DE804631C

DE804631C - Dehnungsbogen fuer ummantelte Rohrleitungen

Info

Publication number: DE804631C
Application number: DEP38155D
Authority: DE
Inventors: Josef Hausmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-03-01
Filing date: 1951-03-01
Publication date: 1951-04-26

Description

Dehnungsbogen für ummantelte Rohrleitungen Bei Heizmantelleitungen, die dazu dienen, ein durch ein Innenrohr fließendes Medium in erster Linie zu erwärmen oder auch zu kühlen, treten infolge der Temperaturunterschiede zwischen den Medien im Innenrohr und im Mantelrohr auch an den Rohren selbst unterschiedliche Temperaturen auf. Diese Temperaturunterschiede rufen eine unterschiedliche Längendehnung an Innenrohr und Mantelrohr hervor. Sofern dem im Innenrohr vorhandenen Medium Wärme zugeführt werden soll, wird das Mantelrohr eine höhere Temperatur aufweisen als das Innenrohr und damit eine größere Längendehnung erfahren gegenüber dem Innenrohr. Muß das im Innenrohr vorhandene Medium gekühlt werden, so wird, hervorgerufen durch den umgekehrten Temperaturzustand gegenüber der Erwärmung, das Mantelrohr eine Verkürzung in der Länge gegenüber dem Innenrohr erfahren. In erster Linie werden in der Technik Mantelleitungen verwendet, die dazu dienen, einem Medium Wärme zuzuführen, um hierdurch bei hochviskosen Produkten durch Temperaturerhöhung die Viskosität auf ein Maß der wirtschaftlichen Verpumpung herabzusetzen. Die Dehnungsunterschiede bei Heizmantelleitungen werden in bekannter Weise durch Einbau von Schiebestopfbüchsen ausgeglichen. Diese Stopfbüchsen sind jedoch pflegebedürftig, neigen zu Undichtigkeiten und bedürfen deshalb laufender Überwachung. Zur Vermeidung dieser Stopfbüchsen hat man, wie bereits bekannt, bei verhältnismäßig kurzen Leitungen auf den Ausgleich der Dehnung zwischen Innenrohr und Mantelrohr verzichtet und das Mantelrohr an den Enden mit dem Innenrohr verschweißt. Die hierdurch auftretenden Spannungen im Material führen des öfteren zu Rissen in den Rohren. Je nach dem Temperaturunterschied zwischen den Medien kann man größere Längen als io m ohne Gefahr des Reißens der Rohre nicht anwenden. Die Dehnung der Rohrleitung als Ganzes wird, wie bekannt, durch Dehnungsbogen in 9o°, in U-Form oder in S-Form bzw. durch Schiebestopfbüchsen aufgenommen.
Die Nachteile beschriebener Art werden durch den erfindungsgemäßen mantelbeheizten Dehnungslogen vermieden. Der erfindungsgemäße Dehnungsbogen gestattet es, sowohl die Längendehnung der mantelbeheizten Rohrleitung als Ganzes, wie auch die Längendehnung infolge der Temperaturunterschiede zwischen Innenrohr und Mantelrohr aufzunehmen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Dehnungsbogens für ummantelte Rohrleitungen ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht.
Es zeigt Abb. i eine Gesamtansicht des Dehnungsbogens, Abb. 2 eine Einbaulänge in Winkelform, Abb. 3 eine Einbaulänge in U-Form, Abb. 4 eine Einbaulänge in S-Form, Abb. 5 einen Querschnitt C-D der Abb. i, Abb. 6 einen Querschnitt A-B der Abb. i, Abb. 7 einen Querschnitt A-B der Abb. i in geänderter Ausführung.
Erfindungsgemäß wird das Innenrohr i im Bereich des Dehnungsbogens mit einem runden Mantelrohr 4 (Abb. 6) oder mit einem ovalen Mantelrohr 5 (Abb. 7), das jeweils mit dem Mantelrohr 2 verbunden ist, ummantelt. Der Unterschied zwischen dem Durchmesser des Innenrohres i und dem Durchmesser des Mantelrohres 2 ist maßgebend für den maximalen Dehnungsunterschied in der Länge zwischen Innenrohr i und Mantelrohr 2.
Abb. i zeigt einen mantelbeheizten Rohrbogen in U-F orm, Das Mantelrohr 2 ist im Bereich des Dehnungsbogens mit einem keilförmigen, in der Länge eingesetzten Stück 6 versehen, wodurch das ?Mantelrohr 2 an dieser Stelle einen ovalen Querschnitt nach Abb.7 erhält. Durch entsprechende Anordnung der Rundschweißnähte 7 ist es möglich, den erfindungsgemäßen Rohrbogen herzustellen, um ihn dann mit der üblichen Vorspamiung in die mantelbeheizte Rohrleitung einzubauen. Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Dehnungsbogens und der Wahl des Abstandes 8 zwischen Innenrohr i und Mantelrohr 4 bzw. 5 können Längen 9 nach Abb. 2, 3, 4 von einem Vielfachen der bisher möglichen Längen bei Heizmantelleitungen ohne Verwendung von Zwischenflanschen im materialzulässigen Spannungsbereich ausgeführt werden. In den Abb. 1, 2, 3, 4 sind mit 12 die jeweiligen Festpunkte bezeichnet.
Um den Abstand zwischen Innenrohr und Mantelrohr für den Durchgang des Mediums zu wahren, sind in Abb. 7 die Auflagen 3 angeordnet.
Zur Kontrolle der Dehnung zwischen Innenrohr i und Mantelrohr 4 bzw. 5 wird am Mantel des Bogens bei io eine Längenmeßeinrichtung ii nach Abb. 8 in Form eines mit einer Schraubenfeder belasteten Stiftes angebracht.

Claims

PATENTANSPRVCHE: i. Dehnungsbogen für ummantelte Rohrleitungen in U-, S- oder Winkelform, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohrquerschnitten im Dehnungsbogen ein so großer Abstand (8) vorhanden ist, daß der Längendehnungsunterschied infolge von Temperaturunterschieden zwischen Innenrohr (i) und l#Iantelrohr (2) aufgenommen werden kann.
2. Dehnungsbogen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines genügend großen Abstandes (8) zwischen den Rohrquerschnitten im Dehnungsbogen das Mantelrohr (2) im Bereich des Bogens in ein zum Innenrohr (i) exzentrisches größeres Rohr (4 in Abb.6) oder in ein ovales Rohr (5 in Abb. 7) übergeht.
3. Dehnungsbogen nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontrolle der Dehnung zwischen Innenrohr (i) und Mantelrohr (4 bzw. 5) im Bereich (io) des Bogens eine Längenmeßeinrichtung (i i) in Form eines mit einer Schraubenfeder belasteten Stiftes angebracht wird (Abb. 8).