DE7228663U - Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer eingepreßten Lackdurchdringung - Google Patents
Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer eingepreßten LackdurchdringungInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
Vorwerk & Co. 56 Wuppertal 2, den 1. August 1972
Elektrowerke KG
Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer eingepreßten Lackdurchdringung
Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung
mit einer eingepreßten Lackdurchdringung zum abisolierfrei— en Anschluß an lackisolierte Leiter durch ein, mittels Pressen
mechanisch fest und elektrisch gut leitend, den Leiter umfassendes Kralienteil.
Diesvj Kontäktelemente dienen dazu, lackisolierte Leiter oder Anschlußelemente
derart miteinander i-a verbinden, daß eine mechanisch
feste und elektrisch gut leitende Verbindung entsteht. Es ist ein Kontaktelement bekannt, bei dem quer zur Zugrichtung der
Kabelader über die gesamte Fläche der Krallenwandung Nuten verlaufen. Dabei ist nachteilig, daß beim Anschlagen des Elementes an einen
lackisolierten Leiter sich jeweils einmal die erhöhten Stege sowie andererseits die vertieften Nuten gegenüberstehen. Dadurch wird im
bereich einer Vertiefung eine Materialanhäufung auftreten und im Bereich der Stege der Drahtquerschnict geschwächt werden.
Ebenso ist eine Ausführung bekannt, bei der die Wandungen des Krallenteils
durchbrochen werden, und mittels einer Patrize und Matrize ein vorgegebener Grat zur Lackdurchdringung angebracht wird. Auch
hierbei treten ähnliche Nachteile wie vorher beschrieben auf, nämlich
die scharfkantigen Durchdringungen verletzen beim Anpressen das Leitermaterial, und die Zugfestigkeit wird dadurch vermindert.
Beiden Lösungen liegt also gemeinsam der Mangel zugrunde, den Lei—
terquerschnitt zu schwächen sowie die Abzugsfestigkeit zu verringern und damit eine geringe Betriebssicherheit der lötfreien Verbindung
hervorzurufen.
Die Neuerung hat zur Aufgabe, unter Vermeidung der vorgenannten Mängel
ein Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung zu schaffen, welches den Ijolierlack mit Sicherheit durchdringt und damit einen
guten elektrischen Kontakt gewährt sowie den Leiter selbst nicht beschädigt, sondern lediglich leicht verformt, um die mechanische
Festigkeit, wie Zugfestigkeit und Abscherungssicherheit, zu erhalten.
722866318.11.72
Vorwerk & Co.
Elektrowerke KG
Elektrowerke KG
Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an den Wandungen des Kr«"11 Anteils zylinderiormihe iirhöiiuiigfii «*-»o.» i. «»..umbracht werden, daß diese nebeneinander i LeiterabzugsriehtunR Hcihen
bilden, die um einen halben Zylinderdurchmesser gegeneinander versetzt sind.
Um mit dieser Ausführung die Isolierschichtdurchdringung zu gewährleisten,
die zur elektrischen Kontaktgabe notwendig ist, ist es weiterhin vorteilhaft, daß die zylinderförmigen Erhöhungen in ihren
Höhen dem jeweiligen Drahtdurchmesser sowie den dazugehörigen Lackschichtdicken
angepaßt sind.
Zur Erzielung einer hohen Abzugsfestigkeit liegt es weiterhin im
Wesen der Neuerung, daß die freien Enden der zylinderförmigen Erhöhungen
umlaufende scharfe Kanten zwischen senkrechter Zylinder—
wand und kreisförmigem Abschluß bilden.
Die Vorteile der vorgenannten Neuerung bestehen insbesondere darin,
einen dünnen, lackisolierten Leiter d rch Anschlagtechnik mit einer lötfreien Verbindung versehen zu können, ohne daß dabei eine nennenswerte
Querschnittsverminderung eintritt, Durch diese Maßnahme wird die Abzugsfestigkeit des Leiters gegenüber der angeschlagenen lötfreien
Verbindung vergrößert. Außerdem wird eine Beschädigung des Drahtdurchmessers durch eindringende Krallenmaterialspitzen vermieden.
Einen weiteren Vorteil bietet die Neuerung dadurch, daß eine große
Flächenanlage direkt am Leiter zur elektrischen Verbindung erzielt wird.
Ein<L lötfreie Verbindung mit dem neuerungsgemäßen Kontaktelement
ist in der nachstehenden Zeichnung dargestellt und wird durch ein Beispiel erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine lötfreie Verbindung rit einem
neuerungsgemäßen Kontaktelement, wobei
der gegenseitige Anschluß einen offenen Kabelschuh darstellt,
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Vorwerk 5. Co.
Elektrowerke KG
Elektrowerke KG
Fig. 2 eine lötfreie Verbindung mit dem Kontakt-
element in vergrößertem Maßstab mit einge
legtem, lauRisülitirteiii Leiter,
Fig. 3 die vergrößerte Einzeldarstellung einer
zylinderförmigen Erhöhung, die in der Krallenwandung ihren Ursprung hat und an
ihrem freien Ende die scharfe, umlaufende Kante,
Fig. 4 eine vergrößerte, schematische Darstel
lung eines verpreßten Kontaktelementes um einen lackisolierten Leiter.
Das in Fig. 1 bis 4 beschriebene Kontaktelement dient zur Befestigung
von lötfreien Verbindungen, wie z.B. Kabelschuhen, Kabelösen
eder Steckhüleen und Stf>ckz.ung-»n an lackisolierten Leitern.
Fig. 1 zeigt ein Krallenteil 2 mit seinen U-förmig gebogenen Wandungen
1 hier an einem offenen Kabelschuh. In den Wandungen 1 sind bei der Herstellung des lötfreien Verbinders zylinderförmige Erhöhungen
3 angebracht, die - wie in Fig. 3 gezeigt - hier kreisrunde Ausgestaltung finden. Dabei wird auch die umlaufende scharfe Kante
zwischen der senkrechten Zylinderwand 8 und dem kreisförmigen Abschluß 9 dargestellt. In Fig. 2 ist wiederum das Krallenteil 2
einer lötfreien Verbindung gezeigt, mit einem eingelegten, lack—
isolierten Leiter 10 vor dem Verpressen.
Nach dem Verpressen umschließt das Krallenteil 2 den lackisolierten
Leiter 10vollständig. Dabei wird mittels der zylindrischen Erhöhungen
3 die Isolierlackschicht 6 des jeweiligen Drahtdurchmessers 5 durch die umlaufenden scharfen Kanten zwischen senkrechter Zylinderwand
8 und deren kreisförmigem Abschluß 9 durchbrochen. Die zylinderförmigen
Erhöhungen 3 drücken sic-h leicht in den Kabeldurchmesser 5 - in Fig. 4 dargestellt - so daß sich dieser auf seinem
gesamten Umfang den Zwischenräumen zwischen den versetzt angeordneten, zylinderförmigen Erhöhungen 3 am umfassenden Krallenteil 2
anpaßt. Durch den Versatz der Reihen im Krallenteil 2 wird der Leiter
deformiert, aber nicht geschwächt.
Claims (3)
1) Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer
eing3pre£ten Lackdurchdrjngung zum abisoiierfreien Anschluß
an lackisolierte Leiter durch ein. mittels Pressen mechanisch fest und elektrisch gut leitende, den
Leiter umfassendes Krallenteil, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wandungen (i) des Krailenteils (2) zylinderförmige
Erhöhungen (3) derart angebracht werden, daß diese nebeneinander in Leiterabzugsrichtung Reihen
bilden, ciie um einen halben Zylinderdurchmesser (4) gegeneinander versetzt sind.
2) Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung nach Anspruch
1, dadur-ch gekennzeichnet, daß die zylinderformigen
Erhöhungen (3) in ihren Höhen den jeweiligen Drahtdurchmessern (5) sowie den dazugehörigen Lackschichtdicken
(6) angepaßt sind.
3) Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien
Enden (7) der zylinderförmigen Erhöhungen (3) umlaufende scharfe Kanten zuischen senkrechter Zylinderwand
(8) und kreisförmigem Abschluß (9) bilden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727228663 DE7228663U (de) | 1972-08-02 | 1972-08-02 | Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer eingepreßten Lackdurchdringung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727228663 DE7228663U (de) | 1972-08-02 | 1972-08-02 | Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer eingepreßten Lackdurchdringung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7228663U true DE7228663U (de) | 1972-11-16 |
Family
ID=6631883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19727228663 Expired DE7228663U (de) | 1972-08-02 | 1972-08-02 | Kontaktelement für eine lötfreie Verbindung mit einer eingepreßten Lackdurchdringung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7228663U (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3905024A1 (de) * | 1988-02-24 | 1989-08-31 | Preformed Line Products Co | Anschlussvorrichtung fuer elektrische kabel |
-
1972
- 1972-08-02 DE DE19727228663 patent/DE7228663U/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3905024A1 (de) * | 1988-02-24 | 1989-08-31 | Preformed Line Products Co | Anschlussvorrichtung fuer elektrische kabel |
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