DE70488C - Dampfpresse zur Herstellung von Hohlglaskörpern - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAM

Vorliegende Erfindung hat eine Dampfpresse zur Herstellung von Hohlglaskörpern, beispielsweise Bechern, zum Gegenstande und kennzeichnet sich in erster Linie dadurch, dafs der Prefsstempel durch Dampfwirkung auf- und abwärts bewegt wird, wobei der Dampf entweder mit vollem Druck ohne Expansion oder durch Expansion von oben oder unten auf einen Kolben wirkt, welcher auf einer durch den Dampfcylinder hindurchgeführten Kolbenstange sitzt und mittelst eines hohlen Kolbenschiebers umgesteuert wird.

Die Umsteuerung dieses Kolbenschiebers kann entweder elektrisch oder mit der Hand bewirkt werden; in ersterem Falle erfolgt die Umsteuerung selbsttätig, indem im Augenblick des Fertigpressens eines Hohlglaskörpers ein elektrischer Stromkreis geschlossen wird, wobei ein in den letzteren eingeschaltetes Solenoid einen Eisenkern anzieht, der mit dem Kolbenschieber durch einen Hebel verbunden ist.

Beim Eintritt des Eisenkernes in das Solenoid wird der Kolbenschieber umgestellt und dadurch eine Aenderung des Dampfzutritts in den Dampfcylinder hervorgerufen. Eine Bewegung des den Dampfzutritt regelnden Kolbenschiebers in entgegengesetzter Richtung findet statt, wenn eine mit flüssiger Glasmasse theilweise angefüllte Prefsform unter den Prefsstempel geschoben wird _i wobei die Prefsform unter Antreffen an eine zweite elektrische Contactvorrichtung einen zweiten elektrischen Stromkreis schliefst, dessen eingeschaltetes Solenoid den vorgenannten Eisenkern in entgegengesetzter Richtung anzieht, was eine Verschiebung des Kolbenschiebers in entgegengesetzter Richtung zur Folge hat. Unter Vermittelung der beiden, im oberen Theil des Pressengestelles angeordneten Solenoide erfolgt also die Umsteuerung des Kolbenschiebers und damit die Aenderung des Dampfzutritts in den Dampfcylinder jedesmal dann, wenn eine mit flüssiger Glasmasse gefüllte Prefsform in die Presse eingesetzt wird und wenn ein Hohlglaskörper fertig geprefst ist.

Ausgeschlossen ist natürlich nicht, an Stelle der zur Umsteuerung des Kolbenschiebers dienenden elektrischen Vorrichtung eine Einrichtung zu verwenden, welche (beim Fertigstellen des Arbeitsstückes) mechanisch wirkt, gleichzeitig aber auch durch Hand eine Umstellung des Kolbenschiebers ermöglicht.

Da es bei Pressen für Hohlglaskörper manchmal vorkommen kann, dafs infolge Einbringens von zu wenig Glasmasse in die Prefsform der von der Innenwandung der letzteren und vom eintretenden Prefsstempel umschlossene Raum nach erfolgtem vollständigen Niedergang des Stempels nicht mit Glasmasse ausgefüllt ist, demzufolge also nur ein unfertiger Hohlglaskörper das Ergebnifs der Prefsarbeit sein würde, so kann in Verbindung mit der elektrischen Umstellvorrichtung für den Kolbenschieber bezw. für den Dampfkolben eine weitere Contactvorrichtung an der Presse angebracht werden, welche es ermöglicht, durch mit der Hand zu bewirkende Schliefsung dieses Strom^ kreises den Wechsel in der Schieberstellung zu bewirken, so dafs ein Anheben des Prefsstempels erfolgt und ein Weiterarbeiten mit der Presse ermöglicht wird.

Eine mit Dampf arbeitende Glaspresse der vorstehend gekennzeichneten Art ermöglicht

eine wesentliche Steigerung der Leistungsfähigkeit, eine billigere Bedienung und Beaufsichtigung, sowie die Herstellung tadelloser Hohlglaskörper, da infolge der Anordnung elektrischer Contactvorrichtungen, welche beim Fertigpressen sowohl als auch beim Einsetzen einer mit frischer Glasmasse theilweise gefüllten Prefsform die Schliefsung von Stromkreisen bewirken, die sonst üblichen Handgriffe bei der Bedienung der Presse wegfallen und nahezu sämmtliche Theile der Presse selbstthätig zur Wirkung kommen, wobei aufserdem durch die Umsteuerung für den Dampf kolben, sowie durch die Benutzung von Dampf als treibendes Mittel für den Kolben die bei den bisherigen Handpressen üblichen Hebelbewegungen vollständig überflüssig werden.

Fig. ι zeigt eine mit Dampf arbeitende Presse zur Herstellung von Hohlglaskörpern im Schnitt, Fig. 2 in einem Schnitt rechtwinklig zu letzteren. Fig. 3 zeigt eine Abänderung der Presse, bei welcher die elektrisch umgesteuerten Theile zur Bewegung des Dampfkolbens durch eine zum Theil mechanisch, zum Theil mit der Hand bethätigte Umstellvorrichtung ersetzt sind.

In die zwischen das Gestell der Presse einzuschiebende und auf dem Arbeitstisch derselben aufruhende Prefsform α ist ein Einsatz a^l eingesetzt, der, so lange der Prefsstempel b nicht in die Form eingetreten ist, mit seinem Flantsch auf der oberen Fläche der Prefsform Lagerung findet, dagegen bei dem durch Eintritt des Prefsstempels b erfolgenden Ansteigen der Glasmasse innerhalb der Prefsform so lange emporgehoben' wird, bis der Einsatz a¹ gegen eine durch Excenter c c einstellbare Platte d antrifft. Ueber die genannten Excenter greifen Bügel c¹ c^l, welche an der Platte d sitzen und in bekannter Weise eine Einstellung der Platte d und dadurch eine Bestimmung der Hubhöhe des Einsatzes a¹ ermöglichen. Zu beiden Seiten des Prefsstempels b sind in den Einsatz a¹ Bolzen eingeschraubt, in deren obere Enden die Schenkel einer bei e¹ drehbar gelagerten Gabel e eingreifen.

Diese Gabel, deren vordere Enden behufs Erzielung einer geradlinigen Bewegung des Einsatzes a^l mit Langschlitz versehen sind, trägt an ihrem hinteren Ende einen durch Ebonit oder dergleichen isolirten Contact e², welcher nach erfolgter Fertigstellung eines Hohlglaskörpers innerhalb der Prefsform, d. h. nach erfolgtem Anheben, des Einsatzes a¹ und damit bewirkter Senkung des hinteren Gabelendes, gegen einen Contact e³ antrifft.

Der Contact e³ steht durch den Draht ι mit einer Elektricitätsquelle beliebiger Art in Verbindung, während sich an den Contact e² ein Draht 2 anschliefst, der in dem oberen Theil des Pressengestelles ein Solenoid/¹ bildet und dann nach der genannten Elektricitätsquelle zurückkehrt.

Zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Gabel e bezw. zur Zurückführung der letzteren in ihre Ausgangsstellung bei Unterbrechung des Stromkreises ι,. 2 ist auf die Gabel ein Bügel aufgesetzt, der durch eine Feder e⁴ beständig nach oben gezogen, dabei aber durch die Stellschraube e° in seiner Aufwärtsbewegung begrenzt wird.

In das durch . den Draht 2 gebildete Solenoid f¹ ragt ein Eisenkern g hinein, in dessen Mitte sich ein bei /7¹ drehbar gelagerter Hebel h"² anschliefst. Das andere Ende dieses Hebels' h² steht mit der Spindel h^s eines Kolbenschiebers h in gelenkiger Verbindung; dieser Kolbenschieber verschiebt sich in der nachbeschriebenen Weise in dem Schiebergehäuse h* hin und her, dabei den bei h⁵ eintretenden, bei /2⁵j, Fig. 3, austretenden Dampf, in dem oberen und unteren Ringkanal /z° W vertheilend.

Die Kanäle h⁶ und h"' stehen mit dem oberen und unteren Ende eines Dampfcylinders i in Verbindung, in welchem sich ein auf einer Kolbenstange i¹ sitzender Kolben z"² auf- und abwärts bewegt. Am unleren Ende der Kolbenstange i^l sitzt der Prefsstempel b, von dem weiter unten die Rede sein wird.

Ueber dem Solenoid/¹ befindet sich ein zweites Solenoid/², in dessen mittleren hohlen Theil die Verlängerung des Eisenkernes g hineinragt; das Solenoid /² liegt in einem zweiten Stromkreise 3,4; Draht 3 wird mit einem hinter der Prefsform α auf dem Arbeitstisch befindlichen festen Contact /' verbunden, während sich der Draht 4 an einen unter Federdruck stehenden Contact Z² anschliefst, welcher bei aus der Presse herausgezogener Prefsform α von dem Contact Z¹ getrennt ist, dagegen nach erfolgtem Einschieben einer neuen Prefsform an den Contact Z¹ herantritt, dadurch den Stromkreis 3, 4 schliefsend, wobei der Eisenkern g nach oben bewegt wird und hierdurch die Umsteuerung des Schiebers und den Niedergang des Kolbens und des Prefsstempels bewirkt.

Das Spiel der beschriebenen Presse ist folgendes : Befindet sich unter dem Prefsstempel b keine Prefsform, so ist durch Trennung der Contacte Z¹ und Z² der Stromkreis 3,4 nach dem Solenoid /² unterbrochen, wie auch kein Strom durch den Stromkreis 1, 2 gehen kann, da durch Wirkung der Feder e⁴ die Contacte e²e³ getrennt von einander gehalten werden.

Wird aber eine zum Theil mit flüssiger Glasmasse angefüllte Prefsform α in die Presse eingesetzt und auf dem Arbeitstisch so weit nach rückwärts geschoben, dafs die hintere Fläche der Prefsform gegen den federnden Contact Z² antrifft, so wird letzterer gegen den

feststehenden Contact I¹ angedrückt, und es wird der Stromkreis 3, 4 geschlossen, was eine Erregung des Solenoids f'² zur Folge hat.

Infolge dessen wird der Eisenkern g angehoben und hierdurch ein Niedergehen des Kolbenschiebers h und damit ein Oeffnen des oberen Ringkanals /?⁶ bewirkt, so dafs der Dampf über den Kolben P in den Cylinder i eintreten und der Kolben mit seiner Stange i¹ und dem an letzterer sitzenden PrefsstempelJ» niedergehen kann. Der hierbei in die Prefsform α eintretende Prefsstempel b drückt die flüssige Glasmasse zusammen, die zugleich zwischen dem Stempel und der Innenwandung der Prefsform so lange emporsteigt, bis sie an die Unterfläche des lose auf der Prefsform α aufliegenden Einsatzes α^τ herankommt. Bei weiterem Eindringen des Prefsstempels in die Form wird die Glasmasse weiter emporgedrückt, was ein Anheben des Einsatzes a¹ und damit ein Ausschwingen der Gabel e in Richtung des Pfeiles (Fig. 2) zur Folge hat. Bei diesem Ausschwingen gelangen aber die Contacte e² e³ in gegenseitige Berührung, der' Stromkreis 1, 2 wird geschlossen und — da entweder der Strom in letzterem stärker ist als im Stromkreise 3, 4, oder sich auf dem Solenoid y¹ mehr Windungen befinden als auf dem Solenoid /² — der Eisenkern g durch Differentialwirkung nach unten verschoben und dadurch der Kolbenschieber h in solche Stellung übergeführt, dafs der frische Dampf aus dem Schiebergehäuse /j⁴ bei hⁿ unterhalb des Kolbens in den Dampfcylinder eintritt, während der oberhalb des Kolbens befindliche Dampf durch den Ringkanal h^e hindurch bei /i⁵ austritt. Bei dem hierauf erfolgenden Herausziehen der Prefsform α aus der Presse werden die Stromkreise 1,2 und 3,4 unterbrochen und dadurch die Solenoidejf¹/² wirkungslos.

Um das durch zu geringes Einbringen von flüssiger Glasmasse in die Prefsform α hervorgerufene Versagen des Stromschlusses 1,2 zu verhindern, welches dadurch entstehen kann, dafs beim Eindringen des Prefsstempels in die Form die geprefste Glasmasse nicht bis zur Höhe des Einsatzes a¹ emporgehoben wird, ist in die Drahtleitung 1,2 ein Handcontact m eingeschaltet, welcher durch einen Draht 5 mit der Elektricitätsquelle in Verbindung steht und nach erfolgter Bethätigung den Kolbenschieber h so einstellt, dafs er den Kolben und Stempel anhebt.

Um den "Prefsstempel b sowohl· bei seinem Austritt aus der Prefsform, als auch noch bei seinem nächsten Niedergang abzukühlen, ist folgende, einen Theil der vorliegenden Erfindung nicht bildende Kühleinrichtung getroffen: In ein Gestell n¹, welches an die unteren Flantschen des Dampfcylinders angehängt ist, wird ein verstellbarer und. durch Stellschrauben festzuhaltender laternenartiger Hohlkörper η eingehängt, welcher an seinem oberen Ende mit einem ringförmigen Luftzuführungsrohr n² versehen ist und aus welchem der kühlende Luftstrom durch jalousieartige Wände n^% in schräger Richtung gegen den niedergehenden und aufsteigenden Prefsstempel antrifft; letzterer tritt bei seiner Bewegung durch eine centrale Oeffnung im Hohlkörper η hindurch.

Um aufser der Kühlung des Prefsstempels aufserhalb der Prefsform noch ein Kühlen der Innenwandung des geprefsten, noch in seiner Form befindlichen Hohlglaskörpers zu bewirken, ist innerhalb des Prefsstempels und in der denselben tragenden Kolbenstange eine Bohrung 0 vorgesehen, die sich bis nahezu an das obere Ende der Kolbenstange erstreckt. An dieses obere Ende schliefst sich ein rechtwinklig abstehendes Rohr ο¹, auf dessen freies Ende ein Gummischlauch o² aufgeschoben ist, dessen anderes Ende auf ein fest am Gestell ρ sitzendes, mit Absperrventil versehenes Rohr ο³ aufgeschoben ist. Auf der Spindel dieses Ventils sitzt ein Knaggen q, der durch Stange q¹ mit einem drehbar am Gestell ρ gelagerten zweiten Knaggen q¹ in Verbindung steht.

In der durch den Prefsstempel und die Kolbenstange gehenden Bohrung befindet sich eine Spindel r, die an ihrem unteren Ende ein in den Prefsstempel eingepafstes Kegelventil r¹ trägt und deren oberes Ende mittelst einer Stopfbüchse r² luftdicht durch das obere Ende der Kolbenstange hindurchgeführt ist. Das freie Ende der Spindel r trägt einen Klotz, an dessen Seiten zwei Federn r³ angebracht sind; letztere gleiten auf zwei am Gestell vorgesehenen Flächen.

Das selbsttätige Oeffnen und Schliefsen des Absperrventils behufs Eintritts von kühlender Luft in den fertigen Hohlglaskörper erfolgt nun in folgender Weise:

Beim Niedergang der Kolbenstange trifft das an letzterer sitzende Rohr ο¹ an den unteren Knaggen <jr² an und überträgt dabei die Stange q¹ die Drehbewegung auf den oberen Knaggen q, dabei das Ventil öffnend. Der Abstand zwischen den beiden Knaggen ist nun so gewählt, dafs das Oeffnen des Ventils gerade .dann erfolgt, wenn sich die Kolbenstange mit dem Prefsstempel wieder anzuheben beginnt. Bei dieser Aufwärtsbewegung der Kolbenstange bleibt aber infolge der Reibung der Federn r³ an ihren Gleitflächen die Spindel r zurück, was zur Folge hat, dafs sich das an der Spindel sitzende Kegelventil?-¹ öffnet, so dafs die kühlende Luft gegen die Innenfläche des fertigen Glaskörpers antreffen kann.

Ein Schliefsen des Kegelventils r¹ in dem Stempel erfolgt, wenn beim Aufwärtsgang der

Kolbenstange das an letzterer sitzende. Rohr ο¹ gegen den oberen Knaggen q^l antrifft.

Die Einrichtung, den Kolbenschieber mittelst elektrischer Contactvorrichtung umzusteuern, kann auch durch die in Fig. 3 ersichtliche Anordnung ersetzt werden, welche nur mechanisch wirkt. Hier kommen die Solenoide mit dem in denselben spielenden Eisenkern in Wegfall und wird die Spindel des Kolbenschiebers so weit nach unten verlängert, dafs sie — durch Stopfbüchse abgedichtet ■— aus dem Dampfzuführungsrohr h⁵ vorsteht. Das Ende der Spindel ist mit seitwärts vorstehenden Stiften versehen, über welche die Gabel eines bei 5 drehbar gelagerten Hebels s¹ greift. Auf der Achse des Hebels s¹ sitzt fest ein Schaltrad t, in dessen Zähne ein durch Feder angedrückter, am Ende des Hebels s¹ sitzender Sperrkegel ί¹ eingreift. Seitlich aus dem Schaltrad t steht ein Zapfen i² vor, der durch Stange t^s mit der bei e¹ gelagerten Gabel e verbunden ist. Auf dem hinter e^l liegenden Theil der Gabel ist drehbar ein Handgriff i⁴ gelagert, der durch Stange t^s mit dem hinteren Ende des Hebels s¹ verbunden ist.

Die Wirkungsweise dieser mechanischen Umstellvorrichtung für den Kolbenschieber ist folgende:

Ist bei Fertigpressung des Hohlglaskörpers der Einsatz a¹ in der Prefsform α emporgestiegen, so hebt sich das vordere Ende der Gabel e, während sich das hintere Ende senkt und dadurch-unter Vermittelung der Stange t³ das Schaltrad t dreht, was ein Umsteuern des im Schiebergehäuse befindlichen Kolbenschiebers behufs Eintritts von Dampf unterhalb des Kolbens zur Folge' hat. Eine den Zwecken des Abwärtsgehens des Prefsstempels dienende Verstellung des Kolbenschiebers wird dadurch bewirkt, dafs der Arbeiter den Handgriff t^l anhebt, so dafs infolge Einlegens des Sperrkegels i¹ in das Schaltrad t letzteres in umgekehrter Richtung gedreht wird, was ein Niedergehen des Kolbenschiebers und dadurch ein Einströmen von Dampf oberhalb des Dampfkolbens zur Folge hat, so dafs letzterer mit dem Prefsstempel niedergehen und dieser in

eine inzwischen neu eingesetzte Prefsform eintreten kann.

Es ist selbstverständlich, dafs der Kolben im Druckcylinder auch mittelst Prefsluft oder eines anderen comprimirten Gases oder durch Druckwasser getrieben werden kann.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Eine mittelst Dampfes (oder mit einem anderen Druckmittel) getriebene Presse zur Herstellung von Hohlglaskörpern mit elektrisch betriebener Umsteuerung des Schiebers für den Druckcylinder unter Anwendung von zwei Stromkreisen, von denen der eine durch Einrückung der Prefsform in die Arbeitsstellung mittelst selbstthätigen Contactes geschlossen wird und den Schieber zum Eintritt des Prefsvorganges steuert, während der andere Stromkreis durch den von der Druckwirkung des sich vollendenden Prefsvorganges bethätigten Contact geschlossen wird und den Schieber zum Rückgang des Prefsstempels steuert.

2. Bei der im Anspruch 1. genannten Stromkreisanordnung zum selbstthätigen Rückgang des Prefsstempels die Anordnung eines durch Hand einstellbaren Gontactes für diesen Stromkreis, zum Ersatz des selbstthätigen Schlusses des letzteren für den Fall, dafs mangels genügender Glasmasse in der Prefsform die Druckwirkung in der letzteren zur selbstthätigen Contactbildung nicht ausreicht.

3. Als Ersatz für die im Anspruch 1. genannte elektrische Umsteuerungseinrichtung eine mechanisch bethätigte Umsteuerung zum Anheben des Prefsstempels, welche durch die Druckwirkung des sich vollendenden Prefsvorganges eingeleitet und durch eine Zugstange (t^sj und Scheibe (s) auf einen mit der Schieberspindel verbundenen Schwinghebel übertragen wird, während die Um- , Steuerung zum Senken des Prefsstempels durch einen Handhebel und ein Schaltwerk hervorgerufen wird, welche die oben genannte, als Sperrrad ausgebildete Scheibe nebst Schwinghebel in entgegengesetzter Richtung bewegen (Fig. 3).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.