DE752943C

DE752943C - Verfahren zur Herstellung von duennwandigen zylindrischen Hohlkoerpern, insbesondere Konservendosen

Info

Publication number: DE752943C
Application number: DEV35367D
Authority: DE
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1938-11-06
Filing date: 1938-11-06
Publication date: 1953-03-09

Description

Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern, insbesondere Konservendosen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern mittlerer Höhe aus Aluminium und dessen Legierungen. Sie bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Konservendosen mittlerer Höhe.
Es ist bereits versucht worden, dünnwandige zylindrische Hohlkörper mittlerer Höhe aus Aluminium herzustellen. Für flache Dosen wurde zu diesem Zweck das Flachziehverfahren verwendet. Dosen mittlerer Größe wurden im Tiefziehverfahren und hohe Dosen im Kaltspritzverfahren angefertigt. Es war nun bisher nicht möglich, mittels des Kaltspritzverfahrens in wirtschaftlicher weise dünnwandige zylindrische Hohlkörper mittlerer Höhe aus Aluminium und dessen Legierungen bzw. Aluminiumkonservendosen mittlerer Größe herzustellen. Der Grund hierfür liegt darin, daß das Kaltspritzverfahren unwirtschaftlich wird, wenn das Verhältnis des Durchmessers der Dose zur Höhe derselben r : 2 unterschreitet. Das Spritzen von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern mittlerer Höhe aus Aluminium und dessen Legierungen bzw. von Aluminiumkonservendosen mittlerer Höhe war bisher unwirtschaftlich, da das verhältnismäßig dünne Ausgangswerkstück einen außergewöhnlich hohen Materialabfall, hohen Fabrikationsausschuß sowie hohen Werkzeugverschleiß zur Folge hatte. Deshalb wurden bisher derartige Dosen aus Aluminium im Tiefziehverfahren hergestellt. Aber auch dieses Verfahren, das mehrere Arbeitsgänge bedingt, ist noch für die billige Aluminiumkonservendose zu teuer.
Es ist deshalb versucht worden, Aluminiumdosen in ähnlicher Weise herzustellen, wie es bei Weißblechdosen der Fall ist. Bei diesen wird bekanntlich der Rumpf in mehreren Dosenlängen aus Blech gerollt, die Stolistelle gefalzt oder verlötet. Es werden dann die benötigten Längen abgeschnitten und mit dem Boden versehen. Die übertragung dieses Verfahrens auf Aluminiumdosen hat bisher nicht zum Erfolg geführt, da das Löten wie das Falzen des Aluminiumrumpfes nicht den an die Konservendose zu stellenden Anforderungen genügt.
Die Erfindung beseitigt nun diese Nachteile, die bisher die wirtschaftliche Umstellung von Weißblech auf Aluminium bei Konservendosen mittlerer Höhe unmöglich machten, auf die einfachste und billigste Weise durch die Anwendung des Kaltspritzverfahrens auch für die Herstellung von Konservendosen mittlerer Höhe. Die Lösung dieser Aufgabe wurde darin gefunden, daß für das Ausgangswerkstück eine Dicke gewählt wird, die das Spritzen des Dosenmantels in mehrfacher Höhe der endgültig herzustellenden Dosen ermöglicht. Von diesem Rumpf werden nun, je nach der Höhe des Dosenendprodukts, Rumpfteile abgeschnitten, an die ein Boden angebördelt wird. Beträgt beispielsweise die Länge des Rumpfes der im Spritzverfahren anfallenden Dose das Vierfache der Höhe der herzustellenden Dose, so werden von dem Rumpf drei Ringe abgeschnitten. Der untere Teil ist im Kaltspritzverfahren bereits mit dem Boden versehen, und diese Dose ist fertig. An die übrigen drei Rumpfstücke wird der Boden angebördelt. In gleicher Weise können natürlich auch aus einem solchen Rumpfstück mehrere Dosen von ungleicher Höhe abgeschnitten werden.
Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Zargen für beispielsweise vier Dosen mit einem einzigen Spritzgang hergestellt werden können, so daß das Spritzwerkzeug für vier Dosen nur einmal beansprucht wird. Die Wahl eines Ausgangswerkstücks von erheblicher Dicke gestaltet zudem den Spritzvorgang an sich und die Abnutzung der @Verkz#@uge wesentlich günstiger. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß der Dosenboden für diejenigen Dosen, die aus den Rumpfringen hergestellt werden, dünner gewählt werden kann, als es sich im Spritzverfahren ergibt. Dadurch tritt eine Ersparnis an Werkstoff und damit eine weitere Verbilligung der Herstellungskosten ein.
In den Figuren ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. i den Längsschnitt durch das im Verfahren anfallende Zwischenprodukt und Fig. 2 eine Dose mit angebördeltem Boden. Das in Fig. i dargestellte Zwischenerzeugnis besteht aus der Wandung i und dein Boden z, dem im Spritzverfahren die normale Form des Konservendosenbodens gegeben wird. Der Rumpfteil i wird bei dem in der Figur dargestellten Beispiel bei den Linien 3 zerschnitten, so daß einzelne Ringe entstehen. Diese werden dann, wie Fig. 2 zeigt, mit einem Boden 2' von etwa 0,3 bis o,I mm Stärke versehen, der an dem betreffenden Rumpfteil i bei 4. angebördelt ist.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern, insbesondere Konservendosen, mittlerer Höhe aus Aluminium und dessen Legierungen, deren Mantellänge unter dem Doppelten des Durchmessers liegt, im Kaltspritzverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangswerkstück ein Aluminiumplättling von solcher Dicke gewählt wird, daß zunächst eine Dose von mehrfacher Länge der endgültig herzustellenden Dosen gespritzt wird, so daß von dieser Länge die Zargen für mindestens noch eine Dose abgeschnitten werden können, an die jeweils ein Boden angebördelt wird. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. .[9l a11; USA.-Patentschrift \ir. 737 2c91.