnitt zu finden. Viertens halten sich Bedienpersonen nicht unbedingt genau an Beschreibungen von Betriebsbedingungen, so dass, wenn ein Fehler an der Ausrüstung auftritt, es oft fast unmöglich ist, die Ursache genau festzustellen, wenn irgendetwas ist, was durch Garantie abgedeckt ist oder nicht. Fünftens kann, wenn Ausrüstungsfehler auftreten, die Ausrüstung in einer großen Entfernung von einer geeigneten Reparatureinrichtung sein, und einzelne Bedienpersonen können nicht die Fertigkeiten haben, um den Fehler tatsächlich zu bestimmen.
Selbst wo Teppichreinigungsausrüstung in bester Form gewartet wird und richtig betrieben wird, kann eine einzelne Maschine nicht die für eine besondere Arbeit erforderliche Kapazität haben. Üblicherweise ist die Heizung unzureichend, ausreichend heißes Lösungsmittel bereitzustellen, oder die Vakuumpumpe zieht kein ausreichendes Luftvolumen heraus, um verbrauchtes Lösungsmittel ausreichend zu entfernen. Natürlich ist es nicht schwierig, immer größere Teppichreinigungsmaschinen mit größerer Heizung und Luftpumpen zu gestalten, jedoch macht dies insgesamt die Ausrüstung immer größer und lauter. Viele fahrbare Einrichtungen sind bereits so laut, dass ihre Benutzung in Wohn- und sogar Gewerbegebieten unzulässig ist.
Daher gibt es einen Bedarf, den Betrieb von Teppichreinigungsausrüstung in einer Weise zu verbessern, welche die oben genannten Probleme lösen kann, und es gibt nichts in der Technik, welches lehrt oder anregt, wie dies erreicht werden kann. Die UK Patentanmeldung GB 2,243,992 (die Anmeldung '992) offenbart zum Beispiel eine Teppichreinigungsmaschine, welche einen Mikroprozessor einbezieht, jedoch wird dieser Mikroprozessor nicht benutzt, um den Betrieb der Ausrüstung zu verbessern. Stattdessen nutzt die Anmeldung '992 den Mikroprozessor nur als einen Sicherheitsschaltmechanismus, um die Bedienperson von den Hochspannungsschaltern zurückzuhalten, die mit den verschiedenen Pumpen verbunden sind. Andere Patente, wie die US 5,075,921 , sind auf eine besondere Komponente eines Teppichreinigungssystems gerichtet, sprechen jedoch nicht die oben geschilderten Probleme an.
Verfahren und eine Vorrichtung sind vorgesehen, in welchen ein Mikroprozessor verschiedene Komponenten einer Teppichreinigungsmaschine steuert, um deren Funktionalität zu verbessern.
Gemäß der Erfindung wird dies durch eine Maschine und ein Verfahren nach den Merkmalen im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bzw. 13 erreicht. Vorteilhafte weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
In verschiedenen Aspekten der Erfindung ist der Mikroprozessor softwaregesteuert und kann sequentielle Betriebsanweisungen an die Bedienperson bereitstellen, Ein- und Ausschaltsequenzen erzwingen, eine elektronische Aufzeichnung von Betriebsparametern für die künftige Benutzung speichern, Selbst- und Ferndiagnosen bereitstellen, und eine Fernsteuerung schaffen. In einem anderen Aspekt der Erfindung kann der Mikroprozessor auf den Betrieb des gesamten Systems durch dynamische Steuerung der Drehzahl des Motors einwirken. In einem anderen Aspekt der Erfindung kann ein wirkungsvollerer Schalldämpfer am Auspuff des Motors angebracht werden, wodurch das Geräuschniveau beträchtlich reduziert wird. In noch anderen Aspekten der Erfindung kann der Mikroprozessor einen Zündungsabstellschalter an dem Motor, Solenoid- und/oder Kupplungssteuerungen für die Flüssigkeits- und Luftpumpen, einen Energieabsperrschalter für die Heizung, und Aktualisierungen der Software über Modem betreiben.
Verschiedene Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen sichtbarer, in welchen gleiche Bezugszeichen gleiche Komponenten darstellen.
1 ist ein Schema einer bevorzugten Teppichreinigungsmaschine gemäß der Offenbarung hierin.
2 ist ein Schema, das Details des Antriebsteilsystems aus 1 zeigt.
3 ist ein Schema, das Details des Flüssigkeitsteilsystems aus 1 zeigt.
4 ist ein Schema, das Details des Aufbringungsteilsystems aus 1 zeigt.
5 ist ein Schema einer bevorzugten Druckregelungsanordnung.
6 ist eine perspektivische Ansicht des Steuerungsteilsystems aus 1.
7 ist ein Flussdiagramm der Logik, die in eine bevorzugte Ausführungsform der Software einbezogen ist.
1 stellt insgesamt eine Teppichreinigungsmaschine 1 dar, die ein Energieteilsystem 100, ein Luftteilsystem 200, ein Flüssigkeitsteilsystem 300, ein Aufbringungsteilsystem 400 und ein Steuerungsteilsystem 500 aufweist.
Dem jeweiligen Teilsystem ausführlicher zugewandt, stellt 2 zusätzliche Details des Antriebsteilsystems 100 dar, welches einen Motor 110, einen Antriebsstrang 120, eine Batterie 130, eine Ladeschaltung 140, einen Motorschalldämpfer 150, eine Drosselklappe 160 und eine Zündung 170 aufweist.
Der Motor 110 ist vorzugsweise ein Kohler^TM Benzinmotor mit oben liegender Nockenwelle, obwohl Motoren von anderen Herstellern ebenso gut arbeiten können, und andere Motortypen, wie Propan, Diesel oder Elektro, würden auch gehen. Es ist beabsichtigt, dass der Motor 110 von etwa 16 PS bis etwa 50 PS, mit einer bevorzugten Leistung von etwa 25 PS, reichen sollte. Die Motordrehzahl ist auch nicht entscheidend, so lange wie der Motor 110 übersetzt werden kann, um eine Drehzahl an die Luftpumpe von zumindest etwa 900 U/min bereitzustellen. Eine bevorzugte Drehzahl des Motors ist 3600 U/min.
Das bevorzugte Antriebsteilsystem 100 hat vier Sensoren, einen Drehzahlsensor 111, einen Drosselklappenpositionssensor (nicht gezeigt), einen Öldrucksensor 113 und einen Teilsystemspannungssensor 114. Die Sensoren sind alle Standardeinheiten, und deren Anschlüsse und Betrieb sind wohl innerhalb der üblichen Fachkenntnisse auf dem technischen Gebiet.
Das Antriebsteilsystem 100 weist auch zwei Aktoren, eine Drosselklappensteuereinrichtung 162 und einen Zündungsabstellschalter 172 auf. Die Drosselklappensteuereinrichtung 162 ist vorzugsweise ein Dayton 12 Volt DC Getriebemotor Modell 2L004, obwohl viele andere Drosselklappensteuereinrichtungen auch zufrieden stellend sein würden. Der Zündungsabstellschalter 172 ist wieder einmal irgendeine Stardardeinheit und wird in einer üblichen Weise angeschlossen und betrieben.
3 stellt insgesamt zusätzliche Details des Luftteilsystems 200 dar, aufweisend eine Luftpumpe 210, einen Vorratsbehälter 220 für verbrauchte Flüssigkeit, eine Vakuumleitung 230, die die Luftpumpe 210 und den Vorratsbehälter 220 für verbrauchte Flüssigkeit miteinander verbindet, und eine Eingangsleitung 240 von dem Aufbringungsteilsystem 400.
Die bevorzugte Luftpumpe 210 ist ein Roots^TM Universal RAI Modell 47 Verdränger-Rotationsschraubenverdichter, der für den Betrieb mit 3600 U/min bestimmt ist. Dies stimmt mit der Nennbetriebsdrehzahl des Motors 110 überein, so dass ein Wandlergehäuse entfallen kann. Es ist für die Luftpumpe nicht notwendig, ein nahezu vollkommenes Vakuum zu schaffen, und die bevorzugte Pumpe kann annähernd 381 mm (15'') Hg erreichen. Natürlich können andere Typen und Ausführungen von Pumpen auch geeignet sein.
3 weist auch einen Hauptschalldämpfer 250 auf, welcher über eine Leitung 260 mit der Luftpumpe 210 verbunden ist. Die bevorzugte Gestaltung weist ein großes Gehäuse 252 aus rostfreiem Stahl, das etwa 127 mm (5'') bis etwa 508 mm (20'') misst, mit zueinander versetzten Trennwänden 254 auf, die mit Schaumstoff 256 bedeckt sind, und hat Durchgänge zwischen den Trennwänden von annähernd 76,2 mm (3'') bis 457,2 mm (18''). Der bevorzugte Schaumstoff ist Technifoam TFX- 38,1 mm (1,5'') flach Melomyn, obwohl andere Schaumstoffe auch benutzt werden können, einschließlich Schaumstoffe mit pyramidalen oder anderen Projektionen. Glasfaser sollte als Schaumstoffersatz vermieden werden, da diese tendiert, feucht zu werden, was dann deren Geräuschdämpfungseigenschaften beträchtlich vermindert. Die Leitung 260, die die Luftpumpe 210 und den Schalldämpfer 250 pneumatisch miteinander kuppelt, ist im Innendurchmesser vorzugsweise etwa 76,2 mm (3''). Es gibt auch ein Rohr 151 von dem Auspuff des Motorschalldämpfers 150, welches im Innendurchmesser etwa 25,4 mm (1'') ist. Der Hauptschalldämpfer 250 dieser Gestaltung kann etwa 500 ft³/min fördern.
Das Luftteilsystem 200 hat einen Vakuumsensor 232, der mit der Vakuumleitung 230 gekuppelt ist, und einen Flüssigkeitsniveausensor 222, der mit dem Vorratstank 220 für verbrauchte Flüssigkeit gekuppelt ist. Diese Sensoren sind alle Standardeinheiten, deren Betrieb wohl innerhalb der üblichen Fachkenntnisse auf dem technischen Gebiet ist.
Das Luftteilsystem 200 weist auch eine Vakuumentlastung 234 auf, welche ein übliches federbetätigtes Ventil aufweisen kann, welches jedoch vorteilhafterweise ein solenoidbetätigtes Ventil aufweist, das von dem Steuerungsteilsystem 500 gesteuert wird. Es gibt zahlreiche Vorteile zu diesem Merkmal. Insbesondere sind federbetätigte Entlastungsventile eigens unwirksam, da sie wohl unter ihrer Nennentlastungsschwelle öffnen. Zum Beispiel ist es in einer Vakuumleitung einer typischen Teppichreinigungsmaschine üblicherweise erwünscht, das Vakuum bei nicht mehr als 355,6 mm (14'') Hg zu halten, um Schäden an dem Motor, der Luftpumpe und dem Vorratsbehälter für verbrauchte Flüssigkeit zu verhindern. Ein federbetätigtes Vakuumentlastungsventil, das nominell für 355, 6 mm (14'') Hg berechnet ist, ist bei 190, 5 mm (7,5'') Hg fast 50% offen, wodurch eine bedeutende Menge an Energie ungenutzt bleibt und ein(e) relativ große(r) Motor und Luftpumpe erforderlich sind. In einer bevorzugten Ausführungsform empfängt jedoch das Steuerungsteilsystem 500 Signale von dem Vakuumsensor 232 und steuert das Solenoid (nicht gezeigt) der Vakuumentlastung 234, welches einen Schieber (nicht gezeigt) betätigt, um das Vakuum bei etwa 355,6 mm (14'') Hg zu halten. Dies erlaubt dem Motor und der Luftpumpe, viel kleiner zu sein, als es andererseits erforderlich sein würde, und/oder ermöglicht es, zusätzliche Rohre gleichzeitig mit einer gegebenen Größe des Motors und der Luftpumpe zu benutzen.
4 stellt insgesamt zusätzliche Details des Flüssigkeitsteilsystems 300 dar, welches eine Flüssigkeitspumpe 310, einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter 320, eine Leitung 330, die die Flüssigkeitspumpe 310 und den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 320 miteinander verbindet, eine Heizung 340 mit einer Energiequelle 350, die über eine Leitung 352 angeschlossen ist, eine Leitung 360, die die Flüssigkeitspumpe 310 und die Heizung 340 miteinander verbindet, und eine Ausgangsleitung 370 zu dem Aufbringungsteilsystem 400 aufweist.
Die bevorzugte Flüssigkeitspumpe 310 ist eine Verdränger Hypro^TM Modell 2345B, welche für 4,8 Gallonen pro Minute und bis 10,342 MPa (1500 psi) berechnet ist. Natürlich können andere Flüssigkeitspumpen auch zufrieden stellend sein, vorausgesetzt, sie können Drücke innerhalb der 3,447 bis 20,684 MPa (500 bis 3000 psi) bereitstellen, die die Cat^TM oder Giant^TM Pumpen aufweisen, die üblicherweise in der Industrie benutzt werden.
Das Flüssigkeitsteilsystem 300 weist einen niederdruckseitigen Flüssigkeitssensor 332, einen hochdruckseitigen Flüssigkeitssensor 372, und einen Heizungstemperatursensor 342 auf. Das Flüssigkeitsteilsystem 300 weist auch eine hochdruckseitige Steuereinrichtung 380 (Siehe 5), eine elektronische Kupplung (nicht gezeigt), und ein Heizungsabsperrsolenoid auf. Außer der hochdruckseitigen Steuereinrichtung 380 sind diese alle Standardeinheiten.
5 zeigt eine bevorzugte hochdruckseitige Steuereinrichtung 380, in welcher ein durch ein Solenoid 362 gesteuertes Ventil 364 zwischen zwei verschiedenen Drücken auswählt. In dieser Anordnung kuppeln sowohl das erste als auch das zweite Druckentlastungsventil 366, 368 die hochdruckseitige Leitung 360 mit der niederdruckseitigen Leitung 330 über eine Nebenleitung 363. Angenommen, dass der festgesetzte Punkt des Druckentlastungsventils 364 höher als der festgesetzte Punkt des Druckentlastungsventils 366 ist, wird dann der Druck, der von dem Aufbringungsteilsystem 400 zugeführt wird, an den festgesetzten Punkt des Entlastungsventils 366 angepasst, wenn das Ventil 364 geschlossen ist, und wird an den festgesetzten Punkt des Entlastungsventils 368 angepasst, wenn das Ventil 364 offen ist. Der bevorzugte Druckregler ist ein Suttner^TM Modell ST230. Der doppelt festgesetzte Punkt der hochdruckseitigen Steuereinrichtung 380 ist vorteilhaft, da dieser ein bequemes elektronisches Schalten zwischen zwei verschiedenen Drücken erlaubt, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Ein bevorzugter Druck für die Polstermöbelreinigung kann zum Beispiel etwa 0,1379 (20) bis etwa 1,379 MPa (200 psi) sein, während bevorzugte Drücke für die Teppichreinigung von etwa 0,3447 (50) bis etwa 4,826 MPa (700 psi) reicht.
Das Aufbringungsteilsystem 400 (nicht ausführlich gezeigt) kann eine von vielen verschiedenen Gestaltungen sein. Typischerweise weist das Aufbringungsteilsystem ein Rohr mit Handauslösesteuerung(en) einerseits und einem Adapter andererseits auf. Der Adapter weist typischerweise Sprühdüsen, Saugöffnungen und eine Kappe auf. Optionale Merkmale umfassen Gelenkverbindungen oder Schwenkzapfen, Räder und dergleichen. Es ist beabsichtigt, dass das Aufbringungsteilsystem 400 eine Mehrzahl von anwendungsspezifischen Rohren aufweisen kann, wobei verschiedene Rohre besonders für verschiedene Teppiche, Textilien, Jalousien, Polstermöbel oder andere Anwendungen geeignet sind.
6 stellt insgesamt zusätzliche Details des Steuerungsteilsystems 500 dar, welches eine Basis 510 aufweist, die ein CPU Modul 520 mit einer Mehrzahl von Einsteckplätzen verbindet, die Einsteckmodule 530A, 530B usw. enthalten. Verbinder 540 an den verschiedenen Modulen 530 sind mit den verschiedenen Sensoren und Aktoren, die oben beschrieben sind, über Leitungen (in 6 nicht gezeigt) und über geeignete Analog/Digital- und Zählerschnittstellen (nicht gezeigt) verdrahtet. Natürlich können der besondere Typ von Basis 510 und Modulen 520, 530, die besondere Lage der Module 520, 530 innerhalb der Basis 510 und die besondere Verdrahtung der Verbinder in vielen unterschiedlichen Anordnungen auftreten, von denen alle wohl innerhalb der Fachkenntnisse auf dem technischen Gebiet in Verbindung mit den Lehren hierin sind.
Ein bevorzugtes Teilsystem wurde unter Verwendung einer 6 Einsteckplatz Basis W/12/24/VDC von Koyo^TM als Basis und Energiezufuhr gebaut. Das bevorzugte System enthält ein CPU Modul 520, welches einen Mikroprozessor (nicht gezeigt), 2 serielle Anschlüsse 522, eine CPU Batterie (nicht gezeigt), RAM und ROM Speicher (nicht gezeigt) aufweist, in welchen die Software (nicht gezeigt) zum Betreiben des Teilsystems geladen wird. Die bevorzugten Systemeinsteckmodule 530 sind ein 12–24 VDC Eingabemodul, ein 5–30 VDC isolierter Übertragungsausgang, ein 4–20 mA Analogeingabemodul, ein 5 KHz Zählereingabemodul, und ein Zwischenmodul, von denen alle auch von Koyo^TM verfügbar sind.
6 stellt auch eine Benutzerschnittstelle 550 dar, welche eine LCD Anzeige 552 und eine Mehrzahl von Dateneingabetasten 554 aufweist. Die bevorzugte Anzeige 552 ist eine 2 × 40 4 Leitungsanzeige von Optimizer^TM. Die Benutzerschnittstelle 550 ist mit zumindest einem der seriellen Anschlüsse 522 über Kabel 524 gekuppelt.
Die 7a–7m stellen die Logik der bevorzugten Software dar. Wie mit der Hardware kann die tatsächliche Implementierung der Software unzählige verschiedene Formen innerhalb der hierin gelehrten erfinderischen Idee annehmen. Das Software-Ablaufdiagramm der 7a–7m ist selbsterklärend.
Daher wurden verschiedene Aspekte von verbesserten Teppichreinigungsmaschinen offenbart. Während besondere Ausführungsformen und Anwendungen gezeigt und beschrieben wurden, wäre es für jemanden mit Fachkenntnissen auf dem technischen Gebiet sichtbar, dass viel mehr Modifikationen möglich sind, ohne von der erfinderischen Idee hierin abzuweichen. Die Erfindung ist daher außer im Sinne der beigefügten Ansprüche nicht einzuschränken.

Claims

Teppichreinigungsmaschine (1), aufweisend: ein Reinigungsrohr, das einen Luftstrom mit einer Saugkraft und eine Reinigungsflüssigkeit mit einem Druck bereitstellt, gekennzeichnet durch einen Mikroprozessor (380), der zumindest eines von der Saugkraft und dem Flüssigkeitsdruck steuert, die/der zu dem Rohr durch abwechselndes Betätigen von Druckbegrenzungsventilen (366, 368) und eines elektrisch gesteuerten Ventils (362, 364) dazwischen geliefert wird.
Maschine nach Anspruch 1, ferner aufweisend eine Flüssigkeitspumpe (310), wobei die Flüssigkeitspumpe die Reinigungsflüssigkeit zu dem Reinigungsrohr liefert und der Mikroprozessor den Flüssigkeitsdruck der von der Flüssigkeitspumpe bereitgestellten Flüssigkeit steuert.
Maschine nach Anspruch 1, ferner aufweisend eine Luftpumpe (210), wobei die Luftpumpe die Saugkraft zu dem Reinigungsrohr liefert und der Mikroprozessor die von der Luftpumpe bereitgestellte Saugkraft steuert.
Maschine nach Anspruch 1, ferner aufweisend: eine Flüssigkeitspumpe (310), die den Flüssigkeitsdruck zu dem Reinigungsrohr liefert; eine Luftpumpe (210), die die Saugkraft zu dem Reinigungsrohr liefert; einen Flüssigkeitsbehälter (320), der die Reinigungsflüssigkeit enthält; eine Heizung (340), welche die Reinigungsflüssigkeit in dem Behälter auf einen festgesetzten Temperaturpunkt erhitzt und eine Absperrsteuerung aufweist; und wobei der Mikroprozessor zumindest zwei von: (a) dem Flüssigkeitsdruck, der von der Flüssigkeitspumpe bereitgestellt wird; (b) der Saugkraft, die von der Luftpumpe bereitgestellt wird; und (c) der Absperrsteuerung der Heizung steuert.
Maschine nach Anspruch 1, ferner aufweisend: eine Flüssigkeitspumpe (310), die den Reinigungsflüssigkeitsdruck zu dem Reinigungsrohr liefert; eine Luftpumpe (210), die die Saugkraft zu dem Reinigungsrohr liefert; einen Flüssigkeitsbehälter (320), der die Reinigungsflüssigkeit enthält; eine Heizung (340), welche die Flüssigkeit in dem Behälter auf einen festgesetzten Temperaturpunkt erhitzt und eine Absperrsteuerung aufweist; und wobei der Mikroprozessor steuert: (a) den Flüssigkeitsdruck, der von der Flüssigkeitspumpe bereitgestellt wird; (b) die Saugkraft, die von der Luftpumpe bereitgestellt wird; und (c) die Absperrsteuerung der Heizung.
Maschine nach Anspruch 1, ferner aufweisend: eine Flüssigkeitspumpe (310), die den Flüssigkeitsdruck zu dem Reinigungsrohr liefert; eine Luftpumpe (210), die die Saugkraft zu dem Reinigungsrohr liefert; und wobei der Mikroprozessor dynamisch steuert: (a) den Flüssigkeitsdruck, der von der Flüssigkeitspumpe bereitgestellt wird; und (b) die Saugkraft, die von der Luftpumpe in Erwiderung auf einen Betrieb des Reinigungsrohres bereitgestellt wird.
Maschine nach Anspruch 1, ferner aufweisend eine softwaregestützte Logik, die den Mikroprozessor anweist.
Maschine nach Anspruch 7, ferner aufweisend einen Motor (110) mit einer steuerbaren Drehzahl, wobei die softwaregestützte Logik den Mikroprozessor anweist, die Drehzahl des Motors, den Flüssigkeitsdruck und die Saugkraft zu steuern.
Maschine nach Anspruch 7, ferner aufweisend einen Motor (110) mit einem Ein/Aus, wobei die softwaregestützte Logik den Mikroprozessor anweist, den Ein/Aus Schalter des Motors zu steuern.
Maschine nach Anspruch 7, ferner aufweisend eine Flüssigkeitspumpe (310), wobei die Flüssigkeitspumpe zumindest eine von einer Solenoidsteuerung und einer Kupplungssteuerung aufweist, wobei die softwaregestützte Logik den Mikroprozessor anweist, die zumindest eine von der Solenoidsteuerung und der Kupplungssteuerung der Flüssigkeitspumpe zu steuern.
Maschine nach Anspruch 7, ferner aufweisend eine Luftpumpe (210), wobei die Luftpumpe eine Solenoidsteuerung aufweist und die softwaregestützte Logik den Mikroprozessor anweist, die Solenoidsteuerung der Luftpumpe zu steuern.
Maschine nach Anspruch 7, ferner aufweisend eine Flüssigkeitspumpe (310), eine Luftpumpe (210) und einen Motor (110) mit einem Ein/Aus Schalter, wobei die Flüssigkeitspumpe zumindest eine von einer Solenoidsteuerung und einer Kupplungssteuerung aufweist und die Luftpumpe eine Solenoidsteuerung aufweist, wobei die softwaregestützte Logik den Mikroprozessor anweist, den Ein/Aus Schalter des Motors, die zumindest eine von der Solenoidsteuerung und der Kupplungssteuerung der Flüssigkeitspumpe, und die Solenoidsteuerung der Luftpumpe zu steuern.
Verfahren zum Einstellen von Vakuum in einer Reinigungsmaschine (1), aufweisend: Versehen der Reinigungsmaschine mit einem Reinigungsrohr, das einen Luftstrom mit einer Saugkraft und eine Reinigungsflüssigkeit mit einem Druck bereitstellt, gekennzeichnet durch Vorsehen wechselweise wirkender Druckbegrenzungsventile (366, 368) und eines elektrisch gesteuerten Ventils (362, 364) dazwischen, welche zumindest eines von der Saugkraft und dem Flüssigkeitsdruck steuern; und Steuern des elektrisch gesteuerten Ventils (362, 364) mit einem elektronisch gesteuerten Steuersignal.
Verfahren nach Anspruch 13, ferner aufweisend Steuern des Steuersignals mit einem Mikroprozessor.
Verfahren nach Anspruch 14, ferner aufweisend den Mikroprozessor, der das Steuersignal benutzt, um einen Vakuumniveauparameter innerhalb eines gewünschten Bereichs aufrechtzuerhalten.
Verfahren nach Anspruch 15, ferner aufweisend das Anwenden eines elektronischen Druckwandlers, um ein Vakuumniveausignal an den Mikroprozessor zu übertragen, und das Benutzen des Vakuumniveausignals, um den Vakuumniveauparameter zu erhalten.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei das elektronisch gesteuerte Ventil ein solenoidbetätigtes Ventil aufweist.