DE809532C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementplatten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ZementplattenInfo
- Publication number
- DE809532C DE809532C DEST679A DEST000679A DE809532C DE 809532 C DE809532 C DE 809532C DE ST679 A DEST679 A DE ST679A DE ST000679 A DEST000679 A DE ST000679A DE 809532 C DE809532 C DE 809532C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exciter
- vibrations
- exciters
- vibrating machine
- vertically directed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementplatten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zement- oder anderweitig gebundenen, insbesondere aus zwei Materialschichten bestehenden Platten, insbesondere Fußbodenplatten. Diese Platten, z. B. Terrazzo-Fußbodenplatten, werden bekanntlich aus zwei Materialschichten hergestellt, wobei die die Oberfläche der Platte bildende Schicht aus einer Mischung von Kunststein und einem entsprechenden Bindemittel, beispielsweise Zement, besteht und in plastisch breiartigem Zustand in den Plattenformrahmen eingebracht wird. Der volumenmäßig wesentliche Teil der Platte besteht aus der sog. Beton- oder Füllschicht, die in bedeutend trockenerem Zustand verarbeitet wird. Es sind bisher im wesentlichen zwei Arten von Schwingmaschinen für die Herstellung von Platten oder anderen Betonwaren bekanntgeworden. Bei der einen Art verlaufen die Schwingungen durch die entsprechende Ausbildung und Anordnung der Erreger in horizontaler Richtung. Bei der anderen Art werden ebenfalls durch entsprechende Ausbildung und Anordnung der Erreger die Schwingungen in vertikaler Richtung erzeugt.
- Beide Maschinenarten haben jedoch insbesondere für die Herstellung der eingangs erwähnten zweischichtigen Kunststeinplatten wesentliche Nachteile. Diese bestehen darin, daß bei den Maschinen mit horizontal gerichteten Schwingungen zwar eine einwandfreie, schnelle und blasenfreie Verteilung bzw. Verdichtung der plastisch breiartigen Kunststeinmasse-Platterioberfläche erreicht wird, jedoch sind diese horizontal gerichteten Schwingungen für das Verdichten der nur erdfeucht zu verarbeitenden Beton- oder Füllschicht ungeeignet. Bei den Maschinen mit vertikal gerichteten Schwingungen wird zwar die Beton- oder Füllschicht gegenüber den mit horizontal gerichteten Schwingungen wesentlich intensiver verdichtet, jedoch haben diese Maschinen den Nachteil, daß sie infolge ihrer Schwingungsart für ein schnelles und vor allen Dingen blasen- bzw. porenfreies Verdichten bzw. Verteilen der plastisch breiartigen Kunststeinschicht .ungeeignet sind.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Herstellungsarten zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, daß für das Verteilen bzw. Verdichten der plastisch breiartigen Kunststeinmasse ein Erreger mit horizontal gerichteten Schwingungen und für die Verdichtung der nur erdfeuchten Beton- oder Füllschicht ein Erreger mit vertikal gerichteten Schwingungen verwendet wird. Die Schwingmaschine zur Ausübung des neuen Verfahrens besitzt also zwei Schwingungserreger, von denen der eine horizontal und der andere vertikal gerichtete Schwingungen erzeugt. Durch das neue Herstellungsverfahren und die Vereinigung dieser beiden Schwingungsarten in einer Maschine werden insbesondere für die Herstellung von Fußbodenplatten die bisherigen Nachteile vermieden. Es wird einerseits durch die Anwendung der horizontal gerichteten Schwingungen eine dichte und nahezu porenfreie Plattenoberfläche und andererseits durch die vertikal gerichteten Schwingungen eine Verdichtung der Beton- oder Füllschicht erreicht, die eine bestmögliche Festigkeit. der Platte garantiert.
- Die erfindungsgemäße Schwingmaschine zur Ausübung des neuen Verfahrens besteht in an sich bekannter Weise aus einem kastenförmigen Untergestell i, auf dem in Federn 2 abgestützt der eigentliche Schwingtisch 3 bzw. die Schwingtischplatte aufgesetzt wird. Unterhalb der Schwingtischplatte sind die beiden die Schwingungen erzeugenden Erreger 4, 5 fest angeordnet, von denen der eine, 4, horizontal und der andere, 5, vertikal gerichtete Schwingungen erzeugt. Hierbei hat sich für den horizontal gerichteten Erreger eine Frequenz von etwa 6ooo Schwingungen pro Minute und für den vertikal gerichteten Erreger eine solche von etwa 3000 Schwingungen pro Minute als zweckmäßig erwiesen. Der Antrieb der beiden Erreger erfolgt in bekannter Weise durch je einen in der Zeichnung nicht besonders dargestellten Elektromotor, so daß wahlweise der eine oder der andere Erreger ein-und ausgeschaltet werden kann. Selbstverständlich können die beiden Erreger in gleicher Weise durch nur einen Elektromotor angetrieben werden, wobei für die wahlweise Schaltung der einzelnen Erreger eine an sich bekannte Schaltkupplung vorgesehen ist. Auf der Oberseite der Schwingtischplatte 3 ist der Plattformrahmen 6 fest angeordnet, so daß auf diesen die erzeugten Schwingungen übertragen werden. Der Formrahmen ist bei diesen Maschinen zumeist mehrteilig ausgebildet, wobei die einzelnen Plattenformen, beispielsweise sechs Stück, wabenförmig nebeneinanderliegen. In die Plattenformen werden die Unterlagen aus Blech o. dgl. eingelegt, auf denen die Platten hergestellt werden. Diese werden mittels einer geeigneten Ausstoßvorrichtung aus dem Formrahmen herausgenommen.
- Die Herstellung der Platten mit der neuen Schwingmaschine geschieht folgendermaßen, wobei z. B. angenommen sei, daß Terrazzo-Fußbodenplatten hergestellt werden. Zunächst wird in jede Plattenform auf die Plattenunterlage mittels einer Kelle o. dgl. die plastisch breiartige Zement-Terrazzomasse eingebracht. Hiernach wird der Erreger 4 mit horizontal gerichteten Schwingungen eingeschaltet und die Masse etwa '/z bis i Minute gerüttelt. Hierbei verteilt sich diese auf der gesamten Plattenfläche innerhalb von etwa 2o Sekunden, das Körnungsmaterial wird auf der Plattenunterlage verdichtet, und die Luftblasen entweichen nach oben, so daß eihe fast porenfreie Oberfläche entsteht. Nach dem Abschalten des Erregers 4 wird die Beton- oder Füllschicht in erdfeuchtem Zustand in den Formrahmen 6 eingebracht und, nachdem diese auf der ganzen Fläche verteilt ist, der Erreger 5 mit den vertikal gerichteten Schwingungen eingeschaltet. Die Rüttelzeit für die Betonschicht beträgt etwa io bis 20 Sekunden. Hiernach wird die überschüssige Betonschicht mit einem an sich bekannten Streichwerkzeug abgestrichen und nach dem Aufbringen eines Auf lastgewichtes zum Glätten der Plattenrückseite durch Einschalten des vertikal schwingenden Erregers 5 nochmals etwa 5 Sekunden nachgerüttelt. Anschließend werden die fertigen Platten mittels der Ausstoßvorrichtung aus dem Formrahmen 6 ausgestoßen und die Platten einschließlich ihrer Unterlagen zum Abbinden abgelegt.
- Unter Berücksichtigung des zu verwendenden Materials, insbesondere für die Beton- oder Füllschicht, ist es gegebenenfalls von besonderem Vorteil für das Rütteln, gleichzeitig beide Erreger 4, 5 einzuschalten. Ebenso kann auch die Erregerfrequenz im Hinblick auf Materialart und Feuchtigkeit oder der Maschinen- bzw. Tischgröße erhöht oder vermindert werden. Es sei noch darauf hingewiesen, daß sowohl für die horizontal als auch für die vertikal gerichteten Schwingungen neben den an sich bekannten Unwuchterregern in gleicher Weise auch beispielsweise Elektromagneterreger oder auch sonstige mechanische Erreger, wie Nockenrüttler, verwendet werden können.
Claims (5)
- PATENiANSPRUCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Zement-oder anderweitig gebundenen, insbesondere aus zwei Materialschichten bestehenden Platten, vornehmlich Fußbodenplatten, mittels Schwingmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsatzmaterialschicht durch einen horizontal gerichteten Schwingungserreger und die Füll- oder Betonmaterialschicht durch einen vertikal gerichteten Schwingungserreger oder mit beiden gemeinsam gerüttelt wird.
- 2. Schwingmaschine, insbesondere für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Platten mit mehrteiligem Plattenformrahmen, zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine zur Erzeugung der Schwingungen zwei Erreger besitzt, von denen der eine (4) horizontal und der andere (5) vertikal gerichtete Schwingungen erzeugt.
- 3. Schwingmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontal gerichtete Erreger (4) eine Frequenz von etwa 6ooo Schwingungen pro Minute und der vertikal gerichtete Erreger (5) eine solche von etwa 3000 Schwingungen pro Minute besitzt.
- 4. Schwingmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daB der Antrieb der beiden Erreger (4, 5) durch je einen gesondert zu schaltenden Elektromotor erfolgt.
- 5. Schwingmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der beiden Erreger (4, 5) nur durch einen Elektromotor erfolgt, wobei die wahlweise Schaltung der einzelnen Erreger durch eine an sich bekannte Schaltkupplung vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST679A DE809532C (de) | 1950-03-07 | 1950-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST679A DE809532C (de) | 1950-03-07 | 1950-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE809532C true DE809532C (de) | 1951-07-30 |
Family
ID=7452161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEST679A Expired DE809532C (de) | 1950-03-07 | 1950-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementplatten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE809532C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1083168B (de) * | 1957-11-29 | 1960-06-09 | Schlosser & Co G M B H | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spannbetonmasten, Eisenbahnschwellen od. dgl. Spannbetonteilen |
| WO1987002601A1 (fr) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | Klaus Federn | Element de support vibrant ou oscillant a mouvement parallele retenu sur place par des ressorts a lames |
-
1950
- 1950-03-07 DE DEST679A patent/DE809532C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1083168B (de) * | 1957-11-29 | 1960-06-09 | Schlosser & Co G M B H | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spannbetonmasten, Eisenbahnschwellen od. dgl. Spannbetonteilen |
| WO1987002601A1 (fr) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | Klaus Federn | Element de support vibrant ou oscillant a mouvement parallele retenu sur place par des ressorts a lames |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102010035414A1 (de) | Betonformlingherstellvorrichtung | |
| DE809532C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementplatten | |
| EP0326870B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verdichten von Giessereiformsand | |
| US3497580A (en) | Method and apparatus for making faced concrete blocks | |
| US2700810A (en) | Apparatus for manufacturing faced concrete blocks | |
| DE3807973A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen bloecken als rohling fuer die fertigung von aus marmoragglomerat, granitagglomerat, sand oder anderen steinen bestehenden platten | |
| DE648303C (de) | Ruettelformmaschine | |
| DE807259C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von Betonwaren | |
| DE849976C (de) | Schneidverfahren fuer plastische Massen, insbesondere fuer Gasbetonmassen | |
| DE816671C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement- oder anderweitig gebundenen Platten | |
| EP1375098B1 (de) | Verfahren und Füllstation zum Ausfüllen von Hohlräumen | |
| DE695772C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Formstuecke | |
| DE842777C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten jeder Art | |
| DE2830479A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer form zur herstellung von formlingen aus beton o.dgl. | |
| CH662072A5 (de) | Maschine zum herstellen von giessformen. | |
| DE2901545A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formsteinen | |
| DE830169C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen | |
| DE805858C (de) | Ruettelformmaschine zum Herstellen von Kunststeinen | |
| DE2453634A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von formkoerpern aus beton o.dgl. plastischen massen | |
| DE850718C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bausteinformlingen aus Weichbeton od. dgl. | |
| DE802059C (de) | Formmaschine zum Herstellen von Betonteilen | |
| DE1784064B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Formung von Kunststeinelementen | |
| DE648534C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen feuerfester Formstuecke | |
| DE815920C (de) | Maschine zum Herstellen von Bimsbaukoerpern | |
| DE19758123A1 (de) | Arbeitsverfahren zum Herstellen maßgenauer Betonsteine |