DE717852C - Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen - Google Patents

Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen

Info

Publication number
DE717852C
DE717852C DEF88841D DEF0088841D DE717852C DE 717852 C DE717852 C DE 717852C DE F88841 D DEF88841 D DE F88841D DE F0088841 D DEF0088841 D DE F0088841D DE 717852 C DE717852 C DE 717852C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
float
valve
liquid
oil
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEF88841D
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Wilhelm Fechner
Reinhard Wussow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEF88841D priority Critical patent/DE717852C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE717852C publication Critical patent/DE717852C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00Compressor arrangements
    • F25B31/002Lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Float Valves (AREA)

Description

  • Schmierung des Regelventils von Kompressionskältemaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur selbsttätigen Schmierung des Reduzi:erventils von Kompressionskältemaschinen mit Umkehrbetrieb und besteht im wesentlichen: in der Verwendung eines Schwimmerventils mit oben offeniem Schwimmer und einem Sumpfsammelraum am Fuße eines Flüssigkeitsabscheiders, wobei diese beiden Apparateteile unmittelbar durch eine Einspritzleitung miteinander verbunden sind, so daß bei den Periodenwechseln zwecks Abtauens der vorher gebildeten Eisblöcke am Verdampfer mit dem flüssigen Kältemittel auch Teile des mitübtergehenden Schmieröls durch das Reduzierventil gedrückt werden,, dieses hierbei schmierend.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden., flüssiges Kältemittel und Schmiermittel im gleichen Druckraum unterzubringen, wobei der Schwimmer eines Schwimmerventils im Grenzbereich zwischen dien beiden Flüssigkeiten. in der Schwebe gehalten wird. Hierbei ist an ein gegenüber dem Schmiermittel schwereres Kältemittel gedacht, so daß das letztere s.ich im unteren Teil des Sammelraumes ansammelt, während das leichtere Schmiermittel sich darüber lagert. Hierbei kommen wesentliche Teile des Schwimmermechanismus, insbesondere die Zapfenlagerung und der obere Teil .der Ventilführung, dauernd im Bereiche des Schmiermittels zu liegen. Dagegen wird das eigentliche Ventil nur vom Kältemittel umflossen, wird also vom Schmiermittel nicht Umspült.
  • Demgegenüber bezweckt die Erfindung in der Hauptsache, das Ventil mit dem Ventilsitz zu schmieren, um so ein ein freies Artxeit:en des Ventils behinderndes Rosten der abdichtenden Teile das Ventils zu verhindern. Dies wird erfindungsgemäß bei Kältemaschinen mit Umkehrbetrieb, Erzeugung der Eiskörper an den Wandungen des Verdampfers und Abtauen der Eisblöcke durch Umkehren des Kältemittelstromes, durch die oben gekennzeichneten Maßnahmen erreicht, wobei Teile der Ölreste bei beiden Periodenwechseln zusammen mit dem flüssigen Kältemittel durch das Ventil gedrückt werden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf Arbeitsmittel, bei denen das Kältemittel, z. B. Ammoniak, leichter ist als das Schmiermittel (Schmi.eröl), so daß sich das letztere in dem unteren Teil der Sammelräume ansammelt.
  • Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung näher erläutert. In Abb. i ist eine Gesamtanordnung einer solchen Einrichtung, in Abb. 2 @ei;ne besondere Ausführung des hierfür dienenden Schwimmerventils dargestellt.
  • In ,der Zeichnung bedeutet i eine Verdampferzelle, 2 einen Flüssigkeitsabscheider, :ein Schwimmerventil als Rüduzierorgan.
  • Das.Schwimmerventil ist mit einem oben offenen Schwimmer 4 versehen, der das Reduzierventil5 in an sich bekannter Weise steuert.
  • Der Flüssigkeitsabscheider 2 ist an seinem unteren Anschlußende unter dem Anschluß der zu den Verdampfern i führenden Verteilungsleitung 6 sumpfartig verlängert. In dieser Sumpfartigen Verlängerung? sammelt sich während der Gefrierperiode aus:geschi:edenes Öl. An dem untersten Teil des Sumpfes schließt die zum Schwimmerventil. führende Leitung 8 an. Der Sumpfraum 7 ist so groß bemessen, daß ,er dem im oben offenen Schwimmer .1 sich ansammelnden, hin und her bewegten ölquantum entspricht.
  • Bei der Gefrierperiode wird sich dieses das Schw-Imnierven:til schmierende öl im Sumpfraum 7 des Flüssigkeitsabscheiders ansammeln. Bei der Umkehrung auf die Tauperiode wird dieses über das Schwimmerventil nach dem Schwimmertopf q. übergedrückt, hierbei das eigentliche Schwimmerventil und die Führung dieses schmierend. Bei der Rückschaltung von der Abtauperiode auf die Gefrierperiode wird wiederum das im Schwimmer angesammelte öl rückwärts über das Ventil nach dem Sumpfraum 7 des Flüssigkeits.al)scheiders zurückbewegt, hierbei :erneut die Ventileinrichtungen schmierend.
  • Dieser Vorgang spielt sich in folgender Weise ab: Das Drosselventil s ist durch Beine Spindel mit dem Schwimmer q. fest verbunden, so daß es die Bewegungen des Schwimmers mitmacht und bei sinkendem Schwimmer öffnet, bei steigendem schließt. Die Ventilspindel ist von einer rohrförmigen Führung 15 umgeben, die gegen den umgebenden Raum abgedichtet ist und nur durch die untere Mündung mit ihm in Verbindung steht. Die Arbeitsweise ist während der Gefrierperiode folgende: Bei der Umschaltung von der Abtauperiode auf die Gefrierperiode ist der Schwimmertopf noch von der vorangegangenen Abtauperiode mit Flüssigkeit gefüllt, in,foIgedessen liegt er unten ,auf, und das Ventil 5 ist geschlossen. Wegen des höheren Kondensatordruckes wird die Flüssigkeit aus dem unteren Teil des Schwimmertopfes .1, und zwar zunächst das im unteren Teil des Schwimmertopfes angesammelte schwerere (7)l, über die untere Mündung des Führungsrohres 15, Führungsrohr 15, Ventils und Einspritzrohr- 8 nach dem Sumpfraum ; des Flüssigkeitsahscheiders 2 gedrückt, bis der Schwimmertopf q. so weit entleert ist, d.aß das Schwimmergewicht -f- Restfüllung den Auftrieb des Schwimmertopfes unterschreitet und der Schwimmer infolgedessen hochgedrückt wird und das Ventil 5 schließt. Nach Maßgabe des Zuflusses des verflüssigten Kältemittels aus dem Kondensator füllt sich das Schwimmergehäuse 3 immer mehr und inelir an, wodurch der Auftrieb des Schwimmertopfes vergrößert wird, bis der steigende Flüssigkeitsspiegel den oberen Rand des S"h@=: itnmertopfes q. erreicht und diesen überflutet. Der Schwimmertopf :4 füllt sich nach @laf:1-gabe der überflutenden Flüssigkeitsmenge mit Flüssigkeit so, weit an, bis das Gewicht vorn Topf, zuzüglich der eingelaufenen Flüssigkeit, den Auftrieb des Schwimmertopfes, jetzt aber zuzüglich des auf das Ventil 5 wirkenden Anpressungsdruckes (Produkt aus #'en.tilqu-crschnitt und Druckunterschied zu beiden. Seiten des Ventils) überschreitet und der Schw-immerfiopf ¢ infolgedessen wieder absinkt, hierbei das Ventil 5 abreißend. Hierauf wiederholt sich das vorhin beschriebene Spiel von neuem us.f.
  • Wird nun auf die Abtauperiode umbeschaltot, so wird die Flüssigkeit aus dem Sumpf-, auf dem umgekehrten Wege, wie oben bt:-schrieben; nach dem Schwimmerventil übergedrückt, und zwar zunächst das im unteren Teil des Sumpfes angesammelte Schmieröl und anschließend das flüssige Kältemittel. bei dieser Umkehrung wird zunächst das Ventils infolge des jetzt erzeugten t-berdruckes im Verdampfersystem aufgedrückt; der Schwimmertopf q. sinkt ab, und das Ventil 5 bleibt während der ganzen Abtauperiode voll geöffnet; der ganze Schwimmertopf .1 sowie das Schwimme rgehäuse 3 wird von der zurückflie13enden Flüssigkeit gefüllt und die weitere, aus reinem Kältemittel bestehend(' Flüssigkeit nach .dem Kondensator weitergedrückt. Unabhängig von dieser4 Flüssigkeitsweg über das Schwi.mmerventil5 wird nach Abb. 2 parallel zu diesem ein nach dein Schwimmerventil:gehäuse 3 öffnendes Rückschlagventil.1.1 geöffnet, und es wird der Hauptteil der Flüssigkeit und hiermit auch des mitübergehenden Schmieröls aus dem Flüssigkeitsabscheider 2 unter Umgehung des Schwimmerventils 5 direkt in das Ventilgehäuse 3 geleitet. In den Schwimmertopf .l gelangt also nur ein Teil des aus dem Flüssigk eitssumpf 7 übergedrückten Schmieröls. während .er im übrigen von der Kältemittelfl.üssigkeit überflutet wird.
  • Erfindungsgemäß wird ferner zweckmäßig das Schwimmergehäuse selbst als ölabscheider verwendet. Zu diesem Zweck wird das Schwimmergehäuse nach unten hin über den eigentlichen Arbeitsbereich des Schwimmers hinaus vergrößert, indem unmittelbar an dem Boden des Schwimmergehäuses ein ölsammelraum 9 angeordnet wird. Am tiefsten Punkt dieses Schwimmersammelraum@es schließt sodann die absperrbare Rückführleitung io an. Nach Bedarf wird durch öffnen des Absperrorgans i i 'die im ölsammelraum 9 ,angesammelte öhnenge nach dem Kompressor in an sich bekannter Weisse zurückgeleitet.
  • Um eine wirksame Abscheidung des mitübergehenden öls im Schwimmergehäuse zu erreichen, wird die vorn Kondensator komm-enide und in das Schwimmergehäuse einmünd-ende Leitung 12 tangential an das Gehäuse angeschlossen, so daß das Kondensat das Schwimmergehäuse kneislend passiert und hierbei die schweren öltröpfchen nach der Außenwand des Gehäuses abschleudert, an der es soldarm nach unten hin hinabrieselt.
  • Um ein ruhiges, von dem Arbeiten des Schwimmers wenig oder gax nicht b:eeinflußtes Absetzen des Öls in dem unteren Sammelraum zu erreichen., wird dieser untere Sammelraum zweckmäßig durch ein, Sieb, ein. perforiertes Mech oder eine sonstige Pralleinrichtun:g 13 vfln dem oberen eigentlichen Schwimmerraum abgeschlossen, wodurch das Abfließen des öls nach dem Sammelraum jedoch nicht behindert wird.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur selbsttätigen Schmierung des Regelventils von Komp-ressianskältemaschinen mit Umkehrung des Kältemittelkreisl.aufes zwecks Abtauen.s .der Eisblöcke am Verdampfer, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Regelventil wirkendes Schwimmerventil mit oben öffenem Schwimmer (,l) und ein Sumpfsammelraum (7) am Fuße des Flüssigkeitsabscheiders (2) des Verdampfers unmittelbar durch eine Einspritzleitung (8) miteinander verbunden sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwimmerventil selbst als Olabscheider dient, indem an den unteren Teil des Schwimmerventitgehäuses (3) ein ölsammelraum (9) angeschlossen wird, an den wiederum eine absperrbare Rückführleitung (io) anschließt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ölsammelraum gegen den eigentlichen Schwimmerraum durch ein Sieb, gelochtes Blech oder eine sonstige Dämpfungseinrichtung (13) abgeschirmt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Kondensator -kommende Flüssigkeitsleitung tangential in den Schwimmerraum einsgeführt ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch i bis dadurch gekennzeichnet, daß in einem Umgang zum Schwimmerventil in an sich bekannter Weise ein sich nur in Richtung des Kondensators öffnendes -Rückschlagventil (14) angeordnet ist, wobei dieser Umgehungsstrom sich, teilweise oder ganz, unmittelbar unter Umgehung des Schwimmers nach dem Ventilgehäuseraum außerhalb des Schwimmers entleert.
DEF88841D 1940-09-22 1940-09-22 Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen Expired DE717852C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF88841D DE717852C (de) 1940-09-22 1940-09-22 Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF88841D DE717852C (de) 1940-09-22 1940-09-22 Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE717852C true DE717852C (de) 1942-02-24

Family

ID=7115171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF88841D Expired DE717852C (de) 1940-09-22 1940-09-22 Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE717852C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1426940B2 (de) Kompressionskältemaschine
DE717852C (de) Schmierung des Regelventils von Kompressionskaeltemaschinen
AT163344B (de) Kühlanlage mit Kolbenverdichter
DE3030368C2 (de)
DE3020693C2 (de) Absorptionskälteanlage
DE3703902C2 (de)
DE1728043B1 (de) Einrichtung bei geschirrspuelmaschinen mit einer an der frontseite angeordneten beschickungstuer
DE593373C (de) OElabscheidung bei Kaeltemaschinen
CH146359A (de) Vorrichtung zur Rückförderung von Schmiermittel aus den Abscheidern einer Kälteanlage mit Kompressionsmaschine in den Saugraum der letzteren.
DE642237C (de) Kompressionskaeltemaschine
DE493694C (de) Verfahren zur Rueckfuehrung der Loesungsmittelkondensate aus dem Verdampfer bei periodisch arbeitenden Absorptionskaelteapparaten
DE496325C (de) Einrichtung zur selbsttaetigen Entwaesserung des Verdampfers von periodisch arbeitenden Absorptionskaeltemaschinen
DE930392C (de) Einrichtung zum selbsttaetigen Foerdern einer Fluessigkeit, insbesondere zur Rueckfuehrung des OEles aus Verdampfern von Kaelteanlagen
DE479498C (de) Rotierende Kaeltemaschine mit vom Kaeltemittel durchflossener Hohlwelle
DE2320585C2 (de) Schwimmer-Mehrfachventil
DE3434044A1 (de) Saugsammelrohr fuer kaelteanlagen und waermepumpen
CH189230A (de) Einrichtung an Kompressions-Kühlmaschinen zur Rückleitung des Schmiermittels aus dem Verdampfer in den Kompressor.
DE511218C (de) Kaeltemaschine mit zweistufiger Verdichtung
DE575550C (de) Schmierung fuer Kaeltemaschinen
DE544698C (de) Schwimmerregler fuer UEberflutungsverdampfer von Kaeltemaschinen
DE2222633A1 (de) Brennkraftmaschine mit trockensumpfschmierung
DE790C (de) Selbstthätig wirkende Kesselspeisepumpe für Speisewasser, welches durch abgehende Dämpfe erhitzt ist
DE675126C (de) Vorrichtung zum Ausscheiden und Rueckfuehren des OEles aus dem Kaeltemittel an Kaeltemaschinen
CH192664A (de) Sicherheitseinrichtung gegen Flüssigkeitsschläge in Verdichteranlagen, in denen ein Arbeitsmittel einen geschlossenen Kreislauf beschreibt.
CH179553A (de) Verfahren und Einrichtung zur Rückführung des aus dem Kompressor von Kältemaschinen mitgerissenen Öles.