DE69828655T2

DE69828655T2 - Rasierklingeneinheit mit Metallklammer zum Halten der Klingen

Info

Publication number: DE69828655T2
Application number: DE69828655T
Authority: DE
Inventors: Domenic Vincent Apprille Jr.; Katherine Elizabeth Anderson
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1998-09-24
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2018-09-25
Also published as: ZA988887B; TW382610B; CZ299967B6; AU755352B2; ES2231744T3; DE69816635D1; CN1091017C; RU2213655C2; EP1342541A3; DE69828655D1; EP1342541A2; JP2001518333A; CN1271308A; EP1019224A1; TR200000801T2; RU2264908C2; TR200003758T2; WO1999016591A1; ES2202897T3; BR9812556A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Rasiererköpfe mit Klingen, die von Metallklammern gehalten werden.
Bei einer Art einer Rasierkopfkonfiguration mit beweglicher Klinge, wie dies in dem U.S. Patent US-A-4,378,634 dargestellt ist, können sich Klingen während der Rasur in Schlitzen in einem Kopfgehäuse aufwärts und abwärts gegen federnde Arme bewegen. Metallklammern an dem Gehäuse halten die Klingen in den Schlitzen und bestimmen die Positionen der Schneidkanten der Klingen in der Ruheposition. Bei der Herstellung werden die Klingen zuerst in das Gehäuse gegeben; danach wird eine U-förmige Klammer über dem Gehäuse und den Klingen positioniert; und die Schenkel der Klammer werden um den unteren Bereich des Gehäuses gebogen.
WO-A-96 10473 offenbart einen Rasiererkopf, der ein Gehäuse, an dem genannten Gehäuse angebrachte Klingen und eine Halteklammer aus Metall umfasst, welche die genannten Klingen sichert.
US-A-4,378,634 offenbart ein Verfahren zur Montage eines Rasiererkopfes, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: das Bereitstellen eines Gehäuses, das Anordnen der Klingen an dem genannten Gehäuse; das Biegen einer U-förmigen Halteklammer aus Metall um das genannte Gehäuse und die daran angeordneten Klingen über die Elastizitätsgrenze der genannten Klammer hinaus.
Vorgesehen ist gemäß der vorliegenden Erfindung gemäß der Definition in dem gegenständlichen Anspruch 1 ein Rasiererkopf, der ein Gehäuse umfasst, mit einem Keilabschnitt, der sich auswärts über einen angrenzenden Abschnitt hinaus erstreckt, wobei Klingen an dem genannten Gehäuse angebracht sind, und mit einer metallischen Halteklammer, welche die genannten Klingen sichert und ein Endstück aufweist, das einen Presssitz mit dem genannten Keilabschnitt vorsieht, um das Sichern der genannten Klammer an dem genannten Gehäuse zu erleichtern.
Vorgesehen ist gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung gemäß der Definition in dem gegenständlichen Anspruch 8 ein Verfahren zur Montage eines Rasiererkopfes, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Vorsehen eines Gehäuses mit einem Keilabschnitt, der sich auswärts über einen angrenzenden Abschnitt hinaus erstreckt; Positionieren von Klingen an dem genannten Gehäuse; Biegen einer U-förmigen, metallischen Halteklammer um das genannte Gehäuse und der daran angeordneten Klingen über die Elastizitätsgrenze der genannten Klammer hinaus; und Gesenkschmieden des genannten Keilabschnitts über die Enden der genannten Klammer, um einen Presssitz des genannten Keilabschnitts mit der genannten Klammer herzustellen, um die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse zu halten.
Bestimmte Implementierungen der Erfindung können eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Bei bestimmen Implementierungen existiert ein Drehpunktabschnitt für jedes der beiden Enden der Klammer. Der Drehpunktabschnitt ist konisch und weist eine stumpfe obere Oberfläche auf. Der Drehpunktabschnitt wird durch Druck, der während dem Biegen der Klammer über den Drehpunktabschnitt auf den Drehpunktabschnitt ausgeübt wird, verformt und in der Höhe reduziert. Die Klammer weist eine Kerbe auf, die mit einem Kerbenstift an dem Gehäuse ausgerichtet ist, und die Klammer biegt sich an dem Drehpunkt an einem schmaleren Abschnitt der Klammer angrenzend an die Kerbe. Das Gehäuse weist eine erhöhte Kante angrenzend an eine Kante der Klammer auf, welche die Klammer an dem Gehäuse positioniert. Die Klingen sind beweglich in Schlitzen in dem Gehäuse angebracht. Die Klingen sind an einem oberen Abschnitt des Gehäuses Angebracht, und die Enden der Klammer sind an einem unteren Abschnitt des Gehäuses angeordnet. Das Gehäuse ist angrenzend an die Enden der Klammer ausgespart, um die Endstücke der Klammer während dem Biegen aufzunehmen.
Bei bestimmen Implementierungen weist das Gehäuse eine erhöhte Kante angrenzend an eine Kante der Klammer auf, welche die Klammer an dem Gehäuse positioniert, und der Keilabschnitt erstreckt sich von der erhöhten Kante seitwärts. Der Keilabschnitt weist eine angewinkelte Oberfläche an dem Presssitz auf, und das Endstück der Klammer weist eine zusammenpassende angewinkelte Oberfläche auf. Ein Teilstück des Keilabschnitts überlagert einen Abschnitt der Klammer an dem Presssitz.
Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung können einen oder mehrere der folgenden Vorteile aufweisen. Der Einsatz von Drehpunktabschnitten und Keilabschnitten ermöglicht die Verwendung längerer Klammern sowie eines dickeren Klammermaterials, ohne dass die Endstücke der Klammern nach der Bildung in zu großem Ausmaß zurückfedern. Die längeren und dickeren Klammern erleichtern den Einsatz an Kopfgehäusen, die breiter gestaltet worden sind, um Platz für eine dritte Klinge vorzusehen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung und aus den Ansprüchen deutlich. Es zeigen:
1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Rasierers;
2 eine auseinander gezogene Perspektivansicht einer Klingeneinheit des Rasierers aus 1;
3 eine teilweise Unteransicht der Klingeneinheit aus 2;
4 eine vertikale Schnittansicht entlang 4-4 aus 3 eines Gehäuses der Klingeneinheit aus 4;
5 eine vertikale Schnittansicht entlang A-A aus 3 des Kopfgehäuses aus 4;
6 eine teilweise vertikale Schnittansicht eines Umformgesenks, das zum Biegen der Halteklammern um das Kopfgehäuse aus 4 verwendet wird;
die 7, 8 und 9 vertikale Schnittansichten entlang A-A aus 3 des Gehäuses aus 4 sowie einer Halteklammer auf drei verschiedenen Stufen während der Montage der Klammer an dem Gehäuse;
10 eine vertikale Schnittansicht entlang A-A aus 3 der montierten Klingeneinheit aus 2, wobei sich die Enden der Halteklammer an einer gewünschten Endposition befinden; und
11 eine teilweise vertikale Schnittansicht entlang 11-11 aus 10 des Presssitzes und des überlagernden Kontakts eines Keilabschnitts des Gehäuses und der Halteklammer.
In Bezug auf die Abbildung aus 1 weist ein Rasierer 10 ein Handstück 12 und einen auswechselbaren Rasiererkopf 14 auf. Der Kopf 14 weist ein geformtes Kunststoffgehäuse 16 auf, das drei Klingen 18, eine Schutzeinrichtung 20 und eine Kappe bzw. Abdeckung 22 trägt. Der Kopf 14 weist ferner ein Zwischenverbindungselement 24 aus Kunststoff auf, an dem das Gehäuses 16 drehbar angebracht ist. Das Zwischenverbindungselement 24 ist entfernbar und fest an dem Handstück 12 angebracht und weist zwei Arme 26 auf, die das Gehäuse 16 auf ihren beiden Seiten drehbar stützen. Der Kopf 14 ist an dessen vorgefederten, aufwärts gerichteten Position aus 1 dargestellt.
In Bezug auf die Abbildung aus 2 weist das Gehäuse 16 des Kopfes 14 einwärts gerichtete Schlitze 28 in den Seitenwänden 30 zur Aufnahme der Enden der Basisabschnitte 32 der Klingen 18 auf. Das Gehäuse 16 weist ferner entsprechende Paare federnder Arme 36 auf, an denen jede Klinge 18 federn getragen wird. Die Klingen 18 sind in einem im Wesentlichen freien Bereich 38 zwischen den Seitenwänden 30 angeordnet, um das Spülen des Kopfes während dem Gebrauch zu erleichtern.
Die Kappe 22 stellt eine gleitfähige Unterstützung für die Rasur bereit und wird in dem Schlitz 40 an der Rückseite des Gehäuses 16 aufgenommen. Die Kappe 22 kann aus einem Material hergestellt werden, das eine Mischung aus einem hydrophoben Material und einem Wasser extrahierbaren hydrophilen polymeren Material umfasst, wie dies im Fach bekannt ist und zum Beispiel in den U.S. Patenten US-A-5,113,585 und US-A-5,454,164 beschrieben wird. Die Schutzeinrichtung 20 weist eine mit Finne versehene elastomere Einheit auf, die an der Vorderseite des Gehäuses 16 geformt ist, um mit der Haut eines Benutzers einzugreifen und diese zu dehnen; wobei auch andere mit der Haut eingreifende Vorsprünge verwendet werden können, wie diese etwa in dem U.S. Patent US-A-5,191,712 beschrieben sind.
Metallklammern 42 sind an entsprechenden Seiten des Gehäuses 16 innerhalb der erhöhten Kanten 44 der Seitenwände 30 gesichert, um die Klingen 18 in dem Gehäuse 16 zu halten und um die Schneidkanten gefederter Klingen 18 an der Ruheposition in einer gewünschten freien Lage zu halten. Die Klammern 42 umgeben ferner die Unterseite des Gehäuses 16 und verhindern das Entfernen der Enden der Arme 26 des Zwischenverbindungselements 24. Die Klammern 42 werden aus einem Aluminiummaterial mit einer ungefähren Dicke von 0,46 mm (0,018 Zoll) hergestellt, wobei dieses Material dicker ist als das Material, das in den Klammern der Klingeneinheit des kommerziellen Ausführungsbeispiels der Konstruktionsart zum Einsatz kommt, das in dem vorstehend genannten U.S. Patent US-A-4,378,634 beschrieben ist. Darüber hinaus sind die Arme der Klammer, die um die Unterseite des Gehäuses 16 gebogen sind, beide länger als die Arme, die in dem kommerziellen Ausführungsbeispiel der in dem vorstehend genannten Patent beschriebenen Konstruktionsart verwendet werden, da darin drei Klingen (an Stelle von zwei) vorgesehen sind und das Gehäuse somit breiter ist. Das dickere Material und die längeren zu biegenden Arme bewirken es, dass die Arme dazu neigen, elastisch in einem größeren Ausmaß zurückzufedern, nachdem die Kräfte, welche die Klammern um das Gehäuse biegen, freigegeben worden sind. Das Gehäuse 16 weist bestimmte Merkmale (die nachstehend beschrieben sind) auf, um die dickeren, längeren Klammern an einer gewünschten Endposition zu halten.
In Bezug auf die Abbildung aus 3 ist es ersichtlich, dass die Endstücke 50 der Klammern 42 Kerben 52 aufweisen, die mit Kerbenstiften 54 (siehe auch 4) des Gehäuses 14 ausgerichtet sind. Ferner ist es ersichtlich, dass das Gehäuse 16 Keilabschnitte 56 aufweist, die sich von den erhöhten Kanten 44 einwärts erstrecken und angewinkelte Oberflächen 58 aufweisen, welche die angewinkelten Oberflächen 60 der Endstücke 50 der Klammern 42 berühren. Die Keilabschnitte 56 (siehe dazu auch 4) und die Berührungsoberflächen 60 der Klammern 42 stellen einen Presssitz her, um dabei die Sicherung der Enden der Klammern 42 an dem Gehäuse 16 zu unterstützen.
In Bezug auf die Abbildungen der 4 und 5 ist es ersichtlich, dass das Gehäuse 16 Drehpunkte 62 aufweist, die sich auswärts über die angrenzenden Oberflächenabschnitte des Gehäuses 16 auf beiden Seiten der Drehpunkte 62 erstrecken. Wie dies in der Abbildung aus 5 dargestellt ist, weisen die Drehpunkte 62 einen halbkreisförmigen Querschnitt auf und sind somit konisch und weisen eine stumpfe obere Oberfläche auf .
Bei der Herstellung werden die Klingen 18 an dem Gehäuse 16 angeordnet, indem die Enden der Basisabschnitte 32 in die Schlitze 28 eingeführt und die Klingen abwärts gegen die federnden Arme 36 gedrückt werden. Vor der Montage sind die Halteklammern 42 U-förmig, und der Abschnitt des U, der die beiden Schenkel verbindet, weist die gleiche Kontur auf wie der obere Abschnitt des Gehäuses 16 in den erhöhten Kanten 44. Die oberen Abschnitte der vormontierten Klammern 42 weisen somit die gleiche Form auf wie die oberen Abschnitte der Klammern 42, wie dies in der Abbildung aus 2 dargestellt ist. Vor der Montage sind die beiden Schenkel der U-förmigen Klammer (wobei die Schenkel den Abschnitten 66, 68 aus 2 entsprechen) gerade abwärts und parallel zueinander gerichtet, und der Schenkel 66 ist kürzer als der Schenkel 68.
Die Einheit aus Klammer, Gehäuse und klinge (wobei der obere Abschnitt der Klammern 42 innerhalb der erhöhten Kanten 44 an dem Gehäuse 16 sitzt) ist abwärts in Richtung des Umformgesenks 100 ausgerichtet, wie dies in der Abbildung aus 6 dargestellt ist. Die Oberflächen 102, 104 der Form 100 lenken die Schenkel 66 und 68 einwärts ab, wenn die Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer näher an die Form bzw. das Gesenk 100 gebracht wird. Dies bewirkt, dass sich die Schenkel 66, 68 der Klammer 42 anfänglich um die Unterseite des Gehäuses 16 an die in der Abbildung aus 7 dargestellte Position biegen. In dieser Phase des Formverfahrens haben die Endstücke 50 der Schenkel 66, 68 gerade den ersten Kontakt mit den Drehpunkten 62 hergestellt. (In den Abbildungen der 7 bis 10 sind die Basisabschnitte 32 der Klingen und die Enden der Arme 26 nicht an dem Gehäuse 16 dargestellt, obwohl sie während diesen Phasen des Fertigungsverfahrens und in der Endmontage vorhanden sind.)
Im Zuge des weiteren Vorschubs der Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer in Richtung des Gesenks bzw. der Form 100, neigen in Bezug auf die Abbildung aus 8 die Endstücke 50 der Klammern 42 dazu, sich in Bereichen nahe der Kerben 52, wo die Klammern 42 dünner sind, um die Drehpunkte 62 zu biegen. Gleichzeitig zu dem Biegen der Klammern 42 um die Drehpunkte 62 beginnen die Drehpunkte 62 durch die resultierenden Kräfte zerdrückt zu werden, und wobei das zerdrückte Material der Drehpunkte 62 abwärts in Richtung der Aussparung 72 gerichtet ist. Gleichzeitig bewegen sich die angewinkelten Oberflächen 60 der Klammern 42 an den angewinkelten Oberflächen 58 der Keilabschnitte 56 vorbei (3), und die Kerben 52 beginnen, über die Kerbenstifte 54 (3 und 4) zu treten.
In Bezug auf die Abbildung aus 9 bewirkt ein weiterer Vorschub der Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer in Richtung des Umformgesenks, dass die Enden 70 der Klammern die Unterseite der Aussparung 72 des Gehäuses 16 an der Position der weitesten Ablenkung berühren. An diesem Punkt sind die Drehpunkte 62 flach gedrückt worden, wobei sich versetztes Material in der Aussparung 72 befindet, und wobei die Enden 50 in den Bereichen der Klammern, welche die Drehpunkte 62 überlagern, dauerhaft über die Elastizitätsgrenze des Klammermaterials gebogen worden sind. Gleichzeitig verlaufen die angewinkelten Oberflächen 60 der Klammern 42 weiter über die angewinkelten Oberflächen 58 der Keilabschnitte 56 (3), und die Oberseiten der Keilabschnitte 56 werden durch den Vorsprung 106 des Umformgesenks 100 verformt (d.h. gesenkgeschmiedet), was bewirkt, dass das versetzte Keilmaterial die Enden der Klammern 42 leicht überlagert, und wobei ein Presssitz erzeugt wird, der eine normale Federkraft auf die Keilabschnitte 56 ausübt.
Wenn die Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer von dem Umformgesenk 100 entfernt wird, neigen die Enden 50 dazu, elastisch bzw. federn an die in den Abbildungen der 10 und 11 dargestellte Position zurückzukehren, wobei diese Bewegung jedoch durch den gesenkgeschmiedeten Kunststoff der Keile 56 behindert wird.
Der Presssitz zwischen den angewinkelten Klammeroberflächen 60 und den angewinkelten Keiloberflächen 58 und das darüber liegende gesenkgeschmiedete Material (gemäß der Abbildung aus 11) neigen dazu, die Enden der Klammern 42 an der Verwendungsposition zu halten und zu verhindern, dass sich diese von dem Gehäuse 16 auswärts bewegen. Ferner nehmen die Kerben 52 der Klammern 42 Kerbenstifte 54 auf, wobei bewirkt wird, dass die Endstücke 50 der Klammern 42 zwischen den Vorsprüngen 42 und den Keilabschnittsoberflächen 58 erfasst werden, und wobei es verhindert wird, dass sich die Klammer 42 während dem Gebrauch öffnet, wie zum Beispiel, wenn der Kopf übermäßigen Kräften ausgesetzt wird, die auftreten können, wenn der Kopf fallen gelassen wird.

Claims

Rasiererkopf, der ein Gehäuse (16) umfasst, mit einem Keilabschnitt (56), der sich auswärts über einen angrenzenden Abschnitt hinaus erstreckt, wobei Klingen (18) an dem genannten Gehäuse angebracht sind, und mit einer metallischen Halteklammer (42), welche die genannten Klingen sichert und ein Endstück (50) aufweist, das einen Presssitz mit dem genannten Keilabschnitt vorsieht, um das Sichern der genannten Klammer an dem genannten Gehäuse zu erleichtern.
Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine erhöhte Kante angrenzend an eine Kante der Klammer aufweist, welche die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse positioniert, und wobei sich der Keilabschnitt von der genannten erhöhten Kante seitwärts erstreckt.
Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilabschnitt eine angewinkelte Oberfläche an dem genannten Presssitz aufweist, und wobei das genannte Endstück der genannten Klammer eine zusammenpassende angewinkelte Oberfläche aufweist.
Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück der Klammer eine Kerbe aufweist.
Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse einen Kerbenstift aufweist, der mit der genannten Kerbe ausgerichtet ist.
Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Keilabschnitts einen Abschnitt der Klammer an dem genannten Presssitz überlagert.
Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilabschnitt über die Enden der genannten Klammer gesenkgeschmiedet ist, und wobei das Gehäuse in einem Abschnitt des genannten Gehäuses angrenzend an die Enden der genannten Klammer ausgespart ist, um die genannten Endstücke der genannten Klammer während dem Gesenkschmieden des genannten Keilabschnitts aufzunehmen.
Verfahren zur Montage eines Rasiererkopfes, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Vorsehen eines Gehäuses (16) mit einem Keilabschnitt (56), der sich auswärts über einen angrenzenden Abschnitt hinaus erstreckt Positionieren von Klingen an dem genannten Gehäuse; Biegen einer U-förmigen, metallischen Halteklammer (42) um das genannte Gehäuse und der daran angeordneten Klingen (18) über die Elastizitätsgrenze der genannten Klammer hinaus; und Gesenkschmieden des genannten Keilabschnitts über die Enden der genannten Klammer, um einen Presssitz des genannten Keilabschnitts mit der genannten Klammer herzustellen, um die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse zu halten.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine erhöhte Kante angrenzend an eine Kante der Klammer aufweist, welche die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse positioniert, und wobei sich der Keilabschnitt von der genannten erhöhten Kante seitwärts erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in einem Abschnitt des genannten Gehäuses angrenzend an die Enden der genannten Klammer ausgespart ist, um Endstücke der genannten Klammer während dem genannten Biegen und dem genannten Gesenkschmieden aufzunehmen.