DE756061C

DE756061C - Verfahren zur Herstellung hochsauerstoffbestaendiger Schmieroele

Info

Publication number: DE756061C
Application number: DER104514D
Authority: DE
Inventors: Karl Clar; Nikolaus Dipl-Ing Geiser
Original assignee: Ruhrchemie AG
Current assignee: Ruhrchemie AG
Priority date: 1939-02-12
Filing date: 1939-02-12
Publication date: 1954-09-27

Description

Verfahren zur Herstellung hochsauerstoffbeständiger Schmieröle Zur Herstellung hochmolekularer Kohlenwasserstofföle ist es bekannt, die über r5o° siedenden flüssigen Kohlenwasserstoffe der katalytischen Kohlenoxydhydrierung zu spalten, um die erhaltenen Spaltbenzine danach in an sich bekannten Kondensationsmitteln zu polymerisieren. Hierbei hat man auch bereits vorgeschlagen, zur Herstellung von synthetischen Schmierölen nur solche Spaltbenzine zu verwenden, deren einzelne Fraktionen eine ganz bestimmte Dichte aufweisen. Man hat auch synthetische Schmieröle, die durch Kondensation olefinhaltiger Kohlenwasserstoffe erzeugt wurden, zur Verbesserung ihrer Eigenschaften noch mit kleinen Mengen von Aluminiumchlorid nachbehandelt.
ImAnschluB hieran wurde weiterhin gefunden, daB man besonders sauerstoffbeständige Schmieröle in guter Ausbeute erhält, wenn das zur Verarbeitung kommende Spaltbenzin in eine über etwa 75 bis 8o° und eine unterhalb dieser Temperaturgrenze siedende Fraktion zerlegt und nur die höhersiedende Fraktion unter Anwendung an sich bekannter Polymerisationsmittel zu Schmierölen umgewandelt wird, worauf man unter Abdestillation leichtersiedender Anteile die erhaltenen Öle schließlich mit Aluminiumchlorid bei Temperaturen von etwa 17o bis 18o° nachbehandelt.
Ausführungsbeispiel Es fand ein Spaltbenzin Verwendung, das aus den oberhalb 15o° siedenden Produkten der katalytischen Kohlenoxydhydrierung durch Spaltung bei 1o Atm. und q.95° hergestellt war. Dieses Spaltbenzin wurde durch Destillation in eine bis 8o° siedende Fraktion zerlegt. Die über 8o° siedende Fraktion wurde in Gegenwart von Kontaktöl, das aus einer vorhergehenden Umsetzung von Spaltbenzin mit Aluminiumchlorid stammte, unter Zugabe von 1,5 % frischem Aluminiumchlorid 12 Stunden bei von 2o bis 9o° ansteigenden Arbeitstemperaturen polymerisiert. Nach beendeter Polymerisation wurde das Kontaktöl abgetrennt und die obere, das Schmieröl enthaltende Schicht in Gegenwart von etwa 1,5 % frischem Aluminiumchlorid unter Abdestillation eines Teiles der Benzine auf 17o° erhitzt und anschließend 4 Stunden auf dieser Temperatur gehalten.
Danach trennte man das Aluminiumchlorid von der Flüssigkeit ab und destillierte die niedrigsiedenden -Bestandteile heraus. Nach der üblichen Raffination ergab sich ein Öl, das eine erheblich höhere Alterungsbeständigkeit besaß als das nicht erfindungsgemäß nachbehandelteÖl.
Zur Messung der Alterungsbeständigkeit wurden jeweils 150 g Öl 36o Minuten lang mit stündlich 151 reinem Sauerstoff bei 14o° behandelt. Auf Grund von Oxydationsvorgängen trat hierbei eine Viskositätserhöhung ein, die in Prozent der bei 5o° vor der oxydierenden Behandlung vorhandenen Viskosität berechnet wurde. Außerdem wurden die Neutralisationszahl (Säurezahl) und die Verseifungszahl in der üblichen Weise bestimmt. Schließlich stellte man noch fest, wieviel Kubikzentimeter Wasser bei der oxydierenden Behandlung von 15o g Öl entstanden. In der nachfolgenden Tabelle sind die Zahlenwerte enthalten, die sich bei der Alterung eines Öls vor und nach der erfindungsgemäßen Schlußbehändlung mit Aluminiumchlorid ergaben.
Diese Zahlen lassen deutlich erkennen, daß die abschließende Behandlung mit Aluminiumchlorid eine ganz erhebliche Steigerung der Alterungsbeständigkeit zur Folge hat.

Wird das bei der Synthese entstehende Schmieröl nicht mit Aluminiumchlorid nachbehandelt, so erhält man zwar annähernd die gleiche Ausbeute an Öl, das Schmieröl weist in

Vor der Nach der

AIC13-Schluß- AIC13 Schluß-

behandlung behandlung

Eindickung

(Viskositäts-

erhöhung VJ . loo °/o 80 /0

Neutralisationszahl

(Säurezahl) ..... 11 o,8

Verseifungszähl... 30 4

Oxydationswasser

(g H2 O bei der

O..-Durchleitung

durch

15o g Öl` 140°) . 8 0,3

diesem Falle jedoch eine wesentlich geringere Sauerstoffbeständigkeit auf.

Wenn man das als Ausgangsmaterial dienende Spaltbenzin vorher nicht in einen höher und einen niedriger als ungefähr 75 bis 8o° siedenden Anteil aufteilt, sondern in seiner Gesamtheit polymerisiert, dann treten bei der nachfolgenden Behandlung mit Aluminiumchlorid wesentliche Verluste an Schmieröl auf, weil unter diesen Umständen ein beträchtlicher Teil des Schmieröls zu niedrigersiedenden Kohlenwasserstoffen aufgespalten wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung hochsauerstoffbeständiger Schmieröle durch Polymerisation von Spaltprodukten, die aus den über 15o° siedenden flüssigen Kohlenwasserstoffen der katalytischen Kohlenoxydhydrierung erhalten wurden, unter Nachbehandlung mit kleinen Mengen von Aluminiumchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß diese Spaltprodukte in eine über etwa 75 bis 8o° und eine unterhalb dieser Temperaturgrenze siedende Fraktion zerlegt werden und nur die höhersiedende Fraktion unter Anwendung an sich bekannter Polymerisationsmittel zu Schmierölen umgewandelt wird, worauf man unter Abdestillation leichtersiedender Anteile die erhaltenen Öle mit Aluminiumchlorid bei Temperaturen von etwa 17o bis 18o° nachbehandelt. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden Französische Patentschriften Nr. 40 042, 8o9226.