DE757545C

DE757545C - Verfahren zur Herstellung von Gasbeton

Info

Publication number: DE757545C
Application number: DEB186821D
Authority: DE
Original assignee: BERLINER KALKSANDSTEINWERKE RO
Current assignee: BERLINER KALKSANDSTEINWERKE RO
Priority date: 1939-03-26
Filing date: 1939-03-26
Publication date: 1952-01-31

Description

Verfahren zur Herstellung von Gasbeton Die übliche Herstellung von Gasbeton geschieht in der Weise, daß eine Mörtelmischung z. B. aus Zement und Sand oder Kalk oder Sand bzw. Kalkzement und Sand mit gasentwickelnden Stoffen, z. B. Aluminiumpulver, Calciumpulver, Pulver aus. Aluminiumlegierungen, usw., vermischt, die Masse danach unter Zufügung von Wasser in breiig flüssigen Zustand überführt, in Formen gegossen wird. In den Formen wird die Masse der Ruhe überlassen, bis die Gasentwicklung abgeschlossen ist. Danach erfolgt ein Glätten der Außenflächen und nach erfolgtem Abbinden bzw. Ansteifen der Massen kann entformt werden.
Für die Herstellung von Gasbeton muB mit Mörtelmischungen von höherem Wassergehalt gearbeitet werden. Damit ist zwangsläufig bedingt, daß eine längere Zeit bis zum Abbindebeginn vergeht, und das bedingt wiederum, daß nur Mörtelbestandteile verwendet werden dürfen, die nicht zu grob sind, da sonst ein Sedimentieren dieser gröberen Bestandteile eintreten würde. Ein weiteres Mittel zur Verhinderung des Sedimentierens ist die Benutzung von Kalk als Zusatzstoff in der Mörtelmischung, die im übrigen Zement als Bindestoff enthält.
IM der Herstellung von Gasbeton geht man daher üblicherweise von bereits in feiner Form vorliegenden Mörtelstoffen und Zuschlagstoffen aus, d. h. man benutzt Sandmehl bz-%v. feinen Sand, um das sehr schädliche Sedimentieren zu verhindern.
Wird mit Zusatz von Kalk gearbeitet, so kann es leicht vorkommen, daß sich in der Masse Zusammenballungen bilden. Um diese Zusammenballungen zu zerstören, ist daher bereits vorgeschlagen worden, die gesamte Mörtelmischung, die das Metallpulver enthält, einem Mahlprozeß unter Benutzung eines Desintegrators o. dgl. zu unterwerfen, um auf diese Weise ein klumpenfreies Pulver und inniges Gemisch zu erhalten. Weiter hat man das :Metallpulver möglichst frühzeitig in die Mörtelmischung hineingegeben und intensiv eingemischt, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Metallpulvers zu sichern.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Herstellung von Gasbeton ganz außerordentlich verbessert werden kann, indem nicht nur die Erzeugung von Gasbeton höherer mechanischer Festigkeit gelingt, sondern darüber hinaus auch die Herstellung eines Gasbetons, der sich durch sehr geringes Nachschwinden und eine verbesserte Wärmeisolierung auszeichnet.
Es wurde nämlich gefunden, daß mechanische Festigkeit, Nachschwinden und Wärmeisoliervermögen in weitgehender Abhängigkeit von der Porengröße stehen und ein Gasbeton erhalten wird, der bis zu 6o °/o höhere Druckfestigkeiten aufweist als Gasbeton üblicher Fertigung und der auch in den anderen genannten Richtungen erheblich verbessert ist, wenn es gelingt, die Porengröße unter eine bestimmte Grenze zu senken.
Bei den bisher allgemein bekannten Arbeitsweisen war es nicht möglich, mit der Porengröße unter ein bestimmtes Maß herunterzukommen. Zum Teil ist das dadurch bedingt, daß es technisch nicht zu erreichen ist, ,Metallpulver, wie z. B. Aluminiumpulver, weiter zu feinen, zum Teil aber auch dadurch, daß in der Mörtelmischung Entmischungen auftreten, und zwar in der flüssig-breiigen Masse nach Einleitung der Gasentwicklung. Die Poren beim üblichen Gasbeton sind im allgemeinen nicht von einem einzelnen Metallteilchen, sondern von mehreren gemeinsam gebildet.
Es wurde nun ein Weg gefunden, der die Erreichung des erstrebten "Ziels, die Herstellung eines Gasbetons mit extrem feinen Poren sichert und damit die Erzielung der oben angegebenen Wirkungen gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird im Gegensatz zur üblichen Gasbetonerzeugung nicht von feinteiligen bzw. feinstkörnigen Mörtelbestandteilen ausgegangen, sondern es wird im Gegenteil zielbewußt mindestens ein ' grobkörniger bis stückiger Bestandteil benutzt: Dieser, z. B. gröberer Quarzsand oder Zementklinker, wird mit dem Metallpulver gemeinsain in einer :Mühle einer mehrstündigen Feinvermahlung unterworfen unter Wahl solcher Arbeitsbedingungen, daß dabei auch die körnigen Hartstoffe in ein feines Pulver überführt werden. Die Wirkung dieser Mahlbehandlung ist folgende: Gleichzeitig mit der Zerkleinerung des Hartstoffes vollzieht sich eine Feinstzerkleinerung des Metallpulvers und die feinen Metallpulverteilchen werden ziemlich fest haftend mit Anteilen des Hartstoffes verbunden. Damit ist jetzt gewährleistet, daß in der Mörtelmischung nur allerfeinste Metallteilchen vorliegen und daß zweitens eine Entmischung in der flüssigen :Mörtelmischung nicht mehr eintreten kann. Versuche des Erfinders haben ergeben, daß z. B. bei einer aus Zement und Sand herzustellenden Gasbetonmasse mit einem Raumgewicht von o,8 t/m3 und bei Verwendung extrem feingemahlener Mörtelbestandteile nur eine Druckfestigkeit von etwa 6o kg je qcm zu erreichen war. Wurde jedoch erfindungsgemäß der grobe Sand 3 Stunden lang gemeinsam mit dem Aluminiumpulver vermahlen und dadurch Sand und Zement auf die gleiche Feinheit, wie bei denn vorstehenden Versuch gebracht, dann stieg bei Erzielung des gleichen Raumgewichts der Gasbetonmasse die Festigkeit auf im Mittel rog kg je qcm.
Beim üblichen Gasbeton zeigen die Poren einen Durchmesser zwischen 1/io und 3 mm, bei dem erfindungsgemäß hergestellten eine Porengröße von 1/1o bis 1/a mm.
Diese Zahlen zeigen, daß durch entsprechende Verteilung der Poren, durch Gleichmäßighalten dieser sowie durch möglichste Verkleinerung Wirkungen zu erzielen sind, die in keiner Weise zu erwarten waren.
In welcher Weise die Verfestigung der Körper erfolgt, ob, wie das beim Ausgehen von Zementen oder zementhaltigen Mischungen möglich ist, durch Erhärten an der Luft oder durch Einwirkung von Dampf unter Druck, wie das vor allem beim Ausgehen von Kalkmörteln zweckmäßig ist, ist an sich gleichgültig. Es kann jedes beliebige bekannte Erhärtungsverfahren Anwendung finden, und auch bezüglich des Aufbaues der Rohmischung besteht weitester Spielraum. Es können nach dem neuen Verfahren beispielsweise auch Kalksand-Leichtsteine hergestellt werden.
Besonders empfehlenswert ist es, abweichend von dem üblichen Gasl)etonhers.tellungsverfahren mit wasserarmen Massen zu arbeiten, beispielsweise solchen, die plastischer Konsistenz nahekommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Gasbeton, porösen Kalksandsteinen o. dgl. von hoher Festigkeit aus Rohmassen, die feste Gastreibmittel, wie Aluminiumpulver, Calciumpulver o. dgl. enthalten, wobei die Massebestandteile gemeinsam einem MahlprozeB unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Gastreibmittel mit gröber körnigen bis stückigen 1Tartstofen der Mörtelmischung gemeinsam in einer ,#l.ühle einer mehrstündigen feinen Vermahlung unter Wahl solcher Arbeitsbedingungen unterworfen wird, daß auch die körnigen Hartstoffe in ein feines Pulver überführt «erden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB von körnigem bis grobkörnigem Sand oder entsprechend groben Zementklinkern ausgegangen wird. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschriften Nr. .4.o4 677, 447 194, 468 664, 544 049# 574 623, 582 876, 673 375.