DE701807C - Herstellung von Formgussstuecken, die sowohl hohenren widerstehen muessen - Google Patents
Herstellung von Formgussstuecken, die sowohl hohenren widerstehen muessenInfo
- Publication number
- DE701807C DE701807C DE1930701807D DE701807DD DE701807C DE 701807 C DE701807 C DE 701807C DE 1930701807 D DE1930701807 D DE 1930701807D DE 701807D D DE701807D D DE 701807DD DE 701807 C DE701807 C DE 701807C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloys
- chromium
- castings
- silicon
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims description 7
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MOMOGDUSRHKYAA-UHFFFAOYSA-N [Cr].[C].[Si] Chemical compound [Cr].[C].[Si] MOMOGDUSRHKYAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102100033972 Amyloid protein-binding protein 2 Human genes 0.000 claims 1
- 101000785279 Dictyostelium discoideum Calcium-transporting ATPase PAT1 Proteins 0.000 claims 1
- 101000779309 Homo sapiens Amyloid protein-binding protein 2 Proteins 0.000 claims 1
- 101000713296 Homo sapiens Proton-coupled amino acid transporter 1 Proteins 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
- Herstellung von Formgußstücken, die sowohl hohen Temperaturen als auch dem Angriff flüssiger Säuren widerstehen müssen Die Auswahl von Eisen-Chrom-Legierungen zur Herstellung gegossener Gegenstände, die gegen Rost oder Säure widerstandsfähig sein müssen oder dem Angriff hoher Temperaturen standzuhalten haben, hat man nicht nur nach der Eignung dieser Legierungen in chemischer Beziehung zu treffen, es müssen diese Eisen-Chrom-Legierungen gehaltsmäßig vielmehr auch so eingeregelt sein, daß der daraus herzustellende Guß gut vergießbar, leicht zu bearbeiten und im übrigen von der jeweils gewünschten Festigkeit ist. Mit den bisher bekanntgewordenen Eisen-Chrom-Legierungen war dieses Ziel so ohne weiteres nicht zu erreichen, da die zur Herstellung korrosionsfester Gußstücke bis dahin empfohlenen Legierungen in der Literatur im allgemeinen mit sehr großen Gehaltsspannen angegeben sind.
- Unter solchen Umständen ist es nicht verwunderlich, daß sich die Ansichten über die Brauchbarkeit der Eisen-Chrom-Legierungen zur Herstellung korrosionsfester Formgußstücke häufig widersprechen und insbesondere bisher keine eindeutige Regel dafür bekanntgeworden ist, wie diese Legierungen im einzelnen zusammengesetzt sein müssen, um Formgußteile herzustellen, die sowohl hohen Temperaturen als auch dem Angriff flüssiger Säuren (Elektrolyte) widerstehen und bei guter Vergieß- und Bearbeitbärkeit und hoher Festigkeit im nicht warmbehandelten Zustand weich und gut bearbeitbar sein müssen. Solche Formgußstücke sollen nun nach der Erfindung aus Eisen-Chrom-Legierungen hergestellt werden, in denen die Gehalte an Chrom und Silizium in Abhängigkeit vom Kohlenstoffgehalt in nachstehender Weise gegeneinander abgestimmt sind:
Außer Kohlenstoff, Silizium, Chrom und Eisen können die in vorgeschriebener Weise zusammengesetzten Legierungen auch zusätzlich noch bis 50'o Molybdän, Vanadium oder Kupfer einzeln oder gemischt enthalten. Die daraus hergestellten Gußstücke lassen sich vor einem Angriff bei hohen Temperaturen noch durch einen zusätzlichen Überzug aus Kupfer, Aluminium oder deren Legierungen schützen. Das insbesondere dann, wenn die Teile dem Angriff dünnflüssiger Schlacke ausgesetzt sind. Zum Stande der Technik gehört zwar eine Eisen-Chrom-Legierung mit 25 bis 300'0_ Chrom, 1,5 bis 30,ö Kohlenstoff, o,o bis 30'ö` Silizium zur Herstellung von Gußstücken, die bei niedrigen und hohen Temperaturen gegen Post beständig sein müssen und zäh und. hart sein sollen. In erster Linie ist dabei an das Abgießen von Mahl- und Schleifwerkzeugen aus diesen Legierungen gedacht. Weder hier noch bei einer ebenfalls bekannten leicht vergießbaren Legierung zur Herstellung hochfeuerfester Formgußstücke mit 2.1 bis 3o0o Chrom, 1,5 bis 2,50`o Kohlenstoff und 1,5 bis 40'o Silizium finden sich Angaben darüber, in welcher Beziehung die Elemente Kohlenstoff :Silizium: Chrom zueinander stehen müssen, wenn es gilt, außer den jeweils gewünschten chemischen Eigenschaften. im vorliegenden Falle der Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen und beim Angriff flüssiger Säuren, auch beste physikalische Eigenschaften der Werkstücke, d. h. eine gute Bearbeitbarkeit bei hoher Festig. keit und auch eine gute Vergießbarkeit der Legierung selbst zu erzielen. Anders als die nur -feuerbeständigen und nicht zur Erfindung gehörigen Legierungen mit 24 bis 3o0;ö Chrom, 1,5 bis 2.501b Kohlenstoff und 1,5 bis 40o Silizium eignen sich die nach der Regel gemäß der Erfindung unter Wahrung eines ganz bestimmten Verhältnisses von Kohlenstoff: Silizium: Chrom hergestellten Legierungen auch zur Herstellung von Gegenständen, die neben einer guten Bearbeitbarkeit und hoher Festigkeit dem Angriff flüssiger Säuren (Elektro15-te) widerstehen sollen.Kohlenstoff Chrom Silizium °% ";o °/n o,8 23 bis 40 o,5 bis z,o 1,0 23 - 40 o,8 - z,o 1,3 25 - 40 1,0 - 1,75 1,5 27 - 40 1 ,0 - 1,75 1,75 30 - 40 z,o - 1,75 2,0 34 - 40 1,5 - 2,5 2,6 40 1,5 - 2,5
Claims (1)
- PAT1:NTANShlzi'cHE: 1. Herstellung von Formgußstücken, die sowohl hohen Temperaturen als auch dem Angriff flüssiger - Säuren (Elektrolyte) widerstehen und bei guter Vergieß-und Bearbeitbarkeit und hoher Festigkeit im nicht warm behandelten Zustand weich und gut bearbeitbar sein müssen, aus einer Eisenchromlegierung mit: o,8 bis 2,6% Kohlenstoff, 23,o bis 40,00!o Chrom, 0,5 bis 2, 5 0'o Silizium, Rest Eisen und die üblichen Verunreinigungen, gekennzeichnet durch die Verwendung von Legierungen, in denen die Gehalte an Chrom und Silizium in Abhängigkeit vom Kohlenstoffgehalt in nachstehender Weise gegeneinander abgestimmt sind:
2. Herstellung von Formgußstücken nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Legierungen, die zusätzlich noch bis Solo Molybdän, Vanadium oder Kupfer einzeln oder gemischt und als Rest Eisen enthalten. 3. Herstellung von hitzebeständigen Formgußstücken aus den nach den Ansprüchen 1 und 2 zu verwendenden Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem L berzug aus Kupfer, Aluminium oder deren Legierungen versehen sind.Kohlenstoff Chrom Silizium % 0,8 23 bis 4o 0,5 bis i,o 1,0 23 - 40 0,8 - 1,0 1,3 2 5 - 40 i,0 - i,75 1.5 2 7 - 40 i,0 - i,75 1,75 30 - 40 1,0 - i,75 2,0 34 - 40 1,5 - 215 2,6 40 1,5 - 2,5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE701807T | 1930-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE701807C true DE701807C (de) | 1941-01-24 |
Family
ID=6611656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1930701807D Expired DE701807C (de) | 1930-10-15 | 1930-10-15 | Herstellung von Formgussstuecken, die sowohl hohenren widerstehen muessen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE701807C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165288A (en) * | 1994-05-17 | 2000-12-26 | Ksb Aktienegsellschaft | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
| US6761777B1 (en) | 2002-01-09 | 2004-07-13 | Roman Radon | High chromium nitrogen bearing castable alloy |
-
1930
- 1930-10-15 DE DE1930701807D patent/DE701807C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165288A (en) * | 1994-05-17 | 2000-12-26 | Ksb Aktienegsellschaft | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
| US6761777B1 (en) | 2002-01-09 | 2004-07-13 | Roman Radon | High chromium nitrogen bearing castable alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69506800T2 (de) | Kupfer enthaltenden Ni-Cr-Mo Legierungen | |
| DE3707871A1 (de) | Austenitischer stahl verbesserter hochtemperaturfestigkeit und korrosionsbestaendigkeit | |
| DE701807C (de) | Herstellung von Formgussstuecken, die sowohl hohenren widerstehen muessen | |
| DE2239467A1 (de) | Hochfeste kupferlegierungen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1284632B (de) | Verwendung einer Al-Si-Ni-Gusslegierung | |
| DE2608511A1 (de) | Legierungen und aus ihnen hergestellte gusstuecke | |
| DE1483229C2 (de) | Verwendung von AlMgSi-GuB-Legienuigen für Zylinderköpfe | |
| DE1558474A1 (de) | Kupferlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1295847B (de) | Verwendung einer Kobaltlegierung | |
| DE2517780A1 (de) | Vergiessbare austenitische hochtemperaturlegierung | |
| DE918119C (de) | Verwendung von Silber-Palladium-Gold-Legierungen fuer hochsaeurebestaendige Gegenstaende | |
| DE2106506C3 (de) | Verwendung eines Chrom-Nickel-Stahls zur Herstellung von Bauteilen | |
| DE663275C (de) | Aluminiumlegierung | |
| DE2160721C3 (de) | Anlaufbeständige Silberlegierung | |
| DE3630328A1 (de) | Nickel-eisenaluminidlegierung | |
| DE918210C (de) | Gegen interkristalline Korrosion bestaendige Stahlgegenstaende | |
| DE1917919B2 (de) | Verwendung eines niedriglegierten stahles rls werkstoff fuer oelfeldrohre und zubehoerteile | |
| DE594285C (de) | Geraet fuer Krankentransport | |
| DE494153C (de) | Silberlegierungen | |
| DE643364C (de) | Verwendung palladiumhaltiger Legierungen | |
| DE688858C (de) | Die Verwendung von Bleilegierungen als Lagermetalle | |
| DE681568C (de) | Phosphor-Titan-Staehle | |
| DE1243882B (de) | Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legierung als Werkstoff fuer einer Gleitbeanspruchung ausgesetzte Maschinenteile | |
| DE3108588A1 (de) | "chromstahlgussstueck" | |
| DE741829C (de) | Gegen Salzsaeure, Schwefelsaeure oder Chlorderivate widerstandsfaehige Gegenstaende |