DE69814178T2

DE69814178T2 - Hosenähnliche wegwerfwindel mit verbesserter dehnfähigkeit bei den beinausschnitten

Info

Publication number: DE69814178T2
Application number: DE69814178T
Authority: DE
Inventors: Gregory Ashton; Eiro Fukuda
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 2003-12-11
Anticipated expiration: 2018-05-29
Also published as: AU8054198A; ZA993569B; CA2330758A1; EP1079782B1; PE20000603A1; AR019849A1; IL139281A0; JP4307726B2; JP2002516148A; BR9815870A; EP1079782A1; ES2198720T3; CN1304299A; WO1999060969A1; TR200003486T2; WO1999060969A8; DE69814178D1; HUP0103315A3; KR20010043878A; CA2330758C

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft Einwegkleidungsstücke. Beispiele solcher Einwegkleidungsstücke umfassen Einwegunterwäsche, Einwegwindeln, die überziehbare Windeln und Trainingshosen einschließen, und Einwegslips für eine Verwendung während der Menstruation. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Einwegkleidungsstücke, die eine erweiterte Dehnbarkeit um die Taillenöffnung aufweisen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Kinder und andere inkontinente Individuen tragen Einwegkleidungsstücke, wie Windeln, um Urin und andere Körperausscheidungen aufzunehmen und einzuschließen. Überziehbare Kleidungsstücke, die feste Seiten aufweisen (beispielsweise Trainingshosen und überziehbare Windeln), sind populär geworden. Um Körperausscheidungen einzuschließen als auch um bei einer großen Vielzahl von Körperformen und Größen zu passen, müssen diese Kleidungsstücke eng um die Taille und die Beine des Trägers ohne ein Herabfallen, Absacken oder Herabgleiten von ihrer Position auf dem Rumpf passen und sie müssen auch bei größeren Trägern passen, ohne eine Reizung der Haut, dadurch dass das Produkt zu eng ist, zu verursachen.
Viele Typen von überziehbaren Kleidungsstücken verwenden konventionelle elastische Elemente, die in elastisch kontrahierbarer Weise in der Taille und den Beinöffnungen befestigt werden. Beispielsweise werden überziehbare Kleidungsstücke, die als Hosen des "Ballontyps" bekannt sind, durch elastische Bänder in spezifischen Zonen des Produkt kontrahiert, während das verbleibende Material dazu neigt, sich aufzuplustern. Beispiele solcher überziehbaren Kleidungsstücke sind im US-Patent 5,171,239, das am 15. Dezember 1992 veröffentlicht wurde, und im US-Patent 4,610,681, das am 9. September 1986 veröffentlicht wurde, beschrieben. Diese Kleidungsstücke passen bei einem Bereich von Taillen- und Beingrößen, dadurch dass die kontrahierbaren elastischen Öffnungen sich dehnen, um die Träger verschiedener Größe aufzunehmen. Nichtsdestotrotz ist der Größenbereich begrenzt, da die elastische Elemente, die diese Variation der Größe ermöglichen, einen begrenzten Dehnungsgrad aufweisen. Die schmalen elastischen Bänder, die in der Taillenöffnung und den Beinöffnungen verwendet werden, neigen auch dazu, die Passkräfte in einer schmalen Zone des Körpers des Trägers zu konzentrieren, was zu einem erhöhten Auftreten einer Hautmarkierung beim Träger führt.
Ein anderer Typ von überziehbaren Kleidungsstücken verwendet Seitenfelder. Beispiele solcher Kleidungsstücke sind im US-Patent 4,940,464, das am 10. Juli 1990 veröffentlicht wurde, im US-Patent 5,246,433, das am 21. September 1993 veröffentlicht wurde, im US-Patent 5,545,158, das am 13. August 1996 veröffentlicht wurde, im US-Patent 5,591,155, das am 7. Januar 1997 veröffentlicht wurde, und in der EP-Veröffentlichung 0 526 868 A1, die am 10. Februar 1993 veröffentlicht wurde, beschrieben. Solche Kleidungsstücke weisen Seitenfelder auf, die sich seitlich außerhalb in einer vorderen Region der Kleidungsstücke und der hinteren Region der Kleidungsstücke erstrecken. Das Seitenfeld weist einen inneren Seitenrand und einen äußeren Seitenrand auf, wobei beide parallel zueinander und parallel zur Längszentrallinie des Kleidungsstücks verlaufen. Die Kleidungsstücke weisen auch Nähte auf, um die äußeren Seitenränder der Seitenfelder zu verbinden, um eine Taillenöffnung und zwei Beinöffnungen zu bilden. Da die äußeren Seitenränder parallel zueinander und parallel zur Längszentrallinie der Kleidungsstücke sind, weist jedes elastische Seitenelement, das im Seitenfeld eingeschlossen ist, dieselbe Breite in der seitlichen Richtung oder dieselbe verfügbare elastische Materialmenge auf dem Seitenfeld zwischen der Taillenöffnung und den Beinöffnungen auf. Somit weisen diese Kleidungsstücke keinen hohen Grad der Dehnbarkeit um die Taillenöffnung auf, sondern sie weisen nur einen gleichförmigen Grad der Dehnbarkeit zwischen der Taillenöffnung und den Beinöffnungen auf. Wenn somit das Kleidungsstück beim Träger gut um die Beinöffnungen passt und einen durchgehenden Sitz um die Beinöffnungen bildet, so kann es sein, dass der Träger eine Enge um die Taillenöffnung fühlt, was somit das Auftreten einer Hautmarkierung beim Träger verursachen kann. Zusätzlich weisen, da diese Kleidungsstücke keine ausreichende Dehnbarkeit aufweisen, sie keine weitere Taillenöffnung für das Anbringen der Kleidungsstücke am Träger auf. Dies führt zu einem schwierigen Anlegen der überziehbaren Windel.
Die WO 97/36566 beschreibt einen absorbierenden Artikel, der elastische Ohrfelder aufweist, die gestaltet sind, um den Nutzer mit verschiedenen Optionen zu versehen, wie er den Artikel befestigen und von sich entfernen kann. Bei jeder Option weist das Kleidungsstück aber keinen hohen Grad einer Dehnbarkeit um die Taillenöffnung auf.
Somit liefert der existierende Stand der Technik nicht alle Vorteile und Vorzüge der vorliegenden Erfindung.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist auf ein Einwegkleidungsstück gerichtet. Das Einwegkleidungsstück weist eine vordere Region, eine hintere Region und eine Schrittregion zwischen der vorderen Region und der hinteren Region auf. Das Einwegkleidungsstück umfasst ein Chassis und Nähte. Das Chassis umfasst eine Oberschicht, eine Unterschicht, die mit der Oberschicht verbunden ist, und einen absorbierenden Kern, der zwischen der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist. Das Chassis weist ein zentrales Feld auf, das Seitenränder und einen Taillenrand besitzt, und ein Ohrfeld, das sich seitlich außerhalb von jedem Seitenrand des zentralen Feldes in der vorderen Region und der hinteren Region erstreckt. Das Ohrfeld wird dehnbar gehalten, um ein dehnbares Ohr zu bilden. Das dehnbare Ohr weist einen höheren Endrand, einen niedrigeren Endrand und einen inneren Seitenrand und einen äußeren Seitenrand auf. Der äußere Seitenrand ist nicht parallel zum inneren Seitenrand und er ist nicht parallel zu einer Längszentrallinie des Kleidungsstücks und steht seitlich in der Nähe des höheren Endrands nach außen vor. Die seitliche Breite des dehnbaren Ohr zwischen dem inneren Seitenrand und dem äußeren Seitenrand ist in der Nähe des höheren Endrands größer als in der Nähe des unteren Endrands. Die Nähte verbinden jedes Ohrfeld entlang dem äußeren Seitenrand mit einem entsprechenden Teil in der entgegengesetzten Region des Einwegkleidungsstücks, um so eine Taillenöffnung und zwei Beinöffnungen auszubilden. Die Naht ist nicht parallel zur Längszentrallinie.
Andere spezielle Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 in Kombination mit Anspruch 1 angegeben.
Diese und andere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden Fachleuten aus dem Lesen der vorliegenden Beschreibung deutlich.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Während die Beschreibung mit den Ansprüchen schließt, die die Erfindung speziell angeben und genau beanspruchen, wird angenommen, dass die Erfindung aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen, in denen gleiche Bezeichnungen verwendet werden, um im wesentlichen identische Elemente zu bezeichnen, besser verständlich wird.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des überziehbaren Einwegkleidungsstücks der vorliegenden Erfindung in einer typischen Gebrauchskonfiguration;
Fig. 2 ist eine vereinfachte Aufsicht auf das überziehbare Einwegkleidungsstück der vorliegenden Erfindung in seinem flachen, nicht kontrahierten, nicht vernähten Zustand, die die verschiedenen Felder des Kleidungsstücks zeigt;
Fig. 3 ist eine vereinfachte Aufsicht auf die Ausführungsform, die in Fig. 1 gezeigt ist, in ihrem flachen, nicht kontrahierten, nicht vernähten Zustand;
Fig. 4 ist eine schematische vereinfachte Aufsicht auf die Ausführungsform der Fig. 3, die ein Chassis zeigt, das eine Oberschicht, eine Unterschicht und einen dazwischen angeordneten absorbierenden Kern umfasst, wobei die anderen Elemente des überziehbaren Einwegkleidungsstücks eliminiert wurden;
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform entlang der Linie 4-4 der Fig. 3;
Fig. 6 ist eine schematische vereinfachte Ansicht der Ausführungsform der Fig. 3, die das überziehbare Einwegkleidungsstück zeigt, wie es ein dehnbares Ohr und ein dehnbares Taillenband aufweist;
Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform entlang der Schnittlinie 6-6 der Fig. 3;
Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht eines elastischen Elements einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 9 ist eine fragmentarische vergrößerte Seitenansicht des in Fig. 5 gezeigten elastischen Elements;
Fig. 10 ist ein Schaubild, das zwei aufeinanderfolgende Zyklen von Hysteresekurven eines elastischen Materials in einer bevorzugten Ausführungsform zeigt;
Fig. 11 ist eine vergrößerte, teilweise segmentierte perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des elastischen Materials;
Fig. 12 ist eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform entlang der Schnittlinie 6-6 der Fig. 3;
Fig. 13 ist eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform;
Fig. 14 ist eine Vorderansicht einer alternativen Ausführungsform des überziehbaren Einwegkleidungsstücks;
Fig. 15 zeigt Kraft-über-Dehnungskurven der kontinuierlichen Bandzone der überziehbaren Einwegkleidungsstücke der vorliegenden Erfindung;
Fig. 16 zeigt ein Kurve eines Dehnungsmoduls über der Dehnung, die man aus der Kurve der Kraft über der Dehnung, die in Fig. 15 gezeigt ist, erhält;
Fig. 17 ist eine perspektivische Ansicht eines Standardmannequins, das verwendet wird, um den Hautkontaktdruck zu messen;
Fig. 18 ist eine Seitenansicht des in Fig. 17 gezeigten Standardmannequins; und
Fig. 19 ist eine Aufsicht auf das in Fig. 17 gezeigte Standardmannequin.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG

Alle angegebenen Referenzen werden hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit eingeschlossen. Das Zitieren irgendwelcher Referenzen soll kein Eingeständnis für eine Bestimmung ihrer Verfügbarkeit als Stand der Technik zur beanspruchten Erfindung bedeuten.
Hier bezieht sich der Begriff "überziehbares Kleidungsstück" auf ein Kleidungsstücks, das eine definierte Taillenöffnung und ein Paar Beinöffnungen aufweist, und das über den Körper des Trägers gezogen wird, indem die Beine in die Beinöffnungen eingeschoben werden und der Artikel nach oben über die Taille gezogen wird. Hier wird der Begriff "Einweg-" verwendet, um Kleidungsstücke zu beschreiben, die nicht gewaschen oder ansonsten wieder hergestellt oder erneut als Kleidungsstück verwendet werden sollen (das heißt, sie sollen nach einer einzigen Verwendung weggeworfen und vorzugsweise recycelt, kompostiert oder ansonsten in einer umweltverträglichen Weise entsorgt werden). Der Ausdruck "einstückiges" überziehbare Kleidungsstück bezieht sich auf überziehbare Kleidungsstücke, die aus getrennten Teilen ausgebildet sind, die miteinander verbunden sind, um eine koordinierte Einheit zu bilden, wobei aber die Ohrfelder keine getrennten Elemente sind, die mit einem getrennten Chassis verbunden sind, dadurch dass die Ohrfelder durch mindestens eine Schicht ausgebildet werden, die auch das zentrale Feld oder Chassis des Kleidungsstücks bildet (das heißt, das Kleidungsstück benötigt keine getrennt handhabbaren Felder, wie ein getrenntes Chassis und getrennte Ohrfelder). Das überziehbare Kleidungsstück ist vorzugsweise auch "absorbierend", um die verschiedenen Ausscheidungen, die vom Körper abgegeben werden, zu absorbieren und einzuschließen. Eine bevorzugte Ausführungsform des überziehbaren Kleidungsstücks der vorliegenden Erfindung ist das einstückige absorbierende überziehbare Einwegkleidungsstück, die überziehbare Windel 20, die in Fig. 1 gezeigt ist. Hier bezieht sich der Ausdruck "überziehbare Windel" allgemein auf überziehbare Kleidungsstücke, die von Kindern und anderen inkontinenten Individuen getragen werden, um Urin und Stuhlgang zu absorbieren und einzuschließen. Es sollte jedoch verständlich sein, dass die vorliegende Erfindung auch auf andere überziehbare Kleidungsstücke, wie Trainingshosen, Inkontinenzeinlagen, weibliche Hygienewäsche oder Slips und dergleichen anwendbar ist. Hier umfassen die Begriffe "verbunden" oder "verbindend" Konfigurationen, bei denen ein Element direkt am anderen Element befestigt ist, indem das Element direkt am anderen Element befestigt wird, und Konfigurationen, bei denen das Element indirekt am anderen Element befestigt wird, indem das Element an einem oder mehreren Zwischenelementen befestigt wird, die wiederum am anderen Element befestigt werden.
Betrachtet man die Fig. 1, 2 und 3, so weist die überziehbare Windel 20 die vordere Region 26, die hintere Region 28 und die Schrittregion 30 zwischen der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 auf. Die überziehbare Windel 20 weist auch zwei Zentrallinien auf: eine Längszentrallinie 100 und eine Querzentrallinie 110. Hier bezieht sich der Begriff "längs" auf eine Linie, Achse oder Richtung in der Ebene der überziehbaren Windel 20, die im allgemeinen mit einer vertikalen Ebene, die einen stehenden Träger in linke und rechte Hälften zweiteilt, wenn die Windel getragen wird, ausgerichtet ist (beispielsweise im wesentlichen parallel dazu verläuft). Die Ausdrücke "quer" und "seitlich" sind hier austauschbar und beziehen sich auf eine Linie, Achse oder Richtung, die in der Ebene der Windel liegt, die im allgemeinen rechtwinklig zur Längsrichtung verläuft (die den Träger in vorderen und hintere Körperhälften trennt). Die überziehbare Windel 20 und ihre Komponentenmaterialien weisen auch eine zum Körper weisende Oberfläche, die bei der Verwendung zur Haut des Trägers zeigt, und eine nach außen weisende Oberfläche, die die entgegengesetzte Oberfläche zur zum Körper weisenden Oberfläche darstellt, auf.
Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Aufsicht auf die überziehbare Windel der Fig. 1 in ihrem ausgebreiteten, nicht kontrahierten Zustand, die die verschiedenen Felder und ihre Position in Bezug zueinander zeigt. Der Ausdruck "Feld" wird hier verwendet, um ein Gebiet oder Element der überziehbaren Windel oder des Bandes zu bezeichnen. (Während ein Feld typischerweise ein bestimmtes Gebiet oder Element ist, kann ein Feld etwas mit einem benachbarten Feld zusammenfallen (ihm funktionelle entsprechen)). Die überziehbare Windel 20 weist eine Schrittregion 30, die ein Hauptfeld 2 und ein Paar Beinklappenfelder 4 umfasst, eine vordere Region 26, die ein zentrales Feld (mittleres Feld) 8, ein Taillenbandfeld 6, Ohrfelder 10 und Nahtfelder 12 umfasst, und eine hintere Region 28, die ein zentrales Feld (mittleres Feld) 9, ein Taillenbandfeld 7, Ohrfelder 11 und Nahtfelder 13 umfasst, auf. Die Schrittregion 30 ist der Teil der überziehbaren Windel 20, von dem das kontinuierliche Band (die anderen Felder) ausgehen. Der absorbierende Kern ist im allgemeinen innerhalb des Hauptfeldes 2 angeordnet, da Ausscheidungen typischerweise in dieser Region abgegeben werden, obwohl sich der absorbierende Kern typischerweise in die mittleren Felder 8 und 9 auf dem Band erstrecken wird. Ein Beinklappenfeld 4 erstreckt sich im allgemeinen seitliche außerhalb von und entlang jedem Seitenrand 2B des Hauptfeldes 2. Jedes Beinklappenfeld 4 bildet im allgemeinen zumindest einen Teil des elastischen Beinelements. Die kontinuierliche Bandzone (die vordere Region 26 und die hintere Region 28) erstreckt sich im allgemeinen längs außerhalb und entlang jedem Seitenrand 159 der Schrittregion 30 (dem Hauptfeld 2 und dem Beinklappenfeld 4). In der vorderen Region 26 erstreckt sich das mittlere Feld 8 (das ist das zentrale Feld) im allgemeinen längs außerhalb von und entlang dem seitlichen Rand 159 der Schrittregion 30. Das mittlere Feld 8 weist einen Taillenrand 190 und Seitenränder 191 auf. Die Ohrfelder 10 erstrecken sich jeweils im allgemeinen seitlich außerhalb und entlang dem Seitenrand 191 des mittleren Feldes 8 (das ist das zentrale Feld). Das Ohrfeld 10 weist einen Taillenrand 161 und einen Seitenrand 171 auf. Das Taillenbandfeld 6 erstreckt sich im allgemeinen längs außerhalb von und entlang dem Taillenrand 190 des mittleren Feldes 8 (das ist das zentrale Feld) und des Taillenrandes 161 des Ohrfeldes 10. Das Taillenbandfeld 6 weist Seitenränder 175 auf. Die Nahtfelder 12 erstrecken sich jeweils im allgemeinen seitlich außerhalb von und entlang dem Seitenrand 171 des Ohrfeldes 10 und dem Seitenrand 175 des Taillenbandfeldes 6. In der hinteren Region 28 erstreckt sich das mittlere Feld 9 (das ist das zentrale Feld) im allgemeinen längs außerhalb von und entlang dem anderen Seitenrand 159 der Schrittregion 30. Das mittlere Feld 9 weist einen Taillenrand 192 und Seitenränder 193 auf. Die Ohrfelder 11 erstrecken sich jeweils im allgemeinen seitlich außerhalb von und entlang dem Seitenrand 193 des mittleren Feldes 9 (das ist das zentrale Feld). Das Ohrfeld 11 weist einen Taillenrand 163 und einen Seitenrand 173 auf. Das Taillenbandfeld 7 erstreckt sich im allgemeinen längs außerhalb von und entlang dem Taillenrand 192 des mittleren Feldes 9 (das ist das zentrale Feld) und dem Taillenrand 163 jedes Ohrfeldes 11. Das Taillenbandfeld 7 weist Seitenränder 177 auf. Die Nahtfelder 13 erstrecken sich jeweils im allgemeinen seitlich außerhalb und entlang dem Seitenrand 173 des Ohrfeldes 11 und dem Seitenrand 177 des Taillenbandfeldes 7. Die vordere Region 26 weist zusätzlich zu ihren Feldern auch einen Taillenrand 151, Beinränder 153 und Seitenränder 154 auf. Die hintere Region 28 weist zusätzlich zu ihren Feldern auch einen Taillenrand 155, Beinränder 156 und Seitenränder 157 auf. Die Schrittregion 30 weist Beinränder 158 auf.
Die überziehbare Windel 20 umfasst primär ein Chassis 41, ein elastisches Taillenmaterial (das in den Fig. 1, 2 und 3 nicht gezeigt ist), ein elastisches Seitenmaterial (das in den Fig. 1, 2 und 3 nicht gezeigt ist) und Nähte 32. Die überziehbare Windel 20 kann Aufreißlaschen 31 aufweisen, deren Position mit den Nähten 32 verbunden ist, und elastische Beinaufschläge 52, die innere Barriereaufschläge 54 einschließen. Das elastische Seitenmaterial hält mindestens einen Teil des Ohrfeldes 10 und 11 dehnbar, um somit dehnbare Ohren 46 und 48 auszubilden. Das elastische Taillenmaterial hält mindestens ein Teil des Taillenbandfeldes 6 und 7 dehnbar, um somit kontinuierlich dehnbare Taillenbänder 57 und 59 auszubilden. Das elastische Seitenmaterial und das elastische Taillenmaterial sind voneinander getrennte Elemente und sie sind so angeordnet, dass sie einander in der Längsrichtung der überziehbaren Windel 20 nicht überlappen. Dies ermöglicht ein unabhängigeres Verhalten der elastischen Taillen- und Seitenmaterialien, um Einstellungen in der Dimensionsausdehnung, dem Druck etc. vorzunehmen. Das dehnbare Ohr 46 und 48 und das kontinuierlich dehnbare Taillenband 57 und 59 sind mindestens in seitlicher Richtung dehnbar. Die Naht 32 verbindet das Nahtfeld 12 in der vorderen Region 26 mit dem Nahtfeld 13 in der hinteren Region 28, wodurch das Ohrfeld 10 mit dem Ohrfeld 11 verbunden wird, und wodurch eine Taillenöffnung 36 und zwei Beinöffnungen 34 ausgebildet werden. In der Konfiguration, bei der das Ohrfeld 10 mit dem Ohrfeld 11 verbunden wird, bilden das dehnbare Taillenband 57 und 59 ein kontinuierlich dehnbares Taillenelement 60 um die Taillenöffnung 36. Weiter erstreckt sich eine kontinuierliche Bandzone 38 in der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28.
Das Chassis 41 umfasst, wie man in den Fig. 3 und 4 sieht, einen absorbierenden Kern 25 und eine Vielzahl von Schichten, die in Verbindung mit dem absorbierenden Kern 25 angeordnet sind, wie eine Oberschicht 24 und eine Unterschicht 22, die mit der Oberschicht 24 verbunden ist. Der absorbierende Kern 25 ist zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22 angeordnet. Das Chassis 41 kann weiter eine oder mehrere zusätzliche Schichten, die in Verbindung mit dem absorbierenden Kern 25 angeordnet sind, einschließen. Die Oberschicht 24 weist die zum Körper weisende Oberfläche, die während des Gebrauchs neben dem Körper des Trägers angeordnet ist, auf. Die Unterschicht 22 weist die nach außen weisende Oberfläche auf, die weg vom Körper des Trägers angeordnet ist. Vorzugsweise umfasst die Unterschicht 22 einen inneren Barrierefilm 68 und eine äußere Vliesstoffabdeckung 23. Da das Chassis 41 die vordere Region 26, die hintere Region 28 und die Schrittregion 30 definiert, so weist das Chassis 41 auch die entsprechenden Regionen und Felder, wie sie vorher definiert wurden, auf. (Aus Gründen der Einfachheit sind diese Regionen und Felder in den Zeichnungen mit denselben Bezugszahlen wie die entsprechenden Regionen und Felder der überziehbaren Windel, wie sie in Fig. 2 gezeigt sind, bezeichnet).
Die Oberschicht 24 und der innere Barriereflim 68 der Unterschicht 22 weisen Längen- und Breitenabmessungen auf, die im allgemeinen größer als die des absorbierenden Kerns 25 sind. Die Oberschicht 24 und der innere Barrierefilm 68 erstrecken sich über die Seitenränder und die Endränder des absorbierenden Kerns 25 hinaus, um somit den Umfang des Chassis 41 auszubilden. Die Oberschicht 24 erstreckt sich längs zwischen dem Taillenrand 151 und 155 der überziehbaren Windel 20. Die Oberschicht 24 weist Taillenendteile 24A und Seitenteile 24B auf. Die Taillenendteile 24A (das ist ein erweiterter Teil 24A) der Oberschicht 24 erstrecken sich in einen Teil des Taillenbandfeldes 6 und 7 der überziehbaren Windel 20. Der innere Barrierefilm 68 weist Taillenendteile 68A und Seitenteile 68B auf. Der innere Barrierefilm 68 ist ein wenig kürzer in der Längsrichtung als die Oberschicht 24 und ein wenig breiter in der seitlichen Richtung als die Oberschicht 24. Der innere Barrierefilm 68 weist eine nicht gleichförmige seitliche Breite auf, um somit einen ersten Teil 94 in mindestens einem Teil der Schrittregion 30 und einen zweiten Teil 96 in mindestens einem Teil der vorderen oder hinteren Region 26 und 28 auszubilden. Die seitliche Breite des inneren Barrierefilms 68 nimmt allmählich auf die Taillenendteile 68A ab, so dass der zweite Teil 96 eine seitliche Breitenabmessung hat, die kleiner als die seitliche Breitenabmessung des ersten Teils 94 ist. Der innere Barrierefilm 68 erstreckt sich vorzugsweise nicht in das Ohrfeld 10 und I 1, um die wirksame seitlich sich erstreckende Länge des Ohrfeldes 10 und 11 zu erhöhen, und reduziert die Fülligkeit jedes Ohrfeldes 10 und 11. Der innere Barrierefilm 68 erstreckt sich auch nicht in das Taillenbandfeld 6 und 7, um so die Fülligkeit des Taillenbandfeldes 6 und 7 zu reduzieren. Zusätzlich erstreckt sich der innere Barriereflim 68 nicht in das Ohrfeld 10 und 11 und das Taillenbandfeld 6 und 7, wodurch der innere Barrierefilm 68 die Atmungsfähigkeit in solchen Gebieten nicht behindert. Während die Oberschicht 24, der innere Barrierefilm 68 und der absorbierende Kern 25 in einer Vielzahl von wohl bekannten Konfigurationen zusammengefügt werden können, sind beispielhafte Konfigurationen des Chassis allgemein im US-Patent 3,860,003 mit dem Titel "Contractible Side Portions for Disposable Diaper", das an Kenneth B. Buell am 14. Januar 1975 erteilt wurde, und im US-Patent 5,151,092 mit dem Titel "Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature having A Predisposed Resilient Flexural Hinge", das an Kenneth B. Buell et al. am 29. September 1992 erteilt wurde, beschrieben.
Vorzugsweise bedeckt die äußere Vliesstoffabdeckung 23 nahezu das gesamte Gebiet des äußersten Teils der überziehbaren Windel 20. Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 kann im allgemeinen die gleiche Form wie die überziehbare Windel 20 haben. Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 weist Taillenendteile 23A und Seitenteile 23B auf. Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 weist auch einen erweiterten Seitenteil 23C in der vorderen Region 26 und einen erweiterten Seitenteil 23D in der hinteren Region 28 auf. Der Taillenendteil 23A (das ist der erweiterte Teil 23A) der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 erstreckt sich in das Taillenbandfeld 6 und 7, und der erweiterte Seitenteil 23C und 23D der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 erstreckt sich in das Ohrfeld 10 und 11. Alternativ kann die äußere Vliesstoffabdeckung 23 der Unterschicht 22 im allgemeinen die gleiche Form wie der innere Barrierefilm 68 aufweisen, so dass die äußere Vliesstoffabdeckung 23 nur das Gebiet des inneren Barrierefilms 68 bedeckt. Alternativ kann die äußere Vliesstoffabdeckung 23 eliminiert werden, und der innere Barrierefilm 68 kann im allgemeinen dieselbe Form wie die überziehbare Windel 20 aufweisen und sich in das Ohrfeld 10 und 11 und das Taillenbandfeld 6 und 7 erstrecken.
Der absorbierende Kern 25 kann jedes absorbierende Element sein, das im allgemeinen komprimierbar, nachgiebig, die Haut des Trägers nicht reizend und fähig ist, Flüssigkeiten, wie Urin und gewisse andere Körperausscheidungen, zu absorbieren und zu halten. Der absorbierende Kern 25 kann in einer großen Vielzahl von Größen und Formen (beispielsweise rechteckig, sanduhrförmig, T-förmig, asymmetrisch etc.) und aus einer großen Vielzahl von Flüssigkeit absorbierenden Materialien, die gemeinhin in Einwegwindeln und anderen absorbierenden Artikeln verwendet werden, wie zerkleinertem Holzzellstoff, der allgemein als Luftfilz bezeichnet wird, hergestellt werden. Beispiele anderer geeigneter absorbierender Materialien umfassen gekreppte Zellulosewatte, schmelzgeblasene Polymere, die Coform einschließen, chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Zellulosefasern, Tissue, das Tissuehüllen und Tissuelaminate einschließt, absorbierende Schäume, absorbierende Schwämme, superabsorbierende Polymere, absorbierende Geliermaterialien oder irgend ein äquivalentes Material oder Kombinationen von Materialien.
Die Konfiguration und Konstruktion des absorbierenden Kerns 25 kann variieren (Beispielsweise kann der absorbierende Kern 25 Zonen variierender Stärke, einen Hydrophiliegradienten, einen Superabsorpfionsgradienten oder Annahmezonen mit geringerer mittlerer Dichte und geringerem mittleren Basisgewicht aufweisen, oder er kann eine oder mehrere Schichten oder Strukturen umfassen). Weiterhin kann die Größe und die Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns 25 auch variiert werden, um Träger von Kindern bis Erwachsenen zu berücksichtigen. Die gesamte Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns 25 sollte jedoch mit der vorgesehenen Beladung und der beabsichtigten Verwendung der Windel 20 kompatibel sein.
Der absorbierende Kern 25 weist in einer bevorzugten Ausführungsform eine asymmetrische, modifiziert sanduhrförmige Form, die Ohren in den vorderen und hinteren Taillenregionen 26 und 28 aufweist, auf. Andere beispielhafte absorbierende Strukturen für die Verwendung als absorbierender Kern 25, die eine große Akzeptanz und einen kommerziellen Erfolg erzielt haben, sind im US-Patent 4,610,678 mit dem Titel "High-Density Absorbent Structures", das an Weisman et al. am 9. September 1986 erteilt wurde, im US-Patent 4,673,402 mit dem Titel "Absorbent Articles With Dual-Layered Cores", das an Weisman et al. am 16. Juni 1987 erteilt wurde, im US-Patent 4,888,231 mit dem Titel "Absorbent Core Having A Dusting Layer", das an Angstadt am 19. Dezember 1989 erteilt wurde, und im US-Patent 4,834,735 mit dem Titel "High Density Absorbent Members Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zones", das an Alemany et al. am 30. Mai 1989 erteilt wurde, beschrieben.
Das Chassis 41, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, kann weiter einen Annahme/Verteilungskern 84 chemisch versteifter Fasern, der über dem absorbierenden Kern 25 angeordnet ist, aufweisen, um somit ein Zweikernsystem auszubilden. Bevorzugte Zweikernsysteme sind im US-Patent 5,234,423 mit dem Titel "Absorbent Article With Elastic Waist Feature and Enhanced Absorbency", das an Alemany et al. am 10. August 1993 erteilt wurde, und im US- Patent 5,147,345 mit dem Titel "High Efficiency Absorbent Articles For Incontinence Management", das an Young, LaVon und Taylor am 15. September 1992 erteilt wurde, beschrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der AnnahmelVerteilungskern 84 chemisch behandeltes, versteiftes Zellulosefasermaterial, das von Weyerhaeuser Co. (U.S.A.) unter der Markenbezeichnung CMC erhältlich ist.
Noch besser ist es, wenn das Chassis 41 weiter eine Annahme/Verteilungsschicht 82 zwischen der Oberschicht 24 und dem Annahme/Verteilungskern 84 aufweist, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. Die Annahme/Verteilungsschicht 82 wird vorgesehen, um die Neigung für eine Oberflächennässe der Oberschicht 24 zu reduzieren. Die Annahme/Verteilungsschicht 82 umfasst vorzugsweise kardierte, mit Harz verbundene, lockere Vliesstoffmaterialien, wie sie beispielsweise als Kodenummer FT-6860 von der Polymer Group, Inc. North America (Landisville, New Jersey, U.S.A.) erhältlich sind, die aus Polyethylenterephthalatfasern mit 6 dtex hergestellt sind und ein Basisgewicht von ungefähr 43 g/m² aufweisen.
Die Oberschicht 24 ist vorzugsweise nachgiebig, fühlt sich weich an und reizt die Haut des Trägers nicht. Weiterhin ist die Oberschicht 24 flüssigkeitsdurchlässig und ermöglicht es Flüssigkeiten (beispielsweise Urin) leicht durch ihre Dicke hindurch zu gehen. Eine geeignete Oberschicht 24 kann aus einem breiten Bereich von Materialien, wie gewobenen und nicht gewobenen Materialien, Polymermaterialien, wie mit Öffnungen ausgebildete thermoplastische Filme, mit Öffnungen ausgebildete Kunststofffilme und hydrogeformte thermoplastische Filme, poröse Schäume, vernetzte Schäume, vernetzte thermoplastische Filme und thermoplastischen Mullen hergestellt werden. Geeignete gewobene und nicht gewobene Materialien können aus natürlichen Fasern (beispielsweise Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (beispielsweise Polymerfasern, wie Polyester-, Polypropylen- oder Polyethylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt werden. Die Oberschicht 24 ist vorzugsweise aus einem hydrophoben Material hergestellt, um die Haut des Trägers von den Flüssigkeiten, die durch die Oberschicht 24 hindurch gegangen sind und im absorbierenden Kern 25 enthalten sind, zu isolieren (um eine Rücknässung zu vermeiden). Wenn die Oberschicht 24 aus einem hydrophoben Material hergestellt ist, so wird die obere Oberfläche der Oberschicht 24 vorteilhafterweise behandelt, so dass sie hydrophil ist, so dass Flüssigkeiten schneller durch die Oberschicht hindurch gehen. Dies vermindert die Wahrscheinlichkeit, dass Körperausscheidungen von der Oberschicht 24 herab fließen, statt dass sie durch die Oberschicht 24 gezogen und vom absorbierenden Kern 25 absorbiert werden. Die Oberschicht 24 kann hydrophil gemacht werden, indem sie mit einem grenzflächenaktiven Stoff behandelt wird. Geeignete Verfahren für das Behandeln der Oberschicht 24 mit einem grenzflächenaktiven Stoff umfassen das Einsprühen des Materials der Oberschicht 24 mit dem grenzflächenaktiven Stoff und das Eintauchen des Materials in den grenzflächenaktiven Stoff. Eine detailliertere Diskussion einer solchen Behandlung und der Hydrophilie ist im US-Patent 4,988,344 mit dem Titel "Absorbent Articles with Multiple Layer Absorbent Layers", das an Reising et al. am 29. Januar 1991 erteilt wurde, und im US-Patent 4,988,345 mit dem Titel "Absorbent Articles with Rapid Acquiring Absorbent Cores", das an Reising am 29. Januar 1991 erteilt wurde, beschrieben. Die Oberschicht 24 kann mit der Ventilationsgestaltung/dem Ventilationsverfahren vorzugsweise zusammen mit dem Tail- Ienbandfeld 6 und 7 und anderen Teilen der überziehbaren Windel 20 kompatibel sein.
In bevorzugten Ausführungsformen ist die Oberschicht 24 ein Vliesstoff, der eine reduzierte Neigung für eine Oberflächenfeuchtigkeit liefern kann und der somit das Halten des Urins, der vom absorbierenden Kern 25 absorbiert wurde, weg von der Haut des Nutzers nach der Benetzung erleichtert. Eine der bevorzugten Materialien der Oberschicht ist ein thermisch verbundener kardierter Stoff, der als Kodenummer P-8 von Fiberweb North America Inc. (Simpsonville, South Carolina, U.S.A.) erhältlich ist. Ein anderes bevorzugtes Oberschichtmaterial ist als Kodenummer S-2355 von Havix Co. Japan erhältlich. Dieses Material ist ein zweischichtiges Verbundmaterial und ist aus zwei Arten von synthetischen mit einem grenzflächenaktiven Stoff behandelten Zweikomponentenfasern unter Verwendung von Kardier- und Durchlufttechniken hergestellt. Ein nochmals anderes bevorzugtes Oberschichtmaterial ist ein thermisch verbundenen kardierter Stoff, der als Kodenummer Profleece Style 040018007 von Amoco Fabrics Inc. (Gronau, Deutschland) erhältlich ist.
Eine andere bevorzugte Oberschicht 24 umfasst einen mit Öffnungen ausgebildeten Film. Mit Öffnungen ausgebildete Filme sind für die Oberschicht 24 vorteilhaft, da sie gegenüber Körperausscheidungen durchlässig und doch nicht absorbierend sind und da sie eine reduzierte Tendenz aufweisen, es Flüssigkeiten zu ermöglichen, zurück durch sie zu gehen und die Haut des Trägers wieder zu benässen. Somit bleibt die Oberfläche des Vliesstoffs, die sich in Kontakt mit dem Körper befindet, trocken, wodurch eine Verschmutzung des Körpers reduziert wird und ein komfortableres Gefühl für den Träger geschaffen wird. Geeignete Vliesstoffe sind im US-Patent 3,929,135 mit dem Titel "Absorptive Structures Having Tapered Capillaries", das an Thompson am 30. Dezember 1975 erteilt wurde, im US-Patent 4,324,246 mit dem Titel "Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet", das an Mullane et al. am 13. April 1982 erteilt wurde, im US-Patent 4,342,314 mit dem Titel "Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties", das an Radel et al. am 3. August 1982 erteilt wurde, im US-Patent 4,463,045 mit dem Titel "Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non-Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impression", das an Ahr et al. am 31. Juli 1984 erteilt wurde, und im US-Patent 5,006,394 mit dem Titel "Multilayer Polymeric Film", das an Baird am 9. April 1991 erteilt wurde, beschrieben.
Die Unterschicht 22 umfasst vorzugsweise einen inneren Barrierefilm 68 und eine äußere Vliesstoffabdeckung 23. Der innere Barriereflim 68 ist vorzugsweise undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten (beispielsweise Urin) und er wird vorzugsweise aus einem dünnen Kunststofffilm hergestellt. Der innere Barrierefilm 68 weist eine zum Körper weisende Oberfläche 79 und eine nach außen weisende Oberfläche 77 auf. Noch besser ist es, wenn es der Kunststofffilm Dämpfen ermöglicht, aus der Windel 20 zu entweichen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Mikroporenpolyethylenfilm für den innere Barrierefilm 68 verwendet. Ein geeigneter Mikroporenpolyethylenfilm wird von Mitsui Toatsu Chemicals Inc., Nagoya, Japan hergestellt und im Handel als Espoir Nr. vermarktet. Die Unterschicht 22 ist vorzugsweise kompatibel mit der Ventilation und der Seitenvernähungsgestaltung/den entsprechenden Verfahren. Ein Wegwerfband kann weiter mit der äußeren Oberfläche der Unterschicht verbunden werden.
Ein geeignetes Kunststofffilmmaterial für den inneren Barrierefilm 68 ist ein thermoplastischer Film, der eine Dicke von ungefähr 0,012 mm (0,5 Milliinch) bis ungefähr 0,051 mm (2,0 Milliinch) aufweist und vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen umfasst. Vorzugsweise weist der Kunststofffilm ein Basisgewicht von ungefähr 5 g/m² bis ungefähr 35 g/m² auf. Es sollte jedoch angemerkt werden, dass andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien verwendet werden können. Hier bezieht sich der Ausdruck "flexibel" auf Materialien, die nachgiebig sind und die sich leicht der allgemeinen Form und den Konturen des Körpers des Trägers anpassen. Der Kunststofffilm kann eine Wasserdampfdurchlässigkeitsrate zwischen 3000 und 4000 g/m²/24 h aufweisen, wobei diese nach einem Verfahren gemessen wird, das unten angegeben ist.
Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 ist mit der nach außen weisenden Oberfläche des inneren Barrierefilms 68 verbunden, um ein Laminat zu bilden (das ist die Unterschicht 22). Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 ist am äußersten Teil der überziehbaren Windel 20 angeordnet und bedeckt mindestens einen Teil des äußersten Teils der Windel 20. Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 kann mit dem inneren Barrierefilm 68 durch alle geeigneten Befestigungsmittel, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, verbunden werden. Beispielsweise kann die äußere Vliesstoffabdeckung 23 am inneren Barrierefilm 68 mittels einer gleichförmigen kontinuierlichen Schicht eines Haftmittels, einer gemusterten Schicht eines Haftmittels oder einer Anordnung getrennter Linien, Spiralen oder Punkten des Haftmittels befestigt sein. Geeignete Haftmittel umfassen ein Heißschmelzhaftmittel, das von der Nitta Findley Co., Ltd. Osaka Japan als H-2128 erhältlich ist, und ein Heißschmelzhaftmittel, das von der H. B. Fuller Japan Co., Ltd., Osaka, Japan als JM-6064 erhältlich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die äußere Vliesstoffabdeckung 23 ein kardierter Vliesstoff, wie er beispielsweise von Havix Co., LTD., Gifu, Japan als E-2341 erhältlich ist. Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 ist aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylen (PE) und Polyethyelenterephthalat (PET) hergestellt. Das Verhältnis von PE/PET beträgt ungefähr 40/60. Die PE/PET- Zweikomponentenfaser weist die Abmessung 2 Decitex x 51 mm auf. Eine anderer bevorzugter kardierter Vliesstoff ist von Chisso Corp., Osaka, Japan erhältlich. Die äußere Vliesstoffabdeckung 23 ist auch aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylen (PE) und einem Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt. Das Verhältnis von PE/PET beträgt ungefähr 30/70.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Vliesstoff ein Spinnvlies, das beispielsweise von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokyo, Japan erhältlich ist. Das Spinnvlies ist aus Zweikomponentenfasern, die aus einer Hülle aus Polyethylen (PE) und einem Kern aus Polypropylen (PP) bestehen, hergestellt. Das Verhältnis von PE/PP beträgt ungefähr 80/20. Die PE/PP Zweikomponentenfaser weist die Dicke von ungefähr 2, 3 Decitex auf.
Die Unterschicht 22 ist vorzugsweise neben der nach außen weisenden Oberfläche des absorbierenden Kerns 25 angeordnet und vorzugsweise durch irgend ein geeignetes Befestigungsmittel, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, damit verbunden. Beispielsweise kann die Unterschicht 22 am absorbierenden Kern 25 durch eine gleichförmige kontinuierliche Schicht eines Haftmittels, eine gemusterte Schicht des Haftmittels oder eine Anordnung getrennter Linien, Spiralen oder Punkten des Haftmittels befestigt sein. Haftmittel, die sich als zufriedenstellend erwiesen haben, werden von der H. B. Fuller Company aus St. Paul, Minnesota hergestellt und als HL-1258 vermarktet. Ein Beispiel eines geeigneten Befestigungsmittels, das ein offenes Netzwerk von Filamenten des Haftmittels umfasst, ist im US-Patent 4,573,986 mit dem Titel "Disposable Waste-Containment Garment", das an Minetola et al. am 4. März 1986 erteilt wurde, beschrieben. Andere geeignete Befestigungsmittels, die mehrere Linien der Haftmittelfilamente, die in Spiralen angeordnet sind, umfassen, sind durch die Vorrichtung und die Verfahren, die im US-Patent 3,911,173, das an Sprague Jr. am 7. Oktober 1975 erteilt wurde, im US-Patent 4,785,996, das an Ziecker et al. am 22. November 1978 erteilt wurde, und im US-Patent 4,842,666, das an Werenicz am 27. Juni 1989 erteilt wurde, beschrieben sind, hergestellt. Alternativ kann das Befestigungsmittel Hitzebindungen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen, dynamisch mechanische Bindungen oder irgend welche andere geeignete Befestigungsmittel oder Kombinationen dieser Befestigungsmittel, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, umfassen.
In einer alternativen Ausführungsform ist der absorbierende Kern 25 nicht mit der Unterschicht 22 und/oder der Oberschicht 24 verbunden, um eine größere Dehnbarkeit in der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 zu liefern.
Die elastischen Beinaufschläge 52 liefern einen verbesserten Einschluss der Flüssigkeiten und anderen Körperausscheidungen. Die elastischen Beinaufschläge 52 können verschiedene unterschiedliche Ausführungsformen für das Reduzieren des Auslaufens von Körperausscheidungen in den Beinregionen umfassen. (Der Beinaufschlag wird manchmal auch als Beinbänder, Seitenklappen, Barriereaufschläge oder elastische Aufschläge bezeichnet). Das US- Patent 3,860,003 beschreibt eine Einwegwindel, die eine kontrahierbare Beinöffnung liefert, die Seitenklappen und eines oder mehrere elastische Elemente aufweist, um einen elastischen Beinaufschlag (Dichtungsaufschlag) zu liefern. Das US-Patent 4,909,803 mit dem Titel "Disposable Absorbent Article Having Elasticized Flaps", das an Aziz et al. am 20. März 1990 erteilt wurde, beschreibt eine Einwegwindel, die "hoch stehende" elastische Klappen (Barriereaufschläge) aufweist, um den Einschluss der Beinregionen zu verbessern. Das US-Patent 4,695,278 mit dem Titel "Absorbent Article Having Dual Cuffs", das an Lawson am 22. September 1987 erteilt wurde, und das US-Patent 4,795,454 mit dem Titel "Absorbent Article Having Leakage-Resistant Dual Cuffs", das an Dragoo am 3. Januar 1989 erteilt wurde, beschreiben Einwegwindeln, die doppelte Aufschläge, die einen Dichtungsaufschlag und einen Barriereaufschlag einschließen, aufweisen. Das US-Patent 4,704,115 mit dem Titel "Disposable Waist Containment Garment", das an Buell am 3. November 1987 erteilt wurde, beschreibt eine Einwegwindel oder ein Inkontinenzkleidungsstück, das Seitenrandauslaufschutzbundstege aufweist, die konfiguriert sind, um freie Flüssigkeiten innerhalb des Kleidungsstücks zu halten.
Während jeder elastische Beinaufschlag 52 so konfiguriert sein kann, dass er ähnlich irgend einem der Beinbänder, Seitenklappen, Barriereaufschläge oder elastischen Aufschläge, die oben beschrieben wurden, ist, umfasst jeder elastische Beinaufschlag 52 vorzugsweise innere Barriereaufschläge 54, die jeweils eine Barriereklappe 56 umfassen, und eine Abstandsvorrichtung 58 (wie sie in Fig. 5 gezeigt ist), wie es im oben angegebenen US-Patent 4,909,803 beschrieben ist. Die inneren Barriereaufschläge 54 können ein Einschubelement aufweisen, das hoch undurchlässig aber vorzugsweise atmungsfähig ist. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der elastische Beinaufschlag 52 zusätzlich einen elastischen Dichtungsaufschlag 62 mit einem oder mehreren elastischen Strängen 64, der außerhalb des Barriereaufschlags 54 angeordnet ist, wie das in den oben angegebenen US-Patenten 4,695,278 und 4,795,454 beschrieben ist. Die elastischen Stränge 64 sind allgemein im Beinklappenfeld 4 angeordnet und mit diesem durch irgend welche Mittel, wie einem Heißschmelzkleber, in einem vorgespannten Zustand verbunden. Die elastischen Stränge 64 können zwischen 30% und 200%, vorzugsweise zwischen 50% und 150% vorgespannt werden, bevor sie verbunden werden. Bevorzugte elastische Stränge 64 werden von der Fulflex International Company unter der Bezeichnung 9312 hergestellt.
Die überziehbare Windel 20 weist das vordere dehnbare Ohr 46 und das hintere dehnbare Ohr 48 auf. Betrachtet man die Fig. 5, so umfassen das dehnbare Ohr 46 und 48 vorzugsweise ein elastisches Seitenelement 70, das ein elastisches Seitenmaterial 124 aufweist (in Fig. 8 gezeigt), den seitlich erweiterten Teil 23C der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 und einen erweiterten Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 (obwohl die Fig. 5 nur die Strukturen in der vorderen Region 26 zeigt, sind die Strukturen in der hinteren Region 28 vorzugsweise dieselben oder ähnlich denen in der vorderen Region 26). Vorzugsweise ist mindestens eines der vorderen und hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48 elastisch in mindestens der seitlichen Richtung dehnbar. Noch besser ist es, wenn die vorderen und die hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48 in mindestens der seitlichen Richtung elastisch dehnbar sind. In einer alternativen Ausführungsform sind die vorderen und hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48 sowohl in seitlichen Richtungen als auch in Längsrichtungen elastisch dehnbar. Hier bezeichnet der Ausdruck "dehnbar" Materialien, die sich in mindestens einer Richtung bis zu einem gewissen Grad ohne ein übermäßiges Reißen dehnen können. Hier beziehen sich die Ausdrücke "Elastizität" und "elastisch dehnbar" auf Materialien, die die Fähigkeit aufweisen, ungefähr auf ihre ursprünglichen Abmessungen zurückzukehren, nachdem die Kraft, die das Material gedehnt hat, weggenommen wird. Hier kann jedes Material oder Element, das als "dehnbar" beschrieben ist, auch elastisch dehnbar sein, wenn nichts anderes angegeben ist. Das dehnbare Ohr 46 und/oder 48 liefert einen komfortableren und nachgiebigeren Sitz, indem es anfänglich die Windel in angepasster Weise am Träger befestigt und diesen Sitz während der Tragezeit, bis weit nachdem die Windel mit Ausscheidungen beladen wurde, aufrecht hält, da das dehnbare Ohr 46 und/oder 48 es den Seiten der Windel ermöglicht, zu expandieren und zu kontrahieren.
Das dehnbare Ohr 46 und 48 weist vorzugsweise eine Atmungsfähigkeit auf. Die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate des Ohrfeldes in Verbindung mit der gesamten Wasserdampfdurchlässigkeitsrate des Rest der überziehbaren Windel ist wichtig bei der Reduzierung des Auftretens eines Hitzeausschlags oder anderer Hautprobleme, die mit heißen, feuchten Umgebungen zusammenhängen. Um die Feuchtigkeit und die heiße Feuchtigkeit innerhalb der überziehbaren Windel zu reduzieren, weist das dehnbare Ohr 46 und 48 vorzugsweise eine mittlere Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens ungefähr 2000 g/m²/24 h, noch besser von mindestens 4000 g/m²/24 h auf. Vorzugsweise weist die gesamte überziehbare Windel eine mittlere Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens ungefähr 2000 g/m²/24 h bis ungefähr 8000 g/m /24 h auf.
Die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate wird durch das Verfahren, das unten angegeben ist, gemessen. Eine bekannte Menge CaCl&sub2; wird in einem mit einem Flansch versehenen Becher gegeben. Eine Probe wird oben auf dem Becher platziert und durch einen Haltering und eine Dichtung sicher gehalten. Der Aufbau wird dann gewogen und dies als Anfangsgewicht aufgezeichnet. Der Aufbau wird dann in einer Kammer mit einer konstanten Temperatur (40ºC) und konstanter Feuchtigkeit (75% relative Feuchtigkeit) für 5 Stunden platziert. Der Aufbau wird dann aus der Kammer entfernt und kann sich für mindestens 30 Minuten an die Temperatur des Raums, wo sich die Waage befindet, anpassen. Der Aufbau wird dann gewogen und dies als Endgewicht aufgezeichnet. Die Massendampfdurchlässigkeitsrate (MVTR) wird berechnet und in g/m²/24 h unter Verwendung der folgenden Formel ausgedrückt:
MVTR = [(Endgewicht - Anfangsgewicht) · 24,0]/ [Fläche der Probe in Meter · 5,0 (Zeit in der Kammer)]
Betrachtet man die Fig. 6 als auch die Fig. 3, so weist das dehnbare Ohr 46, das das elastische Seitenelement 70 umfasst, einen höheren Endrand 46A, einen niedrigeren Endrand 46B, einen inneren Seitenrand 46C und einen äußeren Seitenrand 46D auf. Das hintere dehnbare Ohr 48, das das elastische Seitenmaterial 70 umfasst, weist einen höheren Endrand 48A, einen niedrigeren Endrand 48B, einen inneren Seitenrand 48C und einen äußeren Seitenrand 48D auf. Obwohl eine Konfiguration jedes Elements, Teils, Abschnitts etc. in der vorderen Region 26 sich von dem in der hinteren Region 28 unterscheiden kann (wie die Konfiguration des vorderen dehnbaren Ohrs 46 und die Konfiguration des hinteren dehnbaren Ohrs 48, oder die Konfiguration des niedrigeren Endrands 46B und die Konfiguration des niedrigeren Endrands 48B), können solche Elemente, Teile, Abschnitte etc., die sich einander in der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 entsprechen, gleichzeitig beschrieben werden, um die Beschreibung zu erleichtern. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Ohrfeld 10 und 11 im gesamten Gebiet des Ohrfelds 10 und 11 dehnbar gemacht, um das dehnbare Ohr 46 und 48 durch das elastische Seitenmaterial 70 auszubilden. In der Ausführungsform, die in Fig. 3 gezeigt ist, erstreckt sich das elastische Seitenmaterial 70 in einen Teil des Nahtfeldes 12 und 13, so dass das vordere dehnbare Ohr 46 und das hintere dehnbare Ohr 48 an der Naht 32 miteinander verankert sind, und so dass das elastische Seitenmaterial 70 in der vorderen Region 26 und das elastische Seitenmaterial 70 in der hinteren Region 28 an der Naht 32 verankert sind (Fig. 5 zeigt auch das elastische Seitenelement 70, das sich in das Nahtfeld 12 und 13 erstreckt, obwohl das Nahtfeld 12 und 13 in Fig. 5 nicht gezeigt ist). Alternativ kann das Ohrfeld 10 und 11 nur in einem Teil des Gebiets im Ohrfeld 10 und 11 dehnbar gemacht werden. Das dehnbare Ohr 46 und 48 ist der Teil des Ohrfeldes 10 und 11, der durch das Verbinden des elastischen Seitenelements 70 elastisch gemacht wurden und einem mechanischen Dehnen unterworfen wurde. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der innere Seitenrand 46C und 48C im allgemeinen entlang der Längszentrallinie 100 der überziehbaren Windel 20. Der äußere Seitenrand 46D und 48D ist nicht parallel zum inneren Seitenrand 46C und 48C und nicht parallel zur Längszentrallinie 100. Der äußere Seitenrand 46D und 48D steht seitlich nach außen in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A vor. Somit entfernt sich der äußere Seitenrand 46D und 48D vom inneren Seitenrand 46C und 48C in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A. Das dehnbare Ohr 46 und 48 weist eine seitliche Breite L1 zwischen dem inneren Seitenrand 46C und 48C und dem äußeren Seitenrand 46D und 48D in der Nähe des niedrigeren Endrandes 46B und 48B auf, und eine seitliche Breite L2 zwischen dem inneren Seitenrand 46C und 48C und dem äußeren Seitenrand 46D und 48D in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A. Die seitliche Breite zwischen dem inneren Seitenrand und dem äußeren Seitenrand ist die Breite zwischen dem inneren Seitenrand 46C und 48C und dem äußeren Seitenrand 46D und 48D in der seitlichen Richtung, rechtwinklig zur Längszentrallinie 100. Somit ist die seitliche Breite zwischen dem inneren Seitenrand und der äußeren Seite im Bereich R verfügbar, wobei sich der innere Seitenrand 46C und 48C und der äußere Seitenrand 46D und 48D in der Längsrichtung gemeinsam erstrecken. Die seitliche Breite L2 ist größer als die seitliche Breite L1, so dass die verfügbare Menge des elastischen Materials in der seitlichen Richtung des dehnbaren Ohrs 46 und 48 in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A größer als in der Nähe des niedrigeren Endrandes 46B und 48B ist. Da der äußere Seitenrand 46D und 48D seitlich nach außen in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A vorsteht, so wird die verfügbare Menge des elastischen Materials in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A erhöht. Weiterhin ändert sich die verfügbare Menge des elastischen Materials in der Richtung vom höheren Endrand 46A und 48A zum niedrigeren Endrand 46B und 48B, da die seitliche Breite des dehnbaren Ohrs 46 und 48 sich allmählich in dieser Richtung ändert. Dies führt zu einer Änderung der Kräfte oder einem Kraftgradienten über dem dehnbaren Ohr, was einen angepassten Sitz ermöglicht. Der innere Seitenrand 46C und 48C kann auch nicht parallel zur Längszentrallinie 100 sein und seitlich nach innen in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A vorstehen, so dass die seitliche Breite L2 weiter größer als die seitliche Breite L1 wird. Alternativ kann der innere Seitenrand 46C und 48C ein wenig seitlich nach außen in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A vorstehen, so dass die seitliche Breite L" dennoch größer als die seitliche Breite L1 ist.
Das dehnbare Ohr 46 und 48 kann durch einstückige Elemente der überziehbaren Windel 20 ausgebildet werden (das heißt es gibt keine getrennt handhabbaren Elemente, die an der überziehbaren Windel 20 befestigt sind, sondern sie werden aus Teilen einer oder mehrerer der verschiedenen Schichten der überziehbaren Windel ausgebildet und stellen erweiterte Teile dieser Schichten dar). In einer bevorzugten Ausführungsform ist das dehnbare Ohr 46 und 48 ein vorstehendes Element des Chassis 41. Vorzugsweise umfasst das dehnbare Ohr 46 und 48 mindestens ein einstückiges Element oder eine kontinuierliche Schicht eines Materials, das einen Teil des Chassis 41 bildet und sich kontinuierlich zum dehnbaren Ohr 46 und 48 erstreckt. Alternativ kann das dehnbare Ohr 46 und 48 aus diskreten Elementen bestehen, die kein einstückiges Element aufweisen, das einen Teil des Chassis 41 bildet. Das dehnbare Ohr 46 und 48 kann durch das Verbinden der diskreten Elemente mit den Seitenteilen des Chassis 41 ausgebildet werden.
Das elastische Seitenelement 70 ist zwischen dem erweiterten Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 und dem erweiterten Seitenteil 23C und 23D der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 in der Region des dehnbaren Ohrs 46 und 48 angeordnet. Das elastischen Seitenelement 70 ist operativ mit mindestens dem erweiterten Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 und/oder dem erweiterten Seitenteil 23C und 3D der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 verbunden. Vorzugsweise ist das elastische Seitenelement 70 operativ mit dem erweiterten Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 und dem erweiterten Seitenteil 23C und 23D der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 verbunden, während es sich in einem im wesentlichen nicht gedehnten Zustand (Nullspannung) befindet.
Das elastische Seitenelement 70 kann operativ mit dem inneren Barriereaufschlag 54 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 unter Verwendung einer unterbrochenen Bindungskonfiguration oder einer im wesentlichen kontinuierlichen Bindungskonfiguration verbunden sein. Hier bedeutete ein "unterbrochen" verbundener Laminatstoff ein Laminatstoff, bei dem die Lagen anfänglich miteinander an diskret beabstandeten Punkten verbunden sind, oder ein Laminatstoff, bei dem die Lagen an voneinander beabstandeten Gebieten im wesentlichen nicht verbunden sind. Im Gegensatz dazu bedeutet ein "im wesentlichen kontinuierlich" verbundener Laminatstoff ein Laminatstoff, bei dem die Lagen anfänglich im wesentlichen kontinuierlich aneinander in den Gebieten der gemeinsamen Fläche verbunden sind. Das Dehnlaminat ist vorzugsweise über der ganzen Fläche oder einem wesentlichen Teil der Fläche verbunden, so dass die unelastischen Stoffe (das sind die Vliesstoffe des inneren Barriereaufschlags 54 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 23) sich längen oder ziehen, ohne ein Reißen zu verursachen, und die Schichten der Dehnlaminate sind vorzugsweise in einer Konfiguration verbunden, die alle Schichten des Dehnlaminats in einer relativ dichten Anhaftung aneinander nach der inkrementellen mechanischen Dehnoperation hält, so dass das elastische Seitenelement und die anderen Schichten des Dehnlaminats unter Verwendung eines Haftmittels im wesentlichen kontinuierliche miteinander verbunden sind. In einer speziell bevorzugten Ausführungsform wird das ausgewählte Haftmittel in einem Spiralmuster (wie das im US-Patent 3,911,173 (Sprague Jr.) und im US-Patent 4,842,666 (Werenicz) gezeigt ist) mit einem Basisgewicht von ungefähr 0,116 g/m² aufgebracht. Die Spiralen haben eine Breite von ungefähr 1,9 cm (0,75 Inch) und sind entweder direkt nebeneinander angeordnet oder überlappen sich leicht (um weniger als 2 mm). Das Haftmittel ist vorzugsweise ein Haftmittel, wie es von Findley Adhesives unter der Bezeichnung H2120 erhältlich ist. Alternativ können das elastische Seitenelement und alle anderen Komponenten der Dehnlaminate in unterbrochener Weise oder kontinuierlich unter Verwendung eine Hitzebindung, einer Druckbindung, einer Ultraschallbindung, einer dynamisch mechanischen Bindung oder irgend einem anderen Verfahren, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, miteinander verbunden werden.
Nachdem das elastische Seitenelement 70 operativ mit dem erweiterten Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 und dem erweiterten Seitenteil 23C und 23D der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 verbunden ist, wird mindestens ein Teil des sich ergebenden zusammengesetzten Dehnlaminats dann einem mechanischen Dehnen unterworfen, das ausreicht, um die nicht elastischen Komponenten, wie beispielsweise den erweiterten Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 und den erweiterten Teil 23C und 23D der äußeren Vliesstoffabdeckung 23, permanent zu dehnen. Das zusammengesetzte Dehnlaminat kann dann in seinen im wesentlichen ungespannten Zustand zurückkehren. Das dehnbare Ohr 46 und 48 wird somit in Form eines Nullspannungs-Dehnlaminats ausgebildet. (Alternativ könnte das elastische Seitenelement 70 operativ in einem gespannten Zustand verbunden und dann einem mechanischen Dehnen unterworfen werden). Hier bezieht sich der Ausdruck Nullspannungs-Dehnlaminat auf ein Laminat, das aus mindestens zwei Schichten eines Materials besteht, die aneinander entlang zumindest eines Teils ihrer sich gemeinsam erstreckenden Oberflächen befestigt werden, während sie sich in einem im wesentlichen ungedehnten (Nullspannung) Zustand befinden, wobei eine der Schichten ein Material umfasst, das dehnbar und elastisch ist (das heißt, es wird im wesentlichen zu seinen ungedehnten Abmessungen zurückkehren, wenn die aufgebrachte Zugkraft weggenommen wurde), und eine zweite Schicht ein Material, das dehnbar (aber nicht notwendigerweise elastisch) ist, so dass nach dem Dehnen die zweite Schicht zumindest zu einem gewissen Grad permanent gedehnt bleibt, so dass sie nach dem Wegnehmen der aufgebrachten Zugkräfte nicht vollständig in ihre ursprüngliche nicht verformte Konfiguration zurückkehrt. Das sich ergebende Dehnlaminat wird dadurch elastisch dehnbar mindestens bis zum Punkt der anfänglichen Dehnung in der Richtung der anfänglichen mechanischen Dehnung gehalten. Speziell bevorzugte Verfahren und Vorrichtungen, die für das Herstellen von Dehnlaminaten verwendet werden, verwenden ineinander eingreifende Riffelwalzen oder Platten, um die Komponenten mechanisch zu dehnen. Speziell bevorzugte Vorrichtungen und Verfahren sind im US-Patent 5,167,897, das an Weber et al. am 1. Dezember 1992 erteilt wurde, im US-Patent 5,156,793, das an Buell et al. am 20. Oktober 1990 erteilt wurde, im US-Patent 5,143,679, das an Weber et al. am 1. September 1992 erteilt wurde, und in der europäischen Patentanmeldung 98108290.2 mit dem Titel "Method and Apparatus for Acitivating A moving web", die am 7. Mai 1998 eingereicht wurde (Christoph J. Schmitz et al.), beschrieben.
Das elastische Seitenelement 70 ist vorzugsweise mit den Seitenteilen 68B des inneren Barrierefilms 68 durch ein Haftmittel 76, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, verbunden und noch besser direkt befestigt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das elastische Seitenelement 70 mit den Seitenteilen 68B des inneren Barrierefilms 68 an der nach außen weisenden Oberfläche 77 verbunden. In einer alternativen Ausführungsform kann das elastische Seitenelement 70 an den Seitenteilen 68B des inneren Barrierefilms 68 an der zum Körper weisenden Oberfläche 79 verbunden sein. Vorzugsweise wird das Haftmittel 76 als ein Wulst aufgebracht. Das Haftmittel 76 kann als eine Spirale aufgebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Haftmittel 76 ein flexibles Haftmittel mit einer amorphen und kristallisierenden Komponente. Ein solches bevorzugtes Haftmittel wird von der Findley Adhesive Company unter der Bezeichnung #H9224 geliefert. Alternativ kann das elastische Seitenelement 70 mit den Seitenteilen 68B des inneren Barrierefilms 68 durch irgend ein anderes Bindungsmittel, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, das Hitzebindungen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen, dynamisch mechanische Bindungen oder Kombinationen dieser Befestigungsmittel umfasst, verbunden sein.
Das elastische Seitenelement 70, das für das dehnbare Ohr 46 und 48 verwendet wird, umfasst, siehe Fig. 8, das elastische Seitenmaterial 124. Das elastische Seitenelement 70 kann weiter eine erste Hüllvliesschicht 122 und/oder eine zweite Hüllvliesschicht 126 einschließen. Alternativ kann das elastische Seitenmaterial 70 keine zusätzliche Schicht einschließen.
Das elastische Seitenmaterial 124 weist eine erste Oberfläche 150 und eine zweite Oberfläche 152 entgegengesetzt zur ersten Oberfläche 150 und eine erste Hüllvliesschicht 122, die mit der ersten Oberfläche 150 des elastischen Seitenmaterials 124 verbunden ist, auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Hüllvliesschicht 122 mit der ersten Oberfläche 150 des elastischen Seitenmaterials 124 durch ein Haftmittel 160 verbunden, wie das beispielsweise in Fig. 9 gezeigt wird. Noch besser ist es, wenn das elastische Seitenelement 70 weiter eine zweite Hüllvliesschicht 126 umfasst, die mit der zweiten Oberfläche 152 des elastischen Seitenmaterials 124 durch ein Haftmittel 164 verbunden ist. Das elastische Seitenmaterial 124 liefert einen guten Sitz durch das Erzeugen der optimalen Haltekraft oder aufrecht gehaltenen Kraft am seitlichen Gebiet des Trägers. Vorzugsweise ist das elastische Seitenmaterial 124 in mindestens einer Richtung, vorzugsweise in einer Richtung, die eine Vektorkomponente in der seitlichen Richtung aufweist, dehnbar, um eine Haltekraft (oder aufrecht gehaltene Kraft) zu erzeugen, die optimal ist, um zu verhindern, dass die überziehbare Windel 20 herabrutscht, absackt oder von ihrer Position auf dem Rumpf herabgleitet, ohne eine Rotmarkierung auf der Haut des Trägers zu verursachen.
Das elastische Seitenmaterial 124 kann in einer großen Vielzahl von Größen, Formen und Gestalten ausgebildet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt das elastische Seitenmaterial 124 in Form einer kontinuierlichen ebenen Schicht vor. Bevorzugte Formen der kontinuierlichen ebenen Schicht umfassen einen Mull, einen perforierten (oder mit Öffnungen ausgebildeten) Film, ein elastisches Gewebe oder einen elastischen Vliesstoff und dergleichen. In einer alternativen Ausführungsform liegt das elastische Seitenmaterial 124 in Form von Strängen (oder Fäden), die nicht miteinander verbunden sind, um eine kontinuierliche ebene Schicht auszubilden, vor. Die kontinuierliche ebene Schicht kann jede Form annehmen, die in geeigneter Weise in den Ohrfeldern vorgesehen werden kann. Bevorzugte Formen der kontinuierlichen ebenen Schicht umfassen ein Viereck, das ein Rechteck und ein Quadrat einschließt, ein Trapez und andere Polygone.
Elastische Materialien, die sich als speziell geeignet für das elastische Seitenmaterial 124 erwiesen haben, sind Mullmaterialien auf Styrolblockcopolymerbasis, perforierte (oder mit Öffnungen versehene) elastische Filme, Stränge, vorzugsweise mit einer Dicke von ungefähr 0,05 mm bis ungefähr 1,0 mm (0,002 Inch bis 0,039 Inch). Andere geeignete elastische Materialien für das elastische Seitenmaterial 124 umfassen "lebenden" synthetischen oder natürlichen Gummi, andere synthetische oder natürliche Gummischäume, elastische Filme (die durch Wärme schrumpfbare elastische Filme einschließen), elastische Gewebe oder elastische Vliesstoffe, elastische Verbundstoffe oder dergleichen.
Die Dehnungseigenschaften des elastischen Seitenmaterials 124, wie die Dehnungskraft des ersten Zyklus bei 100% Dehnung (FCEF100%), die Dehnungskraft des ersten Zyklus bei 200% Dehnung (FCEF200%), die Rückstellkraft des zweiten Zyklus bei 50% Dehnung (SCRF50%) und die durchgehaltene Belastung bei 50% nach 10 bis 12 Stunden sind wichtige Eigenschaften in Bezug auf die Leistung der Einwegkleidungsstücke. Das elastische Seitenmaterial 124 weist vorzugsweise Dehnbarkeitseigenschaften innerhalb der hier definierten Bereiche auf. Die FCEF100% und die FCEF200% sind Maße der gesamt wahrgenommenen "Dehnbarkeit" während des Anlegens/Entfernes von Einwegkleidungsstücken. Diese zwei Eigenschaften ergeben auch der anwendenden Person die Möglichkeit, einen geeigneten Grad einer Anlegedehnung zu erzielen. Ein elastisches Seitenmaterial 124 mit einer relativ hohen FCEF100% und FCEF200% kann Schwierigkeiten beim Anlegen des Einwegkleidungsstücks am Träger verursachen. Andererseits kann es sein, dass ein elastisches Seitenmaterial 124 mit einer relativ niedrigen FCEF100% und FCEF200% kein ausreichendes Maß eines Sitzes/einer Anpassung am Körper ergibt. Die SCRF50% hängt auch eng mit dem Sitz/der Anpassung am Körper der Einwegkleidungsstücke für den Träger zusammen. Ein elastisches Seitenmaterial 124 mit einer relativ hohen SCRF50% neigt dazu, eine Rotmarkierung auf der Haut des Trägers zu verursachen und es kann während des Gebrauchs für den Träger unkomfortabel sein. Ein elastisches Seitenmaterial 124 mit einer relativ niedrigen SCRF50% kann eventuell keine ausreichende elastische Kraft erzeugen, um die Windel an ihrem Platz auf dem Träger zu halten, oder es kann sein, dass sie keinen guten Sitz am Körper liefert. Die durchgehaltene Last bei 50% wertet den Kraftabfall über der Zeit aus. Dieser sollte begrenzt sein, da sich sonst ein beträchtliches Absacken ergibt.
Die Werte von FCEF100%, FCEF200% und SCRF50% können unter Verwendung einer Zugtestvorrichtung gemessen werden. Die Zugtestvorrichtung umfasst eine obere Klammer und eine untere Klammer, die unter der oberen Klammer angeordnet ist. Die obere Klammer ist bewegbar und sie ist mit einer Dehnungskraftmessvorrichtung verbunden. Die untere Klammer ist auf einem Tisch (oder Boden) befestigt. Eine Testprobe (das ist ein zu messendes elastisches Material), das eine Breite von ungefähr 2,54 cm (1,0 Inch) und eine Länge von ungefähr 12,75 cm (5 Inch) aufweist, wird vorbereitet und zwischen der oberen Klemme und der unteren Klemme eingespannt, so dass die wirksame Länge der Testprobe L (das ist die Messlänge) ungefähr 2,54 cm (1,0 Inch) beträgt. Die Dehnungskraft wird auf die Testprobe durch die obere Klemme aufgebracht. Wenn keine Dehnungskraft auf die Testprobe aufgebracht wird, so weist die Testprobe eine ungedehnte Länge auf. Eine Zugtestvorrichtung, die für eine Verwendung hier geeignet ist, ist von der Instron Corporation (100 Royal Street, Canton MA02021, U.S.A.) unter der Kodenummer Instron 5564 erhältlich.
Fig. 10 zeigt ein bevorzugtes Beispiel der Dehnungs- und Rückstellkraftkurven für die Hysterese aus zwei Zyklen des elastischen Seitenmaterials 124. Die Kurve E1 zeigt die Dehnungskraft im ersten Zyklus, während die Kurve R1 die Rückstellkraft im ersten Zyklus zeigt. Die Kurve E2 (in gestrichelten Linien dargestellt) zeigt die Dehnungskraft im zweiten Zyklus, während die Kurve R2 die Rückstellkraft im zweiten Zyklus zeigt. Die Dehnungs- und Rückstelleigenschaften werden folgendermaßen gemessen.
Im ersten Zyklus wird die Testprobe einer anfänglichen Dehnungskraft mit einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 25,4 cm/min (10 in/mm) bei ungefähr 23ºC unterworfen und während 30 Sekunden bei einer Dehnung von 200% gehalten. Die Testprobe kann sich dann mit derselben Rate in den ungespannten Zustand entspannen. Die Testprobe darf eine Minute im ungespannten Zustand bleiben, bevor sie einer zweiten Dehnungskraft (für den zweiten Zyklus) mit derselben Rate und unter denselben Bedingungen unterworfen wird.
In bevorzugten Ausführungsformen beträgt die FCEF100% des elastischen Seitenmaterials 124 mindestens ungefähr 100 Gramm/Inch. Noch besser ist es, wenn die FCEF100% zwischen ungefähr 120 bis ungefähr 220 Gramm/Inch, noch besser zwischen ungefähr 150 Gramm/Inch und 190 Gram/Inch beträgt. Die FCEF200% liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 160 Gramm/Inch und ungefähr 450 Gramm/Ich, noch besser zwischen ungefähr 180 Gramm/Inch und ungefähr 300 Gramm/Inch, und noch besser zwischen ungefähr 200 Gramm/Inch und ungefähr 240 Gramm/Inch. Die SCRF50des elastischen Seitenmaterials 124 liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 40 Gramm/Inch und ungefähr 130 Gramm/Inch, noch besser zwischen ungefähr 65 Gramm/Inch und ungefähr 105 Gramm/Inch und am besten zwischen ungefähr 75 Gramm/Inch und ungefähr 95 Gramm/Inch.
In der bevorzugten Ausführungsform, die in Fig. 8 gezeigt ist, weist der elastische Mull 124 eine Vielzahl erster Stränge 125 und eine Vielzahl zweiter Stränge 127 auf. Die Vielzahl der ersten Stränge 125 kreuzt die Vielzahl der zweiten Stränge 127 an den Knoten 130 in einem vorbestimmten Winkel a, um somit eine netzartige offene Struktur, die eine Vielzahl von Öffnungen 132 aufweist, zu bilden. Jede Öffnung 132 wird durch mindestens zwei benachbarte erste Stränge und mindestens zwei benachbarte zweite Stränge gebildet, so dass die Öffnungen 132 eine im wesentlichen rechteckige Form aufweisen. Andere Konfigurationen der Öffnungen 132, wie Parallelogramme, Quadrate oder Kreisbogensegmente können auch vorgesehen werden. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Stränge 125 und 127 im wesentlichen gerade und im wesentlichen parallel zueinander. Vorzugsweise kreuzen die ersten Stränge 125 die zweiten Stränge 127 an Knoten 130, so dass der Winkel α ungefähr 90 Grad beträgt. Die ersten und zweiten Stränge 125 und 127 werden vorzugsweise an den Knoten 130 verbunden oder verklebt. Ein bevorzugter elastischer Mull 124 wird durch die Conwed Plastics Company unter der Bezeichnung XO2514 hergestellt. Dieses Material weist ungefähr 12 elastische Stränge pro Inch in der strukturellen Richtung B (das sind die ersten Stränge 127) und ungefähr 7 elastische Stränge pro Inch in der strukturellen Richtung D (das sind die zweiten Stränge 127) auf.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform, die in Fig. 11 gezeigt ist, kann das elastische Material 124 einen porösen, makroskopisch gedehnten dreidimensionalen elastischen Stoff 172 umfassen. Der Stoff 172 weist eine kontinuierliche erste Oberfläche 174 und eine diskontinuierliche zweite Oberfläche 176 entfernt von der ersten Oberfläche 174 auf. Der elastische Stoff 172 umfasst vorzugsweise einen Vliesstoff, der mindestens zwei Polymerschichten aufweist, wobei mindestens eine der Schichten eine elastische Schicht 178 und mindestens eine der anderen Schichten eine wesentlich geringer elastische Hautschicht 182 ist. Der elastische Stoff zeigt eine Vielzahl primärer Öffnungen 184 in der ersten Oberfläche 174 des Stoffs 172, wobei die primären Öffnungen 184 in der Ebene der ersten Oberfläche 174 durch ein kontinuierliches Netzwerk miteinander verbundener Elemente 186 definiert sind. Jedes miteinander verbundene Element 186 zeigt einen nach oben konkav ausgebildeten Querschnitt entlang seiner Länge. Die miteinander verbundenen Elemente 186 enden im wesentlichen gleichzeitig miteinander, um eine sekundäre Öffnung 188 in der Ebene der zweiten Oberfläche des Stoffs zu bilden. Das Detail einer solchen Struktur und das Verfahren für ihre Herstellung ist in der US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 08/816,106, die am 14. März 1997 eingereicht wurde, beschrieben. Ein bevorzugtes poröses elastisches Material 124 wird von Tredegar Film Products unter der Bezeichnung X-25007 hergestellt. Die primären Öffnungen 184 können jede Form aufweisen. Vorzugsweise weist die primäre Öffnung 184 eine Form auf, die eine Hauptachse und eine Nebenachse rechtwinklig zur Hauptachse, wie bei einer ovalen Form aufweist, wobei die Hauptachse im allgemeinen rechtwinklig zu den durch die Spannung aufgebrachten Belastungen ausgerichtet ist.
In der Ausführungsform, die in Fig. 8 gezeigt ist, umfasst das elastische Seitenelement 70 erste und zweite Hüllvliesschichten 122 und 126, und ein elastisches Seitenmaterial 124, das in den ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 angeordnet ist. Die erste Hüllvliesschicht 122 weist eine innere Oberfläche 142 und eine äußere Oberfläche 144 auf. Die innere Oberfläche 142 der ersten Hüllvliesschicht 122 ist die Oberfläche, die so angeordnet ist, dass sie zum elastischen Seitenmaterial 124 zeigt. Die zweite Hüllvliesschicht 126 weist auch eine innere Oberfläche 146 und eine äußere Oberfläche 148 auf. Die innere Oberfläche 146 der zweiten Hüllvliesschicht 126 ist die Oberfläche, die so angeordnet ist, dass sie zum elastischen Seitenmaterial 124 zeigt. Das elastische Seitenmaterial 124 weist auch zwei ebene Oberflächen, eine erste Oberfläche 150 und eine zweite Oberfläche 152 auf, wobei jede im wesentlichen parallel zu den Ebenen der ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 verläuft. Die erste Oberfläche 150 ist die ebene Oberfläche des elastischen Seitenmaterials 124, die am dichtesten an der inneren Oberfläche 142 der ersten Hüllvliesschicht 122 liegt. Die zweite Oberfläche 152 ist die ebene Oberfläche des elastischen Seitenmaterials 124, die am dichtesten an der inneren Oberfläche 146 der zweiten Hüllvliesschicht 126 liegt.
Da das elastische Seitenelement 70 einem mechanischen Dehnen vor und während des Gebrauchs unterworfen wird, weisen die ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 vorzugsweise eine relative hohe Bruchdehnung auf und sind noch besser dehnbar oder längbar, noch besser ziehbar (aber nicht notwendigerweise elastisch), ohne ein übermäßiges und vorzugsweise überhaupt ohne ein Reißen oder Brechen. Weiterhin sind die ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 vorzugsweise nachgiebig, fühlen sich weich an und reizen die Haut des Trägers nicht und geben dem Artikel das Gefühl und den Komfort eines Kleidungsstücks. Geeignete Materialien für die ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 können aus einem großen Bereich von Materialien, wie Kunststofffilmen, mit Öffnungen versehenen Kunststofffilmen, Geweben oder Vliesstoffen aus natürlichen Fasern (beispielsweise Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (beispielsweise Polyolefin-, Polyamid-, Polyester-, Polyethylen- oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern oder beschichteten Geweben oder Vliesstoffen hergestellt werden.
Vorzugsweise ist jede der ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 ein identisches Vliesmaterial. Ein beispielhaftes bevorzugtes Vliesmaterial wird von der FiberWeb Company unter der Bezeichnung DAPP-S tex, das ein Basisgewicht im Bereich von 18 bis 35 g/m² aufweist, hergestellt. Der Vliesstoff kann verdichtet oder nicht verdichtet sein. Vorzugsweise ist der Vliesstoff für eine Verwendung als eine der Hüllvliesschichten eines elastischen Mulls verdichtet. Dieses Material weist ein Basisgewicht im Bereich von 18 bis 35 g/m² vor der Verdichtung und ein Basisgewicht im Bereich von ungefähr 40 bis 70 g/m² nach der Verdichtung auf. Der Ausdruck "Basisgewicht", wie er hier verwendet wird, ist das Gewicht eines Quadratmeters des ebenen Stoffmaterials. Alternativ können stark dehnbare Vliesmaterialien verwendet werden. Alternativ müssen die ersten und zweiten Hüllvliesschichten 122 und 126 nicht aus identischen Materialien bestehen, so lange die gewünschten Leistungseigenschaften, wie das elastische Verhalten, die Weichheit, die Flexibilität, die Atmungsfähigkeit und die Dauerhaftigkeit erfüllt werden. Der Ausdruck "verdichtetes Vliesstoffmaterial", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf ein Vliesstoffmaterial, das unter einer mechanischen Dehnung in der strukturellen Richtung D gerafft oder verstreckt wird, so dass sich das Material in der strukturellen Richtung D bei niedriger Kraft dehnen kann.
Fig. 9 zeigt eine fragmentarische vergrößerte Seitenansicht, gesehen in der strukturellen Richtung B des Laminats 120 (das ist das elastische Seitenelement 70). Es wurde herausgefunden, dass wenn das Laminat verbunden oder anderswie verankert ist, so dass seitliche Ankerzonen A geschaffen werden, ein solches Laminat 120 sowohl elastisch als im wesentlichen frei von einer Delaminierung und einem Kriechen ist, während es sehr gute Leistungseigenschaften in allen Leistungskategorien ohne Kompromisse zwischen den geforderten Leistungseigenschaften liefert. Die seitliche Verankerung wird vorzugsweise durch ein Seitenverkleben mit Haftmittelwülsten, um das elastische Seitenmaterial 124 zwischen den Hüllvliesschichten 122 und 126 als ein Teil des Laminationsverfahrens zu verankern, erreicht. Alternativ kann die seitliche Verankerung durch ein Vernähen, ein Hitzeverssiegeln, eine Ultraschallverbindung, ein Vernadeln, alternative Klebeverfahren oder durch irgend welche andere Mittel, die Fachleuten bekannt sind, erfolgen. Eine andere Alternative besteht darin, die Schichten der Laminatstruktur seitlich zu verankern, nachdem die Laminierung der elastischen Komponenten und die Hüllvlieskomponenten durchgeführt wurde.
Vorzugsweise kann das Laminat 120 insbesondere ein sehr gutes weiches Gefühl für den Träger und den Konsumenten liefern. Dies ist wichtig, da die Konsumenten Weichheit wertschätzen. In konventionellen Laminaten haben die Versuche, das Kriechen zu eliminieren, häufig zu einer nicht akzeptablen Abnahme der Weichheit, die oft durch eine nicht akzeptable Abnahme der Aktivierungsfähigkeit verbunden war, geführt. Das hat sich daraus ergeben, da sich die bisherigen Versuche (die das Eliminieren des Kriechens nicht erreichen konnten) auf die Aufbringung zusätzlicher Schmelzblashaftmittel oft in einem Gesamtbeschichtungsmuster gerichtet haben, im Versuch die Bindungen zu festigen. Dies hat im allgemeinen zu einer unerwünschten Versteifung des Laminats geführt. Die Laminate der bevorzugten Ausführungsformen liefern jedoch eine Eliminierung des Kriechens ohne den Verlust des vom Konsumenten gewünschten Weichheitsgefühls und ohne, dass die Aktivierungsfähigkeit beeinträchtigt wird.
Betrachtet man die Fig. 9, so wird ein erstes Haftmittel 170 auf die innere Oberfläche 146 der zweiten Hüllvliesschicht 126 in Positionen aufgebracht, die jedem der äußeren Teile 180 der Laminatstruktur 120 entsprechen. Das erste Haftmittel 170 kann alternativ oder zusätzlich auf die innere Oberfläche 142 der ersten Hüllvliesschicht 122 aufgebracht werden. Für eine leichte Darstellung beziehen sich die Beschreibung und die Zeichnungsfiguren nur auf die Aufbringung der zweiten Hüllvliesschicht 126.
Dieses Muster schafft seitliche Ankerzonen A, die im wesentlichen das Delaminieren und das Kriechen, das bei vorher bekannten Laminaten vorhanden war, eliminiert, und es dem Laminat 120 ermöglicht, höhere Spannungen ohne ein Kriechen oder Delamieren auszuhalten. Es wurde auch herausgefunden, dass die Beschränkung des ersten Haftmittels 170 auf die Seitengebiete 180 der Laminatstruktur 120 das Behindern der Dehnbarkeit des Laminats 120 vermeidet und auch ein Reißen der Hüllvliesschichten 122 und 126 vermeidet. Vorzugsweise wird das erste Haftmittel 170 in einer Vielzahl von Wülsten 168 aufgebracht, wie das in Fig. 9 gezeigt ist. Vorzugsweise ist das erste Haftmittel 170 ein flexibles Haftmittel mit einer amorphen oder kristallisierenden Komponente. Ein solches bevorzugtes Haftmittel wird durch die Findley Adhesive Corporation unter der Bezeichnung H9224 hergestellt.
Noch besser ist es, wenn das Laminat 120 ein zweites Haftmittel 164 umfasst. Das zweite Haftmittel 164 wird vorzugsweise auf die zweite Oberfläche 152 des elastischen Seitenmaterials 124 aufgebracht, aber es könnte alternativ auf die erste Oberfläche 150 des elastischen Seitenmaterials 124 aufgebracht werden. Das zweite Haftmittel 164 wird vorzugsweise in einem Spiralsprühmuster 166 aufgebracht, um somit Bindungspunkte 167b auszubilden, die diskreter sind, als sie bei einem linearen Sprühen ausgebildet würden. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass die meisten der zweiten Haftmittel 164, die so aufgesprüht werden, sich in der strukturellen Richtung D ausrichten. Somit wurde herausgefunden, dass das Spiralsprühen zu sehr guten Aktivierungseigenschaften führt. Der Ausdruck "Aktivierung", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf die Fähigkeit zur Dehnung.
Es wurde herausgefunden, dass das Sprühen der Schicht des zweiten Haftmittels 164 direkt auf die zweite Oberfläche 152 des elastischen Seitenmaterials 124 besser ist als das Aufbringen des zweiten Haftmittels 164 auf die entgegengesetzte (das heißt zweite) Hüllvliesschicht 126. Das ergibt sich daraus, da das zweite Haftmittel 164 dazu neigt, durch irgendwelche restlichen Verarbeitungsmittel oder Öle, die auf der Oberfläche des elastischen Seitenmaterials 124 verbleiben können, zu dringen. Solche Restmaterialien, wenn sie auf dem elastischen Seitenmaterial 124 verbleiben, können die Haftmittelbindungen und somit die Laminatstruktur 120 mit der Zeit schwächen. Wenn diese Restmaterialien beispielsweise intakt bleiben, so können sich die Bindungen, die verwendet werden, um das Laminat auszuformen, während des Zeitintervalls, bevor der Konsument das Produkt kauft, schwächen.
Abschälwerte des Laminats 120 in den Spiralhaftmittelgebieten sind typischerweise höher, wenn die Spiralen 166 direkt auf das elastische Seitenmaterials 124 als auf die entgegengesetzte (das heißt zweite) Hüllvliesschicht 126 aufgebracht wird. Hier bezieht sich der Ausdruck "Abschälwert" auf die Größe der Kraft, die erforderlich ist, um die zwei Schichten des Hüllvliesmaterials 122 und 126 voneinander zu trennen. Höhere Abschälwerte bedeuten typischerweise eine geringere Chance für das Auftreten einer Delaminierung im Gebrauch.
Es kann ein drittes Haftmittel 160 vorzugsweise auf die innere Oberfläche 142 der ersten Hüllvliesschicht 122 aufgebracht werden. Vorzugsweise ist das dritte Haftmittel 160 ein elastisches Haftmittel. In einer Weise, ähnlich wie sie unter Bezug auf die zweite Spiralhaftmittelaufbringung 166 beschrieben wurde, wird das dritte Haftmittel 160 vorzugsweise in einem Spiralsprühmuster 162 aufgebracht, um somit Bindungspunkte 167a auszubilden, die diskreter sind als die, die durch eine lineare Sprühaufbringung ausgebildet würden. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass der größte Teil des ersten Haftmittels 160, der so aufgesprüht wurde, sich in der strukturellen Richtung D ausrichtet.
Vorzugsweise sind die zweiten und dritten Haftmittel 160 und 164 dieselben elastischen Haftmittel. Ein bevorzugtes Haftmittel für eine Verwendung in den zweiten und dritten Haftmittelspiralsprühmustern 162 und 166 wird von der Findley Adhesive Company unter der Bezeichnung H2120 hergestellt. Vorzugsweise werden die zweiten und dritten Spiralsprühmuster 162 und 166 in einer Menge von ungefähr 0,062 bis ungefähr 0,186 g/m², noch besser von ungefähr 0,124 g/m² aufgebracht.
Betrachtet man die Fig. 1, so weist die überziehbare Windel 20 das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60 auf. Das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60 verbessert den Sitz, eine leichte Anwendung und den Einschluss. Das kontinuierliche dehnbare Taillenelement 60 ist der Teil oder die Zone der überziehbaren Windel 20, der elastisch dehnbar sein soll und sich kontrahieren soll, um sich dynamisch an die Taille des Trägers anzupassen. Das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60 erstreckt sich entlang des Taillenbandfeldes 6 und 7. Vorzugsweise umfasst das kontinuierliche dehnbare Taillenelement 60 zwei getrennte Elemente, ein kontinuierlich dehnbares Taillenband 57, das in der vorderen Region 26 angeordnet ist, und ein anderes kontinuierliches dehnbares Taillenband 59, das in der hinteren Region 28 angeordnet ist, obwohl andere überziehbare Windeln mit einem einzigen kontinuierlichen dehnbaren Taillenband konstruiert werden können. Betrachtet man auch die Fig. 7, so umfassen die kontinuierlichen dehnbaren Taillenbänder 57 und 59 vorzugsweise ein elastische Taillenelement 80, das das elastische Taillenmaterial 200 aufweist (das in Fig. 8 gezeigt ist) und einen erweiterten Teil von mindestens einer aus der Vielzahl der Schichten, die in Verbindung mit dem absorbierenden Kern 25 angeordnet sind, wie beispielsweise der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22 (obwohl die Fig. 7 nur die Strukturen in der vorderen Region 26 zeigt, sind die Strukturen in der hinteren Region 28 vorzugsweise dieselben oder ähnlich denen in der vorderen Region 26). Vorzugsweise ist das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 elastisch in mindestens der seitlichen Richtung und noch besser in der seitlichen Richtung und in der Längsrichtung dehnbar. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Taillenbandfeld 6 und 7 zumindest in der gesamten seitliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 dehnbar gehalten, um das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 durch das elastische Taillenelement 80 auszubilden. In der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform kann sich das elastische Taillenelement 80 in das Nahtfeld 12 und 13 erstrecken, so dass das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und das kontinuierliche dehnbare Taillenband 59 jeweils aneinander an der Naht 32 verankert werden, und so dass das elastische Taillenmaterial 80 in der vorderen Region 26 und das elastisches Material 80 in der hinteren Region 28 an der Naht 32 verankert werden (Fig. 7 zeigt auch das elastische Taillenelement 80, das sich in das Nahtfeld 12 und 13 erstreckt, obwohl das Nahtfeld 12 und 13 nicht in Fig. 7 gezeigt ist). Das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 bildet ein kontinuierliches dehnbares Taillenelement 60 in einer zusammengefügten Konfiguration der überziehbaren Windel 20, wie das in Fig. 1 gezeigt ist.
Das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 kann durch einstückige Elemente der überziehbaren Windel 20 ausgebildet werden (das heißt, sie sind nicht getrennt handhabbare Elemente, die an der überziehbaren Windel 20 befestigt werden, sondern sie sind stattdessen aus Teilen einer oder mehrerer der verschiedenen Schichten der überziehbaren Winkel ausgebildet oder stellen erweiterte Teile dieser Schichten dar). In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst jedes der kontinuierlichen dehnbaren Taillenbänder 57 und 59 ein vorstehendes Element des Chassis 41. Vorzugsweise umfasst das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 mindestens ein einstückiges Element oder eine kontinuierliches Schicht eines Materials, das einen Teil des Chassis 41 bildet und sich kontinuierlich in das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 und 59 erstreckt. Alternativ kann das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 und 59 aus diskreten Elementen bestehen, die kein einstückiges Element aufweisen, das einen Teil des Chassis 41 bildet. Das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 kann durch das Verbinden der diskreten Elemente mit den Taillenteilen des Chassis 41 ausgebildet werden.
Das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 umfasst das elastische Taillenelement 80 und einen erweiterten Teil mindestens einer der Schichten, die in Verbindung mit dem absorbierenden Kern 25 angeordnet sind, wie der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22. Wenn ehe zusätzliche Schicht, wie ein innerer Barriereaufschlag 54 oder eine zusätzliche Flüssigkeit absorbierende Tissueschicht im Zusammenhang mit dem absorbierenden Kern 25 hinzugefügt wird, so kann die zusätzliche Schicht einen Teil des kontinuierlichen dehnbaren Taillenband 57 und 59 ausbilden. In ei ner bevorzugten Ausführungsform, die in Fig. 7 gezeigt ist, umfasst der Seitenteil 57B des kontinuierlichen dehnbaren Taillenbands 57 eine Laminierung eines erweiterten Teils 72 des inneren Barriereaufschlags 54, des erweiterten Endteils 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 und eines Seitenteils des elastischen Taillenelements 80. Der zentrale Teil 57A des dehnbaren Taillenbands 57 umfasst eine Laminierung des erweiterten Endteils 24A der Oberschicht 24, des erweiterten Endteils 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 und einen zentralen Teil des elastischen Taillenelements 80 (obwohl Fig. 7 nur die Strukturen in der vorderen Region 26 zeigt, so sind die Strukturen in der hinteren Region 28 vorzugsweise dieselben oder ähnlich denen in der vorderen Region 26). In der Ausführungsform erstreckt sich jedoch der innere Barrierefilm 68 nicht in das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57. Alternativ können sich der innere Barriereaufschlag 54, die Oberschicht 24 und/oder die äußere Vliesstoffabdeckung 23 nicht in das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 erstrecken. Der erweiterte Teil 72 des inneren Barriereaufschlags 54 kann sich auch nicht in das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 erstrecken. Wenn sowohl die Oberschicht 24 als auch die äußere Vliesstoffabdeckung 23 sich nicht in das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 erstrecken, so kann das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 einen erweiterten Teil des inneren Barrierefilms 68 und des elastischen Taillenelements 80 umfassen.
Das elastische Taillenelement 80 ist innerhalb der innersten Oberfläche (der zum Körper weisenden Oberfläche) der überziehbaren Windel 20 aufgelagert. Das elastische Taillenelement 80 kann operativ nrt den erweiterten Teilen 72 der inneren Barriereaufschläge 54, dem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 und dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht verbunden sein. Das elastische Taillenelement 80 kann operativ mit diesen verbunden sein, indem entweder eine unterbrochene Bindungskonfiguration oder eine im wesentlichen kontinuierliche Bindungskonfiguration verwendet wird. In einer speziell bevorzugten Ausführungsform wird das ausgewählte Haftmittel in einem Spiralmuster (wie das im US-Patent 3,911,173 (Sprague Jr.) und im US-Patent 4,842,666 (Werenicz) gezeigt ist) mit einem Basisgewicht von ungefähr 0,116 g/m² aufgebracht. Die Spiralen haben eine Breite von ungefähr 1,9 cm (0,75 Inch) und sind entweder direkt nebeneinander angeordnet oder überlappen sich leicht (um weniger als 2 mm). Das Haftmittel ist vorzugsweise ein Haftmittel, wie es von Findley Adhesives unter der Bezeichnung H2120 erhältlich ist. Alternativ können das elastische Taillenelement und irgend andere Komponenten der Dehnlaminate in unterbrochener oder kontinuierlicher Weise miteinander unter Verwendung eine Hitze bindung, einer Druckbindung, einer Ultraschallbindung, einer dynamisch mechanische Bindung oder irgend einem anderen Verfahren, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, verbunden sein.
Die gesamte ungedehnte Länge des elastischen Taillenelements 80 wird vorzugsweise in der seitlichen Richtung vorgedehnt, bevor es operativ mit den erweiterten Teilen 72 der linken und rechten inneren Barriereaufschläge 54, dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht 24 und dem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 verbunden wird. Die gesamte ungedehnte Länge des elastischen Taillenelements 80 wird in der seitlichen Richtung bis zu mindestens der ursprüngliche Länge die Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 vorgedehnt. Die gesamte ungedehnte Länge des elastischen Taillenelements 80 kann weiter bis zu einen Teil der Nahtfelder 12 und 13 vorgedehnt werden. In der Ausführungsform umfasst das Taillenbandfeld 6 und 7 des Chassis 41 die erweiterten Teile 72 der linken und rechten inneren Barriereaufschläge 54, des erweiterten Endteils 24A der Oberschicht 24 und des erweiterten Endteils 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung. Hier bezieht sich der Ausdruck "ursprüngliche Länge" auf die Länge eines einfachen Materials oder eines zusammengesetzten Materials, bevor es elastisch dehnbar gemacht wurde und bevor es permanent mechanisch gedehnt wurde. Der Ausdruck "vorgedehnte gesamte Länge" bezieht sich hier auf die gesamte Länge eines elastischen Materials in einem Zustand, bei dem ein Teil der gesamten Länge des elastischen Materials in seitlicher Richtung vorgedehnt wurde. In der Ausführungsform ist die ursprüngliche Länge des Taillebandfeldes 6 und 7 im allgemeinen dieselbe wie die kombinierte Länge der erweiterten Teile 72 der linken und rechten inneren Barriereaufschläge 54 und des erweiterten Endteils 24A der Oberschicht 24 unter einer zusammengefügten Konfiguration, bevor das elastische Taillenelement 80 damit verbunden ist. Die ursprüngliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 ist im allgemeinen dieselbe wie die Länge des erweiterten Endteils 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23, bevor das elastische Taillenelement 80 damit verbunden wurde. Das elastische Taillenelement 80 wird vorzugsweise im Bereich von 20 bis 100% seiner ungedehnten (das ist ungespannten) Länge vorgedehnt. Noch besser ist es, wenn das elastische Taillenelement 80 im Bereich von 40 bis 80% vorgedehnt wird. Nachdem das elastische Taillenelement 80 verbunden ist, kann das elastische Taillenelement 80 in seinen im wesentlichen ungedehnten Zustand mit den anderen Komponenten, wie den erweiterten Teilen 72 der inneren Barriereaufschläge 54, dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht 24 und dem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23, die mit dem elastischen Taillenelement 30 verbunden sind, zurückkehren. Somit wird das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 so ausgeformt, dass es von seiner ungedehnten Länge des elastischen Taillenelements 80 bis zu mindestens der ursprünglichen Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 dehnbar ist.
Alternativ kann nur ein Teil des elastischen Taillenelements 80 vorgespannt werden, bevor es operativ mit dem erweiterten Teil von mindestens einer der vielen Schichten verbunden wird, so dass die vorgespannte gesamte Länge des elastischen Taillenelements 80 in einem Zustand, in dem ein Teil des elastischen Taillenelements 80 vorgespannt ist, im allgemeinen dieselbe wie die ursprüngliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 ist. Vorzugsweise kann nur ein Teil des elastischen Taillenmaterials 80, der sich entlang der seitlichen Breite X (in Fig. 3 gezeigt) des absorbierenden Kerns 25 neben dem elastischen Taillenmaterial 80 erstreckt, vorgespannt werden.
Beispiele dehnbarer Materialien sind im US-Patent 2,075,189, das an Galligan am 30. März 1937 erteilt wurde, im US-Patent 3,025,199, das an Harwood am 13. März 1962 erteilt wurde, in den US-Patenten 4,107,364 und 4,209,563, die an Sisson am 15. August 1978 beziehungsweise am 24. Juni 1980 erteilt wurden, im US-Patent 4,834,741, das an Sabee am 30. Mai 1989 erteilt wurde, und im US-Patent 5,151,092, das an Buell et al. am 29. September 1992 erteilt wurde, beschrieben.
Das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 und 59 wird so ausgebildet, dass es mindestens von der ungespannten Länge des elastischen Taillenelement 80 bis zu mindestens der ursprünglichen Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 dehnbar ist. Das elastische Taillenbandelement 80 wird gewöhnlicherweise mit dem erweiterten Teil mindestens einer der vielen Schichten, die in Verbindung mit dem absorbierenden Kern 25 vorgesehen sind, wie der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22, die im wesentlichen nicht elastisch sind, verbunden. Somit kann sich das elastische Taillenelement 80 nur zwischen der ungedehnten Länge des elastischen Taillenelements 80 und der ursprünglichen Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 erstrecken, und es kann sich nicht über die ursprüngliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis hinaus erstrecken. Dies schränkt die obere Grenze des Dehnungsbereichs des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenbands 57 und 59 (das ist das kontinuierliche dehnbare Taillenelement 60) ein, sogar wenn das elastische Taillenmaterial 80 selbst fähig ist, sich über die ursprüngliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 oder die vorgespannte gesamte Länge des elastischen Taillenmaterials 80 hinaus zu erstrecken. Diese Einschränkung der oberen Grenze des Dehnungsbereichs ermöglicht keine ausreichende Dehnbarkeit für das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 und 59. Somit kann es sein, dass wenn die überziehbare Windel 20 für das Anlegen am Träger gedehnt wird, keine ausreichende Größe der Taillenöffnung geliefert wird. Oder dass die anlegende Person eine sehr hohe Kraft auf die überziehbare Windel 20 ausüben muss, um die Dehnbarkeit anderer dehnbarer Materialien in der überziehbaren Windel 20 auszunutzen, um eine ausreichende Größe der Taillenöffnung zu erzielen. Dies kann Schwierigkeiten beim Anlegen der überziehbaren Windel auf dem Träger ergeben.
Somit wird das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59 elastisch dehnbar gehalten, um einen größeren Bereich der Dehnbarkeit (das ist ein Dehnungsbereich) über die ursprüngliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 oder die vorgespannte gesamte Länge des elastischen Taillenelements 80 zu liefern. Nachdem nämlich das elastische Taillenelement 80 operativ in einem vorgespannten (vorgedehnten) Zustand am inneren Barriereaufschlag 54, der Oberschicht 24 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 verbunden ist, und vor der Rückkehr zum im wesentlichen ungespannten Zustand wird dann mindestens ein Teil, vorzugsweise das Ganze des sich ergebenden zusammengesetzten Dehnlaminats (das ist das kontinuierliche, dehnbare Taillenband 57 und 59) einem mechanischen Dehnen unterworfen, das ausreicht, um die nicht elastischen Komponenten, bei denen es sich um die erweiterten Teile 72 der linken und rechten inneren Barriereaufschläge 54, dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht und dem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 und den Hüllvliesschichten (sofern vorhanden), die einen Teil des elastischen Taillenelements 80 bilden, handelt, permanent zu dehnen. Das zusammengesetzte Dehnlaminat darf dann in seinen im wesentlichen ungedehnten Zustand zurückkehren. Somit ist das elastische Taillenelement 80 von der ungedehnten Länge über die ursprüngliche Länge des Taillenbandfeldes 6 und 7 des Chassis 41 mindestens bis zur permanent gedehnten Länge der nicht elastischen Komponenten dehnbar. Dies liefert einen weiteren Dehnungsbereich für das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 und 59, um somit ein leichteres Anlegen zu ermöglichen. Alternativ kann das elastische Taillenelement 80 mit den inneren Barriereaufschlägen 54, der Oberschicht 24 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 in einem im wesentlichen ungedehnten (Nullspannung) Zustand verbunden werden, um ein Nullspannungs-Dehnlaminat zu bilden. Bevorzugte Vorrichtungen und Verfahren sind im US-Patent 5,167,897, das an Weber et al. am 1. Dezember 1992 erteilt wurde, im US-Patent 5,156,793, das an Buell et al. am 20. Oktober 1990 erteilt wurde, im US- Patent 5,143,679, das an Weber et al. am 1. September 1992 erteilt wurde, und in der europäischen Patentanmeldung 98108290.2 mit dem Titel "METHOD AND APPARATUS FOR ACTIVATING A MOVING WEB", die am 7. Mai 1998 eingereicht wurde (Christoph J. Schmitz et al.), beschrieben.
Das elastische Taillenelement 80 umfasst das elastische Taillenmaterial 200, das dasselbe Material I dieselbe Struktur wie das elastische Seitenmaterial 124 aufweisen kann. Alternativ kann das elastische Taillenmaterial 200 ein Material/eine Struktur verwenden, die sich vom elastischen Seitenmaterial 124 unterscheidet. Das elastische Taillenelement 80 kann weiter eine oder beide der ersten Hüllvliesschicht 202 und der zweiten Hüllvliesschicht 204 einschließen. Die Struktur des elastischen Taillenelements 80 kann die gleiche oder ähnlich der des elastischen Seitenelements 70 sein. Die Struktur, die Materialien und/oder Eigenschaften der Hüllvliesschichten 202 und 204 können dieselben oder ähnlich denen der Hüllvliesschichten 122 und 126 sein oder sich von diesen unterscheiden. Weiterhin kann das Verfahren, um das elastische Taillenmaterial 200 mit den Hüllvliesschichten 202 und 204 zu verbinden, dasselbe oder ähnlich dem Verfahren sein, das vorher für das Ohrfeldelement 70 beschrieben wurde, oder es kann sich von diesen unterscheiden. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das elastische Taillenelement 80 das elastische Taillenmaterial 200 und eine Schicht der Hüllvliesschichten 202 oder 204. In einem solchen Fall ist das elastische Taillenmaterial 200 so angeordnet, dass es zu den innere Barriereaufschlägen 54 und der Oberschicht 27 zeigt, und die Hüllvliesschicht 202 oder 204 ist so angeordnet, dass sie zum Körper des Trägers weist und diesen berührt, so dass die Haut des Trägers nicht direkt durch das elastische Taillenmaterial 200 gedrückt wird, um somit das Auftreten einer Rotmarkierung der Haut zu reduzieren.
Fig. 12 zeigt eine andere bevorzugte Ausführungsform des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenbands 57 und 59. In dieser Ausführungsform ist das elastische Taillenelement 80 auf der Innenseite der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 angeordnet. Vorzugsweise ist in den Seitenteilen 57B des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenbands 57 das elastische Taillelement 80 zwischen den erweiterten Teilen 72 der inneren Barriereaufschläge 54 und einem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 angeordnet. Im zentralen Teil 57A ist das elastische Taillenelement 80 zwischen dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht 24 und dem erweiterten Endteil 3A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 angeordnet. Das elastische Taillenelement 80 kann operativ mit den erweiterten Teilen 72 der inneren Barriereaufschläge 54, dem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 22 und dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht 24 verbunden sein. In einer Ausführungsform kann das elastische Taillenelement 80 das elastische Taillenmaterial 200 und eine Schicht der Hüllvliesschicht 202 oder 204 umfassen. In einem Fall ist das elastische Taillenmaterial 200 so angeordnet, dass es zu den inneren Barriereaufschlägen 54 und der Oberschicht 27 zeigt, und die Hüllvliesschicht 202 oder 204 ist so angeordnet, dass sie zur äußeren Vliesstoffabdeckung 23 zeigt. Diese Anordnung der Hüllvliesschicht neigt dazu, zu verhindern, dass das elastische Taillenmaterial 200 von der Außenseite gesehen werden kann, da eine Schicht (Hüllvliesschicht) hinzugefügt wird, um sich zwischen dem elastischen Taillenmaterial 200 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 zu befinden. In einem anderen Fall ist das elastische Taillenmaterial 200 so angeordnet, dass es zur äußeren Vliesstoffabdeckung 23 zeigt und die Hüllvliesschicht 202 oder 204 ist so angeordnet, dass sie zu den inneren Barriereaufschlägen 54 und der Oberschicht 27 zeigt. Diese Anordnung der Hüllvliesschicht neigt dazu, das Auftreten der Rotmarkierung auf der Haut zu reduzieren, da eine Schicht (Hüllvliesschicht) hinzugefügt wird, um zwischen dem elastischen Taillenmaterial 200 und der Haut des Trägers angeordnet zu werden. In beiden Fällen reduziert sich die Fülligkeit des dehnbaren Taillenbandes 17, da eine der Hüllvliesschichten eliminiert wird (im Vergleich zu den zwei Schichten der Hüllvliesschichten). Weiterhin verbessert sich die Atmungsfähigkeit des kontinuierlichen dehnbaren Taillenbandes 57, da in ihm welliger Material vorhanden ist. Zusätzlich erhält das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 mehr verfügbare Dehnbarkeit. Das kontinuierliche dehnbare Taillenband 57 wird durch das elastische Taillenelement 80, das das elastische Taillenmaterial 200 umfasst, das vorgespannt und dann auf den ursprünglichen ungedehnten Zustand in einer bevorzugten Ausführungsform rückgeführt wurde. Wenn das elastische Taillenmaterial 200 in seinen ursprünglichen ungedehnten Zustand zurückkehrt, neigen die anderen Komponenten, die mit, dem elastischen Taillenmaterial 200 verbunden sind, zu verhindern, dass das elastische Taillenmaterial 200 zu seiner ursprünglichen, ungedehnten Länge zurückkehrt. Somit kann das elastische Taillenmaterials 200 nicht die gesamte Dehnbarkeit verwenden. In der oben beschriebenen Ausführungsform kann, da sich die Fülligkeit des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenbands 57 reduziert, das elastische Taillenmaterial 200 sehr nah zu seiner ursprünglichen ungedehnten Länge zurückkehren. Somit wird das elastische Taillenmaterial 200 mehr verfügbare Dehnbarkeit aufweisen.
Alternativ kann das elastische Taillenelement 80 eine Schicht des elastischen Taillenmaterials 200 ohne irgendwelche Hüllvliesschichten aufweisen. In den Seitenteilen 57B des dehnbaren Taillenbandes 57 ist das elastische Taillenmaterial 200 direkt zwischen den erweiterten Teilen 72 der inneren Barriereaufschläge 72 und dem erweiterten Endteil 23A der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 angeordnet und direkt damit verbunden. Im zentralen Teil 57A ist das elastische Taillenmaterial 200 direkt zwischen dem erweiterten Endteil 24A der Oberschicht 24 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 23 angeordnet und direkt damit verbunden. Diese Struktur ist auch nützlich, um die Fülligkeit zu reduzieren, die Atmungsfähigkeit zu erhöhen und mehr verfügbare Dehnbarkeit im dehnbaren Taillenband 57 zu haben.
Das elastische Seitenelement 70 und das elastische Taillenelement 80 bestehen aus getrennten Elementen, und beide Element sind vorzugsweise so angeordnet, dass sie einander in Längsrichtung nicht überlappen. Beide Elemente 70 und 80 sind jedoch vorzugsweise ohne eine wesentliche Lücke dazwischen angeordnet, so das die Elemente 70 und 80 ein zusammengesetztes elastisches Netzwerk in den dehnbaren Ohren 46 und 48 bilden. Hier bezieht sich "ein zusammengesetztes elastisches Netzwerk" auf eine Zone oder ein Gebiet, bei dem zwei oder mehr getrennte elastische Materialien sich im wesentlichen ohne Lücke zwischen den elastischen Materialien oder mit einem vorbestimmten Intervall fortsetzen, um somit ein Verhalten der Dehnbarkeit wie ein einzelnes elastische Material zu zeigen. Vorzugsweise sind beide Elemente 70 und 80 ohne Lücke angeordnet. Somit nimmt man wahr, dass das dehnbare Ohr 46 und 48 und der Seitenteil 57B und 59B des kontinuierlichen dehnbaren Taillenbands 57 und 59 ein kontinuierliches einzelnes elastisches Material zwischen der Taillenöffnung 36 und den Beinöffnungen in einer zusammengefügten Konfiguration der überziehbaren Windel 20 umfasst. Das elastische Seitenelement 70 und das elastische Taillenelement 80 bestehen aus getrennten Elementen, so dass auch das elastische Seitenmaterial 124 und das elastische Taillenmaterial 200 aus getrennten Elementen bestehen. Die getrennte Struktur erlaubt auch die Gestaltung des elastischen Seitenmaterials 124 und des elastischen Taillenmaterials 200 unter Verwendung verschiedener Materialien in jeder Komponente, so dass dies verschiedene Eigenschaften der Dehnbarkeit, wie eine Kurve der Kraft über der Dehnung, für verschiedene Teile der überziehbaren Windel 20, ermöglicht. Die getrennte Struktur ermöglicht auch die Verwendung eines elastischen Seitenmaterials 124 und eines elastischen Taillenmaterials 200 in verschiedenen Zuständen, wie beispielsweise einem vorgedehnten (gespannten) Zustand oder einem ungespannten Zustand. Dies ermöglicht auch eine Differenzierung der Kraft, die erforderlich ist, um verschiedene Teile der überziehbaren Windel 20 bis zur selben Länge zu dehnen oder es ermöglicht das Angleichen der Kraft, die erforderlich ist, um verschiedene Teile bis zu unterschiedlichen Längen zu ziehen, um somit den Druck einzustellen, der auf die Haut des Trägers ausgeübt wird. Beispielsweise, kann die überziehbare Windel 20 ein elastisches Taillenmaterial 200, das mit einer hohen Dehnbarkeit bei geringer Kraft versehen ist, aufweisen, so das des kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60 leicht mit geringer Kraft, die durch die die Windel anlegende Person aufgebracht wird, gedehnt wird, um ein leichtes Anlegen der überziehbaren Windel 20 zu gewährleisten, während dies überziehbare Windel 20 ein elastisches Seitenmaterial 124 aufweisen, das eine Kraft erzeugt, die erforderlich ist, um einen durchgehenden Sitz am dehnbaren Ohr 46 und 48 zu erzeugen, wobei die Kraft aber keine Rotmarkierung, der Haut verursachen sollte. In einer Ausführungsform ist das kontinuierliche, elastische Taillenelement 60, das das elastische Taillenmaterial 200 umfasst, so gestaltet, dass es eine Dehnbarkeit von mindestens 100% aufweist, während das dehnbare Ohr 46 und 48, das das elastische Material 124 umfasst, gestaltet ist, um eine Kraft zwischen 40 g/Inch und 130 g/Inch zu ergeben, wenn das dehnbare Ohr 46 und 48 bis zu 50% (konkreter bei SCRF50%) gedehnt wird.
Das elastische Seitenelement 70 und das elastische Taillenelement 80 sind so angeordnet, dass sie einander in Längsrichtung nicht überlappen, so dass sich auch das elastische Seitenmaterial 124 und das elastische Taillenmaterial 200 nicht überlappen. Da das elastische Seitenelement 70 und das elastische Taillenelement 80 nicht strukturell überlappt sind, so umfasst jedes Element 70 und 80 ein einziges Material der Dehnbarkeit, so dass es eine im wesentlichen homogene Dehnbarkeitseigenschaft aufweist. Dies ermöglicht es der Person, die die Windel anlegt, die überziehbare Windel 20 glatt ohne dass eine Änderung der Kraft, die während der Dehnung aufgebracht wird, gespürt wird, zu dehnen, um die überziehbare Windel anzulegen.
Die Nähte 32 verbinden jeweils die Nahtfelder 1, 2 und 13, um somit die entsprechenden Teile der dehnbaren Ohren 46 und 48 zu verbinden, um somit zwei Beinöffnungen 34 und eine Taillenöffnung 36 auszubilden. Die vorderen und hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48 werden vorzugsweise entlang den äußeren Seitenrändern 46D und 48D in einer überlappten Art vernäht, um eine überlappende Nahtstruktur zu ergeben. Alternativ können die vorderen und hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48 in einer Stumpfnaht vernäht werden (in den Figuren nicht gezeigt). Die Verbindung der Nähte 32 kann durch alle geeigneten Mittel, die aus dem Stand der Technik bekannt sind und die für die speziell verwendeten Materialien in den vorderen und hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48 geeignet sind, erfolgen. Somit können eine Schallversiegelung, eine Hitzeversiegelung, eine Druckverbindung eine adhäsive oder kohäsive Verbindung, ein Vernähen, eine autogene Verbindung und dergleichen passende Techniken sein. Vorzugsweise werden die Nahtfelder 12 und 13 durch ein vorbestimmtes Muster von Hitze/Druck oder Ultraschallnähten, die den Kräften und Belastungen, die beim Tragen in der überziehbaren Windel 20 erzeugt werden, widerstehen, verbunden. Die Nähte 32 verbinden auch die kontinuierlichen, dehnbaren Taillenbänder 57 und 59, um das kontinuierliche dehnbare Taillenelement 60 um die Taillenöffnung 36 auszubilden. Wenn sich das elastische Seitenelement 70 und das elastische Taillenelement 80 in das Nahtfeld 12 und 13 erstrecken, so verankern die Nähte 32 das elastische Seitenelement 70 in der vorderen Region 26 mit dem elastischen Seitenelement 70 in der hinteren Region und verankern das elastische Taillenelement 80 in der vorderen Region 26 mit dem elastischen Taillenelement 80 in der hinteren Region 28. Beispiele von Nähten sind im US-Patent 5,569,234, das an Buell et al. am 29. Oktober 1996 erteilt wurde, im US-Patent 5,607,537, das an Johnson et al. am 4. März 1997 erteilt wurde, im US-Patent 5,6,62,638, das an Johnson et al. am 2. September 1997 erteilt wurde, und im US-Patent 5,685,874, das an Buell et al. am 11. November 1997 erteilt wurde, beschrieben. Bevorzugte Nähte sind in der europäischen Patentanmeldung 96118654.1 mit dem Titel "Thermal Joining of Webs", die am 21. November 1996 eingereicht wurde (Christoph J. Schmitz) beschrieben.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der äußere Seitenrand 46D und 48D zum inneren Seitenrand 46C und 48C nicht parallel, und er ist nicht parallel zur Längszentrallinie 100. Der äußere Seitenrand 46D und 48D steht seitlich nach außen in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A vor. Das dehnbare Ohr 46 und 48 weist eine seitliche Breite L2 zwischen dem inneren Seitenrand 46C und 48C und dem äußeren Seitenrand 46D und 48D in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A auf, die größer als die seitliche Breite L2 zwischen dem inneren Seitenrand 46C und 48C und dem äußeren Seitenrand 46D und 48D in der Nähe des niedrigeren Endrandes 46 V und 48B ist. Somit ist die verfügbare Menge des elastischen Materials in der seitlichen Richtung des dehnbaren Ohrs 46 und 48 in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A größer als in der Nähe des niedrigeren Endrandes 46B und 48B. Die Dehnbarkeit in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A wird vergrößert. Da sowohl das dehnbare Ohr 46 als auch das dehnbare Ohr 48 eine größere seitliche Breite (das ist eine verfügbare Menge des elastischen Materials) in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A aufweisen, so wird die seitliche Breite (das ist die verfügbare Menge des elastischen Materials) in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A durch das Kombinieren des dehnbaren Ohrs 46 und des dehnbaren Ohrs 48 nochmals größer. Da die Konfiguration eine größere Breite in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A aufweist, weist die überziehbare Windel eine größere verfügbare Menge des elastischen Materials um die Taillenöffnung auf. Somit erzeugt die überziehbare Windel keinen zu hohen Druck auf die Haut, was die negative Einwirkung auf die Taillenöffnung verursacht, während sie dennoch einen durchgehenden Sitz um die Beinöffnungen herum aufrecht hält. Außerdem kann sie leicht angelegt werden. In einer Konfiguration, bei der das dehnbare Ohr 46 und das dehnbare Ohr 48 verbunden sind, ist die Naht 32 nicht parallel zur Längszentrallinie 100, wie das in Fig. 13 gezeigt ist, so dass die Naht 32 seitlich nach außen in der Nähe des höheren Teils 32B der Naht 32 vorsteht. In Fig. 13 ist das elastische Taillenelement 80 mit dem Taillenbandfeld 6 und 7 des Chassis 41 in einem gespannten (vorgedehnten) Zustand verbunden, und es kann im wesentlichen zum ungespannten Zustand zurückkehren, während das elastische Seitenelement 70 mit dem dehnbaren Ohr 46 und 48 in einem ungespannten Zustand verbunden wird. Somit wird der Umfang entlang des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenelements 60 etwas zusammengezogen. Wenn das elastische Taillenmaterial 200 weiter vorgespannt wird, so wird der Umfang entlang des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenelements 60 kleiner als der Umfang der überziehbaren Windel 20 durch einen Teil des dehnbaren Ohrs 46 und 48, wie das in Fig. 14 gezeigt ist. Da jedoch die ursprüngliche Konfiguration des dehnbaren Ohrs 46 und 48 eine größere seitliche Breite in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A aufweist, so weist die überziehbare Windel 20, die in Fig. 14 gezeigt ist, nochmals eine größere Menge des elastischen, Materials in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A auf. Hier bezieht sich der Ausdruck "Umfangsrichtung" auf eine Richtung entlang der Taillenöffnung in einer zusammengefügten Konfiguration der überziehbaren Windel. Hier bezieht sich der Ausdruck "Umfang" auf eine Länge der überziehbaren Windel entlang der Umfangsrichtung.
Die kontinuierliche Bandzone 38 wird durch die vorderen und hinteren dehnbaren Ohren 46 und 48, einen Teil des Chassis 41 und das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, gebildet. Die kontinuierliche Bandzone ist der Teil einer bandartigen Zone der überziehbaren Windel, der dehnbar ist, so dass der Umfang der kontinuierlichen Bandzone für das Anlegen der überziehbaren Windel 20 gedehnt wird. Wenn die überziehbare Windel 20 an den Träger angelegt wird, so muss die überziehbare Windel gedehnt werden, um eine breitere Taillenöffnung und eine breitere Beinöffnung für ein leichtes Anlegen der überziehbaren Windel 20 zu gewährleisten. Die kontinuierliche Bandzone 38 ist der Teil, der gedehnt werden kann. Die kontinuierliche Bandzone 38 umfasst in einer zusammengefügten Konfiguration, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, den Taillenrand 151 und 155 der überziehbaren Windel 20, den Beinrand 153 und 156, den seitlichen Rand 159 der Schrittregion 30 in der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28. Die kontinuierliche Bandzone 38 weist die geringste Höhe typischerweise an den Ohrfeldern auf. In der Ausführungsform, die in Fig. 1 gezeigt ist, wird die geringste Höhe der kontinuierlichen Bandzone 38 entlang der Nähte 32 gemessen. Die kontinuierliche Bandzone 38 weist auch eine kontinuierliche unterste Linie 35, die nicht durch die Beinöffnungen 34 unterbrochen wird sondern am dichtesten an den Beinöffnungen 34 liegt, auf. Die kontinuierliche Bandzone 38 weist zwei Teile auf, eine kontinuierliche Taillenbandzone 37, in welche sich das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60 erstreckt, und eine kontinuierliche niedrigere Bandzone 39, in welcher sich die dehnbaren Ohren 46 und 48 und ein Teil des Chassis 41 erstrecken. In einer bevorzugten Ausführungsform passt sich die kontinuierliche Taillenbandzone 37 an das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60 an.
In einer bevorzugten Ausführungsform, bei der die überziehbare Windel, die in Fig. 3 gezeigt ist, zur vollständigen Konfiguration zusammengebaut wird, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, kann der anfängliche Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 entlang dem Taillenendrand 151 und 155 in einem ungedehnten Zustand 220 mm bis 520 mm, vorzugsweise 270 mm bis 420 mm betragen. Der Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 entlang dem Taillenendrand 151 und 155 erstreckt sich bis zu mindestens 650 mm, vorzugsweise mindestens 700 mm, noch besser mindestens 750 mm (erweiterter Umfang). Der Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 entlang der Linie 35 kann 300 mm bis 530 mm, vorzugsweise 380 mm bis 480 mm betragen. Die geringste Höhe der kontinuierlichen Bandzone 38, die entlang den Nähten 32 gemessen wird, kann bei 50 mm bis 150 mm, vorzugsweise bei 80 mm bis 120 mm liegen. Die Höhe der kontinuierlichen Taillenbandzone 37 (das ist das kontinuierliche, dehnbare Taillenelement 60) kann bei 5 mm bis 40 mm, vorzugsweise bei 15 mm bis 30 mm liegen. Die kombinierte seitliche Länge der dehnbaren Ohren 46 und 48 in einer Seite der überziehbaren Windel 20 entlang der Linie 35 beträgt 50 mm bis 120 mm, vorzugsweise 60 mm bis 100 mm.
Die überziehbare Windel, die die in Fig. 3 gezeigte Konfiguration aufweist, wenn sie in die zusammengebaute Konfiguration gebracht wird, erniedrigt den Druck auf die Haut des Trägers lokal, insbesondere um die Taillenöffnung 34 herum, da das dehnbare Ohr 46 und 48 eine größere seitliche Breite (verfügbare Menge des elastischen Materials in seitlicher Richtung) in der Nähe des höheren Endrandes 46A und 48A aufweist. Wenn es notwendig ist, so kann das elastische Taillenmaterial 200 ein Material, das eine geringere Kraft SCRF50% aufweist, verwenden, um den Druck um die Taillenöffnung 36 weiter zu erniedrigen. Das Erniedrigen der Kraft SCRF50% um die Taillenöffnung 36 kann jedoch zu einem Verlust des durchgehenden Sitzes der gesamten überziehbaren Windel führen. Somit kann das Erhöhen des Drucks um die Beinöffnungen 34 notwendig sein, um einen durchgehenden Sitz für die gesamte überziehbare Windel zu erzielen. Dies kann durch das Vorspannen von nur dem elastischen Seitenmaterial 124, bevor es mit dem Ohrfeld 10 und 11 verbunden wird, erzielt werden. Zusätzlich kann das elastische Seitenmaterial 124 ein Material verwenden, das eine höhere Kraft SCRF50% auf weist, um den Druck um die Beinöffnungen 34 weiter zu erhöhen. Diese Kombination der Kraftverteilungen ermöglicht es der überziehbaren Windel, einen durchgängigen Sitz um die Beinöffnungen mit einer geringeren Wahrscheinlichkeit einer Rotmarkierung der Haut um die Taillenöffnung zu erzielen. Alternativ kann die überziehbare Windel, die die in Fig. 3 gezeigte Konfiguration aufweist, wenn sie in den zusammengebauten Zustand übergeführt wird, einen durchgehenden Sitz um die Taillenöffnung und eine geringere Wahrscheinlichkeit für eine Rotmarkierung der Haut um die Beinöffnungen liefern. Dies kann beispielsweise erzielt werden, indem ein Material, das eine geringere Kraft SCRF50% aufweist, für das elastische Seitenmaterial 124 verwendet wird, um den Druck um die Beinöffnungen 34 zu erniedrigen. Das elastische Taillenmaterial 200 kann ein Material verwenden, das eine höhere Kraft SCRF50% aufweist. Weiterhin kann das elastische Taillenmaterial 200 vorgespannt werden, bevor es mit dem Taillenbandfeld 6 und 7 verbunden wird.
Die kontinuierliche Bandzone 38 trägt dazu bei, eine dynamische Sitzkraft in der überziehbaren Windel 20 zu schaffen, wenn diese auf dem Träger positioniert ist, um die überziehbare Windel 20 auf dem Träger zu halten. Obwohl eine höhere Passkraft, die durch die kontinuierliche Bandzone 38 erzeugt wird, für den andauernden Sitz der überziehbaren Windel vorteilhaft ist, verursacht die kontinuierliche Bandzone 38, die die höhere Sitzkraft erzeugt, Schwierigkeiten beim Anlegen der überziehbaren Windel am Träger, da die Person, die die überziehbare Windel anlegt, eine höhere Kraft auf die überziehbare Windel ausüben muss, um die kontinuierliche Bandzone 38 zu dehnen, so dass breitere Taillen- und Beinöffnungen erreicht werden. Da die kontinuierliche Bandzone 38 das elastische Seitenmaterial 124 und das elastische Taillenmaterial 200 umfasst, müssen beide elastische Materialien während des Verfahrens des Anziehens der überziehbaren Windel gedehnt werden. Somit ist die Eigenschaft der Dehnbarkeit der kontinuierlichen Bandzone 38, die die elastischen Seitenmaterialien und Taillenmaterialien einschließt, wichtiger als die eines einzigen kontinuierlichen, dehnbaren Taillenelements 60 und/oder solch eines einzigen dehnbaren Ohrs 46 und 48, obwohl die Eigenschaft der Dehnbarkeit eines einzigen kontinuierlichen, dehnbaren Taillenelements 60 und/oder eines einzigen dehnbaren Ohrs 46 und 48 dennoch wichtig ist. Der Stand der Technik, wie das US-Patent 5,601,547, das am 11. Februar 1997 an Kato et al. erteilt wurde, beschreibt ein elastisches Taillensystem mit einem verbesserten Elastizitätsmodul für eine Kindertrainingshose, die einen komfortableren Sitz und eine leichtere Verwendung liefert. Diese Veröffentlichung ist jedoch nur auf eine Verbesserung des elastischen Taillensystems gerichtet.
Die kontinuierliche Bandzone 38 ist im Dehnungsbereich von einer anfänglichen Dehnung (das sind 0%) dehnbar. Die Dehnung wird anhand der folgenden Gleichung berechnet: ((Gedehnter Umfang - anfänglicher Umfang)/(anfänglicher Umfang) · 100 und in Prozent (%) ausgedrückt. Der anfängliche Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 ist der Umfang in einem ungedehnten Zustand der kontinuierlichen Bandzone 38. Der gedehnte Umfang ist der Umfang in einem gedehnten Zustand der kontinuierlichen Bandzone 38. Der größere Dehnungsbereich erlaubt es, die breitere Taillenöffnung und die breitere Beinöffnungen für das Anlegen der überziehbaren Windel 20 zu gewährleisten. Der breitere erweiterte Umfang ermöglicht es den breiteren Raum zwischen der gedehnten überziehbaren Windel und dem Körper des Trägers für das Anlegen der überziehbaren Windel 20 zu gewährleisten. Der Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 ist der Umfang, der entlang der Taillengrenze der kontinuierlichen Bandzone 38 gemessen wird (das sind, die Taillenränder 151 und 155 des kontinuierlichen, dehnbaren Taillenelements 60).
Um ein leichteres Anlegen der überziehbaren Windel (das ist eine breitere Taillenöffnung und breitere Beinöffnungen) zu liefern, kann der anfängliche Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel bei ungefähr 220 mm bis ungefähr 500 mm liegen, und der gedehnte Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel liegt bei mindestens ungefähr 650 mm. Noch besser ist es, wenn der anfängliche Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel, die gestaltet ist, damit sie bei Kleinkindern passt, die ungefähr 7 kg bis ungefähr 10 kg wiegen, bei ungefähr 220 mm bis ungefähr 460 mm, vorzugsweise bei ungefähr 250 mm bis ungefähr 360 mm liegt. Der anfängliche Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel, die gestaltet ist, damit sie bei Kleinkindern passt, die ungefähr 9 kg bis ungefähr 14 kg wiegen, liegt bei ungefähr 240 mm bis ungefähr 480 mm, vorzugsweise bei ungefähr 270 mm bis ungefähr 380 mm. Der anfängliche Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel, die gestaltet ist, damit sie bei Kleinkindern passt, die 13 kg oder mehr wiegen, liegt bei ungefähr 260 mm bis ungefähr 100 mm, vorzugsweise bei ungefähr 290 mm bis ungefähr 400 mm. Der erweiterte Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel, die gestaltet ist, damit sie bei Kleinkindern passt, die ungefähr 7 kg bis ungefähr 10 kg wiegen, beträgt mindestens ungefähr 650, vorzugsweise ungefähr 700 mm. Der erweiterte Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windeln, die gestaltet ist, damit sie bei Kleinkindern passt, die ungefähr 9 kg bis ungefähr 14 kg wiegen, beträgt mindestens ungefähr 700 mm, vorzugsweise ungefähr 750 mm. Der erweiterte Umfang der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel, die gestaltet ist, damit sie bei Kleinkindern passt, die 13 kg oder mehr wiegen, beträgt mindestens ungefähr 750 mm, vorzugsweise ungefähr 800 mm. Die überziehbare Windel weist einen Dehnungsbereich bis zumindest der Dehnung von ungefähr 125%, vorzugsweise ungefähr 135% und noch besser von mindestens ungefähr 150% auf.
Die kontinuierliche Bandzone 38 weist auch eine Kurve der Kraft über der Dehnung im Dehnungsbereich und ein Dehnungsmodul im Dehnungsbereich auf. Die Kurve der Kraft über der Dehnung stellt eine Beziehung einer Kraft, die erforderlich ist, um die kontinuierliche Bandzone 38 zu dehnen, und einer Dehnung der kontinuierlichen Bandzone 38 her. Das Dehnungsmodul stellt eine Rate der Kraftänderung zur Dehnungsänderung dar und wird in der Einheit g/%/Dehnung (Gramm/Prozent/Dehnung) ausgedrückt. Das Dehnungsmodul erhält man auf der Basis der Kurve der Kraft rüber der Dehnung. Ein höheres Dehnungsmodul bedeutet eine höhere Rate der Kraftänderung, um die kontinuierliche Bandzone 38 zu dehnen. Wenn das Dehnungsmodul dramatisch hoch wird, so erkennt die die Windel anlegende Person diesen Teil als eine Dehnungsgrenze. Im Gegensatz dazu bedeutet ein niedrigeres Dehnungsmodul eine niedrigere Rate der Kraftänderung, um die kontinuierliche Bandzone 38 zu dehnen. Dies ermöglicht es der die Windel anlegende Person die kontinuierliche Bandzone 38 ohne eine höhere Kraft zu dehnen, und es kann sein, dass die die Windel anlegende Person die Dehnungsgrenze nicht erkennt. Somit weist die kontinuierliche Bandzone 38 vorzugsweise ein geringeres Dehnungsmodul am gedehnten Umfang für das Anlegen der überziehbaren Windel auf. Zusätzlich ist eine geringere Kraft, um die überziehbare Windel bis zum gedehnten Umfang zu dehnen, für ein Anlegen der überziehbaren Windel vorteilhaft.
Um ein leichtes Anlegen der überziehbaren Windel (das ist eine geringe Kraft, um die Dehnung für das Anlegen der überziehbaren Windel und ein geringes Elastizitätsmodul bei der Dehnung für das Anlegen der überziehbaren Windel zu erreichen) zu erreichen, ist das Dehnungsmodul bei einer Dehnung von 125% nicht größer als ungefähr 150 g/%/Dehnung, vorzugsweise nicht größer als ungefähr 120 g/%/Dehnung und noch besser nicht größer als ungefähr I00 g/%/Dehnung. Das Dehnungsmodul im Dehnungsbereich bis zur Dehnung von 125% ist vorzugsweise nicht größer als ungefähr 150 g/%/Dehnung, noch besser nicht größer als ungefähr 120 g/%/Dehnung. Das Dehnungsmodul im Dehnungsbereich bis zur Dehnung von I35% ist vorzugsweise nicht größer als ungefähr 200 g/%/Dehnung, noch besser nicht größer als ungefähr 175 g/%/Dehnung, noch besser nicht größer als ungefähr 150 g/%/Dehnung. Das Dehnungsmodul im Dehnungsbereich bis zur Dehnung von 150% ist vorzugsweise nicht größer als ungefähr 300 g/%/Dehnung, noch besser nicht größer als ungefähr 250 g/%/Dehnung. Die Kraft, um die Dehnung von 135% zu erhalten, ist vorzugsweise nicht größer als ungefähr 6000 g, noch besser nicht größer als ungefähr 5500 g. Die Kraft, um die Dehnung von 150% zu erhalten, ist vorzugsweise nicht größer als ungefähr 9000 g, noch besser nicht größer als ungefähr 8000 g.
Fig. 15 zeigt ein bevorzugtes Beispiel der Kurven der Kraft über der Dehnung der kontinuierlichen Bandzone 38 der überziehbaren Windel. Fig. 16 zeigt das Dehnungsmodul über der Dehnungskurve des Beispiels, das in Fig. 15 gezeigt ist. Die Verfahren, um eine Kurve der Kraft über der Dehnung der kontinuierlichen Bandzone 38 und ein Dehnungsmodul über der Dehnungskurve zu erhalten, werden nachfolgend aufgeführt. Dieses Verfahren ist ein modifiziertes Zugtestverfahren, das im Softwarepaket "Sintech TestWorks" für das Messen einer Kurve der Kraft über der Dehnung enthalten ist. Diese Messung ist im Grunde gestaltet, um das Verhalten der die Windel anlegenden Person beim Anlegen der überziehbaren Windel am Träger zu simulieren, indem die Instron- Krafttestvorrichtung und zwei horizontale Balken statt der Klammern verwendet werden, wobei man bei einer Kraft von 0 g startet und bis zu einer Kraft von 10000 g oder bis zum Brechen der Windel geht, was die Zugkraft darstellt, die auf die kontinuierliche Bandzone ausgeübt wird. Dieses Verfahren ergibt eine Kurve der "Kraft über der Dehnung" aus dem ungedehnten Zustand bis zur Enddehnung der Windel. Die Daten der Kraft über der Dehnung, die in der oben beschriebenen Weise erzeugt wurden, können in ein "Elastizitätsmodul über der Dehnung" umgewandelt werden.
Das Testverfahren macht die unten beschriebene Probenvorbereitung notwendig:
(1) Die zu testende Probenwindel sollte aus der Tasche genommen werden
(2) Messe den inneren Umfang der Windel am Taillenrand der Windel unter Verwendung eines Bandes, ohne dass die Windel während der Messung gedehnt wird (ungedehnter Umfang der Windel)
Dieses Testverfahren benötigt die nachfolgende Ausrüstung. 11
(1) Zug/Zyklux-Testvorrichtung Instron Modell 5564
(2) Betriebssoftware Sintech TestWorks Version 3.0
(3) Kraftmessdose Instron Static Loadcell 100N
(4) Klammer ein mit Teflon beschichteter Balken mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 150 mm, der horizontal an den oberen und unteren Klammern befestigt ist.
Dieses Testverfahren wird mit den nachfolgenden Einstellungen durchgeführt.
(1) Testverfahren: Zug
(2) Bewegungsgeschwindigkeit: 20 Inch/Minute
(3) Messlänge: Die Distanz vom Zentrum des oberen Balkens bis zum unteren Balken wird folgendermaßen berechnet:
Messlänge = (ungedehnter Umfang der Windel)/2-30 mm
(4) Anzahl der Zyklen: 1 Zyklus
(5) Bruchempfindlichkeit: 75%
(6) Belastungsgrenze: 10000 g
(7) Berechnungseingabe: Ungedehnter Umfang der Windel, Lastpunkt bei 500 g, 1000 g, 2000 g, 3000 g, 4000 g, 5000 g, 6000 g (8) Berechnungsergebnisse: Umfang der Windel bei 0 g (ungedehnt), Dehnung am Lastpunkt bei 500 g, bei 1000 g, bei 2000 g, bei 3000 g, bei 4000 g, bei 5000 g, bei 6000 g, bei Spitzenlast, Spitzenbelastung, Umfang bei Spitzenlast
Der Umfang der Windel an einem gewissen Lastpunkt wird folgendermaßen berechnet: (Umfang der Windel) = (Umfang der ungedehnten Windel) + (Dehnung) · 2.
Der Umfang an einem gewissen Lastpunkt wird Folgendermaßen berechnet:
(Dehnung) = (Gedehnter Umfang der Windel - ungedehnter Umfang der Windel)/(Ungedehnter Umfang der Windel)
Das Testverfahren wird folgendermaßen ausgeführt:
(1) Bereite Probewindeln und Messungsdaten vor
(2) Stelle die Instron Kraftmessdose und die Klammer gemäß der oben angegebenen Inston-Einstellung ein und kalibriere dann die Kraftmessdose
(3) Einloggen in das TestWorks System
(4) Wähle Zugtestverfahren aus dem Verfahrenswerkzeugbalken, dann bringe das Steuerfeld, das Belastungsmessgerät, das Dehnungsmessgerät und das Handstück auf dem Schirm zur Anzeige
(5) Gebe die Daten des ungedehnten Umfangs der Windel in die Messlänge bei der Berechnungseingabe ein
(6) Stelle die Messlänge unter Verwendung einer Regel, die der unten beschriebenen Messlängeneinstellung folgt ein:
(Beispiel: ungedehnter Umfang der Windel = 380 mm 4 Messlänge = 380/2- 30 = 160 mm)
(7) Stelle die Last im Belastungsmessgerät und die Dehnung im Dehnungsmessgerät zurück
(8) Messe das Produktgewicht durch das Bringen des zu testenden Produkts auf den oberen Balken. Dann setze die Last wieder zurück
(9) Gebe die Probenwindel auf den Balken, wobei darauf geachtet wird, dass der Aufschlag/Bein-Gummi nicht am Balken hattet
(10) Nach dem Auflegen der Windel auf den Balken, setze das Belastungsmessgerät nicht zurück
(11) Klicke "Run", um die Messung zu beginnen
(12) Wenn die Messung ausgeführt wurde, so kehrt der Balken in die ursprüngliche Position zurück
(13) Klicke "File", um die Daten zu speichern und entferne die Windel
(14) Wiederhole die Schritt 6 bis 13 für eine andere Probe Die Daten werden in folgender Weise ausgewertet:
(1) Nach dem Durchlauf aller Proben werden die Daten in ein passendes Tabellenkalkulationsprogramm (das ist Microsoft Excel) exportiert
(2) Die Kurve der Kraft über der Dehnung erhält man durch das Aufzeichnen der Kraft in Gramm über der Dehnung der Windel in Prozent
(3) Das Dehnungsmodul erhält man durch das Teilen der Kraftdifferenz zwischen zwei aufeinander folgenden Datenpunkten durch die Dehnungsdifferenz zwischen den beiden selben Punkten
(4) Die Kurve des Dehnungsmoduls über der Dehnung erhält man durch das Aufzeichnen des Dehnungsmoduls, das in Schritt (3) erhalten wurde, über der Dehnung der Windel in Prozent.
Wie oben angegeben wurde, so schafft die kontinuierliche Bandzone 38 eine Passkraft in der überziehbaren Windel 20, wenn diese auf dem Träger positioniert wird, um die überziehbare Windel 20 auf dem Träger zu halten. Die kontinuierliche Bandzone 38 umfasst ferner eine Zone der Dehnbarkeit, die elastische Materialien umfasst, wie das elastische Seitenmaterial 124 und das elastische Taillenmaterial 200. Die Zone der Dehnbarkeit kann weiter ein elastisches Beinmaterial umfassen. Das elastische Beinmaterial umfasst ein elastisches Material, wie die elastischen Stränge 64, wie sie in Fig. 3 gezeigt sind. Das elastische Beinmaterial kann das Material umfassen, das für das elastische Seitenmaterial 124 oder das elastische Taillenmaterial 200 verwendet wird. Hier bezieht sich die "Zone der Dehnbarkeit" auf ein kontinuierliches Gebiet oder eine kontinuierliche Zone der überziehbaren Windel, die durch ein elastisches Material, das die Form einer kontinuierlichen ebenen Schicht mit oder ohne Öffnungen aufweist, oder die Form der Stränge, die nicht miteinander verbunden sind, gebildet wird. Die Zone der Dehnbarkeit ist der Teil der kontinuierlichen Bandzone 38, der im wesentlichen den Hautkontaktdruck in der kontinuierlichen Bandzone 38 erzeugt. Der Hautkontaktdruck, der durch die Zone der Dehnbarkeit geschaffen wird, trägt dazu bei, die überziehbare Windel auf dem Träger zu halten (andauernder Sitz der überziehbaren Windel). Es kann sein, dass der Hautkontaktdruck in der Zone der Dehnbarkeit nicht überall gleichförmig ist. Beispielsweise kann sich der Hautkontaktdruck der Zone der Dehnbarkeit ungefähr bei der Taillenöffnung und der ungefähr bei den Beinöffnungen voneinander unterscheiden. Zusätzlich kann der Hautkontaktdruck um den radialen Umfang der Windel oder den Beinumfang der Windel variieren.
In der Zone der Dehnbarkeit erzeugt die elastische Komponente des elastischen Materials (wie die Vielzahl der ersten Stränge 125 und eine Vielzahl der zweiten Stränge 127 des elastischen Mulls 124, die in Fig. 8 gezeigt sind), die auf die Haut presst, gewöhnlicherweise einen höheren Hautkontaktdruck als der Rest des Gebiets der Zone der Dehnbarkeit (wie eine Vielzahl der Öffnungen 132 des elastischen Mulls, wie das in Fig. 8 gezeigt ist). Somit führt der niedrigere Hautkontaktdruck des elastischen Materials, das auf die Haut drückt, zu einer Reduktion des lokalen Hauteindrucks.
Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials (des elastischen Seitenmaterials und/oder des elastischen Taillenmaterials), der auf die Haut drückt, sollte nicht weniger als ungefähr 1 psi betragen, um die überziehbare Windel 20 auf dem Träger zu halten, vorzugsweise nicht weniger als ungefähr 0,2 psi, noch besser nicht weniger als ungefähr 0,3 psi. Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials (elastisches Seitenmaterial und/oder elastisches Taillenmaterials), der auf die Haut drückt, sollte nicht größer als ungefähr 0,75 psi sein, um kein Hauteindruck in der Zone der Dehnbarkeit zu bewirken, vorzugsweise nicht größer als ungefähr 0,65 psi und noch besser nicht größer als ungefähr 0,55 psi. Jede Kombination, die aus dem obigen Bereich des Hautkontaktdrucks des elastischen Materials, das auf die Haut drückt, ausgewählt wird, ist wirksam, um eine überziehbare Windel mit einem reduzierten Risiko eines Herabrutschens, Absackens oder Herabgleitens von der Position des Trägers mit einem reduzierten Risiko eines Hauteindrucks in der Zone der Dehnbarkeit und einem reduzierten Risiko des Hauteindrucks durch das elastische Material zu liefern. Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials (des elastischen Beinmaterials), der auf die Haut drückt, sollte nicht kleiner als ungefähr 0,1 psi, vorzugsweise nicht kleiner als ungefähr 0,2 psi und noch besser nicht kleiner als ungefähr 0,3 psi sein, um die überziehbare Windel auf dem Träger zu halten. Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials (elastisches Beinmaterial), der auf die Haut drückt, sollte nicht größer als ungefähr 0,75 psi, vorzugsweise nicht größer als ungefähr 0,65 psi, noch besser nicht größer als ungefähr 0,55 psi sein, um keinen Hauteindruck in der Zone der Dehnbarkeit zu verursachen. Das Verfahren, um den Hautkontaktdruck des elastischen Materials, das auf die Haut drückt, zu erhalten, wird nachfolgend angegeben.
Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut in der Zone der Dehnbarkeit um die Taillenöffnung drück, kann höher als der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haust im Rest des Gebiets innerhalb der Zone der Dehnbarkeit drückt, sein, um einer andauernden Sitz der überziehbaren Windel um die Taillenöffnung zu gewährleisten. Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut innerhalb der Zone der Dehnbarkeit um die Beinöffnungen drückt, kann höher als der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut im Rest des Gebiets der Zone der Dehnbarkeit drückt sein, um einen andauernden Sitz der überziehbaren Windel um die Beinöffnungen herum zu liefern. Der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut um die Taillenöffnung und um die Beinöffnungen innerhalb der Zone der Dehnbarkeit drückt, kann höher als der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, das auf die Haut drückt im Rest des Gebiets innerhalb der Zone der Dehnbarkeit sein. Der Unterschied zwischen dem höchsten Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut drückt, innerhalb der Zone der Dehnbarkeit und dem niedrigsten Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut drückt, sollte weniger als ungefähr 0,65 psi, vorzugsweise weniger als ungefähr 0,45 psi, noch besser weniger als ungefähr 0,25 psi betragen. Wenn sich die Differenz null nähert, so wird der Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut innerhalb der Zone der Dehnbarkeit drückt, gleichförmiger im gesamten Gebiet. Dies trägt weiter zu einer Reduktion des Hauteindrucks, der durch den unterschiedlichen Druck verursacht wird, bei.
Die überziehbare Windel 20 umfasst ferner zusätzliches elastisches Material, wie die Abstandsmittel 58 des inneren Barriereaufschlags 54. Vorzugsweise wird dieses zusätzliche elastische Material, das in der überziehbaren Windel 20 eingeschlossen ist, einen Hautkontaktdruck des zusätzlichen elastischen Materials, der auf die Haut des Trägers drückt, von nicht mehr als ungefähr 0,75 psi ergeben. Vorzugsweise ist der Hautkontaktdruck des zusätzlichen elastischen Materials, das auf die Haut des Trägers presst, nicht größer als ungefähr 0,65 psi, vorzugsweise nicht größer als ungefähr 0,55 psi.
Das Verfahren zum Messen des Hautkontaktdrucks des elastischen Materials, der auf die Haut innerhalb der Zone der Dehnbarkeit drückt, ist nachfolgend angegeben. Das Verfahren mit dem Titel "AMI Air pack Type Contact Surface Pressure Measurement System" wird kommerziell von AMI Co., Ltd. geliefert, um den Oberflächenkontaktdruck, der zwischen weichen Materialien erzeugt wird, zu messen. Das Verfahren wir modifiziert, um den Kontaktdruck zwischen der Windel und dem Körper des Trägers zu messen. Der angegebene Luftdruck stellt die Kraft der Kontaktoberfläche dar, von der die Kraft, die durch die Verformbarkeit des Materials absorbiert wurde, abgeleitet wird. Der Messteil besteht aus einem Luftkissen, das aus ein em sehr weichen dünnen Film hergestellt ist, aus einem Rohr, das zur Haupteinheit führt, wobei der gemessene Wert in eine Gleichspannung umgewandelt wird (10 mV = 1 gf/cm²).
Dieses Testverfahren erfordert die folgende Probenvorbereitung:
(1) Die zu testende Windel sollte aus der Tasche genommen werden
(2) Messe die Breite der tatsächlichen elastischen Komponente des elastischen Materials (das sind die elastischen Stränge) unter einem 50% gedehnten Zustand und berechne das prozentuale Gebiet der elastischen Komponente.
Dieses Testverfahren mit dem Titel "AMI Air pack Type Contact Surface Pressure Measurement System" erfordert die nachfolgende Ausrüstung:
(1) Luftkissen AMI Co. Ltd Modell ø 15 mm
(2) Haupteinheit AMI Co. Ltd. AMI 3037-2
(3) Optionseinheit AMI Co. Ltd. AMI 3037-2B
(4) Luftzylinder AMI Co. Ltd.
(5) Kalibrierset AMI Co. Ltd.
(6) Datensammelvorrichtung ANRITSU METER Co., Ltd. AM-702
(7) Datenumwandlungssoftware ANRITSU METER Co., Ltd.
DATA COLLECTOR System
AMS7006Win Version 2.0 für Windows
Diese oben beschriebene Testausrüstung erfordert die nachfolgende Einstellung:
(1) Verbinde das Ausgangskabel mit dem Ausgangsstecker der Haupteinheit und verbinde die entgegengesetzte Seite des Ausgangskabels mit der Datensammelvorrichtung
(2) Schalte die Vorrichtung ein
(3) Verwende den Antrieb, schiebe den Kopf des Luftzylinders in der kürzesten Länge zum Ende
(4) Verbinde das Luftkissen mit dem Luftzylinder
(5) Schiebe den Stift in den blauen Kopf im Antrieb, drehe den Antrieb, bis der Stift an das Ende kommt, warte 3 Sekunden
(6) Drücke den Freigabehebel, um den Druck des Luftzylinders mit dem Umgebungsdruck gleich zu setzen, warte 3 Sekunden
(7) Schiebe den Stift in das Loch des Antriebs, dessen Farbe gleich ist der Farbe des Luftkissens, drehe den Antrieb, bis der Stift zum Ende kommt
(8) Entferne das Luftkissen vom Luftzylinder, drehe den Antrieb, bis der Stift zum Ende kommt
(9) Prüfe, ob das Ausgangssignal von der Haupteinheit mit einem Spiel von 5 mV (0,5 gf/cm²) dicht bei null liegt
(10) Verbinde das Luftkissen mit der Haupteinheit (Die Verbindung sollte in einer Aktion erfolgen. Wenn man die Verbindung erneuert, so muss das innere Volumen des Luftkissens geändert werden)
(11) Presse das Luftkissen mit der Hand oder dem Finger platt, um alle Luft aus dem Luftkissen zu entfernen, prüfe das Ausgangssignal, das von der Haupteinheit übertragen wird, achte darauf, dass dies den maximalen Messwert darstellt und das das System keinen Wert messen kann, der das Maximum des maximalen Messwerts überschreitet. Wenn die Kontaktfläche zu stark gebogen wird, und wenn das Ausgangssignal von der Haupteinheit +20 mV (2 gf/cm²) überschreitet, so verbinde den Luftzylinder und drücke den Auslösehebel (12) Bereite mindestens zwei Luftkissen für eine Standardmessung vor.
Dieses Verfahren erfordert ein nachfolgend angegebenes Standardmannequin.
Das Standardmannequin 350, das in den Fig. 20 und 21 gezeigt ist, wird nach der Körperform eines Trägers in sitzender Haltung modelliert. Die Form und die Abmessung des Standardmannequins 350 sollte auf den Körperabmessungsdaten, die von tatsächlichen Nutzern der Windel genommen werden, basieren. Das Standardmannequin 350 weist einen oberen Teil 352 und einen unteren Teil 354 auf. Der obere Teil 352 und der untere Teil 354 werden durch die untere Rumpflinie 380 geteilt. Die untere Rumpflinie 380 ist die Umfangslinie durch den oberen Teil des Schamknochens. Der obere Teil 352 umfasst einen Rumpfteil 353. Der Rumpfteil 353 weist eine obere Oberfläche 355 (in Fig. 22 gezeigt), die durch die Taillenlinie 357 umgeben wird, die die Umfangslinie um die obere Taille des Rumpfteils 353 ist, auf. Der Rumpfteil 353 weist eine Höhe auf, die durch die Höhe zwischen der Taillenlinie 357 und der unteren Rumpflinie 380 definiert ist. Der Umfang des Rumpfteils 353 nimmt allmählich von der Taillenlinie 357 zur unteren Rumpflinie 380 zu. Der untere Teil 354 umfasst einen Hüftteil 356 an der Rückseite des unteren Teils 354 und die Beinteile 358, die vom Hüftenteil 356 vorne am unteren Teil 354 vorstehen.
Der Hüftenteil 356 und die Beinteile 358 werden durch die Schrittspaltenlinie 359 entlang der Fettfalte vorne am Körper unterteilt. Die beiden Beinteile 358 weisen einen Schrittwinkel 362 auf, der der Winkel ist, der zwischen den inneren Schenkeln 364 eingeschlossen wird. Der Beinteil 358 weist eine Schenkellinie 366 auf, die die Umfangslinie um den Schenkel des Beinteils 358 darstellt. Die obere Oberfläche 355 weist eine Form auf, die durch die Taillenlinie 357 umgeben wird, die gerade Linien und gekrümmte Linien umfasst. Fig. 22 zeigt ein bevorzugtes Beispiel der Form der oberen Oberfläche 355, die auf der Basis der tatsächlichen Abmessung des Trägers bestimmt wird. Das Standardmannequin ist aus Vinylchlorid hergestellt.
Die tatsächliche Abmessung des Standardmannequins für eine Windel, die gestaltet ist, um einem Träger mit einem Gewicht von ungefähr 7,0 kg bis ungefähr 10,0 kg zu entsprechen, ist nachfolgend gezeigt.
Umfang an der Taillenlinie: 460 mm
Umfang an der unteren Rumpflinie: 470 mm
Umfang an der Schrittspaltenlinie: 310 mm
Umfang an der Schenkellinie: 275 mm
Höhe des Rumpfes: 75 mm
Schrittwinkel ungefähr 60 Grad
Die tatsächliche Abmessung des Standardmannequins für eine Windel, die gestaltet ist, um einem Träger mit einem Gewicht von ungefähr 9,0 kg bis ungefähr 14,0 kg zu entsprechen, ist nachfolgend gezeigt.
Umfang an der Taillenlinie: 495 mm
Umfang an der unteren Rumpflinie: 505 mm
Umfang an der Schrittspaltenlinie: 330 mm
Umfang an der Schenkellinie: 290 mm
Höhe des Rumpfes: 80 mm
Schrittwinkel ungefähr 60 Grad
Die tatsächliche Abmessung des Standardmannequins für eine Windel, die gestaltet ist, um einem Träger mit einem Gewicht, von ungefähr 13,0 kg oder darüber zu entsprechen, ist nachfolgend gezeigt.
Umfang an der Taillenlinie: 520 mm
Umfang an der unteren Rumpflinie: 530 mm
Umfang an der Schrittspaltenlinie: 350 mm
Umfang an der Schenkellinie: 305 mm
Höhe des Rumpfes: 85 mm
Schrittwinkel ungefähr 60 Grad
Die Messpunkte für das elastische Taillenmaterial und das elastische Seitenmaterial werden in nachfolgender Weise bestimmt.
Punkt P1 ist der Punkt des minimalen Radius der Taillenkrümmungslinie an der rechten Seite des Rumpfteils. Punkt P2 ist der Punkt des minimalen Radius der Taillenkrümmungslinie an der linken Seite des Rumpfteils. Punkt P3 ist der Punkt im Zentrum des Rückens des Rumpfteils. Punkt P4 ist der Punkt im Zentrum der Front des Rumpfteils. Die vier Messpunkte P1, P2, P3 und P4 sollten ungefähr 10 mm unterhalb der Taillenlinie montiert sein und sie sollten vollständig durch das Taillenmaterial der Probenwindel bedeckt sein. Der Punkt PS ist der Punkt an der Front des rechten Beinteils und der Punkt P6 ist der Punkt an der Front des linken Beinteils. Die Luftpolster für die Messpunkte PS und P6 sollten direkt unter dem elastischen Material, das den Beinteil des Mannequins berührt, montiert sein.
Die Messpunkte für das elastische Beinmaterial sind die Punkte, wo das elastische Material auf die Haut des Standardmannequins drückt.
Das Verfahren wird in nachfolgender Weise ausgeführt.
(1) Stelle das Druckmesssystem anhand der oben angegebenen Einstellung ein
(2) Bereite Probewindeln vor und montierte die Windel am Standardmannequin
(3) Platziere zwei Luftpolster am Punkt P1 und P2 und miss den Druck
(4) Zeichne die Druckmessdaten auf und prüfe, ob das Drucksignal mit einer Toleranz von 5 mV (0,5 gf/cm²) wieder auf null zurück geht
(5) Platziere zwei Luftpolster an den Punkten P1 und P4 und miss den Druck
(6) Zeichne die Druckmessdaten auf und prüfe cb das Drucksignal mit einer Toleranz von 5 mV (0,5 gf/cm²) wieder auf null zurück geht
(7) Platziere zwei Luftpolster an den Punkten PS und P6 und miss den Druck
(8) Zeichne die Druckmessdaten auf und prüfe ab das Drucksignal mit einer Toleranz von 5 mV (0,5 gf/cm²) wieder auf null zurück geht
(9) Wiederhole die Schritte 2 bis 8 für eine Probenwindel Die Daten werden in nachfolgender Weise ausgewertet
(1) Der "lokale mittlere Hautkontaktdruck in der Zone der Dehnbarkeit" wird durch das Umwandeln der gemessenen Spannung in psi (10 mV = 1 g/cm²) erhalten
(2) Der "Hautkontaktdruck des elastischen Materials, der auf die Haut drückt" wird dann in psi durch das Teilen des "lokalen mittleren Hautkontaktdrucks in der Zone der Dehnbarkeit", den man oben erhalten hat, durch das prozentuale Gebiet der elastischen Komponente erhalten.

Referenzliste der Zeichnungen

Fig. 10
Force = Kraft
Extension = Dehnung
Fig. 15
Force = Kraft
Extension = Dehnung
Fig. 16
Modulus of Extensibility (g/%/Extension) = Dehnungsmodul (g/%/Dehnung)
Extension = Dehnung

Claims

1. Einweg-Kleidungsstück (20) mit einem vorderen Bereich (26), einem hinteren Bereich (28) und einem Schritt-Bereich (30) zwischen dem vorderen Bereich (26) und dem hinteren Bereich (28), wobei das Einweg-Kleidungsstück umfasst: ein Chassis (41) mit einer Decklage (24), einer mit der Decklage (24) verbundenen Außenlage (22) und einem zwischen der Decklage (24) und der Außenlage (22) angeordneten absorbierenden Kern (25), wobei das Chassis (41) aufweist einen zentralen Streifen (8) mit Seiten- Rändern (193) und einem Taillen-Rand (192) und einen Ohren-Streifen (10, 11), der seitlich nach außen von jedem Seiten-Rand (193) des zentralen Streifens (8) in dem vorderen Bereich (26) und dem hinteren Bereich (28) verläuft, wobei jeder Ohren-Streifen (10, 11) dehnbar ausgebildet ist, um ein dehnbares Ohr (46, 48) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass jedes dehnbare Ohr (46, 48) einen höheren End- Rand (46A, 48A), einen niedrigeren End-Rand (46B, 48B), einen inneren Seiten-Rand (46C, 48C) und einen äußeren Seiten-Rand (46D, 48D) aufweist, wobei der äußere Seiten-Rand (46D, 48D) nicht parallel zu dem inneren Seiten-Rand (46C, 48C) verläuft, und nicht parallel zu einer Längs-Mittellinie (100) des Kleidungsstücks verläuft, und seitlich nach außen nächst dem höheren End-Rand (46A, 48A) vorsteht, wobei eine Seiten-Weite (21, 22) des dehnbaren Ohres (46, 48) zwischen dem inneren Seiten-Rand (46C, 48C) und dem äußeren Seiten-Rand (46D, 48D) größer nächst dem höheren End-Rand (46A, 48A) als nächst dem niedrigeren End-Rand (46B, 48B) ist, und wobei das Kleidungsstück ferner Nähte (32) umfasst, die jeden Ohren-Streifen (10, 11) entlang des äußeren Seiten-Randes (46D, 48D) mit einem entsprechenden Abschnitt in dem gegenüberliegenden Bereich des Einweg- Kleidungsstücks verbinden, um eine Taillen-Öffnung (36) und zwei Bein-Öffnungen (34) zu bilden.

2. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 1, wobei der Ohren- Streifen (10, 11) einen Taillen-Rand (163) aufweist, wobei das Chassis (41) einen Bund-Streifen (6, 7) aufweist, der längs, von jedem Taillen- Rand (190) des zentralen Streifens (8) und dem Taillen-Rand (163) des Ohren-Streifens (10, 11) in dem vorderen Bereich (26) und dem hinteren Bereich (28) nach außen verläuft, wobei der Bund-Streifen (6, 7) dehnbar ausgebildet ist, um einen dehnbaren Bund (57, 59) zu bilden.

3. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 1, wobei das dehnbare Ohr (46, 48) ein elastomeres Seiten-Material aufweist.

4. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 2, wobei der dehnbare Bund (57, 59) ein elastomeres Taillen-Material aufweist.

5. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 1, wobei das dehnbare Ohr (46, 48) ein elastomeres Seiten-Material aufweist und der dehnbare Bund (57, 58) ein elastomeres Taillen-Material aufweist, wobei das elastomere Taillen-Material und das elastomere Seiten-Material separate Elemente sind und derart angeordnet sind, dass sie einander nicht überlappen.

6. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 4, wobei der Bund- Streifen (6, 7) eine ursprüngliche Länge aufweist, bevor das elastomere Taillen-Material daran befestigt ist, wobei der dehnbare Bund (57, 58) derart dehnbar ausgebildet ist, dass der dehnbare Bund (57, 58) sich über die ursprüngliche Länge des Bund-Streifens (6, 7) erstreckt.

7. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 6, wobei mindestens ein Abschnitt des elastomeren Taillen-Materials vorgespannt ist, bevor dieses mit dem Bund-Streifen (6, 7) verbunden wird.

8. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 3, wobei das dehnbare Ohr (46, 48) aus einem "Null-Spannungs"-Dehn-Laminat gebildet ist.

9. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 3, wobei das elastomere Seiten-Material in Form einer kontinuierlichen, ebenen Lage vorliegt.

10. Einweg-Kleidungsstück (20) nach Anspruch 3, wobei das elastomere Seiten-Material in Form von Strängen vorliegt, die nicht miteinander verbunden sind.