DE7429574U - Kontaktstück - Google Patents
KontaktstückInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
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-
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- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
LHCVVN1 BOVEIlI & CIE ■ AKTIENGESELLSCHAFT
Iw AN N H E ! M
Mp.-Nr. 632/74 6800 Mannheim, 2. Sept. 1974 ZFE/P/Dr.Sc/M-B
Kontaktstück
Die Erfindung betrifft ein Kontaktstück auf Basis von Kupfer oder Aluminium zur Stromfortführung bzw. Stromübertragung, insbesondere einen Kontaktfinger für elektrische Schalter. Bei
Kontaktstüken besteht das Problem, Abbrandverhalten und Stromtragfähigkeit
zu optimieren« Kontaktstücke auf Basis von Kupfer oder Aluminium haben im Bereich des Lichtbogenfußpunktes einen
relativ hohen Abbrand, der die Lebensdauer verringert. Es ist daher bereiv·"- vorgeschlagen worden, solche Kontaktstücke im
Bereich des Lichtbogens mit widerstandsfähigerem Material zu versehen. Dabei wurden im allgemeinen vorgeformte Teile, z.B.
mit Kupfer imprägniertes poröses Wolfram,durch Löten oder Verschrauben
auf das Kontaktstück aufgebracht. Diese Art der Aufbringung ist jedoch bezüglich Zeitaufwand und Materialverlust
bei der Halbzeug-Herstellung unbefriedigend. Auch sind nur einfache Geometrien einer solchen Technik zugänglich.
Aufgabe der Erfindung war es daher, Schichten aufzufinden, die sich wirtschaftlich aufbringen lassen und zugleich die
Lebensdauer des Kontaktes in der erforderlichen Weise verlän?-
gern. Zugleich sollten die der Dauerstromübertragung dienenden Kontaktstückbereiche mit einer besonders gut leitenden Schicht,
die möglichst .L . der gleichen einfachen V/eise aufgebracht werden kann, versehen werden.
Die vorgenannte Aufgabe wurde gem. der Neuerung dadurch gelöst, daß der für den Dauerstromkontakt vorgesehene Bereich zumindest
teilweise mit einer Schicht versehen ist, die 88 bis 99
• Volumenprozent Silber und 1 bis 12 Volumenprozent darin dis-
! pergierten Kohlenstoff enthält, und daß der Bereich des Lichtbogenfußpunktes mit einer Schicht bedeckt ist, die 60 bis 90
Volumenprozent Wolfram-Partikel in 10 bis 40 Volumenprozent Kupfer eingebettet enthält.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die genannten Schichten sind so ausgewählt, daß sie sich besonders
für das Aufbringen durch Plasmaspritzen eignen, womit auch kompliziertere Geometrien wirtschaftlich beschichtet werden
können. Bei den geometrischen Formen kann es sich z. B. um Kontaktfinger, stabförmige oder rohrförmig« oder z. B. auch
gabelförmige Kontakte handeln.
Das in die Kupferschicht eingebettete Wolfram hat bevorzugt eine Teilchengröße von etwa 25 bis 60^m, insbesondere eine
mittlere Teilchengröße von etwa 40 im. Überraschend ist die Tatsache, daß der genannte relativ geringe Kupferanteil ausreicht,
um den weitaus größeren Wolfram-Anteil voll befriedigend zu binden , wenn die genannten Schichten auf dem Wege des
Metallspritzverfahrens aufgebracht werden. Die eingebetteten Wolfram-Teilchen verleihen der Schicht die erwünschte hohe
Abbrandfestigkeit. Der Gehalt an Kohlenstoff bzw. Graphit in der Silberschicht erleichtert die anschließende mechanische
Verdichtung und Verfestigung mit dem Basiswerkstoff.
Beispielhafte Ausführungsformen werden im folgenden anhand .der
Figuren näher erläutert»
Es zeigen:
Fig. 1 einen Kontaktfinger üblicher Form
Fig. 2 zeigt einen rohrförmigen Kontakt.
;Ιη Fig. 1 ist die Silber/Kohlenstoff-Schicht mit 1,die Wolfram-/
Kupferschicht· mit 2 bezeichnet. Die Schichten sind durch Plasmaspritzen
und anschließendes Verdichten aufgebracht und haben eine Dicke von etwa 0,3 mm. Im Falle des hier gezeigten Beispieles
ist der vordere Teil des Kontaktfingers beidseitig mit einer gut leitenden Silberschicht überzogen, da es sich hier um
den Bereich des eigentlichen DauerStromkontaktes handelt. Der
mit 2 bezeichnete Teil bildet sozusagen die Nase des Kontaktstückes, die beim Ein- und Ausschalten zuerst bzw. zuletzt
Kontakt hat mit dem gabelförmig zu denkenden Gegenstück.
In Fig. 2 ist die Silber/Kohlenstoffschicht wiederum mit 1, die
Wolfram/Kupferschicht mit 2 bezeichnet. Die Schichten sind durch
Plasmaspritzen und anschließendes Verdichten aufgebracht und haben eine Dicke von 0,2-0,5 mm. Im Falle des hier aufgezeigten
Beispieles ist in der hinteren Schlitzöffnung eine gutleitende Silberkohlenstoffschicht aufgebracht. Hier handelt es sich um
den Bereich des eigentlichen DauerStromkontaktes. Die mit 2 bezeichnete
Schicht in der großen vorderen Schlitzöffnung des Rohres bildet das Kontaktstück, welches bei der Ein- und Ausschaltung
zuerst bzw. zuletzt Kontakt mit dem Gegenstück herstellt.
7421574 -5.1274
Claims (4)
1. Kontaktstück auf Basis von Kupfer oder Aluminium zur Stromfortführung
bzw. Stromübertragung, insbesondere Kontakt«
finger für elektrische Schalter, dadurch gekennzeichnet, daß.
der für den Dauerstromkontakt vorgesehene Bereich zumindest teilweise mit einer Schicht versehen ist, die 88 bis 99
Volumenprozent Silber und 1 bis 12 Volumenprozent darin dispergierten Kohlenstoff enthält, und daß der Bereich des
Lichtbogenfußpunktes mit einer Schicht bedeckt ist, die 60 bis 90 Volumenprozent Wolfram-Partikel in 10 bis 40
Volumenprozent Kupfer eingebettet enthält.
2. Kontaktstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten durch Plasmaspritren aufgebracht sind.
3. Kontaktstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Plasmaspritzverfahren aufgebrachten Schichten unter
mechanischem Druck verdichtet worden sind.
4. Kontaktstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die im Bereich des Dauerstromkontaktes befindliche Schicht 93 bis 97 Volumenprozent Silber und 3 bis
7 Volumenprozent Kohlenstoff bzw. Graphit enthält.
ti« · ·
- 2
?. Kontaktstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Bereich des Lichtbogenfußpunktes befindliche Schicht 70 bis 80 Volumenprozent Wolfram und
20 bis 30 Volumenprozent Kupfer enthält.
S. Kontaktstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Schichten 0,1 bis 0,8 mm, insbesondere etwa 0,3 mm beträgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747429574 DE7429574U (de) | 1974-09-03 | 1974-09-03 | Kontaktstück |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747429574 DE7429574U (de) | 1974-09-03 | 1974-09-03 | Kontaktstück |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7429574U true DE7429574U (de) | 1974-12-05 |
Family
ID=6646409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19747429574 Expired DE7429574U (de) | 1974-09-03 | 1974-09-03 | Kontaktstück |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7429574U (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19904930A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-31 | Felten & Guilleaume Ag | Schalter für den Einsatz in SF6-Mittelspannungsschaltanlagen |
| DE102007040171A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Siemens Ag | Kontakthebel für einen Leistungsschalter |
-
1974
- 1974-09-03 DE DE19747429574 patent/DE7429574U/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19904930A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-31 | Felten & Guilleaume Ag | Schalter für den Einsatz in SF6-Mittelspannungsschaltanlagen |
| DE19904930C2 (de) * | 1999-02-06 | 2000-12-14 | Felten & Guilleaume Ag | Schalter für den Einsatz in SF6-Mittelspannungsschaltanlagen |
| DE102007040171A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Siemens Ag | Kontakthebel für einen Leistungsschalter |
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