DE714374C

DE714374C - Die Verwendung von gesinterten Hartmetallegierungen

Info

Publication number: DE714374C
Application number: DEK151746D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Reinhard Chelius
Original assignee: Krupp Stahl AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1938-09-02
Filing date: 1938-09-02
Publication date: 1941-11-28

Description

Die Verwendung von gesinterten Hartmetallegierungen Gesinterte Hartmetallegierungen werden zufolge ihrer allen anderen Schneidlegierungen überlegenen Eigenschaften in fast allen Zweigen der Bearbeitungstechnik verwendet; z. B. werden gesinterte Hartmetallegierungen, bestehend aus Wolframkarbid und Kobalt, auch für Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Kokillenhartguß mit großem Vorteil verendet. Es hat sich aber bei den auf dem Weltmarkt befindlichen gesinterten Hartmetallegierungen gezeigt, daß die aus ihnen hergestellten Schneidwerkzeüge wirtschaftlich nur verwendbar sind zur Bearbeitung von Werkstoffen, z. B. Kokillenbartguß, mit einer Shorehärte von höchstens 95. Hartgußgegenstände von noch höherer Härte, z. B. Walzen für Kaltwalzwerke, können auch mit Schneidwerkzeugen aus den besten auf dem Weltmarkt befindlichen Hartmetallen praktisch nicht bearbeitet werden; die Hersteller von Walzen für Kaltwalzwerke sind z. B. allein auf das Schleifen als Verarbeitungsverfahren angewiesen.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß gesinterte Hartmetallegierungen, die aus 0;5 bis 3 % Vanadinkarbid, 0;25 bis 1,5 °/o Molybdänkarbid, 3 bis $ °/o Hilfsmetallen (Kobalt, Nickel oder Eisen, einzeln oder gemischt), Rest Wolframkarbid bestehen, auch für Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Kokillenhartguß mit einer Shorehärte von über 95 verwendet werden können. Ein gesintertes Hartmetall der angegebenen Zusammensetzung zeichnet sich durch ein außerordentlich verfeinertes Gefüge aus, das nach Ansicht des Erfinders als die Ursache für die bei diesen Hartmetallen festgestellte starke Härtesteigerung gegenüber den auf dem Weltmarkt befindlichen Hartmetallen angesehen werden kann.
Besonders gute Leistungen auf Hartguß werden mit Schneidwerkzeugen aus den angegebenen Hartmetallen erzielt, wenn das Verhältnis Vanadinkarbid zu Molybdänkarbid von dem Wert 2 : I nicht wesentlich abweicht und wenn im besonderen das Hartmetall etwa j I % Vanadinkarbid und etwa 0,5%, Molybdiänkarbid enthält. Zufolge der angegebenen außergewöhnlichen Härtesteigerung ist es möglich, mit Schneidwerkzeugen aus einem gesinterten Hartmetall, das etwa I% Vanadinkarbid, etwa o.5% Molybdänkarbid, 6°/o Kobalt, Rest Wolframkarbid enthält, bei Einstechversuchen auf einer Hartgußwalze von 103 Shoreeinheiten bei einer Schnittgeschwindigkeit von 2 m/min, einem Vorschub von o,I mm/Umdrehung und einer Einstechbreite von 15 mnm eine Standzeit von 36 Minuten zu erreichen. Selbst bei I einer Schnittgeschwindigkeit von d4 m/min und einem Vorschub von o,16 mm/Umdrehung Könnte noch 9 Minuten his zum Stumpfwerden gedreht werden. Um den großen technischen Vorteil zu erkennen, den die Schneidwerkzeuge aus den vorgeschlagenen Hartmetalllegierungen für die Bearbeitung derartig har- j ter Werkstoffe mit sich bringen, ist es notwendig, sich vor Augen zu halten, daß mnit Schneidwerkzeugen aus den besten auf demn Weltnmarkt befindlichen gesinterten Hartmetallegierungen ein Werkstoff der angegebenen Härte überhaupt nicht angegriffen wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Die Verwendung von gesinterten Hartmetallegierunen, die aus 0,5 bis 3 % anadinkarbid, 0,25 bis 1,5% Molybdänkarbid, 3 bis 8% Hilfsmetallen (Kobalt, Nickel oder Eisen, einzeln oder gemischt). Rest Wolframkarbid bestehen, für Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Kokillenhartguß mit einer Shorehärte von über 95.
2. Die Verwendung der im Anspruch I genannten Hartmetallegierungen, deren Gehalte an Vanadinkarbid und Molvbdänkarbid etwa im Verhältnis von 2 : I stehen, für den Zweck nach Anspruch I.
3. Die Verwendung einer im Anspruch I genannten Hartmetallegierung, die etwa i°% Vanadinkarbid, etwa o,5°/0 Molybdänkarbid, 6°/o Kobalt, Rest Wolframkarbid enthält, für den Zweck nach Anspruch i.