DE802418C

DE802418C - Method and device for drying paper goods

Info

Publication number: DE802418C
Application number: DEP43178A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Braeuning
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-05-19
Filing date: 1949-05-19
Publication date: 1951-02-12

Description

Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Papierwaren AUS geleimten Papier hergestellte gewickelte Papierwaren sind wegen ihrer außerordentlichen Festigkeit vielseitig \-er«-endl)ar. Die jeweilig gefertigte Form entspricht dabei ihrem Verwen- dungszweck. So werden als gewickelte Papierwaren insbesondere Hülsen für Spinnereien hergestellt, und zwar als nach eineue Ende hin sich leicht ver- jüngende hohle Rollen finit verschiedener Länge. Eine besondere Schwierigkeit bei der Herstellung von solchen gewickelten Papierwaren, insbesondere auch der Hülsen, liegt darin, die nach beendeter Wicklung auf ihrer Außenfläche noch leimfeuchten Formstücke so zu trocknen, daß während dieses Fertigungsganges ihre glatte lfantelfläche erhalten bleibt. Der getrocknete Leimanstrich gibt den Hülsen eine harte und glatte Außenhaut, die sie besonders geeignet zum :Aufspulen der Garnfäden macht. Schon geringe Unebenheiten in der Mantel- fläche, wie Narben und Erhöhungen, die sich durch das Ankleben der Formlinge auf ihren Auflagern während der Trocknungszeit und durch das dann notwendige Abreißen von diesen ergeben, vermin- dern jedoch den Gebrauchswert der Hiilsen wesent- lich, weil die Fäden beim Aufspulen an diesen Un- ebenheiten hängen bleiben und abreißen, wodurch das mechanisch lizw. automatisch arbeitende Auf- spulen in unerwünschter Weise behindert wird. Deshalb) wird vorgeschlagen, aus geleimtem Papier hergestellte gewickelte Papierwaren, ins- besondere Hülsen für Spinnereien. in der Weise zu trocknen, daß die Hülsen auf zwei schneide- fiiriiiigeit Auflagern mit ihrer Längsachse senkrecht zu diesen getrennt voneinander abgelegt und während der Trocknungszeit ebenfalls getrennt voneinander unter ständigem Wechsel ihrer die Auflager berührenden Mantelflächen weiterbefördert werden. Das getrennte Lagern der einzelnen Hülsen voneinander vermeidet ein gegenseitiges Ankleben und damit eine grobe Beschädigung ihrer Mantelflächen. Insbesondere wird bei der vorgeschlagenen Neuerung aber durch den ständigen Wechsel der die sehr schmalen Auflager berührenden Mantelflächen der Hülsen das Ankleben dieser Flächen an den Auflagern vermieden, da dem Leim keine Zeit verbleibt, zwischen den sich jeweils berührenden Mantel- und Auflagerflächen zu erhärten. Die getrockneten Hülsen weisen somit eine vollkommen glatte Außenhaut auf.Method and device for drying paper goods Wound made from sized paper Paper goods are extraordinary because of their Strength versatile \ -er «-endl) ar. The respective manufactured form corresponds to its use purpose. So are called wrapped paper goods in particular, made tubes for spinning mills, and that as easily younger hollow roles finite of different lengths. A particular difficulty in manufacturing of such wrapped paper goods, in particular also of the pods, lies in the after finished The outer surface of the winding is still damp with glue Fittings to dry so that during this Production process to maintain their smooth cylinder surface remain. The dried glue coat gives the Sleeves have a hard and smooth outer skin that they particularly suitable for: winding up the yarn threads power. Even minor bumps in the jacket surface, such as scars and bumps that show through the sticking of the moldings on their supports during the drying time and through that then necessary tearing off of these result, reduce however, change the use value of the sleeves because the threads on these un- flatnesses get stuck and tear off, causing the mechanical lizw. automatically working spool is hindered in an undesirable manner. Therefore) it is suggested from glued Paper-made wrapped paper goods, especially special sleeves for spinning mills. in the way to dry, so that the pods on two cutting For bearings with their longitudinal axis perpendicular are stored separately from each other and during the drying time are also conveyed separately from each other with constant change of their outer surfaces in contact with the supports. The separate storage of the individual sleeves from one another avoids mutual sticking and thus gross damage to their outer surfaces. In particular, with the proposed innovation, the constant change of the outer surfaces of the sleeves touching the very narrow supports prevents these surfaces from sticking to the supports, since the glue does not have time to harden between the respective contacting outer and support surfaces. The dried pods thus have a completely smooth outer skin.

Die Weiterbeförderung der Hülsen schafft zunächst ständig ein freies Auflager für die in automatischem Arbeitsgang hergestellten und in regelmäßigen Zeitabständen anfallenden leimfeuchten Formstücke. Sie kann nach Art eines Fließbandes in stetiger oder in geringen Zeitabständen unterbrochener Bewegung der schneideförmigen Auflager unter gleichzeitiger Weiterführung der aufliegenden Hülsen geschehen. Zweckmäßig erfolgt der Weitertransport der Hülsen jedoch schrittweise, und zwar derart, daß alle Hülsen von Auflager zu Auflager weiterbefördert werden. Mit dieser Maßnahme ist dann ein jedesmaliges Loslösen der Hülsen-Mantelflächen von den Auflagern verbunden. In Weiterausbildung der Erfindung werden die schneideförmigen Kanten der Hülsenträger noch mit in Abständen angeordneten muldenförmigen Aussparungen versehen, in denen jeweils eine Hülse während der Weiterbeförderung der Hülsen frei beweglich lagert. Die Weite dieser Mulden entspricht etwa dem doppelten Durchmesser der Hülsen; sie kann auch größer gehalten sein. Normalerweise wird man die Mulden laufend aneinanderreihen. Mit der Anordnung dieser Mulden wird beim Weitertransport der Hülsen nicht nur das vorgesehene Getrennthalten benachbarter Hülsen, sondern vor allem auch der ständige Wechsel ihrer die Auflagen berührenden Mantelflächen gewährleistet, indem die Hülsen bei der Weiterbeförderung von Auflager zu Auflager bis zum tiefsten Punkt der Mulden abrollen.The onward transport of the pods initially creates a constant free one Support for those produced in an automatic process and at regular intervals Occurring glue-damp moldings at intervals. It can be like an assembly line in constant or at short time intervals interrupted movement of the cutting edge Support happen with simultaneous continuation of the sleeves on top. Appropriate However, the further transport of the sleeves takes place step by step, in such a way that all sleeves are transported from support to support. With this measure is then connected to each time detachment of the sleeve jacket surfaces from the supports. In a further development of the invention, the cutting edges of the sleeve carrier still provided with spaced trough-shaped recesses in which each sleeve is freely moveable during the onward transport of the sleeves. The width of these troughs corresponds approximately to twice the diameter of the sleeves; she can also be kept larger. Normally, the hollows will be lined up continuously. With the arrangement of these troughs, not only that is achieved when the tubes are transported further provided separate keeping of neighboring sleeves, but above all the permanent one Change of their jacket surfaces in contact with the supports ensured by the sleeves when moving from support to support to the lowest point of the troughs roll off.

Erfolgt die Weiterbeförderung der Hülsen mit einem endlosen Transportband, das beispielsweise aus einzelnen Gliedern bestehen und bei dem jedes Einzelglied eine Mulde aufweisen kann, so wird dieses Band vorteilhaft über unterschiedlich hoch angeordnete Lager geführt, wodurch sich in Bandlängsrichtung eine wellenförmige Bewegungslinie ergibt. Bei dieser Einrichtung des Förderbandes rollen die einzelnen Hülsen dann während ihrer Weiterbeförderung, die sowohl stetig als auch mit zeitlichen Unterbrechungen erfolgen kann, in den Mulden hin und her und führen damit während der ganzen Trocknungszeit den Wechsel ihrer die Auflager berührenden Mantelflächen herbei.If the tubes are transported on with an endless conveyor belt, that consist, for example, of individual members and each individual member may have a trough, this band is advantageous over different guided high bearings, which creates a wave-shaped in the longitudinal direction of the belt Motion line results. With this set-up of the conveyor belt, the individual rolls Pods then during their onward movement, which are both steady and temporal Interruptions can take place in the hollows back and forth and thus lead during the entire drying time the change of their outer surfaces in contact with the supports come here.

Für den schrittweisen Weitertransport, bei dem alle Hülsen von Auflager zu Auflager befördert werden, sind erfindungsgemäß zwei waagerechte, nebeneinanderliegende Auflagerbalken fest angeordnet und zwischen diesen zwei in der gleichen Höhe liegende Transportbalken vorgesehen, welche die Hülsen um jeweils ein Auflager weiter befördern. Dabei können sowohl die Auflagerbalken als auch die Transportbalken mit den Mulden versehen sein. Die Transportbalken führen zum Weiterbefördern der Hülsen eine in Balkenlängsrichtung sich auswirkende kreisende Bewegung aus, bei der die Hülsen abgehoben und im nächstfolgenden Auflager wieder abgesetzt werden. Der Radius dieser Kreisbewegung entspricht dabei dem halbenMittenabstand zweier Hülsenauflager bzw. zweier benachbarter Mulden. Durch dieses Anheben und Absetzen der Hülsen ist die Gewähr für einen gleichmäßigen Weitertransport aller Hülsen gegeben, wobei sowohl durch diese Art des Weitertransportes als auch bei zusätzlicher Anwendung der Mulden durch das Abrollen in deren tiefsten Punkt ein Wechsel für die die Auflager berührenden Hülsenflächen gegeben ist.For the step-by-step further transport, in which all sleeves from support are transported to support, according to the invention are two horizontal, adjacent Support beams are fixed and between these two lying at the same height Transport bars are provided, which move the sleeves by one support each. Both the support beams and the transport beams with the troughs can be used be provided. The transport bars lead an in The longitudinal direction of the beam has a circular motion in which the sleeves lifted off and set down again in the next support. The radius of this Circular movement corresponds to half the center-to-center distance between two sleeve supports or two adjacent troughs. This lifting and lowering of the pods is the A guarantee for an even further transport of all sleeves is given, with both through this type of further transport as well as with additional use of the troughs by rolling in their lowest point, a change for those in contact with the supports Sleeve surfaces is given.

Die Länge des Förderweges für die einzelne Hülse ist abhängig von der Anzahl der in ihrer Trocknungszeit erforderlichen Umlagerungen.Wenngleich die Trocknungszeit durch Heizvorrichtungen abgekürzt werden kann, ist zum Erreichen einer unbeschädigten Außenhaut der Hülsen doch eine so große Anzahl von Umlagerungen erforderlich, daß der Hülsenträger eine ungewöhnliche Länge aufweisen müßte. Deshalb werden in weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung mehrere, jeweils eine größere Anzahl von die Hülsen aufnehmender Auflagerund Transportbalken untereinander angeordnet. Der Weitertransport der Hülsen von Stufe zu Stufe erfolgt dabei durch an den Enden jeder zweiten Stufe der Auflagerbalken vorgesehene um je eine Stufe auf und nieder gehende Einzelmulden. Mehrere übereinanderliegende gleichzeitig auf und nieder gehende Einzelmulden können dabei durch ein gemeinsames Bindeglied zusammengeschlossen werden. Zum Abheben der auf die Einzelmulden abgesetzten Hülsen sind die beweglich gelagerten Transportbalken stufenweise abwechselnd um eine Einzelmulde verlängert.The length of the conveying path for the individual tube depends on the number of rearrangements required in its drying time Drying time can be shortened by heating devices is to achieve an undamaged outer skin of the sleeves, such a large number of rearrangements required that the sleeve carrier would have to have an unusual length. That's why are in a further development of the device according to the invention several, each a larger number of support and transport bars receiving the sleeves arranged. The tubes are then transported from step to step through at the ends of every second step of the support beam provided by one step each up and down single hollows. Several superimposed at the same time and falling individual troughs can be connected by a common link will. The sleeves are movable to lift off the sleeves placed on the individual troughs The stored transport beam is extended by a single trough in alternating stages.

Die gesamte Einrichtung zum Weiterbefördern und Trocknen der leimfeuchten Hülsen kann in einem allseitig geschlossenen Gehäuse untergebracht und mit einer beispielsweise am Boden des Gehäuses angeordneten Heizvorrichtung versehen sein.The entire facility for conveying and drying the glue damp Sleeves can be housed in a housing that is closed on all sides and with a be provided, for example, arranged at the bottom of the housing heater.

Die Zeichnung veranschaulicht die erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Darstellung und läßt den Arbeitsgang dieser Einrichtung erkennen.The drawing illustrates the device according to the invention in schematic representation and shows the operation of this device.

Abb. i ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Einrichtung nach der Linie e-f der Abb. 3; Abb. 2 ist ein waagerechter Längsschnitt durch die Einrichtung nach der Linie a-b der Abb. i; Abb. 3 ist ein senkrechter Querschnitt durch die Einrichtung nach der Linie c-d der Abb. i.Fig. I is a vertical longitudinal section through the device according to the line e-f of Fig. 3; Fig. 2 is a horizontal longitudinal section through the device according to the line a-b of Fig. i; Fig. 3 is a vertical cross section through the Device according to the line c-d of Fig. I.

Die leimfeuchten Hülsen i werden durch die Zuführungsöffnung 2 des Gehäuses 3 auf den beiden waagerechten, nebeneinanderliegenden und fest angeordneten Auf lagerbalken 4 mit ihrer Längsachse senkrecht zu diesen abgelegt. Die Weiterbeförderung der Hülsen i auf den Auf lagerbalken 4 erfolgt schrittweise, so daß die einzelnen Hülsen auf ihrem Weg über die Balken .4 getrennt voneinander bleiben. Die Oberkante der Auflagerbalken 4 ist schneideförmig ausgebildet und mit in Balkenlängsrichtung verlaufenden Mulden 5 versehen, deren jede zur Aufnahme einer Hülse i während des Weitertransportes bestimmt ist. In den Mulden 5 sind die einzelnen Hülsen frei gelagert.The glue-moist sleeves i are fed through the feed opening 2 of the Housing 3 on the two horizontal, side by side and firmly arranged on Bearing bar 4 is stored with its longitudinal axis perpendicular to this. Onward transportation the sleeves i on the bearing bar 4 takes place gradually, so that the individual Sleeves remain separate from each other on their way over the beams .4. The top edge the support beam 4 is designed in the shape of a cutting edge and extends in the longitudinal direction of the beam extending troughs 5 provided, each of which for receiving a sleeve i during the Further transport is intended. The individual sleeves are freely supported in the troughs 5.

Zwischen den Auflagerbalken 4 sind, in gleicher Höhe mit diesen liegend (in der Abb. i ist zur Verdeutlichung der beiden hintereinanderliegenden Balken 4 und 6 ein geringer Höhenunterschied gezeichnet), die Transportbalken 6 angeordnet, die, mit der gleichen schneideförmigen Ausbildung ihrer Oberkanten und der gleichen Muldenanordnung versehen, die Hülsen i durch Ausübung einer in Balkenlängsrichtung sich auswirkenden kreisenden Bewegung um jeweils ein Auflager weiterbefördern. Die Hülsen i werden dabei abgehoben und im nächstfolgenden Auflager wieder abgesetzt.Between the support beams 4 are lying at the same height as these (in Fig. i is to illustrate the two bars one behind the other 4 and 6 a slight difference in height is drawn), the transport bars 6 are arranged, those with the same cutting edge-shaped formation of their upper edges and the same Trough arrangement provided, the sleeves i by exercising one in the longitudinal direction of the bar the effect of a circular movement by one support at a time. the Sleeves i are lifted off and set down again in the next support.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind fünf solcher die Hülsen i aufnehmender Auflager- 4 und Transportbalken 6 untereinander angeordnet. Der Weitertransport der Hülsen i auf die nächsttiefere Stufe erfolgt mit den am rechten Balkenende in jeder zweiten Stufe vorgesehen, um je eine Stufe auf und nieder gehenden 'Mulden 7 und mit den am linken Balkenende in gleicher Weise und mit gleicher Bewegung angeordneten Mulden 9. Die auf jeder Balkenseite gleichzeitig auf und nieder gehenden Mulden 7 bzw. 9 sind durch ein gemeinsames Bindeglied 8 für die Mulden 7 und io für die Mulden 9 für ihre gleichzeitige Bewegung zusammengeschlossen. Zum Abheben der auf die Einzelmulden 7 und 9 abgesetzten Hülsen i sind die beweglich gelagerten Transportbalken 6 stufenweise abwechselnd um die Mulde 7 bzw. 9 verlängert.In the illustrated embodiment, five of these are the sleeves i receiving support 4 and transport bars 6 arranged one below the other. The onward transport of the sleeves i to the next lower level takes place with the at the right end of the bar in every second step provided by one step up and one down troughs 7 and with those arranged at the left end of the bar in the same way and with the same movement Hollows 9. The hollows that go up and down on each side of the beam at the same time 7 and 9 are through a common link 8 for the troughs 7 and io for the Wells 9 joined together for their simultaneous movement. To take off the on the individual troughs 7 and 9 separate sleeves i are the movably mounted transport bars 6 gradually extended alternately by the trough 7 or 9.

Der Weitertransport der auf den Auflagerbalken 4 abgelegten Hülsen i erfolgt mit der vorbeschriebenen Einrichtung in vier Arbeitszeiten.The further transport of the sleeves deposited on the support beam 4 i takes place with the facility described above in four working hours.

In der ersten Arbeitszeit führen die Transportbalken 6 der ersten, dritten und fünften Stufe eine rechtsdrehende Kreisbewegung aus, womit alle auf den Auflagerbalkeri .4 der genannten Stufen aufliegenden Hülsen i um ein Auflager, also um eine Mulde 5, nach rechts weiterbefördert werden. Die am weitesten rechts lagernden Hülsen i werden dabei auf die heb- und senkbaren Mulden 7 abgesetzt, bzw. wird in der fünften Stufe die letzte Hülse i durch die Öffnung ii des Gehäuses 3 ausgetragen.In the first working time, the transport bars 6 of the first, third and fifth stage a clockwise circular motion, bringing all up the support beam .4 of the above-mentioned steps, the sleeves i around a support, So around a trough 5 to be conveyed to the right. The furthest to the right Storage sleeves i are placed on the liftable and lowerable troughs 7, or In the fifth stage, the last sleeve i is through the opening ii of the housing 3 carried out.

In der zweiten Arbeitszeit werden alle Mulden 7 mit den aufliegenden Hülsen i um je eine Stufe abgesenkt, während gleichzeitig die in der ersten Arbeitszeit frei gewordenen Mulden 9 um je eine Stufe gehoben werden.In the second working time, all troughs 7 with the overlying Sleeves i lowered by one level each, while at the same time those in the first working period vacant troughs 9 are raised by one step each.

In der dritten Arbeitszeit führen die Transportbalken 6 der zweiten und vierten Stufe eine linksdrehende Kreisbe-,vegung aus, womit alle auf den Auflagerbalken .4 dieser Stufen aufliegenden Hülsen i um ein Auflager, also um eine Mulde 5, nach links weiterbefördert werden. Die am weitesten links lagernden Hülsen i werden dabei auf die heb-und senkbaren Mulden 9 abgesetzt, während auf der rechten Seite die Mulden 7 wieder frei werden.In the third working time, the transport bars 6 lead the second and fourth stage a counterclockwise circular movement, with which all on the support beam .4 of these stages resting sleeves i around a support, so around a trough 5, after be conveyed on to the left. The sleeves i furthest to the left are thereby deposited on the liftable and lowerable troughs 9, while on the right side the Wells 7 become free again.

In der vierten Arbeitszeit gehen die Mulden 7 und 9 in die dargestellte Ausgangsstellung zurück, und zwar werden auf der rechten Seite die frei gewordenen Mulden 7 um je eine Stufe gehoben, während auf der linken Seite die Mulden 9 mit den aufliegenden Hülsen i um je eine Stufe gesenkt werden. Der Weitertransport aller Hülsen geschieht fortlaufend in diesen vier Arbeitszeiten.In the fourth working time, the troughs 7 and 9 go into the one shown Return to the starting position, namely the ones that have become vacant on the right-hand side Wells 7 lifted by one step, while on the left side the wells 9 with the overlying sleeves i are lowered by one step each. The further transport of all Hülsen happens continuously in these four working hours.

Unterhalb der Auflagerstufen für die Hülsen i sind die Heizvorrichtungen 12 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Heizspulen angenommen sind. In gleicher Weise kann auch eine Leuchtgasheizung oder eine Warmluftzuführung vorgesehen werden.Below the support steps for the sleeves i are the heating devices 12 arranged, which are assumed in the illustrated embodiment as heating coils are. In the same way, a luminous gas heater or a hot air supply can also be used are provided.

Die obere Begrenzungsfläche des Gehäuses 3 ist mit Durchbrechungen versehen, die ein Abziehen der Trockengase ermöglichen.The upper boundary surface of the housing 3 has openings provided that allow the drying gases to be withdrawn.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for drying wound paper goods made from sized paper, in particular tubes for spinning mills, characterized in that the tubes (i) are placed on two blade-shaped supports (4) with their longitudinal axis perpendicular to them and are also separated from each other during the drying time constant change of their outer surfaces touching the supports (4).

2. Procedure according to claim i, characterized in that the further conveyance of the sleeves (i) takes place step by step from support to support.

3. Facility to carry out the Method according to Claims 1 and 2, characterized in that the cutting edge-shaped Trough-shaped recesses arranged at intervals on the edges of the sleeve carrier (4) (5), with a sleeve (i) in each trough (5) during further transport the sleeves are freely movable.

4. Device according to claim i and 3, characterized characterized in that the sleeve carrier is arranged as one over different heights Stock-guided endless conveyor belt is formed.

5. Device according to claim i to 3, characterized in that two horizontal support beams lying one above the other (4) fixedly arranged and between these two transport beams flying at the same height (6) are provided, which advance the sleeves (i) by one support.

6. Device according to claim i to 5, characterized marked that each a larger number of the sleeves (i) receiving support (d.) and transport bars (6) are arranged one below the other.

7. Device according to claim i to 6, characterized characterized in that in every second step at the two ends of the support beam up and down single troughs (7 and 9) are provided. B. Facility according to Claims i to 7, characterized in that the movably arranged transport bars (6) gradually extended alternately to each side by a single trough are.