DE69814597T2

DE69814597T2 - Plattenwärmetauscher für drei wärmeübertragungsmedien

Info

Publication number: DE69814597T2
Application number: DE69814597T
Authority: DE
Inventors: Klas Bertilsson; Ralf Blomgren; Ingvar Lindholm; Claes Stenhede
Original assignee: Alfa Laval Corporate AB
Current assignee: Alfa Laval Corporate AB
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2018-02-13
Also published as: CN1113217C; AU6127198A; JP4127859B2; DE69814597D1; EP0965025B1; WO1998037373A1; US6164371A; EP0965025A1; CN1248320A; SE9700614D0; JP2001511879A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Plattenwärmetauscher für kältetechnische Anwendungen mit drei Wärmeübertragungsmedien mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ein solcher Wärmetauscher ist aus der US-A-5 462113 bekannt.
GEBIET DER TECHNIK
Plattenwärmetauscher für drei Wärmetauschmedien haben zahlreiche Anwendungen ß bspw. als Verdampfer für das Verdampfen von Kühlmitteln in Kühlsystemen. Ein solches Kühlsystem weist normalerweise einen Verdichter, einen Kondenser, ein Expansionsventil und einen Verdampfer auf. Ein als Verdampfer in einem derartigen System eingesetzter Plattenwärmetauscher hat oft Wärmetauschplatten, die miteinander verschweißt oder hartgelötet sind; zum dichten Abschluss zwischen den Wärmeübertragungsplatten können aber auch Packungen dienen.
STAND DER TECHNIK
Die US-A-5 462113 zeigt einen Plattenwärmetauscher mit Strömungsdurchgängen für drei verschiedene Fluide zwischen den Platten. Die Abgabe dieser drei Fluide an den Plattenkern erfolgt so, dass Durchgänge für das erste Fluid beiderseits jedes Durchgangs für die beiden verbleibenden Fluide vorliegen. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Durchgänge unter Verwendung von zwei unterschiedlichen Plattenarten erzeugt. Ein dichter Abschluss zwischen aneinandergrenzenden Platten an den die Zu- und Ablaufkanäle für die drei Fluide erzeugenden Öffnungen wird hergestellt, indem man die Bereiche um die Öffnungen herum entsprechend konstruiert und so ein System mit ringförmig umlaufenden ebenen Plateaus erhält.
Die Konstruktion des Wärmetauschers für drei Wärmetauschfluide schafft die Möglichkeit flexibler betrieblicher Lösungen bei Teillast. Der Wärmeübergang ist jedoch nicht maximal wirkungsvoll.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Der Zweck der Erfindung ist ein wirksamerer Wärmetauscher für drei Fluide, der geeignet ist als Verdampfer in kühltechnischen Anwendungen. Erfindungsgemäß wird ein Plattenwärmetauscher für kühltechnische Anwendungen mit drei Wärmetauschfluiden bereit gestellt, der mindestens einen Plattenkern mit Wärmetauschplatten, mindestens zwei Endplatten und Zu- und Abläufe für die Wärmetauschfluide aufweist, wobei die Wärmetauschplatten mit (Anschluss-) Öffnungen versehen sind, die die durch den Plattenkern verlaufenden Zu- und Ablaukanäle für die Wärmetauschfluide erzeugen, die Kanäle für ein Fluid in Strömungsverbindung mit jedem zweiten Plattenzwischenraum und die Kanäle für jedes der verbleibenden beide Fluide abwechselnd in Strömungsverbindung mit abwechselnden der verbleibenden Plattenzwischenräume stehen und jede Wärmetauschplatte mit einer oder mehr Wellungen versehen ist, die sich vertikal in einem Bereich erstrecken, der von einer ersten und einer zweiten Ebene begrenzt ist, die parallel zueinander beabstandet liegen und gemeinsam die Dickenbeschränkung der Platten bilden und die beide im wesentlichen parallel mit allen Platten im Plattenkern wie auch mit den Endplatten des Plattenwärmetauschers verlaufen, und wobei die erste Ebene an einem Ende des Wärmetauschers näher an einer ersten Endplatte als die zweite Ebene und die zweite Ebene am anderen Ende des Wärmetauschers näher an einer zweiten Endplatte als die erste Platte liegt. Dieser Wärmetauscher ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauschplatten in vier verschiedenen Formen vorliegen, die sich im Plattenkern so abwechseln, dass eine Platte einer ersten Form zwischen einer Platte einer zweiten und einer Platte einer vierten Form, eine Platte der zweiten Form zwischen einer Platte einer dritten Ausführungsform und einer Platte der ersten Form, eine Platte der dritten Form zwischen einer Platte der vierten und einer Platte der zweiten Form und eine Platte der vierten Ausführungsform zwischen einer Platte der ersten und einer Platte der dritten Form angeordnet sind, und dass die weiteren (Anschluss-) Öffnungen in den Wärmetauschplatten für jedes von zweien der Fluide angeordnet sind und mindestens zwei durch den Plattenkern verlaufende Verteilerkanäle erzeugen, dass die Verteilerkanäle für jedes der beiden Fluide in Strömungsverbindung mit dem Zulaufkanal für das jeweilige Fluid an einer Vielzahl von Stellen entlang der Zulauf- und Verteilerkanäle und in Strömungsverbindung mit den für das jeweilige Fluid gedachten Plattenzwischenräumen stehen, so dass das Fluid, das vom Zulaufkanal zu den für es gedachten Plattenzwischenräumen strömt, durch den Verteilerkanal strömen muss.
In einer ersten Ausführungsform enthalten die Platten der ersten Form: zwei erste, im wesenlichen kreisförmige (Anschluss-) Öffnungen, die einander gegenüber liegen und von denen eines einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist und das andere einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, sowie einen äußeren Dichtungsbereich, der in Umfangsrichtung außerhalb des inneren Dichtungsbereichs und in der zweiten Ebene liegt, wobei der fünfte Durchmesser kleiner ist als der vierte Durchmes ser; vier zweite, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen, die paarweise einander gegenüber angeordnet sind, wobei jede von zwei gegenüber liegenden Öffnungen einen sechsten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich außerhalb des ersten und in der ersten Ebene sowie einem dritten Dichtungsbereich in Umfangsrichtung außerhalb des zweiten Dichtungsbereichs und in der zweiten Ebene umgeben ist und jede der anderen beiden gegenüber liegenden Öffnungen einen siebten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene sowie einem zweiten Dichtungsbereich in Umfangsrichtung außerhalb des ersten Dichtungsbereichs in der zweiten Ebene umgeben ist, wobei jeder zweite Dichtungsbereich um eine Öffnung des sechsten Durchmessers mit dem ersten Dichtungsbereich um die nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers einstöckig zusammengefasst ist, so dass diese beiden Dichtungsbereiche gemeinsam einen Verteilungsbereich für Wärmetauschfluid bilden, und jeder dritte Dichtungsbereich um eine Öffnung des sechsten Durchmessers mit dem in der Platte nächstliegenden zweiten Dichtungsbereich um eine Öffnung des siebten Durchmessers einstöckig zusammengefasst ist, jeder erste Dichtungsbereich um eine Öffnung des sechsten Durchmessers eine Radialnut aufweist, um ein Wärmetauschfluid von der Öffnung/dem Öffnungskanal zum Verteilerbereich zu leiten, und der erste Dichtungsbereich um eine Öffnung des siebten Durchmessers eine Radialnut aufweist, die mit dieser einen Öffnung in Strömungsverbindung steht, um ein Wärmetauschfluid vom Verteilerbereich zur Rückseite des Dichtungsbereichs und von dort über die Platte und hinaus zu leiten; sowie zwei im wesentlichen kreisförmige Öffnungen eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben sind.
In der ersten Ausführungsform haben die Platten der zweiten Form: zwei erste, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen, die einander gegenüber liegen, wobei eine Öffnung einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene und einem äußeren Dichtungsbereich in Umfangsrichtung außerhalb des inneren Dichtungsbereichs und in der ersten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, wobei der vierte Durchmesser größer ist als der fünfte Durchmesser; vier zweite, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen, die paarweise einander gegenüber liegen, wobei jede von zwei gegenüberliegenden Öffnungen einen sechsten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich in Umfangsrichtung außerhalb des ersten Dichtungsbereichs und in der zweiten Ebene und einem dritten Dichtungsbereich in Umfangsrichtung außerhalb des zweiten Dichtungsbereichs und in der ersten Ebene umgeben ist und jede der anderen gegenüberliegenden Öffnungen einen siebten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich in Umfangsrichtung außerhalb des ersten Dichtungbereichs und in der ersten Ebene umgeben ist, wobei jeder zweite Dichtungsbereich um ein Öffnung der sechsten Durchmessers herum mit dem ersten Dichtungsbereich um das nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers in der Platte einstöckig zusammengefasst ist und diese zwei Dichtungsbereiche gemeinsam einen Verteilerbereich für Wärmetauschfluid bilden, jeder dritte Dichtungsbereich um ein Öffnung des sechsten Durchmessers herum mit dem zweiten Dichtungsbereich um die nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers in der Platte einstückig zusammengefasst ist und jeder erste Dichtungsbereich um ein Öffnung des sechsten Durchmessers herum eine Radialnut, mit der ein Wärmetauschfluid von der Öffnung/dem Öffnungkanal zum Verteilerbereich leitbar ist, und der erste Dichtungsbereich um ein Öffnung des siebten Durchmessers eine Radialnut aufweist, die in Strömungsverbindung mit dieser Öffnung steht und mit der ein Wärmetauschfluid vom Verteilerbereich zur Rückseite des Dichtungsbereichs und von dort über die Platte hinaus leitbar ist; und zwei dritte, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Eben umgeben sind.
Die Platten der dritten Form in der ersten Ausführungsform enthalten: zwei erste, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen, die einander gegenüber liegen, wobei die eine Öffnung einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene und einem äußeren Dichtungsbereich außen um den inneren Dichtungsbereich und in der zweiten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist, wobei der vierte größer als der fünfte Durchmesser ist; vier zweite, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen, die paarweise einander gegenüber liegen, wobei jede von zwei gegenüber liegenden Öffnungen einen sechsten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich außen um den ersten Dichtungsbereich herum und in der ersten Ebene sowie einem dritten Dichtungsbereich umgeben ist, der außerhalb des zweiten Dichtungsbereichs um diesen herum und in der zweiten Ebene liegt, und jede der beiden anderen gegenüberliegenden Öffnungen einen siebten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich außen um den ersten Dichtungsbereich herum und in der zweiten Ebene umgeben ist, wobei jeder zweite Dichtungsbereich um ein Öffnung des sechsten Durchmessers mit dem ersten Dichtungsbereich um die nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers in der Platte einstückig zusammengefasst ist, so dass diese beiden Dichtungsbereiche gemeinsam einen Verteilerbereich für das Wärmetauschfluid bilden, jeder dritte Dichtungsbereich um eine Öffnung des sechsten Durchmessers mit dem zweiten Dichtungsbereich um die nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers in der Platte einstückig zusammengefasst ist, der erste Dichtungsbereich um eine Öffnung des sechsten Durchmessers eine Radialnut aufweist, mit der Wärmetauschfluid von der Öffnung/zum Öffnungkanal zum Verteilerbereich leitbar ist, der erste Dichtungsbereich um eine Öffnung des siebten Durchmessers eine Radialnut hat, die mit dieser Öffnung in Strömungsverbindung steht, um ein Wärmetauschfluid vom ersten Verteilerbereich zur Rückseite des Dichtungsbereichs und von dort über die Platte hinaus zu leiten; sowie zwei dritte, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben sind.
Die Platten der vierten Form in der ersten Ausführungsform des Plattenwärmetauschers enthalten: zwei erste, im wesentlichen kreisförmige Öffnungen, die einander gegenüber liegen, wobei die eine Öffnung einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene und einem äußeren Dichtungsbereich außen um den inneren Dichtungsbereich herum und in der ersten Ebene umgeben ist, wobei der fünfte Durchmesser kleiner ist als der vierte Durchmesser; vier zweite, im wesentliche kreisförmige Öffnungen, die paarweise einander gegenüber liegen, wobei jede von zwei gegenüber liegenden Öffnungen einen sechsten Durchmesser hat und von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich außen um den ersten Dichtungsbereich herum und in der zweiten Ebene und einem dritten Dichtungsbereich außen um den zweiten Dichtungsbereich herum und in der ersten Ebene umgeben ist, wobei jede zweite Dichtungsbereich um ein Öffnung des sechsten Durchmessers herum mit dem ersten Dichtungsbereich um die nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers in der Platte einstückig zusammengefasst ist und diese beiden Dichtungsbereich gemeinsam einen Verteilerbereich für ein Wärmetausch fluid bilden, jeder dritte Dichtungsbereich um ein Öffnung des sechsten Durchmessers mit dem zweiten Dichtungsbereich um das nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers in der Platte einstückig zusammengefasst ist, jeder erste Dichtungsbereich um eine Öffnung des sechsten Durchmesser eine Radialnut aufweist, mit der ein Wärmetauschfluid von der Öffnung/dem Öffnungskanal zum Verteilerbereich leitbar ist und der erste Dichtungsbereich um eine Öffnung des siebten Durchemssers eine Radialnut aufweist, die mit dieser Öffnung in Strömungsverbindung steht, um ein Wärmetauschfluid vom Verteilerbereich zur Rückseite des Dichtungsbereich und von dort über die Platte hinaus zu leiten; sowie zwei im wesentlichen kreisförmige Öffnungen eines achten Durchessers enthält, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben sind.
Mit dem Wärmetauscher erzielt man eine wirkungsvolle Nutzung der Wärmetauschflächen, da zwei der im Wärmetauscher zusammenwirkenden Fluide in den Plattenzwischenräumen diagonal über die Platten strömen können. Dadurch werden die Fluide gut über die Breite der Platten verteilt und die Fluidkanäle in den Plattenzwischenräumen gut ausgenutzt.
Darüberhinaus zeigt der Wärmetauscher einen wirkungsvolle Nutzung der Wärmetauschflächen, da die Verteilerkanäle für zwei Fluide zu einer besonders gleichmäßigen Verteilung dieser Fluide auf die für sie gedachten Plattenzwischenräume beitragen, so dass der Plattenwärmetauscher auf diese Weise sehr wirkungsvoll wird.
Eine zweite Ausführungsform des Plattenwärmetauschers weist Platten der in den Ansprüchen 6 bis 9 angegeben Form auf.
Die erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher werden nun anhand der beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben.
AUFSTELLUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen, permanent zusammengefügten Plattenwärmetauscher mit Wärmetauschplatten, Endplatten sowie den Zu- und Abläufen für die Wärmetauschfluide;
2 zeigt schaubildlich in einer Vorderansicht jede der vier verschiedenen Ausführungsformen der Wärmetauschplatten der 1;
3a zeigt als Perspektive schaubildlich eine Ausführungsform einer mit Verteilerbereichen ausgeführte Wärmetauschplatte für kühltechnische Anwendungen;
3b zeigt vergrößert einen Plattenteil mit einem Verteilerbereich nach 3a;
4a zeigt die vordere Platte in einem Plattenkern aus Platten nach 3;
4b zeigt einen Schnitt E-E durch den Plattenkern in 4a;
4c zeigt einen Schnitt B-B durch den Plattenkern in 4a;
4d zeigt einen Schnitt A-A durch den Plattenkern in 4a;
5a zeigt in einer schaubildlichen Vorderansicht einen Teil (eine Ecke) einer alternativen Ausführungsform einer Wärmetauschplatte für kältetechnische Anwendungen; und
5b zeigt einen Teil der Plattenecke in 5a vor dem Einschneiden des Zulaufkanals.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
1 zeigt im Schnitt einen permanent zusammengefügten Plattenwärmetauscher mit Wärmetauschplatten nach 2. Die Platten liegen in vier verschie denen Formen 1–4 vor. Der Plattenkern – hier aus 16 Platten – kann natürlich mit beliebigen Abmessungen ausgeführt werden. Der Plattenkern ist an den Enden mit Endplatten 5 vervollständigt, die dicker als die Wärmetauschplatten sind. Auf einer der Endplatten 5 befinden sich sechs Anschlüsse 6, die hier die Zuund Abläufe für die Wärmetauschfluide darstellen.
Die Wärmetauschplatten 1–4 sind mit Öffnungenn 11–16 versehen. Im Plattenkern liegen die Öffnungen miteinander so ausgerichtet, dass die Öffnungen 11 einen Zu1aufkanal für ein Wärmetauschfluid – bspw. ein zu kühlendes Fluid – und die Öffnungen 13 bzw. 15 Zulaufkanäle für die beiden anderen Fluide – bspw. zwei Kühlmittel – bilden. Entsprechend erzeugen die Öffnungen 12 einen Ablaufkanal für eines der Wärnmetauschfluide – bspw. ein zu kühlendes Fluid – und die Öffnungen 14 bzw. 16 Ablaufkanäle für die beiden anderen Wärmetauschfluide, bspw. die Kühlmittel.
Der Plattenwärmetauscher ist auf herkömmliche Weise mit Dichtungseinrichtungen zwischen den Wärmetauschplatten ausgerüstet. Dadurch entstehen zwischen den Platten abgeschlossene Strömungskanäle. Eines der Wärmetauschfluide – bspw. das erwähnte zu kühlende – kann in jeden zweiten Plattenzwischenraum strömen. Dadurch erhält erfindungsgemäß jeder ein zu kühlendes Fluid enthaltender Plattenzwischenraum auf einer Seite einen Plattenzwischenraum mit einem und auf der anderen Seite einen Plattenzwischenraum mit dem anderen Kühlmittel.
Die Wärmetauschplatten 1–4 sind mit einem Wellungsmuster in Form paralleler Rippen ausgeführt, die so verlaufen, dass Rippen auf aneinander grenzenden Wärmeübertragungsplatten in den Plattenzwischenräumen einander kreuzen und aufeinander liegen. Jeder als Strömungsweg für das zu kühlende Fluid fungierende Plattenzwischenraum steht in Verbindung mit dem von den Öfnun gen 11 erzeugten Zulaufkanal. Auf entsprechende Weise stehen die jeweils als Strömungswege für die Kühlmittel fungierenden Zwischenräume in Verbindung mit den Zulaufkanälen, die die Öffnungen 13 b zw. 15 erzeugen. Der von den Öffnungen 12 erzeugte Ablaufkanal steht in Verbindung mit dem Plattenzwischenraum für eines der Fluide – bspw. das zu kühlende Fluid –, während die von den Öffnungen 14 und 16 erzeugten Ablaufkanäle in Verbindung mit den beiden verbleibenden Fluiden stehen - bspw. den Kühlmitteln 1 und 2.
Das die Öffnungen/Kanäle 11 und 12 benutzende Fluid strömt hauptsächlich parallel zu den langen Plattenseiten oder alternativ zu zweien der Seitenkanten der Platten. Die beiden übrigen Fluide – bspw. die Kühlmittel – strömen hauptsächlich diagonal über die Platten, d. h. das Kühlmittel 1 tritt durch die Öffnung/ den Kanal 13 ein und durch die Öffnung/den Kanal 14 aus, während das Kühlmittel 2 durch das Öffnung/den Kanal 15 ein- und durch die Öffnung/den Kanal 16 austritt. In der 2 zeigen Pfeile die Hauptströmungsrichtungen der Medien; ein durchgezogener Pfeil zeigt die Strömung auf einer Seite der Platte, d. h. auf der Vorderseite der Platte in 2, ein gestrichelter Pfeil die Strömung auf der anderen Plattenseite, d. h. hinter der Platte in 2. Die Platten sind häufig rechteckig oder quadratisch; andere Formen sind natürlich möglich.
Wie in 2 ersichtlich, ist der Plattenkern aus Platten in vier verschiedenen Formen aufgebaut, wobei – abgesehen von der Größe und Konfiguration der Öffnungen 13–16 – jede zweite Platte die gleiche Form hat. Die Innenkreise in den Öffnungen bezeichnen Öffnungskanten, die anderen konzentrischen Kreise Dichtungskanten; wo diese andere konzentrischen Kreise durchgezogen sind, befinden sie sich auf einer Plattenseite, d. h. der Plattenvorderseite in 2, während sie, wenn gestrichelt gezeichnet, sich auf der anderen Plattenseite, d. h. hinter der Platte der 2 befinden.
Die vier Öffnungen 13–16 sind von Anfang an mit je zwei konzentrischen Dichtungsbereichen ausgeführt, d. h. mit einem Bereich in einer Ebene des Wellungsmusters auf der Vorderseite der Platte in 2 und mit einem Bereich in der anderen Ebene des Wellungsmusters auf der Rückseite der Platte in 2. Der radial äußere dieser Dichtungsbereiche ist mit dem entsprechenden Bereich einer ihn berührenden Platte permanent zusammengefügt, um einen dichten Abschluss zwischen den Öffnungkanälen für die Behandlungsfluide und den Plattenzwischenräumen für das behandelte Fluid herzustellen vergl. bspw. 28 in 1. Der radial innere Dichtungsbereich ist in jedem zweiten Plattenzwischenraum für die Behandlungsfluide für den jeweiligen Öffnungkanal 13–16 mit der entsprechnden Fläche auf einer ihn berührenden Platte permanent zusammengefügt, um einen dichten Abschluss zwischen den beiden Kreisläufen für die Behandlungsfluide herzustellen – vergl. bspw. 29 in 1. Ein für eines der Behandlungsfluide benutzter Öffnungkanal steht nicht in Verbindung mit einem Plattenzwischenraum für das andere Behandlungsfluid. In den restlichen Plattenzwischenräumen für Behandlungsfluide, die in Verbindung mit dem fraglichen Öffnungkanal stehen sollen, ist die innere Abdichtungsfläche stattdessen weggeschnitten.
Die Öffnungen in den Platten in 2 haben paarweise die gleiche Größe und die Öffnungen jedes solchen Paares liegen beiderseits des Wärmeübergangsteils derart, dass eine zwischen den Mittelpunkten der Öffnungen gezogene Gerade den Wärmeübergangsteil zu zwei gleichen Teilen unterteilt. Eine Platte der ersten Ausführungsform hat zwei erste, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 13, 14, die in der Platte einander diagonal gegenüber liegen und jeweils einen ersten Durchmesser haben. Jede Öffnung ist von dem oben erwähnten äußeren Dichtungsbereich umgeben, um einen dichten Abschluss gegen einen Dichtungsbereich um eine Öffnung in einer ersten der beiden nächstliegenden Platte im Plattenkern herzustellen. Der Dichtungsbereich liegt in einer ersten Ebene, die näher an einer ersten Endplatte an einem Ende des Plattenkerns als die andere Ebene liegt, wobei die erste und die zweite Ebene gemeinsam die Dickenbeschränkung der Platte definieren und die erste Endplatte mit den Anschlüssen 6 des Plattenwärmetauschers für die Wärmetauschfluide ausgerüstet ist.
Platten der ersten Ausführungsform enthalten weiterhin zwei zweite, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 15, 16, die für ein zweites Fluid gedacht sind und in der Platte einander diagonal gegenüber liegen, wobei jede Öffnung eines zweiten Durchmessers kleiner ist als der erste Durchmesser und von einem ersten Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben ist, um einen dichten Abschluss gegen einen Dichtungsbereich um eine Öffnung in der zweiten der beiden nächstliegenden, sich berührenden Platten im Plattenkern sowie einen zweiten Dichtungsbereich herzustellen, der konzentrisch außerhalb des ersten Dichtungsbereichs und in der erwähnten ersten Ebene liegt, um einen dichten Abschluss gegen einen Dichtungsbereich um eine Öffnung in der erwähnten ersten der beiden nächstliegenden, sich berührenden Platten im Plattenkern herzustellen.
Weiterhin enthalten die Platten der ersten Ausführungsform zwei dritte, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 11, 12, die für ein drittes Fluid gedacht sind, in der Platte einander direkt gegenüber liegen, einen dritten Durchmesser haben und jeweils von einem Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben sind. Dieser Dichtungsbereich stellt einen dichten Abschluss um eine Öffnung gleicher Größe in der erwähnten zweiten von zwei nächstliegenden, sich berührenden Platten im Plattenkern her.
Im Vergleich mit Platten der ersten Form zeigen Platten der zweiten die folgenden Unterschiede.
Die beiden ersten, hauptsächlich kreisförmigen Öffnungen für das erwähnte erste Fluid haben einen Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene zum Herstellen eines dichten Abschlusses gegen einen Dichtungsbereich um eine Öffnung in der zweiten der beiden nächstliegenden, sich berührenden Platten im Plattenkern her. Die – für das erwähnte zweite Fluid gedachten – beiden anderen Öffnungen zeigen einen ersten Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene sowie einen zweiten Dichtungsbereich, der konzentrisch außerhalb des ersten und in der erwähnten zweiten Ebene liegt. Jede der beiden dritten Öffnungen für das erwähnte dritte Fluid ist von einem Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene umgeben. Die Wellungen sind anders orientiert.
Platten der dritten Form nach 2 unterscheiden sich von denen der ersten Form wie folgt:
Die beiden ersten Öffnungen, die einander diagonal gegenüber liegen, jeweils einen ersten Durchmesser aufweisen und von einem Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene umgeben sind, liegen auf der Platte an Stellen, die denen für die zweiten Öffnungen mit den entsprechenden Abdichtungsflächen in Platten der ersten Form entsprechen und so für das erwähnte zweite Fluid gedacht sind. Die zweiten kreisförmigen Öffnungen, die einander diagonal gegenuber liegen, jeweils einen zweiten Durchmesser haben, der kleiner als der erste ist, und von einem ersten Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene sowie einem zweiten Dichtungsbereich umgeben sind, der konzentrisch außerhalb des ersten Dichtungsbereichs in der erwähnten ersten Ebene liegt, liegen auf der Platte an Stellen, die denen für die ersten Öffnungen mit entsprechenden Dichtungsflächen in Platten der ersten Form entsprechen, und sind folglich für das erwähnte erste Fluid gedacht. Für die beiden dritten kreisförmi gen Löcher, die für das dritte Fluid gedacht sind und einander gegenüber liegen, besteht Identität zwischen der dritten und der ersten Plattenform.
Platten der vierten Form nach 2 zeigen im Vergleich mit der oben beschriebenen zweiten Form die folgenden Unterschiede:
Die beiden ersten kreisförmigen Öffnungen, die einander diagonal gegenüber liegen und Dichtungsbereicheenthalten, liegen auf der Platte an Stellen, die denen für die zweiten Öffnungen mit entsprechenden Dichtungsbereichen in den Platten der zweiten Form entsprechen, und sind daher für das erwähnte zweite Fluid gedacht. Die beiden zweiten kreisförmigen Öffnungen, die einander diagonal gegenüber liegen und Dichtungsbereiche aufweisen, liegen an Stellen auf der Platte, die denen der ersten Öffnungen mit den zugehörigen Dichtungsbereichen in den Platten der zweiten Form entsprechen, und sind daher für das erwähnte erste Fluid gedacht. Die beiden für das erwähnte dritte Fluid gedachten dritten kreisförmigen Öffnungen liegen einander direkt gegenüber und sind jeweils von einem Dichtungsbereich umgeben, wie er für die Platten der vierten Norm gezeigt ist, ohne dass Unterschiede gegenüber den Platten der zweiten Form vorliegen.
Im dargestellten Wärmetauscher ist der erwähnte zweite gleich dem erwähnten dritten Durchmesser.
Sollen die Platten in einem Verdampfer eingesetzt werden, ist eine speziell konstruierte Zulaufanordnung nötig, die eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittels auf alle in Frage stehenden Kühlmittel-Plattenzwischenräume gewährleistet. Unterschiedlich geartete Verteiler für diesen Zweck sind in den 3–5 gezeigt. Platten mit Verteilern sind gewöhnlich so gedreht, dass die Verteilereinrichtung sich im unteren Teil eines Plattenkerns mit stehenden Platten befindet; es sind jedoch auch andere Einsatzarten bekannt.
In dem Plattenkern mit Platten nach 3–4 (die Bezugszeichen gelten für eine von der Vorderseite gesehene Platte) wird eines der Kühlmittel in Verbindung mit einer Diagonalströmung durch die Öffnung/den Kanal 17 eingeleitet, strömt in Vertiefungen 9 in den von den ersten Verteilerbereichen 8 für zwei aneinander grenzende Platten eingeschlossenen Raum und weiter hinaus in die zusätzliche Öffnung 18, die einen Verteilerkanal umschließt, und wird in den rechten Plattenzwischenräumen über die Vertiefung 10 über die Platten hinaus geleitet. Auf entsprechen de Weise wird das zweite Kühlmittel durch die Öffnung/den Kanal 20 eingeleitet, strömt analog zur Vertiefung 9 aus in den von den ersten Verteilerbereichen 8 für zwei aneinander grenzende Platten umschlossenen Raum, weiter in die zusätzliche Öffnung 21, die einen Verteilerkanal umschließt, und wird in den rechten Plattenzwischenräumen über die analoge Vertiefung 10 über die Platten hinaus geführt. Auf jeder Platte liegt nur eine der Vertiefungen 10 offen. Das erste Kühlmittel verlässt den Wärmetauscher durch die Öffnung/den Kanal 19, das andere durch die Öffnung/den Kanal 22.
Auch die Plattenart nach 3–4 liegt in vier Formen 31–34 vor. Platten der ersten Form haben zwei erste, hauptsächlich kreisförmige (Anschluss-) Öffnungen 19, 22, die in der Platte einander gegenüber entlang der gleichen Seitenkante liegen; von ihnen hat die eine Öffnung 19 einen vierten Durchmesser und ist von einem Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben, während die zweite Öffnung 22 einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene sowie außen um den inneren herum einen äußeren Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben ist. Der fünfte ist kleiner als der vierte Durchmesser.
Weiterhin zeigt die erste Form des zweiten Plattentyps vier zweite, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 17, 18, 20, 21, die in der Platte paarweise einander gegenüber und entlang der gleichen Seitenkante liegen. Die beiden einander gegenüber liegenden Öffnungen 17, 20 haben jeweils einen sechsten Durchmesser und sind von einem ersten Dichtungsbereich 39 in der erwähnten zweiten Ebene sowie außen um den ersten herum von einem zweiten Dichtungsbereich 8 sowie einem dritten Dichtungsbereich 30 umgeben, der außen um den zweiten Dichtungsbereich herum in der erwähnten zweiten Ebene liegt. Die übrigen zwei gegenüber liegenden Löcher 18, 21 haben jeweils einen siebten Durchmesser und sind von einem ersten Dichtungsbereich 8 in der erwähnten ersten Ebene sowie außen um den ersten herum von einem zweiten Dichtungsbereich 30 in der erwähnten zweiten Ebene umgeben.
Die Dichtungsbereiche sind speziell konstruiert dahingehend, dass jeder zweite Dichtungsbereich 8 um eine Öffnung 17, 20 des sechsten Durchmessers mit dem ersten Dichtungsbereich 8 um die in der Platte nächstliegend Öffnung 18, 21 des siebten Durchmessers herum einstückig zusammengefasst ist, wobei die beiden Dichtungsbereiche 8 auf der zweiten Seite der Platte hinter der Platte in der 3 gemeinsam einen Verteilerbereich 8 für Wärmetauschfluid bilden. Jeder dritte Dichtungsbereich 30 um eine Öffnung des sechsten Durchmessers herum ist mit dem zweiten Dichtungsbereich 30 um die in der Platte nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers herum einstückig zusammengefasst.
Jeder erste Dichtungsbereich 39 um eine Öffnung 17, 20 des sechsten Durchmessers herum zeigt eine Radialnut 9, die es einem Wärmetauschfluid ermöglicht, von der Öffnung/dem Anschlusskanal 178, 20 aus den Verteilerbereich 8 zu erreichen. Jeder erste Dichtungsbereich 8 um eine Öffnung 18, 21 des siebten Durchmessers herum zeigt ebenfalls eine Radialnut 10, die es einem Wär metauschfluid ermöglicht, für eine der Öffnungen 18, 21 des siebten Durchmessers in der Platte vom Verteilerbereich 8 zur Rückseite des Dichtungsbereichs 30 und von dort weiter über die Platte hinaus zu strömen, d. h. eine der beiden Nuten 10 auf jeder Platte ist "offen", die andere "geschlossen".
Die beschriebene Platte der ersten Form kann auch zwei dritte, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 28, 29 enthalten, die einander direkt gegenüber liegen, einen achten Durchmesser haben und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene umgeben sind.
Die Platten 32 der zweiten Ausführungsform unterscheiden sich von den Platten 31 der dritten wie folgt:
Die beiden einander gegenüber liegenden ersten, hauptsächlich kreisförmigen Öffnungen haben ihren Ort in der Platte vertauscht. Weiterhin sind alle Dichtungsbereiche von der ersten in die zweite oder von der zweiten in die erste Ebene gewechselt.
Hinsichtlich der vier zweiten, in der Platte paarweise gegenüber liegenden und kreisförmigen Öffnungen sind alle vorliegenden Dichtungsbereiche von der ersten zur zweiten Ebene und umgekehrt gewechselt.
Hinsichtlich der beiden dritten, einander direkt gegenüberliegenden kreisförmigen Öffnungen ist jede derselben von einem Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben.
Die Wellungen sind anders orientiert.
Die Platten 33 der dritten Form zeigt im Vergleich zu den Platten 31 der ersten Ausführungsform folgende Unterschiede:
Die beiden ersten, hauptsächlich kreisförmigen und in der Platte einander gegenüber liegenden Öffnungen haben ihre Plätze getauscht.
Die Platten 34 der vierten Form zeigen im Vergleich mit dem Platten 31 der ersten Ausführungsform die folgenden Unterschiede:
Sämtliche Dichtungsbereiche haben ihre Ebenen – entweder von der ersten zur zweiten oder umgekehrt – getauscht. Die Wellungen sind anders orientiert.
Im Plattenpaket mit Platten nach 5a ist im Vergleich zu Platten nach den 3–4 der Verteilerbereich 8 durch Vertiefungen 26, 27 in Kombination mit einem Abflussbereich 25 ersetzt, so dass durch die Öffnung/den Zulaufkanal 23 einströmendes Kühlmittel in der Vertiefung 26 zur Öffnung/dem Verteilerkanal 24 strömt und durch die Vertiefungen 27 in geeigneten Plattenzwischenräumen über die Platten verteilt wird. Nur diejenigen Vertiefungen 27, die Kühlmittel verteilen sollen, stehen in Strömungsverbindung mit der Öffnung/dem Verteilerkanal 24; die anderen sind "geschlossen", vergl. die Einzelheit B in 5b. Die Vertiefungen 27 können beim Pressen der Platte zugepresst, d. h. "geschlossen" und, wo erforderlich, später beim Zusammensetzen des Wärmetauschers geöffnet werden. Auch können auf jeder Platte mehrere Vertiefungen 27 parallel zwischen der Öffnung/dem Verteilerkanal 24 und dem Wärmetauschteil des Plattenzwischenraums – bspw. mit unterschiedlicher Länge und unterschiedlicher Querschnittsfläche – vorliegen, um unterschiedliche Kühlmittel hinsichtlich des Druckabfalls aufzunehmen, wobei nur die für die jeweilige Anwendung zweckmäßigsten als offen gelten. Die 5a zeigt nur eine Plattenecke; es sei darauf hingewiesen, dass eine gegenüberlie gende Ecke die gleiche, aber spiegelverkehrte Erscheinung hat, wobei folglich als Pendant zu den Öffnungen 23, 24 die Öffnungen 23' bzw. 24' gezeigt sind.
Die Platten 35 der ersten Form gem. 5a zeigen also wie die Platten 31 zwei erste, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 19, 22 die in der Platte einander gegenüber und entlang der gleichen Seitenkante liegen; von diesen hat die eine Öffnung 19 einen vierten Durchmesser und ist von einem Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben. Die zweite Öffnung 22 hat einen fünften Durchmesser und ist von einem inneren Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene und einem äußeren, um den inneren herum angeordneten Dichtungsbereich in der erwähnten zweiten Ebene umgeben. Der fünfte ist kleiner als der vierte Durchmesser.
Die Platten 35 zeigen weiterhin vier zweite, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 23, 23', 24, 24', die paarweise einander gegenüber in der Platte und entlang der gleichen Seitenkante angeordnet sind, wobei zwei der einander gegenüber liegenden Öffnungen 23, 23' jeweils einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich 40 in der erwähnten zweiten Ebene sowie einem zweiten Dichtungsbereich 25 außen um den ersten herum und in der erwähnten Ebene umgeben ist. Die übrigen zwei einander gegenüber liegenden Öffnungen 24, 24' haben jeweils einen siebten Durchmesser und sind von einem ersten Dichtungsbereich 41 in der erwähnten zweiten Ebene sowie von einem zweiten Dichtungsbereich 25 außen um den ersten herum und in der erwähnten ersten Ebene umgeben. Ein noch anderer Dichtungsbereich 42 in der erwähnten zweiten Ebene und ein Dichtungsbereich 43 in der erwähnten ersten Ebene trennen jeden der anderen Dichtungsbereiche 25 von den Wellungen der Platte, so dass der Dichtungsbereich 43 sich zwischen dem Dichtungsbereich 42 und den Wellungen erstreckt.
Jeder zweite Dichtungsbereich 25 um eine Öffnung des sechsten Durchmessers herum ist mit dem zweiten Dichtungsbereich 25 um die in der Platte nächstliegende Öffnung des siebten Durchmessers herum einstückig zusammengefasst, wobei jeder derartige, einstückig ausgeführte Dichtungsbereich 25 zwei relativ zu den Öffnungen hauptsächlich radiale Vertiefungen 26, 27 zeigt, von denen eine Vertiefung 26 eine Öffnung 23 des sechsten Durchmessers mit der nächstliegenden Öffnung 24 des siebten Durchmessers verbindet, so dass ein Wärmetauschfluid zwischen den Öffnungen 23, 24 strömen kann. Die zweite Nut 27 an einer der Öffnungen 24 des siebten Durchmessers in der Platte ermöglicht es dem Fluid, auch den weiteren Dichtungsbereich 42 zu durchlaufen und über die Wellungen der Platte auszuströmen.
Wie bei den Platten 31 sind weiterhin zwei dritte, hauptsächlich kreisförmige Öffnungen 28, 29 zu finden, die einander direkt gegenüber liegen. Die Öffnungen haben einen achten Durchmesser und sind jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der erwähnten ersten Ebene umgeben.
Die Platten 36 der zweiten Form unterscheiden sich von den Platten 35 der ersten Form wie folgt:
Die beiden einander gegenüber liegenden, ersten kreisförmigen Öffnungen 19, 22 haben in der Platte ihre Positionen getauscht. Weiterhin haben alle Dichtungsbereiche auf der Platte ihre Ebenen getauscht, und zwar entweder von der ersten zur zweiten Ebene oder umgekehrt. Die Wellungen sind anders orientiert.
Die Platten 37 der dritten Form zeigen im Vergleich zu den Platten der ersten Ausführungsform die folgenden Unterschiede:
Die beiden einander gegenüber liegenden ersten kreisförmigen Öffnungen haben ihre Positionen in der Platte getauscht.
Die Platten 38 der vierten Form zeigen im Vergleich mit den Platten 35 der ersten Form folgende Unterschiede:
Alle Dichtungsbereiche haben ihre Ebenen von der ersten zur zweiten Ebene oder umgekehrt getauscht. Die Wellungen sind anders orientiert.
Der erwähnte fünfte Durchmesser kann gleich dem erwähnten achten Durchmesser sein. Der erwähnte sechste Durchmesser kann gleich dem erwähnten siebten Durchmesser sein.
Nach geringfügigen Änderungen lassen sich alle Plattenarten auch in Plattenwärmetauschern einsetzen, in denen die Fluide hauptsächlich parallel zu zweien der Seitenkanten der Platten strömen sollen. Dies gilt insbesondere für die Platten nach den 3–5, da die Durchmesser der Öffnungen nach dieser Ausführungsform für eine Parallel- ebenso gut geeignet sind wie für eine Diagonalströmung. Im Gegensatz müssen die Ebenen der Dichtungsbereiche auf geeignete Weise verändert werden.
Unabhängig von Art oder Form lassen sich sämtliche Wärmetauschplatten mit einer vollständig umlaufenden flanschartigen Kante ausführen, die unter einem Winkel zur Hauptebene der Platte auf den entsprechenden Kanten angrenzender Platten im Plattenkern aufliegt. Aufeinander liegende Flächen im Plattenkern – bspw. die soeben erwähnten flanschartigen Kanten – lassen sich bspw. durch Hartlöten fluiddicht miteinander verbinden.
Die Platten werden oft aus dünnem Stahlblech gefertigt; es sind auch andere Werkstoffe wie Titan, Keramik usw. möglich.
Die beschriebene Erfindung kombiniert auf elegante Weise eine wirkungsvolle Wärmeübertragung durch Nutzung des Prinzips der Diagonalströmung, der Zulaufkanäle und der zugehörigen Verteilerkanäle für die wärmeregulierenden Fluide mit der Möglichkeit einer flexiblen Teillastregulierung des Plattenwärmetauschers in Folge des Vorliegens von drei Fluiden. Das wärmeregulierte Fluid steht in allen Plattenzwischenräumen in Kontakt mit beiden wärmeregulierenden Fluiden. In Verbindung mit dem absichtlichen Abschwächen ("drawdown") des Effekts des Wärmetauschers durch Verringern oder Absperren der Abgabe eines des wärmeregulierenden Fluids an den Wärmetauscher verbleibt in jedem Plattenzwischenraum ein Kontakt zwischen dem wärmeregulierenden Fluid, das nicht gedrosselt wird, und dem zu beeinflussenden Fluid. Dass dieser verbleibende Effekt wirkt, wird durch den Umstand gewährleistet, dass das nicht gedrosselte wärmeregulierende Fluid diagonal über die Platte strömt und daher wirkungsvoll über deren gesamte Breite verteilt wird, was mit wachsender Breite der Wärmeübertragungsplatte wichtiger wird, und/oder dass das nicht beeinflusste Fluid gleichmäßig über alle fraglichen Plattenzwischenräume verteilt wird, indem es gezwungen wird, durch mehrere Zulaufkanäle zu strömen.
Ein Plattenwärmetauscher ohne dickere Endplatten 5 ist vorstellbar. Der Plattenkern lässt sich dann an beiden Enden mit einer gepressten Wärmetauschplatte vervollständigen, so dass die Platte an einem Ende des Plattenkerns vollständig frei von Öffnungen sein kann.
Mit dem Ziel der Vereinfachung der Plattenfertigung ist es für die verschiedenen Plattenformen in 2 bspw. möglich, nur zwei Plattenarten zu pressen, wobei alle vier Öffnungen 13, 14, 15, 16 in den Plattenecken mit dem gleichen Durchmesser ausgeführt werden und diejenigen Öffnungen, die größer sein sollten, beim Zusammensetzen des Wärmetauschers nachträglich und nur zu einem bestimmten Ausmaß ausgeschnitten oder – gestanzt werden – bspw. in einem Sektor eines Dichtungsbereichs um die Öffnung herum.
Auch ist eine vereinfachte Anwendung der erfindungsgemäßen Platten in einem Plattenwärmetauscher für nur zwei Fluide denkbar. So lassen sich Platten nur der ersten und der zweiten Form nach 2 einsetzen. Es ist auch möglich, den Zulauf zu einem Kühlmittelkanal vollständig zu schließen und gleichzeitig zwei Ablaufkanäle zusammenzufassen.
Die Erfindung ist nicht auf die hier gezeigten Ausführungsformen beschränkt; diese lassen sich im Rahmen der foglenden Patentansprüche modifizieren.

Claims

Plattenwärmetauscher für Kühlanwendungen mit drei Wärmetauschfluiden, der mindestens einen Plattenkern mit Wärmetauschplatten (31–38), mindestens zwei Endplatten (5) sowie Zu- und Abläufe (6) für die Wärmetauschfluide aufweist, wobei die Wärmetauschplatten mit Öffnungen (17–23, 23', 24, 24', 28, 29) versehen sind, die für die Fluide durch den Plattenkern verlaufende Ein- und Auslasskanäle bilden, wobei die Kanäle für ein Fluid mit jedem zweiten Plattenzwischenraum und die Kanäle für die beiden anderen Fluide abwechselnd mit jedem zweiten der verbleibenden Plattenzwischenräume in Strömungsverbindung stehen, und wobei die Wärmetauschplatten (31–38) jeweils mit einer oder mehreren Wellungen (7) versehen ist, die sich vertikal in einem Bereich erstrecken, der von einer ersten bzw. einer zweiten parallelen Ebene begrenzt ist, die in einem Abstand zueinander liegen und gemeinsam die Dickenbeschränkung der Platte erzeugen und die beide im wesentlichen parallel zu allen Platten (31–38) im Plattenkern und den Endplatten (5) des Plattenwärmetauschers verlaufen derart, dass die erste Ebene näher an einer ersten Endplatte (5) an einem Ende des Wärmetauschers als die zweite Ebene und die zweite Ebene näher als die erste Ebene an einer zweiten Endplatte (5) am anderen Ende des Wärmetauschers liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauschplatten (31–38) in vier verschiedenen Formen vorliegen, die sich im Plattenkern so abwechseln, dass eine Platte (31, 35) einer ersten Form zwischen einer Platte (32, 36) einer zweiten Form und einer Platte (34, 38) einer vierten Form montiert ist, eine Platte (32, 36) der zweiten Form zwischen einer Platte (33, 37) einer dritten Ausführungsform und einer Platte (31, 35) der ersten Form montiert ist, eine Platte (33, 37) der dritten Form zwischen einer Platte (34, 38) der vierten Form und einer Platte (32, 36) der zweiten Form montiert ist und eine Platte (34, 38) der vierten Ausführungsform zwischen einer Platte (31, 35) der ersten Form und einer Platte (33, 37) der dritten Form montiert ist, und wobei weitere Öffnungen (18; 21; 24, 24') in den Wärmetauschplatten für jedes von zweien der Fluide vorgesehen sind und mindestens zwei Verteilerkanäle durch den Plattenkern erzeugen, wobei der Verteilerkanal für jedes der beiden Fluide in Strömungsverbindung mit dem Einlasskanal für das jeweilige Fluid an einer Vielzahl von Stellen entlang des Einlass- und des Verteilerkanals und in Strömungsverbindung mit den für dieses Fluid gedachten Plattenzwischenräumen steht, so dass das vom Einlasskanal zu den für es gedachten Plattenzwischenräumen strömende Fluid den Verteilerkanal durchströmen muss.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, bei dem die Platten (31) der ersten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige erste Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen die eine Öffnung (19) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung (22) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene und einem äußeren Dichtungsbereich umgeben ist, der den inneren Dichtungsbereich außen umgibt und in einer zweiten Ebene liegt, wobei der fünfte Durchmesser kleiner ist als der vierte Durchmesser, sowie vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (17, 18; 20, 21), die paarweise einander gegenüber liegen, wobei zwei (17, 20) der gegenüber liegenden Öffnungen jeweils einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (39) in der zweiten Ebene, einem zweiten Dichtungsbe reich (8) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs (39) und in der ersten Ebene und einem dritten Dichtungsbereich (30) außerhalb des zweiten Dichtungsbereichs (18) und in der zweiten Ebene umgeben sind, und wobei die anderen beiden (18, 21) gegenüberliegenden Öffnungen jeweils einen siebten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (8) in der ersten Ebene sowie einem zweiten Dichtungsbereich (30) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs (8) und in der zweiten Ebene umgeben sind, wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (8) einstückig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (31) umgebenden ersten Dichtungsbereich (8) vorliegt, so dass diese beiden Dichtungsbereiche (8) gemeinsam einen Verteilerbereich (8) für Wärmetauschfluid bilden, und jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende dritte Dichtungsbereich (30) einstückig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (31) umgebenden zweiten Dichtungsbereich (30) vorliegt, wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (6) einstückig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (31) umgebenden ersten Dichtungsbereich (8) herum vorliegt, wodurch diese beiden Dichtungsbereiche gemeinsam einen Verteilerbereich (8) für Wärmetauschfluid bilden, und jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende dritte Dichtungsbereich (30) einstückig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (31) umgebenden zweiten Dichtungsbereich (30) vorliegt, jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (39) eine Radialnut (9) enthält, mit der ein Wärmetauschfluid von der Öffnung/dem Öffnungskanal (17, 20) zum Verteilerbereich (8) leitbar ist und der eine Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (8) eine Radialnut (10) enthält, die mit der einen Öffnung (18, 21) in Strömungsverbindung steht, um ein Wärmetauschfluid vom Verteilerbereich (8) zur Rückseite des Dichtungsbereichs (30) und von dort über die Platte (31) auswärts zu leiten, und zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem die Platten (32) der zweiten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen die eine Öffnung (19) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene und einem äußeren Dichtungsbereich umgeben ist, der den inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene außen umgibt, und die andere Öffnung (22) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, wobei der vierte Durchmesser größer ist als der fünfte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (17, 18; 20, 21), die paarweise einander gegenüber liegen und von denen die zwei einander gegenuber liegenden Öffnungen (17, 20) jeweils einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (39) in der ersten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich (8), der den ersten Dichtungsbereich (39) außen umgibt und in der zweiten Ebene liegt, und einem dritten Dichtungsbereich (30) umgeben sind, der den zweiten Dichtungsbereich (8) außen umgibt und in der ersten Ebene liegt, und von denen die jeweils anderen, einander gegenüberliegenden beiden Öffnungen (18, 21) jeweils einen siebten Durchmesser haben und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich (8) in der zweiten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich (30) umgeben sind, der den ersten Dichtungsbereich (8) außen umgibt und in der ersten Ebene liegt, wobei jeder zweite Dichtungsbereich (8) um eine Öffnung des sechsten Durchmesser in einem Stück mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (32) umgebenden ersten Dichtungsbereich (8) vorliegt und diese beiden Dichtungsbereiche (8) gemeinsam einen Verteilerbereich (8) für Wärmetauschfluid definieren, und jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende dritte Dichtungsbereich (30) einstückig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (32) umgebenden zweiten Dichtungsbereichs vorliegt, und wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (39) eine Radialnut (9) aufweist, mit der ein Wärmetauschfluid vom Öffnungskanal (17, 20) zum Verteilerbereich (8) leitbar ist, und der eine Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (8) eine Radialnut (10) enthält, die mit dieser Öffnung (18, 21) in Strömungsverbindung steht, um ein Wärmetauschfluid aus dem Verteilerbereich (8) auf die Ruckseite des Dichtungsbereichs (30) und von dort über die Platte (32) und hinaus zu leiten, sowie zwei im wesentliche kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem die Platten (33) der dritten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen eine Öffnung (19) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene und einem letzteren umgebenden äußeren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung (22) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist, wobei der vierte Durchmesser größer ist als der fünfte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (17, 18; 20, 21), die paarweise einander gegenüber angeordnet sind und von denen zwei gegenüber liegende Öffnungen (17, 20) jeweils einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (39) in der zweiten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich (8) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs (39) in der ersten Ebene sowie einem dritten Dichtungsbereich (30) außerhalb des zweiten Dichtungsbereichs in der zweiten Ebene umgeben sind, wobei weiterhin die anderen einander gegenüberliegenden Öffnungen (18, 21) jeweils einen siebten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (8) in der ersten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich (30) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs und in der zweiten Ebene umgeben sind, wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (8) einstuckig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers umgebenden Dichtungsbereich (8) in der Platte (33) vorliegt, wodurch diese beiden Dichtungsbereiche (8) gemeinsam einen Verteilerbereich (8) für Wärmetauschfluid bilden, wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende dritte Dichtungsbereich (30) einstückig mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten DUrchmessers in der Platte (33) umgebenden zweiten Dichtungsbereich (30) vorliegt, jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (39) eine Radialnut (9) enthält, mit der Wärmetauschfluid von der Öffnung/dem Öffnungskanal (17, 20) zum Verteilerbereich (8) leitbar ist, und wobei der eine Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (8) eine Radialnut (10) enthält, die mit dieser Öffnung (18, 21) in Strömungsverbindung steht, um Wärmetauschfluid vom ersten Verteilerbereich (8) zur Rückseite des Dichtungsbereichs (30) und aus diesem heraus uber die Platte (33) zu leiten, sowie zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem die Platten (34) der vierten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige erste Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen eine Öffnung (19) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung (22) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene und einem den inneren außen umgebenden äußeren Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, wobei der fünfte Durchmesser kleiner ist als der vierte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (17, 18; 20, 21), die paarweise einander gegenüber liegen, wobei jeweils zwei (17, 20) der einander gegenüber liegenden Öffnungen einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (39) in der ersten Ebene, einem zweiten Dichtungsbereich (8), der den ersten Dichtungsbereich außen umgibt und in der zweiten Ebene liegt, und einem dritten Dichtungsbereich (30) umgeben ist, der der zweiten Dichtungsbereich außen umgibt und in der ersten Ebene liegt, wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (8) in einem Stück mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers in der Platte (34) umgebenden ersten Dichtungsbereich (8) vorliegt, wobei diese beiden Dichtungsbereiche (8) gemeinsam einen Verteilerbereich (8) für Wärmetauschfluid bilden, und jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende dritte Dichtungsbereich (30) in einem Stück mit dem die nächstliegende Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers umgebenden zweiten Dichtungsbereich (30) in der Platte vorliegt, wobei jeder eine Öffnung (17, 20) des sechsten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich (39) eine Radialnut (9) aufweist, mit der ein Wärmetauschfluid von der Öffnung/dem Öffnungskanal (17, 20) zum Verteilerbereich (8) leitbar ist, und der eine Öffnung (18, 21) des siebten Durchmessers umgebende erste Dichtungsbereich eine Radialnut (10) enthält, die mit der jeweiligen Öffnung (18, 21) in Strömungsverbindung steht, um ein Wärmetauschfluid vom Verteilerbereich (8) zur Rückseite des Dichtbereichs (30) und von dort über die Platte (34) zu leiten, sowie zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, bei dem die Platten (35) der ersten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige erste Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen die eine Öffnung (19) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung (22) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene und einem äußeren Dichtungsbereich außerhalb des ersten Dichtungsbereichs in der zweiten Ebene umgeben ist, wobei der fünfte Durchmesser kleiner ist als der vierte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Offnungen (23, 23', 24, 24'), die einander paarweise gegenüber liegen, wobei die beiden einander gegenüber liegenden Öffnungen (23, 23') jeweils einen sechsten Durchmesser haben und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich (40) in der zweiten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich (25) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs in der ersten Ebene umgeben sind und die beiden einander gegenüber liegenden Öffnungen (24, 24') einen siebten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (41) in der zweiten Ebene und einem zweiten Dichtungs bereich (25) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs in der ersten Ebene umgeben sind, wobei ein weiterer Dichtungsbereich (42) in der zweiten Ebene und ein Dichtungsbereich (43) in der ersten Ebene die zweiten Dichtungsbereiche (25) jeweils von den Wellungen (7) der Platte trennen, jeder eine Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (25) mit dem die nächstliegende Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte umgebenden zweiten Dichtungsbereich (25) einstückig zusammengefasst ist und jeder so zusammengefasste Dichtungsbereich (25) eine Nut (26) aufweist, die relativ zu den Öffnungen (23, 23', 24, 24') im wesentlichen radial verläuft und die Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers mit der nächstliegenden Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers verbindet, um Wärmetauschfluid zwischen den Öffnungen (23, 23', 24, 24') zu leiten, und wobei eine andere Nut (27) in Strömungsverbindung mit einer der Öffnungen (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte (35) steht und so angeordnet ist, dass das Fluid den weiteren Dichtungsbereich (42) passiert und über die Wellungen (7) der Platte (35) ausfließt, sowie zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 und/oder 6, bei dem die Platten (36) der zweiten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige erste Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen die Öffnung (19) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich im der zweiten Ebene und einem den inneren umgebenden äußeren Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist und die andere Öffnung (22) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, wobei der vierte Durchmesser größer ist als der fünfte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (23, 23', 24, 24'), die paarweise einander gegenüber liegen und von denen die zwei gegenüber liegenden Öffnungen (23, 23') jeweils einen sechsten Durchmesser haben und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich (40) in der ersten Ebene und einem den ersten umgebenden zweiten Dichtungsbereich (25) außen und in der zweiten Ebene umgeben ist und die anderen beiden gegenüberliegenden Öffnungen (24, 24') einen siebten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (41) in der ersten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich (25) außerhalb des ersten Dichtungsbereichs und in der zweiten Ebene umgeben sind, wobei ein weiterer Dichtungsbereich (42) in der ersten Ebene und ein Dichtungsbereich (43) in der zweiten Ebene die zweiten Dichtungsbereich (25) jeweils von den Wellungen (7) der Platte trennt, wobei jeder eine Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (25) mit dem die nächstliegende Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte umgebenden zweiten Dichtungsbereich (25) einstückig zusammengefasst ist und jeder so zusammengefasste Dichtungsbereich (25) eine Nut (26) aufweist, die relativ zu den Öffnungen (23, 23', 24, 24') im wesentlichen radial verläuft und die Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers mit der nächstliegenden Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers verbindet, damit ein Wärmetauschfluid zwischen den Öffnung (23, 23', 24, 24') fließen kann, während eine andere Nut (27) mit einer der Öffnungen (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte (36) in Strömungsverbindung steht und so angeordnet ist, dass das Fluid über den weiteren Dichtungsbereich (42) und über die Wellungen (7) der Platte (36) ausfließen kann, sowie zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (26, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1, 6 und/oder 7, bei dem die Platten (37) der dritten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige erste Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen eine Öffnung (19) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der ersten Ebene und einem den inneren umgebenden äußeren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist, während die andere Öffnung (22) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der zweiten Ebene umgeben ist, wobei der vierte Durchmesser größer ist als der fünfte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (23, 23', 24, 24'), die paarweise einander gegenüber liegen und von denen die beiden gegenüber liegenden Öffnungen (23, 23') jeweils einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (40) in der zweiten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich (25) außerhalb des ersten in der ersten Ebene umgeben sind, während die beiden gegenüberliegenden Öffnungen (24, 24') jeweils einen siebten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (41) in der zweiten Ebene und einem zweiten Dichtungsbereich (25) außerhalb des ersten in der ersten Ebene umgeben sind, wobei ein weiterer Dichtungsbereich (42) in der zweiten Ebene und ein Dichtungsbereich (43) in der ersten Ebene die zweiten Dichtungsbereich (25) jeweils von den Wellungen (7) der Platte trennen, und jeder eine Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (25) mit dem die nächstliegende Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte umgebenden Dichtungsbereich (25) einstückig zusammengefasst ist und der so zusammenfasste Dichtungsbereich (25) eine Nut (26) aufweist, die relativ zu den Öffnungen (23, 23', 24, 24') radial verläuft und die Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers mit der nächstliegenden Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers verbindet, um ein Wärmetauschfluid zwischen den Öffnungen (23, 23', 24, 24') zu leiten, während eine andere Nut (27) in Strömungsverbindung mit einer der Öffnungen (24, 24') des siebten Durchmessers in de Platte (37) steht und so angeordnet ist, dass das Fluid den zweiten Dichtungsbereich (42) passieren und über die Wellungen (7) der Platte (37) ausfließen kann, sowie zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 und/oder 6–8, bei dem die Platten (38) der vierten Form enthalten: zwei im wesentlichen kreisförmige erste Öffnungen (19, 22), die einander gegenüber liegen und von denen die eine Öffnung (19) einen vierten Durchmesser hat und von einem Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, während die andere Öffnung (22) einen fünften Durchmesser hat und von einem inneren Dichtungsbereich in der zweiten Ebene und außen um den inneren herum von einem äußeren Dichtungsbereich in der ersten Ebene umgeben ist, wobei der fünfte Durchmesser kleiner ist als der vierte Durchmesser, vier im wesentlichen kreisförmige zweite Öffnungen (23, 23', 24, 24'), die paarweise einander gegenüber liegen und von denen zwei einander gegenüber liegende Öffnungen (23, 23') einen sechsten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (40) in der ersten Ebene und außen um den ersten herum von einem zweiten Dichtungsbereich (25) in der zweiten Ebene umgeben sind und von denen die beiden einander gegenüber liegenden Öffnungen (24, 24') einen siebten Durchmesser haben und von einem ersten Dichtungsbereich (41) in der ersten Ebene und außen um den ersten herum, von einem zweiten Dichtungsbereich (25) in der zweiten Ebene umgeben sind, wobei ein weiterer Dichtungsbereich (42) in der ersten Ebene und ein Dichtungsbereich (43) in der zweiten Ebene die zweiten Dichtungsbereiche (25) jeweils von den Wellungen (7) der Platte trennen, wobei jeder eine Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers umgebende zweite Dichtungsbereich (25) mit dem die nächstliegende Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte umgebenden zweiten Dichtungsbereich (25) einstückig zusammengefasst ist und der so zusammengefasste Dichtungsbereich (25) eine Nut (26) enthält, die relativ zu den Öffnungen (23, 23', 24, 24') im wesentlichen radial verläuft und die Öffnung (23, 23') des sechsten Durchmessers mit der nächstliegenden Öffnung (24, 24') des siebten Durchmessers verbindet, um ein Wärmetauschfluid zwischen den Öffnungen (23, 23', 24, 24') zu leiten, während eine andere Nut (27) mit einer der Öffnungen (24, 24') des siebten Durchmessers in der Platte (38) in Strömungsverbindung steht und so angeordnet ist, dass das Fluid über den weiteren Dichtungsbereich (42) und über die Wellungen (7) der Platte (38) ausfließen kann, sowie zwei im wesentlichen kreisförmige dritte Öffnungen (28, 29) eines achten Durchmessers, die einander gegenüber liegen und jeweils von einem ersten Dichtungsbereich in de zweiten Ebene umgeben sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 2–9, bei dem der fünfte Durchmesser gleich dem achten Durchmesser ist.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 2–10, bei dem der sechste Durchmesser gleich dem siebten Durchmesser ist.
Plattenwärmetauscher nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem die Wärmetauschplatten (1–4, 31–38) im wesentlichen rechteckig oder quadratisch sind und jede Platte (1–4, 31–38) drei Öffnungen (11, 14, 16, 19, 22, 28) entlang einer ersten Seitenkante und mindestens drei Öffnungen (12, 13, 15,17, 18, 20, 21, 23, 24, 29) entlang einer zweiten Seitenkante enthält, die der ersten Seitenkante gegenüber liegt.
Plattenwärmetauscher nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem die Wärmetauschplatten (1–4 31–38) jeweils einen flanschartigen Rand aufweisen, der um die gesamte Platte herum verläuft, winklig zur Hauptebene der Platte liegt und auf den entsprechenden Rändern der angrenzenden Platten im Plattenkern aufliegt.
Plattenwärmetauscher nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem im Plattenkern einander berührende Oberflächen fluiddicht miteinander verbunden – bspw. hart verlötet – sind.