DE734182C - Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie Verfahren zur Herstellung - Google Patents
Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie Verfahren zur HerstellungInfo
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Classifications
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-
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Description
- Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie Verfahren zur Herstellung Den Gegenstand der Erfindung bildet eine neue Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
- Die Anstrich- oder Verkleidungsmasse gemäß der Erfindung enthält Zement, ein Erdalkali- und bzw. oder ein Erdmetallchlorid, insbesondere Aluminiumchlorid, ein polymeres Kunstharz, ferner übliche Farb-und andere Füllstoffe, gegebenenfalls auch einen wasserlöslichen Celluloseäther. Zweckmäßig kann die Masse durch Zusatz von Salzsäure schwach angesäuert sein.
- ' Der Zusatz eines polymeren Kunstharzes hat den Zweck, die Rißbildung, die sonst vielfach beim Aufstreichen oder Aufspritzen dünner Zementmassen auftritt, zu vermeiden. Der Zusatz geringer Mengen handelsüblicher Salzsäure, durch den die Masse zweckmäßig auf einen PH-Wert unterhalb 6 eingestellt wird, fördert außerordentlich die Verteilung der Chloride und ihre Mischung mit dem zugesetzten polymeren Kunstharz. Derartige Mässen werden nach dem Auftragen, Aufstreichen oder Aufspritzen auf die zu verputzende Wandfläche steinhart und bilden eine -emailartige Oberfläche, die gut abwaschbar ist.
- Als polymere Kunstharze im Sinne der Erfindung lassen sich insbesondere Vinylesterpolymerisate, z. B. polymerisiertes Vinylacetat, ferner auch polymere Ester der Akrylsäure und ihrer Homologen verwenden. Es hat sich gezeigt, daß durch solche Zusätze nicht nur die Härte und Elastizität der Masse sich steigert, sondern auch der Abbindeprozeß verzögert wird, so daß .die Verwendung der Masse auch bei höherer Lufttemperatur und besonders trockener Atmosphäre mit bestem Erfolg möglich ist. Ausführungsbeispiel i In 3oo Teilen Wasser werden etwa ioo g Aluminiumchlorid und Zoo g Calciumchlorid gelöst. In diese Lösung werden etwa 150 g Steinmehl eingetragen sowie etwa aoo g eines handelsüblichen Polymerisates eines Vinylall:ohols zugesetzt. Diese Mischung wird vor dem Gebrauch finit einer entsprechenden Menge Wasser, z. B. 500 g, verdünnt, worauf weitere feste Be-; standteile, z. B. etwa i5oo g Tonerdeschmel@4 zement, nebst Farbpigmenten und Sfeiti=@--mehlen zugegeben und durch inniges W-f'@" rühren zu einer breiigen Masse 'verarbeitet` werden. .
- Diese Masse kann dann z. B. im Streichverfahren oder im Spritzverfahren verwandt werden. Ausführungsbeispiel 2 Aluminiumchlorid und Calciumchlorid werden zu gleichen Teilen in gleichen Teilen Wasser unter gleichzeitiger oder späterer Zugabe von Zement sowie geringen Mengen Salzsäure handelsüblicher Konzentration bis zu etwa 50f0 der verwendeten Wassermenge gelöst und gemischt. Mit 7o g dieser Lösung «-erden nun etwa 30 g eines handelsüblichen wasserlöslichen Celluloseäthers vermischt. Diese Mischung wird mit der gleichen Menge der Lösung eines polymeren Kunstharzes, z. B. einer io- bis 25°/oigen Lösung eines Vinylesterpolvinerisates in Toluol, vermischt. Man erhält auf diese Weise eine Masse von pastenartiger Konsistenz.
- Zu dieser Masse werden alsdann 8oo g der ersten, Aluminiumchlorid und Calciumclilorid enthaltenden wäßrigen Lösung zugemischt, worauf die Masse durch weiteren Zusatz von üblichen Farben, anderen Füllstoffen und Wasser spachtel-, streich- oder spritzfähig gemacht wird.
- Als weitere Füllstoffe kommen Gesteinsstaub, wie Chlorfit, Schwerspat, und als übliche Farben z_. B. Mineralfarben in Betracht.
- Die mit der neuen Masse hergestellten Überzüge, z. B, auf Wänden, Hauslialtungsgegenständen, bleiben immer porös, auch wenn man ihnen z. B. durch Polieren einen eierschalenartigen Glanz erteilt.
- Der Zusatz eines Erdalkali- und bzw. oder eines Erdmetallchlorides, insbesondere Aluminiumchlorid,gegebenenfalls auch von Salzsäure zu Zement, ist bekannt. Auch ist der Zusatz von Kunstharzen, z. B. polt' irrere KunstharzeenthaltendenGemischen, zu7_enient nicht mehr neu.
- ;;:;,Demgegenüber erbringt die kombinierte @äistrich- oder Verkleidungsmasse gemäß der '1;=rfindung folgenden technischen Fortschritt: Die Bestandteile der Masse lassen sich infolge der Anwesenheit des Kunstharzes, insbesondere dann, wenn gleichzeitig Salzsäure -zugegeben wird, vorzüglich verteilen. Es tritt infolgedessen auch eine gleichmäßige Erhärtung ein, und es wird unter allen Umständen Rißbildung, die bei Verwendung lediglich von Erdmetallchloriden u. dgl. :Metallchloriden zu Zement sonst leicht eintritt, mit Sicherheit vermieden. Dabei kann man zum Anrühren der Masse im wesentlichen Wasser benutzen.
Claims (3)
- PATE 1NTANSPRCTCHE: i. Anstrich- oder Verkleidungsmasse, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Zement, einem Erdalkali- und bzw. oder einem Erdmetallchlorid, insbesondere Aluminiumchlorid, einem polymeren Kunstharz, ferner gegebenenfalls üblichen Farb- und anderen Füllstoffen.
- 2. Mässe nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einenGelialt an wasserlöslichem Celluloseäther.
- 3. Masse nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch einen geringen Gehalt an Salzsäure. Verfahren zur Herstellung einer Masse nach Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Erdalkali- und bzw. oder ein Erdmetallclilorid, gleiche Teile Wasser, eine geringe Menge Salzsäure, ein wasserlöslicher Cellulose= äther und die Lösung eines polymeren Kunstharzes unter vorhergehender oder späterer Zugabe von Zement zu einer Paste verarbeitet werden, worauf diese Paste unter Zugabe weiterer Mengen eines Erdalkali- und-bzw. oder eines Erdinetallchlorides, ferner von üblichen Farb-und anderen Füllstoffen dem Arbeitszweck entsprechend mit Wasser verdünnt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB183700D DE734182C (de) | 1938-06-29 | 1938-06-29 | Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie Verfahren zur Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB183700D DE734182C (de) | 1938-06-29 | 1938-06-29 | Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie Verfahren zur Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE734182C true DE734182C (de) | 1943-04-12 |
Family
ID=7009623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB183700D Expired DE734182C (de) | 1938-06-29 | 1938-06-29 | Anstrich- oder Verkleidungsmasse sowie Verfahren zur Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE734182C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE873374C (de) * | 1950-11-14 | 1953-08-10 | Peter Eyrich | Fugenloser Wandbelag |
| DE1257049B (de) * | 1955-06-24 | 1967-12-21 | Mameco Europ Sa | Verwendung einer kunststoffhaltigen Zementmischung |
| DE1265642B (de) * | 1964-08-19 | 1968-04-04 | Aug Luhn & Co | Zementbeschichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2417086A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-28 | Sika Ag | Zusatzmittel fuer moertel und beton |
-
1938
- 1938-06-29 DE DEB183700D patent/DE734182C/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE873374C (de) * | 1950-11-14 | 1953-08-10 | Peter Eyrich | Fugenloser Wandbelag |
| DE1257049B (de) * | 1955-06-24 | 1967-12-21 | Mameco Europ Sa | Verwendung einer kunststoffhaltigen Zementmischung |
| DE1265642B (de) * | 1964-08-19 | 1968-04-04 | Aug Luhn & Co | Zementbeschichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2417086A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-28 | Sika Ag | Zusatzmittel fuer moertel und beton |
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