DE69904145T2

DE69904145T2 - Isolationsanordnung mit flansch und dessen herstellungsmethode

Info

Publication number: DE69904145T2
Application number: DE69904145T
Authority: DE
Inventors: T. Heffelfinger; D. Patel; Weigang Qi; G. Schmitt; L. Thomas-Dutiel
Original assignee: Owens Corning; Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2003-09-11
Anticipated expiration: 2019-01-30
Also published as: EP1051553B1; CA2316803C; US6083603A; CN1289384A; WO1999039059A1; AU2485499A; CA2316803A1; DE69904145D1; EP1051553A1; US6221464B1

Description

Die Erfindung betrifft Isolierprodukte, insbesondere Isolierprodukte der Art, die zur Isolation von Gebäuden geeignet ist. Genauer betrifft die Erfindung Isolierprodukte mit Flanschen, die dazu verwendet werden können, die Isolation in Gebäuden anzubringen.
Fasriges Isoliermaterial wird in der Regel durch das Ausbilden von Fasern aus geschmolzenem Material und das Anordnen der Fasern auf einem Sammelförderer hergestellt. Die meisten, aber nicht alle fasrigen Isolierprodukte enthalten ein Bindemittel zum Verbinden der Fasern untereinander unter Ausbildung eines Gitters oder Netzwerks. Das Bindemittel sorgt dafür, daß das Isolierprodukt elastisch ist und sich nach einem Einpacken wieder aufbauscht, und es läßt das Isolierprodukt steif und handhabbar werden, so daß es gehandhabt und wie gewünscht in die Isolierhohlräume von Gebäuden eingebracht werden kann. Die fasrige Isolierung wird bei der Herstellung von Isolierprodukten in bestimmte Längen geschnitten. Für den Versand werden die Isolierprodukte verpackt.
Ein typisches Isolierprodukt ist die Isoliermatte, die in der Regel 2,4 m (8 Fuß) lang ist und die generell zur Isolation von Wänden in Wohngebäuden und zur Isolation von Dach- und Bodenhohlräumen in Gebäuden geeignet ist. Bei vielen Isolieranwendungen ist auf einer Oberfläche oder Seite der Isolierung eine Dampfsperre erforderlich, die verhindert, daß feuchte Luft aus dem warmen Inneren des Gebäudes in die Isolation eintritt. Der Wasserdampf in der warmen Innenluft würde dann in der Isolierung abkühlen und kondensieren, wodurch das Isolierprodukt feucht wird und nicht mehr die vorgesehene Wirkung hat. Dampfsperren werden in der Regel durch eine Asphaltschicht auf einem Kraftpapier oder durch eine Folienbeschichtung hergestellt. Die Dampfsperre kann auch durch Aufbringen einer Schicht aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material, etwa einer Polyethylenfolie, auf die gesamte Wand hergestellt werden, die eine nicht beschichtete Isolierung aufweist. In allen Fällen befindet sich die Dampfsperre auf der warmen Seite, d. h. der Innenseite des Isolierhohlraums. Die gegenüberliegende Hauptfläche des Isolierprodukts muß dampfdurchlässig sein, damit im Isolierprodukt kein Wasser eingeschlossen wird.
In der Vergangenheit wurden bereits Isolierprodukte mit Befestigungsflanschen hergestellt, die es ermöglichen, das Isolierprodukt an den Stegen einer Wand oder zur Deckenisolation an Deckenbalken anzubringen. Die US-Patente Nr. 3 307 306 an Oliver und 3 729 879 an Franklin beschreiben beide Isolierprodukte mit Flanschen mit einem klebenden Material zum Erleichtern des Anbringens des Isolierprodukts an Wandstegen.
Das US-Patent Nr. 5 421 133 an Berdan et al. beschreibt ein Decken-Isolationsprodukt mit verstärkten Flanschen zum Anbringen an Deckenbalken.
Bei der typischen Anbringung einer Glaswollisolierung in Wandhohlräumen wird die Isoliermatte von der Innenseite des Gebäudes her in den Wandhohlraum eingesetzt, wobei die Dampfsperre zur installierenden Person zeigt bzw. dieser gegenüberliegt. Meist ist die Isoliermatte mit Flanschen versehen, damit die installierende Person die Matte an den Wandstegen annageln kann. Folglich weist eine Wandhohlraumisolierung eine Seite oder Hauptfläche mit sowohl einer Dampfsperre als auch mit Anbringungsflanschen auf. Wenn die installierende Person die Decke eines Kellers oder einen Verbindungsgang isoliert, muß die Dampfsperre von der installierenden Person weg zeigen. Dadurch wird es unmöglich, die Anbringungsflansche der typischen Wandhohlraumisolierung zu verwenden, da sich die Flansche dann tief im Deckenhohlraum befinden.
Die kürzlich gemachten Fortschritte bei der Herstellung von Isolierprodukten haben ein Isoliermaterial ergeben, das zum Umschließen und zu Handhabungszwecken mit einem Verkapselungsmaterial versehen ist und bei dem es nicht erforderlich ist, ein Bindemittel zum Verbinden der Isolierfasern untereinander vorzusehen. Wie im US-Patent Nr. 5 545 279 an Hall et al. beschrieben, kann das Isoliermaterial in einem In-Line-Prozeß eingekapselt werden. Der Haupt-Verwendungszweck von solchen eingekapselten Isolierprodukten ist die Dachisolation, da diese Art von Isolierprodukt nur schwer in Wandhohlräume oder in Keller-Deckenhohlräume eingebracht werden kann. Es können zwar an den eingekapselten Isoliermatten Anbringungsflansche angebracht werden, wirtschaftlich ist dies jedoch nicht ausführbar.
Es wäre von Vorteil, wenn ein Isolierprodukt oder eine Isolieranordnung entwickelt würde, das bzw. die Anbringungsflansche aufweist, die auf eine wenig aurwendige Weise hergestellt werden können. Es wäre außerdem von Nutzen, wenn ein Isolierprodukt entwickelt würde, das universell sowohl bei einem Wandhohlraum als auch bei einem Deckenhohlraum verwendet werden kann.
In der WO 97/04192 (entspricht der EP-A-0839968) ist eine wärmeisolierende Struktur beschrieben, die dadurch ausgebildet wird, daß ein heißschmelzender Kleber auf eine Polymerfolie aufgebracht wird, daß auf die mit dem Kleber beschichtete Folie ein wärmeisolierendes Material wie Glaswolle gelegt, und daß das mit dem Kleber beschichtete wärmeisolierende Material mit einem aluminisierten Polymerfolie abgedeckt wird. Die Seitenkanten der unteren Polymerfolie werden dann über die Seitenkanten der aluminisierten Polymerfolie gefaltet, um eine dreilagige Naht zu erhalten.
Im Gegensatz dazu wird bei der erfindungsgemäßen Isolieranordnung durchgängig ein Verkapselungsmaterial mit einer einzigen und einfachen Überlappverbindung verwendet, wobei durch das Ausbilden einer zweiteiligen Falte des Verkapselungsmaterials an einer oder an mehreren Längskanten der Anordnung ein oder mehrere getrennte Flansche erzeugt werden.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Isolieranordnung geschaffen, die eine längliche Matte aus Isolierfasermaterial mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen, zwei Seitenflächen und Längskanten an den Schnittlinien der Hauptflächen mit den Seitenflächen umfaßt, wobei die Matte durchgängig mit einem Verkapselungsmaterial versehen ist, das auf die Haupt- und Seitenflächen aufgebracht ist und an einer der Hauptflächen eine einzige Überlappverbindung aufweist, sowie mit einem Flansch, der aus einer verbundenen zweiteilige Falte an einer Längskante des Verkapselungsmaterials ausgebildet ist, wobei der Flansch dazu geeignet ist, die Isolieranordnung an einer Gebäudestruktur anzubringen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Isolieranordnung geschaffen, das umfaßt
das Bewegen eines Pakets aus Isolierfasermaterial entlang eines Wegs, wobei das Paket zwei gegenüberliegende Hauptflächen, zwei Seitenflächen und an den Schnittlinien der Hauptflächen mit den Seitenflächen Längskanten aufweist;
das Aufbringen eines fortlaufenden Verkapselungsmaterials auf die Haupt- und Seitenflächen des Pakets, das eine einzige Überlappverbindung an einer der Hauptflächen aufweist;
das fortlaufende Aufnehmen eines Abschnitts des Verkapselungsmaterials, um eine zweiteilige Falte entlang einer der Längskanten des Pakets auszubilden; und
das Verbinden der beiden Teile der Falte zur Bildung eines Flansches, der dazu geeignet ist, die Isolieranordnung an einer Gebäudestruktur anzubringen.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden beispielhaft anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Verkapseln einer Isolierung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Isolieranordnung;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Isolieranordnung der Fig. 1 längs der Linie 2-2;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Isolieranordnung der Fig. 1 längs der Linie 3-3;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Isolieranordnung der Fig. 1 längs der Linie 4-4;
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Isolieranordnung;
Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht der Isolieranordnung der Fig. 1, angebracht in einem Wandhohlraum in einem Gebäude;
Fig. 7 eine schematische perspektivische Ansicht der Isolieranordnung der Fig. 1, angebracht in einem Deckenhohlraum in einem Gebäude;
Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht einer verkapselten Isolieranordnung mit Anbringungsflanschen an beiden Hauptflächen;
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer Isolieranordnung, wobei die Ecken des Verkapselungsmaterials zusammengeklemmt werden, um einen gefalteten Rand zu bilden; und
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht der Isolierung der Fig. 10 mit einem gefalteten Rand.
In der Beschreibung und in den Zeichnungen sind zwar Isolieranordnungen mit einer Glasfaserisolierung genannt bzw. gezeigt, das Isoliermaterial kann jedoch jedes beliebige zusammendrückbare Isoliermaterial sein, etwa Mineralwolle.
Wie in der Fig. 1 gezeigt, befindet sich ein Paket 10 aus Glasfasern auf einem Förderband 12. Die Herstellung des Glasfaserpakets 10 stellt eine allgemein bekannte Technologie dar, der Fachmann kennt mehrere geeignete Verfahren zum Erzeugen von Glasfaserpaketen. Das Glasfaserpaket ist vorzugsweise ein Isoliermaterial geringer Dichte, dessen Dichte im Bereich von etwa 0,3 bis etwa 1,0 Pounds pro Quadratruß (pcf) (1,47 kg/m² bis etwa 4,882 kg/m²) liegt. Wahlweise können Zugrollen 14 dazu verwendet werden, das Glasfaserpaket durch die Vorrichtung zu ziehen.
Von einer Rolle 18 wird eine Folie eines Verkapselungsmaterials 16 abgezogen und durch eine nicht gezeigte Faltvorrichtung zugeführt, um das Glasfaserpaket zu umgeben oder einzukapseln. Im US-Patent Nr. 5 545 279 ist eine Vorrichtung beschrieben, die zum Ausrichten und Führen des Verkapselungsmaterials zum Glasfaserpaket geeignet ist. Das Verkapselungsmaterial 16 ist vorzugsweise eine Polymerfolie, etwa eine Polyethylenfolie, es können aber auch andere Folien wie Polypropylenfolien verwendet werden. Es können auch koextrudierte Folien verwendet werden, bei denen die beiden Schichten der koextrudierten Folie unterschiedliche Erweichungspunkte besitzen. Das Verkapselungsmaterial ist vorzugsweise weniger als etwa 1,0 mil (25 um) dick und noch besser weniger als etwa 0,5 mil (13 um) dick. Wie in der Fig. 2 gezeigt, umgibt das Verkapselungsmaterial 16 das Paket aus Glasfasern lose. Die Folie kann an einer Überlappverbindung 20 überlappend angeordnet und durch ein geeignetes Mittel, etwa einen Kleber, miteinander verbunden werden.
Die Fig. 3 zeigt, daß etwas von dem Verkapselungsmaterial 16 zu einer zweiteiligen Falte 22 aus einem Seitenteil 24 und einem Oberteil 26 zusammengefaßt wird. Das Zusammenfassen des Verkapselungsmaterials zu der zweiteiligen Falte 22 kann durch verschiedene Mittel erreicht werden, einschließlich Führungsschuhen, nicht gezeigt, einer Vakuumvorrichtung, nicht gezeigt, oder einem Paar von zusammenwirkenden Klemmrollen 28, die drehbar angebracht sind. Die Klemmrollen 28 werden durch eine nicht gezeigte Einrichtung derart angetrieben, daß das Verkapselungsmaterial vom Glasfaserpaket 10 weggezogen wird, um die zweiteilige Falte 22 zu bilden. Wegen der besseren Übersichtlichkeit ist der Abstand zwischen den nebeneinanderliegenden Klemmrollen 28 in der Fig. 3 übertrieben groß gezeichnet.
Das Zusammenklemmen des Seitenteils 24 und des Oberteils 26 der zweiteiligen Falte 22 kann dazu verwendet werden, am fertigen Isolierprodukt den gewünschten Flansch auszubilden, wie es bei 32 in der Fig. 5 gezeigt ist. Es erfordert dies ein Verbinden der beiden Teile 24 und 26 der Falte zur Bildung des Flansches. Dieses Verbinden kann auf verschiedene Arten erfolgen. Wie in der Fig. 2 gezeigt, können über den Seiten 36 des Isolierpakets 10 Heizer 34 angeordnet werden. Das Aufheizen des Verkapselungsmaterials 16 vor dem Zusammenklemmen der zweiteiligen Falte in den Rollen 28 ermöglicht das Verbinden des Seitenteils 24 mit dem Oberteil 26 beim Zusammenklemmen der zweiteiligen Falte 22 unter Ausbildung des Flansches 32. Zu diesem Zweck können die Klemmrollen 28 gekühlt werden, so daß das erweichte Verkapselungsmaterial nicht an den Klemmrollen kleben bleibt.
Zum Verbinden des Seitenteils 24 mit dem Oberteil 26 zur Ausbildung des Flansches 32 umfaßt ein anderes Verfahren das Anlegen von Wärme an die zweiteilige Falte, nachdem das gefaltete Material die Klemmrollen verlassen hat und während das Material noch im gefalteten Zustand ist. Das Aufheizen des Verkapselungsmaterials erweicht das Material und verbindet die beiden Teile 24 und 26 miteinander. Die Wärme dafür kann durch einen Strahlungsheizer 40 erzeugt werden, wie es in den Fig. 1 und 4 gezeigt ist. Eine andere Alternative zum Verbinden der beiden Teile unter Ausbildung des Flansches 32 ist die Verwendung von Ultraschallenergie anstelle des Strahlungsheizers 40, die von einer nicht gezeigten Einrichtung erzeugt wird.
Auf das Verkapselungsmaterial 16 kann dort, wo es zur zweiteiligen Falte zusammengefaßt wird, ein Kleber aufgebracht werden. Der Kleber erzeugt die zur Ausbil dung des Flansches 32 erforderliche Verbindung. Wie in der Fig. 2 gezeigt, können Klebstoffdüsen 42 vorgesehen sein, die einen geeigneten Kleber aufspritzen.
Bei der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung wird der Flansch 32 während des oder unmittelbar vor dem Einkapselungsvorgang In-Line ausgebildet, das Ausbilden des Flansches kann jedoch auch in einer vorherigen Operation erfolgen. In einem solchen Fall kann das mit dem Flansch versehene Verkapselungsmaterial von einer der Rolle 18 ähnlichen Rolle zugeführt werden. Das Ausbilden des Flansches im Verkapselungsmaterial in einem nicht gezeigten Off-Line-Prozeß kann durch einen der oben angegebenen Prozesse oder durch eine andere bekannte Vorgehensweise erfolgen.
Nach dem Verbinden der beiden Teile 24 und 26 zur Ausbildung des Flansches 32 wird das verkapselte, mit einem Flansch versehene Paket 10 aus Glasfasern mit einer Schneidvorrichtung 44 in einzelne verkapselte Matten oder Isolieranordnungen 50 geschnitten. Die fertige Isolieranordnung 50 besteht, wie in der Fig. 5 gezeigt, aus einer länglichen Isoliermatte 52 und dem Verkapselungsmaterial 16. Die Matte weist eine obere oder erste Hauptfläche 54 und eine untere oder zweite Hauptfläche 56 auf. Die beiden gegenüberliegenden Hauptflächen 54 und 56 schneiden sich mit den Seiten 36 der Matte an Längskanten 57. Die erste oder obere Seite 60 erstreckt sich über die Längs- oder Seitenfläche 36 der Matte hinaus und bildet die beiden gegenüberliegenden Flansche 32, die zum Anbringen der Isolieranordnung an einer Gebäudestruktur geeignet sind. Die Unterseite 62 ist mit der zweiten Hauptfläche oder Unterseite 56 der Matte 52 verbunden. Die Seiten 58 der Matte sind mit einem Seiten-Verkapselungsmaterial 66 versehen bzw. abgedeckt. Für manche Isolierprodukte reicht statt einem Paar von gegenüberliegenden Flanschen 32 auch ein einziger Flansch aus.
Wie in der Fig. 8 gezeigt, ist bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung die Isolieranordnung 70 nicht nur mit einer Oberseite 60 mit Flanschen 32 versehen, sondern auch mit einer Unterseite 62, die gegenüberliegende Flansche 74 besitzt, die sich über die Seiten 58 der Matte hinaus erstrecken. Die Flansche 74 sind zum Anbringen der Isolieranordnung an einer Gebäudestruktur geeignet. Diese Isolieranordnung kann als Vier- Rand-Matte oder als Vier-Flansch-Matte bezeichnet werden. Die unteren Flansche 74 können auf eine ähnliche Weise wie die Flansche 32 in der Oberseite 60 ausgebildet werden, wie es oben beschrieben ist. Die Flansche 32 und 74 sind an den Kanten des Querschnitts der Isolieranordnung gezeigt, d. h. angebracht an einer der Hauptflächen 54 oder 56 der Matte, die Flansche können sich jedoch auch in der Mitte der Seite 58 der Matte befinden, wenn ein solcher Ort für den Flansch von Vorteil ist.
Einer der Hauptvorteile bei der Ausbildung einer Vier-Flansch-Matte wie der Isolieranordnung 70 mit Flanschen (32 und 74) an jeder Kante des Produkts ist, daß die Matte viel besser an einer Gebäudestruktur angebracht werden kann. Durch das Vorsehen der mit einem Flansch versehenen Seiten 60 und 62 an sowohl der ersten als auch der zweiten Hauptfläche 54 und 56 der Matte kann jede der beiden Hauptflächen 60 und 62 der Isolieranordnung beim Einsetzen der Isolieranordnung in einen Isolierhohlraum freibleiben. Wenn eine der Hauptflächen 54 und 56 Dampfsperreigenschaften aufweist, kann die Vier-Flansch-Matte so in den Hohlraum eingesetzt werden, daß die Dampfsperre entweder freiliegt oder verdeckt ist.
Wie in der Fig. 6 gezeigt, weist ein Wandabschnitt, der mit 76 bezeichnet ist, mehrere Wandhohlräume 78 auf, die von Stegen 80, einem Kopfstück, nicht gezeigt, einem Fußstück 82 und einer Außenwandverkleidung 84 gebildet werden. Eine Isolieranordnung 70 wird in einen der Hohlräume eingesetzt, wobei das erste Oberflächenmaterial 60, das ein wasserdampfundurchlässiges Material ist, zum Inneren des Gebäudes hin orientiert oder gerichtet wird, und das zweite Oberflächenmaterial 62, das wasserdampfdurchlässig ist, wird zur Außenseite des Gebäudes hin orientiert. Die Anordnung der Matte mit der Dampfsperre, d. h. der Oberseite 60, zum Inneren des Gebäudes hin verhindert, daß die feuchte Luft aus dem Inneren in das Isoliermaterial eindringt. Die Isolieranordnung wird durch Festnageln der Flansche 32 an den Stegen befestigt. Die Flansche 74 an der Rückseite oder am zweiten Oberflächenmaterial 62 sind bei dieser Anwendung überflüssig und werden wie gezeigt weggebogen.
Im Gegensatz zur Darstellung der Fig. 6 wird bei dem Bodenabschnitt 86 der Fig. 7 die Isolieranordnung 70 in der umgekehrten Orientierung verwendet. Der Bodenabschnitt besteht aus einem Bodenmaterial 88 und einer Anzahl von Bodenbalken 90, die Deckenhohlräume 92 bilden. Über dem Bodenmaterial liegt das Innere des Gebäudes, und unterhalb davon befindet sich der Keller oder ein Durchgang, der ungeheizt ist. Die bevorzugte Isolieranordnung ist es, die Dampfsperre auf der inneren oder warmen Seite des Deckenhohlraums anzuordnen. Die Isolieranordnung wird daher so angebracht, daß die Dampfsperre zum Bodenmaterial und von der installierenden Person weg zeigt. Die Isolieranordnung wird mit den Flanschen 74 der unteren oder dampfdurchlässigen Seite 62 an den Bodenbalken befestigt. Die Flansche 32 am ersten oder oberen Oberflächenmaterial 62, das für Wasserdampf undurchlässig ist, sind bei dieser Anwendung überflüssig und werden wie gezeigt weggebogen.
Auf eine ähnliche Weise wie bei der Anordnung der Fig. 7 kann die Isolieranordnung 70 als Dachisolierung in einem Dachgeschoß, nicht gezeigt, angebracht werden, wobei die Dampfsperre von der installierenden Person weg zeigt, die die Isolierung im Dachgeschoß anbringt. Die Dampfsperre befindet sich dabei von der installierenden Person entfernt auf der unteren oder warmen Seite des Dachisolierhohlraums.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, werden Klemmrollen 96 dazu verwendet, das Verkapselungsmaterial 16 unter Bildung von Falträndern 98 einzuklemmen. Wahlweise wird das Falten der Kanten durch ein Heizen oder die Zugabe von Harzmaterial, nicht gezeigt, ergänzt, um die Faltung zu verstärken oder zu versteifen. Die sich ergebende Isolieranordnung 100 zeigt eine stabilere Struktur, die die Ränder eines rechteckigen Isolierhohlraums leichter ausfüllt. Bei einer anderen Variation der Erfindung umfaßt das Klemmen und Falten der Ränder der Isolieranordnung 100 das Einklemmen eines kleinen Teils des Glasfaser-Isoliermaterials zum Ergänzen und Verstärken des Klemmrandes 98.

Claims

1. Isolieranordnung (50), die eine längliche Matte (52) aus Isolierfasermaterial mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen (54, 56), zwei Seitenflächen (58) und Längskanten (57) an den Schnittlinien der Hauptflächen mit den Seitenflächen umfaßt, wobei die Matte durchgängig mit einem Verkapselungsmaterial (16) versehen ist, das auf die Haupt- und Seitenflächen aufgebracht ist und an einer der Hauptflächen eine einzige Überlappverbindung (20) aufweist, sowie mit einem Flansch (32), der aus einer verbundenen zweiteilige Falte an einer Längskante des Verkapselungsmaterials ausgebildet ist, wobei der Flansch dazu geeignet ist, die Isolieranordnung an einer Gebäudestruktur anzubringen.

2. Isolieranordnung nach Anspruch 1, wobei das Verkapselungsmaterial (16) eine Dampfsperre ist.

3. Isolieranordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die beiden Teile der Falte mittels eines Klebers miteinander verbunden sind.

4. Isolieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit zwei Flanschen (32), die jeweils an den Längskanten einer der Hauptflächen der Matte ausgebildet sind.

5. Isolieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit vier Flanschen (32, 74), die jeweils an den Längskanten der Matte ausgebildet sind.

6. Verfahren zum Herstellen einer Isolieranordnung, mit den Schritten Bewegen eines Pakets (10) aus Isolierfasermaterial entlang eines Wegs (12), wobei das Paket zwei gegenüberliegende Hauptflächen (54, 56), zwei Seitenflächen (58) und an den Schnittlinien der Hauptflächen mit den Seitenflächen Längskanten (57) aufweist;

Aufbringen eines fortlaufenden Verkapselungsmaterials (16) auf die Haupt- und Seitenflächen des Pakets, das eine einzige Überlappverbindung (20) an einer der Hauptflächen aufweist;

fortlaufendes Aufnehmen eines Abschnitts des Verkapselungsmaterials, um eine zweiteilige Falte (22) entlang einer der Längskanten des Pakets auszubilden; und

Verbinden der beiden Teile der Falte zur Bildung eines Flansches (32), der dazu geeignet ist, die Isolieranordnung an einer Gebäudestruktur anzubringen.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Verkapselungsmaterial vor dem Ausbilden der zweiteiligen Falte eine Erwärmung (34) erfährt.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die zweiteilige Falte durch zwei Klemmrollen (28) gezogen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die beiden Teile der Falte durch Aufbringen von Wärme (40) verbunden werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die beiden Teile der Falte durch Aufbringen von Schallenergie verbunden werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die beiden Teile der Falte durch Aufbringen eines Klebers verbunden werden.