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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Trockenmilchprodukt, das Milchteilchen
umfasst, wobei das Produkt verdichtet ist.
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Es
ist auf dem Fachgebiet bereits bekannt, Milchtabletten herzustellen,
was ein Produkt auf der Basis eines Milchpulvers, das verpresst
wurde, bedeutet. Das Patent
GB
894 001 und das Patent
FR
1 560 810 betreffen ein derartiges Produkt. Das Problem
mit diesen Produkten ist, dass sie auf einem Milchpulver basieren,
das eine sehr geringe Menge Fett enthält, d.h. auf Magermilchpulver.
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Außerdem muss
man gemäß diesen
Prozeduren eine sehr große
Menge an Zusatzstoffen zugeben, die mehrere Prozent erreichen kann.
Das ist auch der Fall im US-Patent 3 241 975, gemäß dem ein
Verfahren zur Herstellung von Trockenmilchprodukten mit einer gewünschten
Löslichkeit
die Herstellung eines Zwischenproduktpulvers durch Mischen flüssiger Milch
mit einem bezüglich
Salz ausgewogenen Mittel umfasst, um eine maximale Löslichkeit
für das
Milchcasein zu erreichen.
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Das
Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, dem Verbraucher ein
Produkt auf Trockenmilchbasis zur Verfügung zu stellen, das bis zu
50% Fett enthalten kann. Das Problem mit einem tablettierten Milchpulver
ist die Anwesenheit von Fett, da bei der Rekonstituierung der Tabletten
in Wasser das Fett der Milch eine starke Tendenz zeigt, an die Oberfläche der
Flüssigkeit
zu kommen. Das ist völlig
unakzeptabel, und es muss eine Lösung
für dieses
Problems gefunden werden.
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Die
vorliegende Erfindung ermöglicht
es, dieses Problem zu lösen,
und stellt dem Verbraucher ein Produkt zur Verfügung, das an der Oberfläche kein Fett
aufweist, wenn es in einer Flüssigkeit
wie Wasser, Kaffee oder Milch rekonstituiert wird. Außerdem weist
das erfindungsgemäße Produkt
eine sehr kurze Zeit für
die Rekonstituierung in Wasser auf, wie nachfolgend angegeben wird.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Trockenmilchprodukt mit Milchteilchen,
das verdichtet ist, das zwischen 0 und 50% Fett enthält, eine
lose Dichte zwischen 0,40 und 0,80 g/ml, eine Porosität zwischen
0,35 und 0,65 aufweist und das mit einem Verdichtungsgrad verdichtet
ist, der zwischen 40 und 70% liegt, und das erhältlich ist nach einem Verfahren,
das die Schritte umfaßt:
- – Befeuchten
und Agglomerieren der Teilchen auf Milchbasis mit einem Fluid, um
einen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten, der zwischen 4 und 15% liegt,
- – Sieben
der befeuchteten Teilchen durch ein Sieb mit Maschenöffnungen
mit einem Durchmesser, der zwischen 0,5 und 3 mm liegt,
- – Verdichten
der gesiebten Teilchen und
- – Trocknen
des Produkts, so dass ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% erreicht
wird.
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Die
Verdichtung bedeutet in der vorliegenden Beschreibung eine Komprimierung,
Kompaktierung, Granulierung, Extrusion, Sphäronisierung oder irgendeine
andere Prozedur zur Verminderung des Volumens eines Pulvers auf
Milchbasis auf einen bestimmten Prozentsatz. Die Verdichtung ist
dem Fachmann bekannt, und es ist möglich, irgendeine maschinelle
Ausstattung zur Erreichung dieses Ziels zu verwenden. Wie dieses
Verhältnis
gemessen wird, ist bekannt, und besteht in der Verminderung des
Volumens loser Milchteilchen, verglichen mit dem endgültigen verdichteten
Volumen der Teilchen.
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Der
Fettgehalt des erfindungsgemäßen Produkts
liegt vorzugsweise zwischen 20 und 40%. Unter Fett verstehen wir
in der vorliegenden Beschreibung Milchfett, beispielsweise endoge nes
Fett oder pflanzliche oder tierische Fette, d.h. exogene Fette, wie
weiter unten erläutert
wird.
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Die
lose Dichte ist in der Beschreibung das Gewicht des Endprodukts
pro Volumen, d.h. das Gewicht mit der Luft. Im Gegensatz dazu ist
die absolute Dichte auch ein Gewicht pro Volumen, jedoch in diesem
Falle ist es die Dichte ohne die Luft. Beide Dichten werden nach
Verfahren gemessen, die auf dem Fachgebiet bekannt sind, beispielsweise
mit einem Beckmann-Pyknometer.
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Die
Porosität
ist ebenfalls ein wichtiger Faktor des erfindungsgemäßen Produkts.
Dieser Faktor wird definiert als 1 minus dem Verhältnis der
losen Dichte zur absoluten Dichte.
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Die
Milchteilchen, die gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendet werden können,
sind nicht kritisch und können
aus der Gruppe ausgewählt
werden, die besteht aus Milchteilchen von Magermilchpulver, Pulver
aus teilweise entfetteter Milch, Vollmilchpulver, gefülltem Milchpulver,
adaptiertem Milchpulver, Kleinkindermilchpulver, Sahnepulver, einer
Kombination von Milchpulver mit Kakao, Schokolade oder Kaffee, Milchpulver
auf Nichtmilchbasis und allen Bestandteilen von Milch, ggf. in Mischung mit
anderen Bestandteilen, wie beispielsweise Fructose, Saccharose und
anderen. Ein Magermilchpulver ist eine Milch praktisch ohne Fett
(weniger als 1,5%). Ein Pulver einer teilweise entfetteten Milch enthält zwischen
1,5 und 26% Fett. Ein Vollmilchpulver enthält mehr als 26% Fett. Ein gefülltes Milchpulver
ist ein Magermilchpulver mit einer Zugabe von Pflanzenfett. Ein
adaptiertes Milchpulver ist ein Milchpulver, das einer Muttermilch
nahe kommt. Unter einem Milchpulver auf Nichtmilchbasis verstehen wir
ein teilweise oder vollständig
synthetisches Milchprodukt, wie beispielsweise einen Kaffeeweißmacher oder
andere.
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Das
Pulver, das verwendet werden kann, kann mittels Sprühtrocknen,
Gefriertrocknen oder nach irgendeinem anderen Trocknungsverfahren
des Fachgebiets hergestellt werden.
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Das
verdichtete Milchprodukt muss eine gewisse Bruchfestigkeit aufweisen,
so dass das Produkt bei der Manipulation des verdichteten Produkts nicht
zu Pulver zerfällt.
Die Bruchfestigkeit liegt normalerweise zwischen 20 und 250 N. Der
Faktor wird nach einer bekannten Technik gemessen, beispielsweise
mit einem Heberlein oder Schleuniger Härtetester. Die Bruchfestigkeit
liegt vorzugsweise zwischen 35 und 180 N.
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Es
ist auch möglich,
dass in dem erfindungsgemäßen Produkt
ein Zusatzstoff vorhanden ist, der aus der Gruppe genommen ist,
die besteht aus einem Bindemittel, einem Stabilisierungsmittel,
einem Emulgiermittel und einem Benetzungsmittel. Als Bindemittel
können
wir ein Maltodextrin, wie beispielsweise einen Glucosesirup, ein
Caseinat, ein Alginat, ein Carrageenan verwenden. Als Stabilisierungsmittel
kann das Produkt ein Alginat oder Carrageenan enthalten. Als Emulgiermittel
können
wir Lecithin, Caseinat, Saccharosemonostearat, Glycerinester verwenden.
Als Benetzungsmittel können
wir auch einen Emulgator zusetzen.
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Die
Menge der Additive im Endprodukt liegt normalerweise zwischen 0
und 10%.
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Für das Endprodukt
ist es wichtig zu wissen, wie lange es dauert, die Tablette in Wasser
zu rekonstituieren. Diese Rekonstituierung erfordert normalerweise
zwischen 15 und 120 s, in Abhängigkeit
von der Zusammensetzung des verwendeten Pulvers. Die Rekonstituierung
vereinigt drei Faktoren, die die Absinkzeit, die Desintegrationszeit
und die Auflösezeit
sind. Diese Rekonstituierungszeit wird dadurch gemessen, dass man
das Produkt in Wasser einer Temperatur auflöst, die von dem Typ des verwendeten
Pulvers abhängt:
bei spielsweise beträgt
bei einem Magermilchpulver die Temperatur des Wassers 20°C, bei einem
Vollmilchpulver beträgt
sie 40°C, und
bei einem Weißmacher
auf Nichtmilchbasis beträgt
sie 70°C.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Absinkzeit, die angibt, wie
lange es für
die Tablette dauert, bis sie völlig
in dem Wasser verschwindet. Gemäß der vorliegenden
Erfindung liegt diese Zeit zwischen 0 und 10 s.
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Die
Form des Produkts ist nicht kritisch und kann irgendeine geometrische
Form sein, von einer sphärischen
bis zu einer zylindrischen und auch andere. Das Gewicht eines jeden
verdichteten Produkts kann sehr breit von 0,1 bis 50 g variieren.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ferner das Verfahren zur industriellen
Herstellung des oben erwähnten
Produkts, das die folgenden Schritte umfasst:
- – die Teilchen
auf Milchbasis werden mit einem Fluid benetzt und agglomeriert,
um einen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten, der zwischen 4 und 15%
liegt,
- – die
benetzten Teilchen werden durch ein Sieb gesiebt, das Maschenöffnungen
eines Durchmessers zwischen 0,5 und 3 mm aufweist,
- – die
gesiebten Teilchen werden verdichtet und
- – das
Produkt wird getrocknet, so dass ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa
3% erreicht wird.
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Unter
Teilchen auf Milchbasis verstehen wir in der vorliegenden Beschreibung
entweder ein reines Pulver von Milchteilchen oder ein reines Pulver von
Milchteilchen in Trockenmischung mit den oben erwähnten Zusatzstoffen,
oder ein Pulver von Milchteilchen in Trockenmischung mit einem Extrapulver. Dieses
Extrapulver ist ein Pulver aus den folgenden Bestandteilen entweder
allein oder in Kombination: Lactose, Maltodextrin, Stärke, modifizierte
Stärke oder
andere Kohlenhydrate, wie Glucose, Fructose und Saccharose.
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Dieses
Extrapulver kann in einer Menge bis zu 35% der Gesamtmischung vorhanden
sein.
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Die
Benetzung der Teilchen wird mit Düsen durchgeführt, die
das Fluid auf das Milchpulver sprühen. Unter Agglomerierung verstehen
wir in der vorliegenden Beschreibung auch eine Granulierung. Dieser
Schritt kann mittels eines Tellers oder einer Trommel oder eines
Wirbelbetts oder mittels Vibration durchgeführt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt
des Milchpulvers liegt vorzugsweise zwischen 5 und 10%. Das Sieben
erfolgt mit einer klassischen Vorrichtung, wie sie dem Fachmann
bekannt ist. Die Maschenöffnungen
des Siebes liegen vorzugsweise zwischen 0,8 und 2,0 mm.
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Wie
bereits vorher gesagt wurde, erfolgt die Verdichtung entweder als
Komprimierung, Kompaktierung, Granulierung, als Extrusion oder als
irgendeine andere Prozedur zur Verminderung des Volumens eines Pulvers
auf Milchbasis um einen bestimmten Prozentsatz. Die für diese
Prozedur verwendete Vorrichtung ist entweder eine modifizierte Tablettiermaschine,
eine Kompaktiermaschine, ein Extruder oder eine andere Spezialvorrichtung.
Der Kompaktiergrad des Milchpulvers liegt zwischen 40 und 70%.
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Die
Benetzung der Milchteilchen erfolgt mit einem Fluid, das aus der
Gruppe genommen ist, die besteht aus Wasser, einem Bindemittel-haltigen Wasser,
einem Stabilisator-haltigen Wasser und Wasser, das einen Emulgator
und/oder ein Benetzungsmittel enthält. Es ist auch möglich, Wasser
zu verwenden, das eine Kombination des Bindemittels, des Emulgators
und des Netzmittels enthält.
Vor oder nach der Verdichtung kann die Form mit Nadeln perforiert
werden, um die Absinkzeit zu vermindern.
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Am
Ende des Verfahrens wird eine Trocknungsstufe nach einer klassischen
Prozedur durchgeführt,
d.h. durch Kontakt, Kon vektion oder Strahlung, wie durch Vakuum,
Hochfrequenz, Mikrowellen, Trockenluft.
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Am
Ende der Trocknungsstufe ist es möglich, ein Aufsprühen einer
Bindemittellösung
oder eines Dampfes vorzunehmen, um die Abrasion zu vermindern, die
Bruchfestigkeit zu erhöhen,
oder das externe freie Fett zu stabilisieren. Abschließend kann das
verdichtete Produkt in eine Verpackung gefüllt werden.
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Die
folgende Beschreibung erfolgt nun im Hinblick auf die Beispiele,
die verschiedene Möglichkeiten
der Erfindung anzeigen.
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Beispiel 1
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2
kg Coffee-Mate mit 40% Fett (gehärtetes Kokosnussöl) werden
mit 175 ml Wasser benetzt, um danach einen Feuchtigkeitsgehalt des
Pulvers von 6,9% zu erhalten. Gleichzeitig erfolgt eine Granulierung
auf einem Teller, und das erhaltene Pulver wird auf einem Sieb mit
Maschenöffnungen
von 1,9 mm gesiebt. Direkt danach wird das Pulver mit einer 3-Stößelpresse
bei einem Kompressionsgrad von 54% komprimiert. Es wird ein komprimiertes
Parallelepipid-Produkt mit Abmessungen von 25 mm × 14 mm × 15 mm
und mit Perforationen hergestellt. Jede Tablette weist ein Gewicht
von 3,5 g auf, eine lose Dichte von 0,70 g/ml, eine absolute Dichte
von 1,19 g/ml, eine Porosität
von 0,40. Die Rekonstitutionszeit dieser Tablette beträgt 45 s,
bei einem geringfügigen Rühren bei
70°C mit
entmineralisiertem Wasser. Und sie weist eine Bruchfestigkeit von
180 N auf.
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Beispiel 2
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2
kg Magermilchpulver mit einem Fettgehalt von 1% werden mit Wasser
benetzt, das 20% Magermilchpulver enthält, um einen Feuchtigkeitsgehalt des
Pulvers von 8,8% zu erhalten.
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Gleichzeitig
erfolgt eine Granulierung durch Vibration, und das erhaltene Produkt
wird auf einem Sieb mit Maschenöffnungen
von 1,0 mm gesiebt. Direkt danach wird das Pulver mit einer Exzenterpresse bei
einem Kompressionsgrad von 57 komprimiert. Es wird ein kreisförmiges Produkt
mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Dicke von 7,5 mm hergestellt:
diese Tablette weist außerdem
kleine Perforationen mit einem Durchmesser von 1 mm auf. Jede Tablette
hat ein Gewicht von 1,5 g, eine lose Dichte von 0,62, eine absolute
Dichte von 1,40 g/ml, eine Porosität von 0,56 und eine Bruchfestigkeit
von 50 N. Die Rekonstitutionszeit dieser Tablette beträgt 30 s
bei einem leichten Rühren
oder Schütteln
bei einer Temperatur von 40°C.