DE8024225U1

DE8024225U1 - Feststoff-abscheider fuer entwaesserungsanlagen

Info

Publication number: DE8024225U1
Application number: DE19808024225U
Authority: DE
Original assignee: HAIGES HELMUT 7124 BOENNIGHEIM
Current assignee: HAIGES HELMUT 7124 BOENNIGHEIM
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1980-09-11
Publication date: 1980-12-18

Description

Die Erfindung betrifft einen Föststoff-Abscheider für Entwässerungsanlagen, insbesondere für die Abwasserbehandlung bei Keltereibetrieben, mit einer Siebplatte, deren eine Oberfläche für die Feststoffe eine Rutsche bildet, deren 5 Anfangsbereich unterhalb eines Schmutzwasserzulaufs gelegen und nach abwärts geneigt ist und deren tiefer gelegenes Ende mit einem Ablauf zur Abfuhr der über die Rutsche bewegten Feststoffe in Verbindung ist, sowie einem Ablauf zur Abfuhr des durch die Siebplatte hindurchströmenden, von den 10 Feststoffen befreiten Abwassers.

Abscheider dieser Art sind bereits bekannt. Sie dienen dazu, um mit verhältnismäßig groben Feststoffen behaftete Abwässer, beispielsweise Keltereiabwässer, die vornehmlich 15 Kerne, Beeren, Schalen oder sonstige Rückstände enthalten, so weit vorzubehandeln, daß diese Abwässer in das öffentliche Abwassernetz eingeleitet werden können.

Die bekannten derartigen Abscheider weisen den Nachteil auf, daß die die Feststoffe enthaltende, abgeschiedene 20 Masse einen zu hohen und/oder schwankenden Wassergehalt besitzt.

Postscheckamt Stuttgart 7211-700 BLZ 60010070 Deutsche Bank AG₁14/286 30 BLZ 600 70Q70 ..

Telefonische Auskünfte und Aufträge sind nur nach schriftlicher Bestätigung verbindlich

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ einen Abscheider der in Rede stehenden Art 2u schaffen/ der eine demgegeh-¹ über verbesserte Wirkung besitzt/ so daß eine gleichbleibend gute Entwässerung der abgesonderten Feststoffmasse erreicht Wird.

Bei einem Abscheider der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Siebplatte im Anschluß an den nach abwärts genaigten Anfangsbereich der Rutsche in einen nach aufwärts geneigten Bereich übergeht, der dem Feststoffablauf benachbart ist, und daß als Fördereinrichtung zum Transportieren der Feststoffe Über den nach aufwärts geneigten Bereich der Siebplatte eine oberhalb derselben drehbar gelagerte Bürste vorgesehen ist, die antreibbar ist, um mit ihren Borsten den benachbarten Teil der Siebplatte in Förderrichtung zu überstreichen. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Siebplatte eine Rutsche mit einem nach aufwärts geneigten Bereich bildet, wird die durch Schwerkraft nach abwärts rutschende Feststoffmasse in der auf der Rutsche gebildeten Vertiefung oder Senke verdichtet, so daß es zu einer verstärkten Entwässerung der Masse kommt. Diese verdichtete Masse wird sodann gegen die Einwirkung der Schwerkraft über den ansteigenden Bereich der Rutsche zum Feststoffablauf transportiert. Dabei ergibt sich eine weitere Verdichtung der Masse unter Einwirkung der von den Borsten der als Fördereinrichtung dienenden Bürste ausgeübten Kräfte, so daß in dem ansteigenden Bereich der Rutsche eine verstärkte weitere Entwässerung der Masse stattfindet. Bei den bekannten derartigen Abscheidern, bei denen die Rutsche vom Schmutzwasserzulauf bis zum Feststoffablauf nach abwärts geneigt verläuft, ist die Verweilzeit der Masse auf der Siebplatte im Vergleich zum erfindungsgemäßen Abscheider geringer. Außerdem findet keinerlei ins Gewicht fallende Verdichtung der Masse beim überströmen der die Rutsche bildenden Siebplatte statt, so daß es zur unzureichenden Entwässerung der Feststoffmasse kommt.

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BeA einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß dem Sehutzä:töpruch 2 ist vorgesehen, daß die Bürste mit parallel zur Ebene der Siebplatte Und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Feststoffe verlaufender Drehachse gelagert ist und zwei sich über die Breite der Siebplatte und fadial zur Drehachse erstreckende/ einander diametral gegenüberliegende Porstenträger besitzt/ deren Borsten mit ihren Enden bei der Drehuna eine Kreiszylinderfläche beschreiben, und daß die Oberfläche der Siebplatte in dem der Bürste benachbarten Bereich eine dieser Kreiszylinderfläche im wesentlichen angepaßte Form besitzt. Durch Verwendung einer derartigen zweiflügeligen Bürste in Verbindung mit einer an den Flugkreis der Bürstenflügel angepaßten Form der Rutsche ergibt sich eine besonders wirksame Forderung der Feststoffmasse. Außerdem kann bei Verwendung einer zweiflügeligen Bürste diese bei Betriebspausen in einer Drehstellung stillgesetzt werden, in der beide Flügel frei liegen, sich also in einem Abstand von der Rutsche erstrecken, so daß die Borsten ent- ! lastet sind.

j 20 Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel S ist gemäß dem Schutzanspruch 3 eine oberhalb der Siebplatte

\ angeordnete, mit der Bürste zusammenwirkende Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von an den Borsten anhaftenden Feststoffen von denselben vorgesehen. Dieses Ausführungsbeispiel ist, da eine laufende Reinigung der Bürste im Betrieb stattfindet, insbesondere für einen Dauerbetrieb geeignet.

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^ Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in e'er

Zeichnung dargestellten Ausfühfungsbeispiels im einzelnen erläutert.

Es zeigern

5 Fig. 1 eine perspektivisch und teils

brochen gezeichnete Ansicht eines

Ausführungsbeispiels des Abscheiders

'-; und

$ Fig. 2 einen Längsschnitt des Ausführungs-

'' iö beispiels.

j Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel

': des Feststoff-Abscheiders weist ein kastenförmiges Ge-

) häuse 1 aus Stahlblech auf, das auf Füßteilen 2 und 3

$ gelagert ist. Der Innenraum des Gehäuses 1 bildet an

seinem Boden eine Vertiefte Senke 4, an deren tiefst-

gelegener Stelle ein nach abwärts führendes Ablauf-

! rohr 5 (Fig. 2} angeschlossen ist, um -^n der Senke 4 an^

gesammelte Flüssigkeit nach abwärts abzuführen. Der Innenraum des Gehäuses 1 ist durch eine Siebplatte f aus Edelstahl in ein oberes Gehäuseabteil 7 und ein unteres GehSuseabteil 8 unterteilt. Die Siebplatte 6 erstreckt sich von einer Gehäuserückwand 9 bis zum oberen Rand einer vorderen Wand 10 des Gehäuses. Die Breite der Siebplatte P entspricht der lichten Rreite des Innenraums des Gehäuses 1, d.h. die Siebplatte S ist mit ihrem einen Seitenrand an der einen Seitenwand 11 und mit ihrem anderen Seitenrand an der gegenüberliegenden Seitenwand 12 des Gehäuses 1 befestigt, so daß Sieböffnungen 13 der Siebplatte 6 die einzige Verbindung zwischen dem oberen Gehäuseabteil 7 und dem unteren Gehäuseabteil 8 bilden.

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Die Siebplatte 6 bildet mit ihrer oberen Oberfläche eine Rutsche, deren der Gehäuserückwand 9 benachbarter Anfangsbereich 14 schräg nach abwärts verläuft. Oberhalb dieses den höchstgelegenen Teil der Rutsche bildenden Anfangsbereichs 14 befindet sich ein ins Innere des Gehäuses 1 mündender Zulauf 15 für die Zufuhr von mit Feststoffen belastetem Abwasser. Wie Fig. 2 zeigt, kann der Zulauf 15 vertikal oberhalb des Anfangsbereichs 14 der Rutsche angeordnet sein, oder es kann ein in Fig. 2 mit 15' bezeichneter horizontaler Zulauf vorgesehen sein, der an der Gehäuse-Rückwand 9 mündet. In einer Entfernung von dem Anfangsbereich 14, die etwa der halben Gehäuselänge entspricht, ist die Siebplatte 6 mit kreisbogenförmiger Krümmung nach oben abgebogen, so daß die durch die Siebplatte 6 gebildete Rutsche eine Senke oder Vertiefung 16 aufweist, von der aus die Rutsche bis zum oberen Rand der Wand 10 wieder ansteigt. Mit parallel zur Ebene der Siebplatte 6 und senkrecht zur Längsrichtung der durch die Siebplatte 6 gebildeten Rutsche verlaufender Drehachse ist an den Seitenwänden 11 und 12 des Gehäuses 1 eine Bürste 18 drehbar gelagert, die zwei einander diametral gegenüberliegende, radiale Borstenträger 19 und 20 besitzt, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Siebplatte 6 erstrecken und mit Borsten 21 bzw. 22 versehen sind/ die je einen Bürstenflügel bilden, der sich über die gesamte Breite der Siebplatte 6 erstreckt. Die bogenförmige Krümmung der Siebplatte 6 in dem der Vertiefung 16 benachbarten Bereich ist dem mit strichpunktierter Linie in Fig. 2 angedeuteten Flugkreis 23 der einen zweiflügliqen Wischer bildenden Borsten 21 und 22 angepaßt.

An das obere Ende der vorderen Wand 10 des Gehäuses ί schließt sich ein nach vorn und schräg nach unten verlaufendes Abrutschblech 24 für die Abfuhr der über die Siebplatte 6 transportierten Feststoffe an. Oberhalb des Abrutschbleehs 24 befindet sich am vorderen Ende des Gehäuses 1 ein zum Abrutschblech 24 paralleles Feststoff-Prallblech 25 als obere Begrenzung des zwischen diesem und dem Ab-

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rutschblech 24 gebildeten Feststoffablaufs 26.

Fie Fig. 1 zeigt, ist auf einem sich durch die Seitenwand 12 des Gehäuses 1 nach außen erstreckenden Wellenstummel 27 der Bürste 18 eine Keilriemenscheibe 28 befestigt, über die ein Keilriemen 29 läuft, der von einer Keilriemenscheibe 30 eines Getriebemotors 31 antreibbar ist. Die Drehzahl des Getriebemotors 31 ist mittels einer nicht dargestellten Steuerung einstellbar. Der Getriebemotor 31 ist, wie Fig. 1 zeigt, auf einer Konsole 31 gelagert, die an der Seitenwand 12 des Gehäuses 1 befestigt ist. Das dem Wellenstummel 27 entgegengesetzte Ende der Drehachse 17 der Bürste 18 erstreckt sich über die zugeordnete Seitenwand 11 des Gehäuses 1 ebenfalls nach außen und ist mit einem in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Steuernocken 33 auf Drehung verbunden, der mit einem Fndschalter 34 zusammenwirkt, der aufarund des Anlaufens der Nockenerhebuno des Steuernockens 33 jeweils dann ein Steuersignal erzeugt, wenn die durch die Borstenträger 19 und 20 mit ihren Porsten 21 bzw. 22 gebildeten Wischerflügel eine im wesentlichen waagerechte Stelluna einnehmen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.

In dem oberen Gehäuseabteil 7 ist ein Reiniguncrskamm 3 5 fest anaebracht, der dem Prallblech 25 benachbart ist und sich mit parallel zur Drehachse 17 der Bürste 18 verlaufender Richtuna von der Seitenwand 11 bis zur Seitenwand 12 des Gehäuses 1 erstreckt. ^Mit seinen Zinken 3P ragt der Peinigunaskamm 35 bis ins Innere des Fluokreises 23 der Porsten 21, 22, so daß die Fnden der Porsten beim Drehen der Purste 18 durch die Zinken 36 hindurchgezogen werden.

Seitlich oberhalb des Peinigunaskamms 3 5 verläuft parallel zu diesem ein Druckluft-Piasrohr 37, das sich innerhalb des Gehäuseabteils 7 von der Seitenwand 11 bis zur Seitenwand erstreckt und mit über diese gesamte Länge verteilten Piasdüsen 38 versehen ist, die, wie insbesondere P.Ig. 2 zeigt, auf die Zinken 3£ des Kamms 35 gerichtet sind. An beinern fiber die Seitenwand 11 nach

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außen führenden Ende 39 ist das Blasrohr 37 über ein Magnetventil 40 mit einer Zuführleitung 41 für Druckluft in Verbindung. Ein zum Blasrohr 37 parallel verlaufendes Blasrohr 42 ist mit seinem über die Seitenwand 11 hina-is nach außen führenden Ende 43 ebenfalls über das Magnetventil 40 mit der Zuführleitung 41 verbunden. Das Blasrohr 42, das sich ebenfalls im Innern des Gehäuses 1 von der Seitenwand 11 bis zur Seitenwand 12 erstreckt, ist über seine ganze Länge, in ähnlicher Weise wie das Blasrohr 37, mit Blasdüsen AA versehen, die jedoch nicht auf axe Zinken 36 des Reinigungskamms 35 gerichtet sind, sondern, wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, unmittelbar auf die Bewegungsbahn der Borsten 21 und 22 der Bürste 18 ausgerichtet sind.

Beim Betrieb des Abscheiders wird das zu behandelnde, mit Feststoffen versehene Abwasser über den Zulauf 15 oder den Zulauf 15¹ zugeführt und fließt auf den Anfangsbereich 14 der durch die Siebplatte 6 gebildeten Rutsche. Damit die Zufuhr gleichmäßig über die Breite der Siebplatte erfolgt, ist der Zulauf mit einer Verteilerdüse 4 5 versehen, die die Flüssigkeit ausbreitet. Beiüu Herabfließen über den nach abwärts geneigten Anfangsbereich 14 der Rutsche tritt feststofffreie Flüssigkeit durch die Sieböffnungen 13 in das untere Gehäuseabteil 8 ein, in des 5 sen Senke 4 sich das feststofffreie Wasser sammelt und von dort durch das Ablaufrohr 5 abfließt. In der Vertiefung der Rutsche sammeln sich die durch Schwerkraft zugeführten Feststoffe als Feststoffmasse 4fi, die zunehmend eingedickt wird, weil sie durch die nachrutschenden Feststoffe verdichtet wird, wodurch ein Hindurchpressen von Flüssigkeit durch die Sieböffnungen 13 stattfindet.Die Bürste 18 ist vom Getriebemotor 31 im Uhrzeigersinn (entsprechend der Blickrichtung der Zeichnung) mit einer geeigneten Drehzahl angetrieben, um die in der Vertiefung 1(5 angesammelte Feststoffmasse 46 über den ansteigenden Teil der Siebplatte zum oberen Rand der Gehäusewand 10 zu transportieren. Von dort rutscht die Feststoffmasse über das Ab-

rutschblech 24 in einen nicht dargestellten Sammelbehälter ab. Die Drehzahl der Bürste 18 ist dabei so eingestellt, daß die Förderwirkung dem jeweiligen Betriebszustand entspricht, d.h. dem Feststoffdurchsatz so angepaßt ist, dal³ die in der Vertiefung 16 angesammelte Feststoffmasse 46 mengenmäßig nicht so stark anwächst, daß der Grad derEntwässerung zurückginge. Bei der Drehung der Bürste 18 streifen die Eorsten 21, 22 durch die Zinken 36 des Reinigungskamms 35, um die an den Borsten haftenden Feststoffe abzustreifen. Die von den Zinken 36 übernommenen Feststoffe werden durch aus den Düsen 38 des Blasrohrs ausaesandte Luftstrahlen entfernt. Durch aus den Düsen 44 des Blasrohrs 42 austretende Luftstrahlen erfolgt außerdem ein unmittelbares Durchblasen der Borsten 21, 22 beim Vorbeibewegen derselben an diesen Düsen. Die von den Borsten 21, 22 durch die Drehung der Bürste 18, den Reinigungskamm 3 5 und die Tätigkeit der Piasdüsen 38 und 44 weggeschleuderten Feststoffteile werden durch das Prallblech 2 5 in Verbinduna mit dem Abrutschblech 24 dem Sammelbehälter zugeleitet, den auch die unmittelbar über die Siebplatte 6 zum oberen Fnde der T^>7and 10 geförderten Feststoffe über das Abrutschblech 2 5 erreichen.

Bei Betriebszuständen mit gerinaem Abwasser und/oder Feststoffanfall, bei dunen die Purste 18 nur mit crerinaer Drehzahl oder nur absatzweise in Betrieb ist, ist ein kontinuierliches Ausblasen von Druckluft aus den Düsen 38 und 44 nicht &rforderlich. Der entsprechende, absatzweise Petrieb der Blaseinrichtung ist mittels des Magnetventils ^O steuerbar. Um beim Stillstand der Bürste 18 einen ungehinderten Zustrom der Feststoffmasse 46 zur Vertlefuna 16 der Putsche zu ermöglichen, erfolot das Stillsetzen der Bürste 18 in einer ausgewählten Drehstellung, in der die Porstenträger 19 und 20 mit den Borsten 21 bzw. 22 im wesentlichen waac/e-Jfööht angeordnet sind. Dies wird durch den Endschalter 34 erreicht, der in Verbindung mit dem Steuernocken 33 einen

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Signalgeber bildet, durch dessen Steuersignal die Steuerung des Getriebemotors 31 in entsprechender Weise beeinflußt Wird* um die Bürste 18 in der gewünschten Drehstellung zum Stillstand zu bringen.

- 10/Söhützansprüche -

Claims

' · · III • · ■ I ι j it ι ί i . ή ι Schutzansprüche

1. Feststoff-Abscheider für Entwässerungsanlagen, insbesondere für die Abwasserbehandlung bei Keltereibetrieben; mit einer Siebplatte, deren eine Oberfläche für die Feststoffe eine Rutsche bildet, deren Anfangsbereich unterhalb eines Schmutzwasserzulaufs gelegen und nach abwärts geneigt ist und deren tiefer gelegenes Ende mit einem Ablauf zur Abfuhr der über die Rutsche bewegten Feststoffe in Verbindung ist; sowie einem Ablauf zur Abfuhr des durch die Siebplatte hindurchströmenden, von den Feststoffen befreiten Abwassers, dadurch gekennzeichnet,

daß die Siebplatte (6) im Anschluß an den nach abwärts creneiqten Anfancrsbereich (14) der Rutsche in einen nach aufwärts geneigten Pereich übergeht, der dem Feststoffablauf (26) benachbart ist, und daß als Fördereinrichtung zum Transportieren der Feststoffe über den nach aufwärts geneigten Bereich der Siebplatte (6) eine oberhalb derselben drehbar aelagerte Bürste (18) vorgesehen ist, die antreibbar ist, um mit ihren Borsten (21, 22) den benachbarten Teil der Siebplatte (fi) in Förderrichtung zu überstreichen.

2. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürste (18) mit parallel zur Ebene der Siebplatte (fi) und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Feststoffe verlaufender Drehachse (17) gelagert ist und zwei sich über die Breite der Siebplatte (6) und radial zur Drehachse (17) erstreckende, einander diametral gegenüberliegende Borstenträger (19, 20) besitzt, deren Borsten (21 bzw. 22) mit ihren Enden bei der Drehung eine Kreiszylinderfläche beschreiben.

3. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Siebplatte (6) in dem der Purste

(18) benachbarten Bereich eine der von den Borstenenden beschriebenen Kreiszylinderfläche im wesentlichen angtpaßte Form besitzt.

4. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine oberhalb der Siebplatte ((5) angeordnete,

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mit der Bürste (18) zusammenwirkende Reinigungsvorrichtung (35, 36, 38, 40) zum Entfernen von an den Borsten (21, 22) anhaftenden Feststoffen von denselben.

5. Abscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Reinigungsvorrichtung einen im Bereich der Bewegungsbahn (23) der Borstenenden angeordneten Reinigungskamm (35) als Abstreifer für an den Borsten (21, 22) haftende Feststoffe besitzt.

6. Abscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsvorrichtung für die Bürste (18) oberhalb der Siebplatte (6) eine mit einer Druckluftouelle (41) verbindbare Blaseinrichtung (42) vorgesehen ist, die auf die Bewegungsbahn (23) des Endbereichs der Borsten (21, 22) gerichtete Blasdüsen (4 4) besitzt.

7. Abscheider nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einer Druckluftcruelle (41) verbindbare zweite Blaseinrichtung (37) vorgesehen ist, die zum Ausblasen von Feststoffen aus dem Reinigungskamm (35) auf diesen gerichtete Elasdüsen (38) besitzt.

8. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen motorischen Antrieb (31) für das Drehen der Bürste (18), der zum Einstellen aewünschter Antriebsdrehzahlen steuerbar ist.

9. Abscheider nach den Ansprüchen 2 und 8, gekennzeichnet durch einen die Drehstellune der Bürste (18) ermittelnden Signalgeber (33, 34),

10. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen am Fchmutzwasserzulauf (15? 15') anaeordneten Verteiler (45) zum Ausbreiten des Pchmutzwässer-Stroms über die Breite der Siebplatte

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