DE728767C - Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und BlausaeureInfo
- Publication number
- DE728767C DE728767C DEI65109D DEI0065109D DE728767C DE 728767 C DE728767 C DE 728767C DE I65109 D DEI65109 D DE I65109D DE I0065109 D DEI0065109 D DE I0065109D DE 728767 C DE728767 C DE 728767C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acetylene
- acid
- hydrocyanic acid
- production
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- -1 acrylic acid nitrile Chemical class 0.000 title description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 4
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MCRWZBYTLVCCJJ-DKALBXGISA-N [(1s,3r)-3-[[(3s,4s)-3-methoxyoxan-4-yl]amino]-1-propan-2-ylcyclopentyl]-[(1s,4s)-5-[6-(trifluoromethyl)pyrimidin-4-yl]-2,5-diazabicyclo[2.2.1]heptan-2-yl]methanone Chemical compound C([C@]1(N(C[C@]2([H])C1)C(=O)[C@@]1(C[C@@H](CC1)N[C@@H]1[C@@H](COCC1)OC)C(C)C)[H])N2C1=CC(C(F)(F)F)=NC=N1 MCRWZBYTLVCCJJ-DKALBXGISA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- AUBDSFLQOBEOPX-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-dien-3-yne Chemical group C=CC#CC=C AUBDSFLQOBEOPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/08—Preparation of carboxylic acid nitriles by addition of hydrogen cyanide or salts thereof to unsaturated compounds
- C07C253/12—Preparation of carboxylic acid nitriles by addition of hydrogen cyanide or salts thereof to unsaturated compounds to compounds containing carbon-to-carbon triple bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Acrylsäurenitril aus Acetylen und Blausäure Aus den ,deutschen Patentschriften 588 283 und 589 561 ist es bekannt, daß Acetylen beim Durchleiten durch wäßrige Lösungen von Cuprosalzen starker Säuren in. nichtbenzolartige polymere Produkte übergeführt wird.
- Vorliegender Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, daß dieselben @a.talysatoren, welche ,gemäß vorstehenden Ausführungen Acetylen zu polymerisieren vermögen, auch die Anlagerung von Blausäure an. Acetylen bewirken. Das Verfahren. nach der Erfindung besteht darin, daß Acetylen und Blausäure in eine wäßrige Lösung eines Cuprosalzes einer starken Säure eingeleitet bzw. durch eine solche Lösung durchgeleitet werden. Wie dies aus den obenstehend@en Patentschriften bekannt ist, empfiehlt es sich, der Lösung der Cuprosalze starker Säuren zusätzlich noch starke Säuren und/oder Ammonsalze bzw. tertiäre Amine zuzugeben. Ferner kann unter zusätzlicher Anwendung von Alkalimetallsalzen gearbeitet werden. Die Umsetzung kann bei Temperaturen zwischen o bis aoo°, wenn nötig unter Druck, vorgenommen werden. Sie kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt wer-den.
- Das neue Verfahren gestattet in einfacher Weise die Herstellung von Acrylsäurenitril. Nach dem Stand der Technik konnte Blausäure an Acetylen lediglich beim Überleiten beider Umsetzungsteilnehmer bei höheren Temperaturen über großobenrflächige Körper, die mit Metallsalzen, z. B. Metallcyaniden, getränkt sind, angelagert werden. Bei der vorgenannten Arbeitsweise beträgt die Ausheube an Acry1säurenitril höchstens etwa i o %, während die restlichen 9o % sich in andersartiger Weise umsetzen. So entstehen in erheblichem Maße gesättigte Produkte, Amine, Ammoniak, Ruß und Wasserstoff. Nach dem Verfahren der Erfindung lasseai sich dagegen Ausbeuten von 65 0ö an aufwärts erzielen.
- Es war bekannt, daß man Halogenwasserstoftsäuren praktisch vollständig an Acetylen sowohl in der Gasphase beim Überleiten über Katalysatoren als auch in wäßriger Phase anlagern kann. Hieraus konnte nicht gefolgert werden, daß sich Blausäure an Acetylen in wäßriger Phase in hoher Ausbeute anlagein lassen würde, da die Anlagerung in der Gasphase nicht glatt verläuft, wodurch eine Analogie zwischen Blausäure und Halogemvasserstottsäuren bei vorliegender Reaktion nicht gegeben ist.
- Beispiel i In eine 'Mischung aus 3oo Gewichtsteilen Kupferchlorür, ioo Gewichtsteilen Ammanchlorid, 5 Gewichtsteilen konzentrierter Salzsäure (etwa 3o@)0igl, io Gewichtsteilen Kupferpulver und 4oo Gewichtsteilen Wasser, die unter Stickstoff auf S6° erwärmt wird, werden bei derselben Temperatur unter Rühren 2o Gewichtsteile wasserfreie Blausäure zugetropft und gleichzeitig überschüssiges Acetylen durchgeleitet. Am absteigenden Kühler destilliert Wasser über, auf dem sich eine Ölschicht abscheidet. Nach Beend ggung des Zutropfens der Blausäure wird unter weiterem Einleiten von Acetylen das Reaktionsgemisch auf 1o3° erwärmt, wobei weiter Wasser und Öl abdestilliert. Das ölige Destillat (z7 GewichtsteileY wird von der wäßrigen Lösung, die unveränderte Blausäure enthält, getremit, getrocknet und destilliert. Der geringe Destillationsverlauf bzw. Rückstand besteht aus Vinylacetylen bzw. Divinylacetylen. Die angewendete Katalysatorlösutg kann für mehrere Ansätze benutzt werden. Ebenfalls kann das abdestillierte Wasser wieder der Katalysatarlösung zugefügt werden. Die Ausbeute an Acrylsäurenitril beträgt 55 %.
- Beispiel z Äquivalente Mengen von Acetylen und von Blausäure werden bei Zimmertemperatur in eine Lösung des im Beispiel i genannten Katalysators eingegeben. Die Temperatur steigt hierbei langsam an; sie wird durch Kühlung auf 3o° gehalten. Das Acetylen wird restlos absorbiert. Die Reaktionsgemische werden einige Stunden stehengelassen und dann langsam erwärmt. Bei Temperaturen zwischen 7o bis io5° destilliert ein. Gemisch von Acetylen, Blausäure, Acrvlsäurenitril und Wasser über, aus dem sich das Acrylsäurenitril als Öl an der Oberfläche abscheidet. Die Ausbeute an Acrylsäurenitril beträgt 270,70. Beispiel 3 i i 7 o g Kupferchlorür und 630- Ammonchlorid «-erden in i o i o g Wasser unter Zugabe van 36 ccm konzentrierter Salzsäure und 36 g Kupferpulver unter Luftausschluß auf So' erhitzt, wobei (von dem Kupferpulver abgesehen) eine klare Lösung entsteht. Durch diese Lösung werden unter Aufrechterhaltung der Reaktionstemperatur von So' je Stunde i 5o 1 Acetylen und 13,5g Blausäure geleitet. Die entweichenden Gase werden zunächst durch einen Kühler vorgekühlt, wobei sich ini wesentlicher. Wasser abscheidet, welches in die Reaktionsmischung zurückgegeben wird. Die Gase werden anschließend zwecks restloser Entfernung des Wassers getrocknet und dann einer Tiefkühlung bis auf -70° unterworfen. Der nichtkondensierte Anteil besteht im wesentlichen aus Acetylen und wird unter stündlicher Zugabe von i9 1, was dem verbrauchten Anteil an Acetylen entspricht, wieder in den Kreislauf zurückgeleitet. An Blausäure müssen je Stunde i 3,5g wieder dem Kreislauf zugegeben werden, wobei jedoch diese Blausäure zum Teil aus dem Kondensat wiedergewonnen werden kann.
- Die im Laufe mehrerer Stwiden-anfallenden Kondensate liefern bei der Destillation zunächst noch geringe Mengen Acetylen, dann Vinylacetylen und Blausäure und schließlich als Hauptprodukt Acrylsäurenitril, während ein stickstoffhaltiger Rückstand zurückbleibt. Die Ausbeute an Acrylsäurenitril beträgt, berechnet auf die verbrauchte Menge Blausäure, etwa 9o o/o, berechnet auf die verbrauchte Menge Acetylen etwa 700/0.
- Im Rahmen der vorstehend beschriebenen Maßnahmen kann mit ähnlichen Erfolgen die Salzsäure durch andere Säuren, wie z. B. Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Br3mwasserstoffsäure, ersetzt werden. Ferner kann das Ammonchlorid sowohl durch Salze des Ammoniaks mit anderen Säuren (z. B. Ammonsulfat) als auch durch Salze von Aminen ersetzt werden.
- Beispiel :i .15o g Kupferchlorür werden mit 210 g Kochsalz in 525g Wasser unter Zugabe von i 5 g Kupferpulver auf So' erhitzt. Hierbei tritt nur teilweise Lösung :ein. Unter Aufrechterhaltung der Temperatur von So' werden je Stunde i oo l Acetylen und 5,3g Blausäure durchgeleitet. Der Verbrauch an Acetylen beträgt 421 je Stunde; es wird nach den Angaben des Beispiels 3 ersetzt. Ebenso müssen je Stunde 5,3 g Blausäure dem Kreislauf zugeführt werden. Bei der Aufarbeitung, wie sie im Beispiel 3 beschrieben wird, werden 5 g Acrylsäurenitril je Stunde erhalten. Beispiel 5 5.15 g Kupferchlorür und 435 g Ammonchlorid werden unter Zugabe von 2o g Kupferpulver in 5oog Wasser auf 8d° erhitzt. Vom Kupferpulver abgesehen, tritt klare Lösung ein. Beim Durchleiten von Cool Acetylen je Stunde ist ein Verbrauch von 4. 1 je Stunde festzustellen. Ferner werden je Stunde 3,8,g Blausäure eingesetzt. Bei der Aufarbeitung nach Beispie13 werden je Stunde .1,8g Acrylsäurenitril erhalten.
- Selbstverständlich kann auch mit einem acetylenhaltigen Gasgemisch gearbeitet werden, wobei man den verbrauchten Anteil an Acetylen jeweils durch Zugabe von reinem Acetylen ersetzt.
- Beispiel 6 Acetylen wird mit einer Geschwindigkeit von 70001 je Stunde durch einen Katalysator geleitet, der aus 45,5 kg Cuprochlorid, 24,5 kg Ammoniumchlorid, 42 1 Wasser und 2,4 1 konzentrierter Salzsäure besteht. Dem Acetylen werden 55og Blausäure je Stunde zugesetzt. Die entweichenden Dämpfe werden durch Kühlen zerlegt, wie es im Beispie13 angegeben ist. Das Acetylen wird im Kreislauf ,geführt und der verbrauchte Anteil sowie die Blausäure ersetzt. Je Stunde werden 6oo 1 Acetylen verbraucht. go8 g reines Acrylsäurenitril werden je Stunde erhalten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Acrylsäurenitril aus Acetylen und Blausäuze, dadurch gekennzeichnet, daß man Acetylen und Blausäure in eine wäßrige Lösung eines Cuprosalzes einer starken anorganischen Säure, der man vorteilhaft noch starke Säuren und/oder Ammoniumsalze bzw. tertiäre Amine zusetzt, einleitet bzw. durch eine solche Lösung leitet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI65109D DE728767C (de) | 1939-07-11 | 1939-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI65109D DE728767C (de) | 1939-07-11 | 1939-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE728767C true DE728767C (de) | 1942-12-03 |
Family
ID=7196262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI65109D Expired DE728767C (de) | 1939-07-11 | 1939-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE728767C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE949739C (de) * | 1941-06-17 | 1956-09-27 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril |
| DE969485C (de) * | 1950-09-11 | 1958-06-12 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung eines zur Acrylnitrilsynthese geeigneten, aus Acetylen undBlausaeure bestehenden Gasgemisches |
| DE1090195B (de) * | 1956-07-11 | 1960-10-06 | Knapsack Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Acrylsaeurenitril, Monovinylacetylen und Acetaldehyd |
-
1939
- 1939-07-11 DE DEI65109D patent/DE728767C/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE949739C (de) * | 1941-06-17 | 1956-09-27 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril |
| DE969485C (de) * | 1950-09-11 | 1958-06-12 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung eines zur Acrylnitrilsynthese geeigneten, aus Acetylen undBlausaeure bestehenden Gasgemisches |
| DE1090195B (de) * | 1956-07-11 | 1960-10-06 | Knapsack Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Acrylsaeurenitril, Monovinylacetylen und Acetaldehyd |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE728767C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure | |
| CH217478A (de) | Verfahren zur Darstellung von Acrylsäurenitril. | |
| DE2550076C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichlorsilan durch Dismutation von Trichlorsilan in Gegenwart von Tetraalkylharnstoff | |
| DE2131561B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3,5-Dinitrobenzotrifluoriden | |
| DE850889C (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Carbonsaeurenitrilen | |
| DE1945625B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fluora nilinen | |
| DE1018865B (de) | Verfahren zum Herstellen von Diaethylaluminiumchlorid | |
| DE851185C (de) | Verfahren zur Herstellung ungesaettigter Nitrile | |
| DE3200783C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten cis,cis-1,3-Cyclooctadienen durch Isomerisierung von gegebenenfalls substituierten 1,4- oder 1,5-Cyclooctadienen | |
| DE697372C (de) | Verfahren zur Herstellung tertiaerer aliphatischer Amine | |
| DE694781C (de) | Verfahren zur Darstellung von Phenolen | |
| DE1163800B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureamidsulfat durch Umsetzung von Acetoncyanhydrin mit Schwefelsaeure | |
| DE877302C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure | |
| DE589561C (de) | Verfahren zur Herstellung nicht benzolartiger ungesaettigter Kohlenwasserstoffe hoeheren Molekulargewichts aus Acetylen | |
| DE566451C (de) | Verfahren zur Herstellung von Essigsaeureanhydrid | |
| DE946710C (de) | Verfahren zur Herstellung von N-disubstituierten Sulfamidsaeurechloriden | |
| DE852085C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten | |
| DE368160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelchloruer (S Cl) | |
| DE910410C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid | |
| DE720513C (de) | Verfahren zur Herstellung von Monovinylacetylen | |
| DE2153819C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3endo-Amino-borneol | |
| DE947370C (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Thionylamino-2-oxy-benzoylchlorid | |
| DE338281C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylaethern des Vinylalkohols und seiner Homologen | |
| DE707534C (de) | Verfahren zur Herstellung von Monovinylacetylen | |
| DE2521293A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diphenylamin |