DE710910C

DE710910C - Zylinderlaufbuechse fuer Brennkraftmaschinen

Info

Publication number: DE710910C
Application number: DESCH108923D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Erich Widawski
Original assignee: SCHICHAU F GmbH
Current assignee: SCHICHAU F GmbH
Priority date: 1935-08-28
Filing date: 1935-08-28
Publication date: 1941-09-23

Description

Zylinderlaufbüchse für Brennkraftmaschinen Zusatz zum Patent 65o 603 In dem Hauptpatent 65o 603 ist die Verwendung eines Mn-haltigen Gußeisens für die Herstellung von Dichtungsteilen, insbesondere Laufbüchsen und Kolbenringen, von Brennkraftmaschinen für feste, staubförmige Brennstoffe behandelt. Es wurden dort für die Zusammensetzung des Werkstoffes : der Zylinderlaufbüchsen folgende Werte mitgeteilt

Kohlenstoff . . . . . . . . . . 3 bis 4 %,

Mangan ... . . . . . . . . . . 2 - 70/0,

Silicium . . . . . . . . . . . . . 0,5 - i %,

Nickel . . -. . . . . . . . . . . . o, i - i 0/0.

Bauteile dieser Zusammensetzung weisen ein außerordentlich gutes Verschleißverhalten im Staubmotor auf, das dem aller für diese Zwecke bekannten Baustoff wesentlich überlegen ist. Es hat sich jedoch gezeigt, äaß. ein Gehalt von - 2 bis 3 % C genügt, sofern nur der Kohlenstoffgehalt oberhalb des C-Gehalts der gesättigten Mischkristalle liegt, um ein .gutes oder sogar besseres Verschleißverhalten zu bekommen, daß, aber bei dem geringeren C-Gehalt das Material wesentlich besser zu bearbeiten. ist. Bei einer Eisenlegierung mit 5 % Mn und 3,4 % C ist z. B. eine Bearbeitung mit spanabhebenden Werkzeugen auch nach -einer Glühbehandlung kaum möglich. Dieses hängt mit zu hohem Ledeburitanteil des Gefüges zusammen, ferner aber damit, daß bei diesen Gehalten ,an C ein zusammenhängendes Ledeburitnetzwerk vorhanden ist, -das der Schneidwirkung des Stahles einen ganz erheblichen Widerstand entgegensetzt.
Bei einem C-Gehalt von 2,2 % weist dagegen das gleiche Eisen mit 5 % Mn einen entsprechend geringeren Ledeburitanteil auf, insbesondere ist das Ledeburitnetzwerk in einzelne, nicht zusammenhängende Adern aufgelöst, die dann der Schneidwirkung des Stahles einen geringen Widerstand entgegensetzen. Das Eisen mit 2,2 % C läßt sich demgemäß nach erfolgter Glühbehandlung mit normalen Schnelldrehstählen bearbeiten. Für Eisen mit 5 0,1o Mn liegt die obere Grenze des C bei etwa 2,8 %, wenn nach der Glühbehandlung noch wirtschaftlich gearbeitet werden soll.
Es empfiehlt sich deshalb, für die Herstellung von Zylinderlaufbüchsen für Brennkraftmaschinen für feste, staubförmige Brennstoffe einen Werkstoff zu wählen, der in folgenden Legierungsbereich fällt:

Gußeisen, das in diesen Legierungsbereich fällt, ist an sich bekannt; die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung solchen Gußeisens für die Herstellung von Laufbüchsen für Brennkraftmaschinen für feste, staubförmige Brennstoffe.
Es hat sich ergeben, daß nach der Bearbeitung eine, Glühung oberhalb des Umwandlungspunktes, für Eisen mit 5 0,`0, Mn also oberhalb 7503 C, empfehlenswert ist, weil damit die Verschleißfestigkeit und die Brinellhärte noch wesentlich zunimmt. Die Brinellhärte kann dadurch bis auf 8oo kg/mm2 und mehr gesteigert werden; die Abkühlung kann dabei langsam im Ofen erfolgen, was von großem Vorteil ist, da damit die Gefahr des Verziehens aufgehoben ist. Die Verschleißfestigkeit des Materials mit dem geringen C-Gehalt im Staubmotor ist nach der Glühung oberhalb des Umwandlungspunktes eher noch größer als die des Materials nach dem Hauptpatent.
Die Glühbehandlung zur Erzielung der Bearbeitbarkeit erfolgt etwa bei Temperaturen knapp unterhalb der Perlitlinie. Bei Eisensorten mit verschiedener Zusammensetzung richtet .sich demnach die Temperatur nach der Lage der Perlitlinie.

Claims

PATENTANSPRUCII: Zylinderlaufbüchse für Brennkraftmaschinen für feste, staubförmige Brennstoffe nach Patent 65o 603, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus einer Eisensorte gefertigt ist, deren Kohlenstoffgehalt oberhalb des C-Gehalts des gesättigten Mischkristalls liegt und in folgenden Legierungsbereich fällt: 2 bis unter 3 0'o Kohlenstoff, über 2 - 7 % Mangan, o, 5 - I % Silicium, o, I - I % Nickel.