DE846355C - Schlauchfilter mit Spuelluftabreinigung - Google Patents

Description

• Schlauchfilter mit Spülluftabreinigung I)ie Erfindung bezieht sich auf Schlauchfilter, deren Schläuche nach festgelegtem Zeitplan in immer wiederkehhrender Reihenfolge unter Verzicht auf eine mechanische Rüttel- oder Abklopfcorrichtung ausschließlich durch mehrmaliges Verschwenken der Luftklappen entstehende Luftstöße gereinigt werden sollen.
• Das Prinzip der Schlauchabreinigung mittels Luftstöße beruht bekanntlich darauf, daß der in den einzelnen Filterkammern durch einen Saugventilat<>r erzeugte @ unterdruck zeitweise durch Umlegen einer Luftklappe in einen Überdruck umgewandelt wird, wodurch die bisher aufgeblähten Schläuche zusammengedrückt werden, so daß sich der an den Innenwänden der Schläuche haftende Staub löst. Es ist bekannt, daß eine gründliche Abreinigung der Filterschläuche nur dann gewährleistet ist, wenn die Umstellung der Klappen plötzlich, also ruckartig vorgenommen wird.
• Es si ttd zwar verschiedene mechanisch arbeitende Vorrichtungen bekanntgeworden, durch welche das Umsteuern der Luftklappen vorgenommen wird, jedoch konnten sich dieselben nicht durchsetzen, da sie einerseits zu träge arbeiteten und anderseits einen verhältnismäßig großen Aufwand att Maschinenteilen erforderten, wobei diese Teile obendrein noch mechanischem Verschleiß unterworfen waren. Beachtliche Erfolge wurden allerdings durch die Anwendung von Elektromagneten, welche mit den Filterluftklappen gekuppelt und durch ein Schaltwerk gesteuert wurden, erzielt.
• Elektromagnete haben jedoch einen verhältnismäßig kurzen Arbeitshub, so daß zur Erzielung einer ausreichenden Klappenverstellung noch zusätzliche Hebelübersetzungen erforderlich sind. Außerdem erfolgt heim Elektromagneten die Hubrichtung geradlinig, wogegen die meisten gebr.iuclllichen Filterluftklappen eine bogenförmige Bewegung ausführen. Es muß also die geradlinige Hubrichtung des Elektromagneten in eine bogenförmige Bewiegung umgesetzt werden, was wiederum mechanische, dem Verschleiß unterworfene Vorrichtungen erfordert.
• Durch die Erfindung werden die bisher festgestellten Mängel in einfacher und betriebssicherer Weise behoben und außerdem der Abreinigungsgrad wesentlich verbessert.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
• Die Welle I der Luftklappe 2 wird mit der Welle eines Elektromotors 3, dessen Leistung dem Kraftbedarf der Luftklappe angepaßt ist, direkt gekuppelt. Die Welle des Motors 3 kann aber auch zweckmäßig derart ausgebildet sein, daß sie gleichzeitig als Klappenwelle dient, wie in Abb. I datgestellt.
• Dadurch wird die Kupplung gespart. Die Verbintlung der zelle 1 mit der Klappe 2 erfolgt durch Stifte 4. Die Flansche 5 sind mit der Klappe 2 fest verbunden. Der Flansch 6 ist mit dem Klappenkasten 7 fest verbunden und dient als Lager. An der dem NIotor 3 zugekehrten Seite des Klappenkastens 7 ist ein Lager nicht erforderlich, sondern lediglich eine Bohrung, durch die die Welle I hindurchgeführt wird. Eine Dichtungsscheibe 8 verhindert das Eintreten von Falschluft in den Iilappenkasten.
• Abb. 2 zeigt einen Schnitt A-B durch den Klappenkasten. Hierbei befindet sich die Klappe 2 in Grundstellung, sie stellt also die Verbindung mit dem Saugventilator her, so daß in der Filterkammer 9 ein Unterdruck entsteht, wodurch der Staub in die Schläuche hineingezogen wird.
• Sollen die Schläuche abgereinigt werden, so ist lediglich der Motor 3 mehrmals kurz hintereinander ein- und auszuschalten. Beim Einschalten des Njotors 3 reißt dieser sofort die Klappe 2 herum. so daß sie von der Grundstellung in die gestrichelt dargestellte Stellung gelangt. I)adurch wird die Saugluft abgesperrt, und es strömt Außenluft in die Filterkammer 9, so daß der bisherige Unterdruck in tSberdruck verwandelt wird. Dies hat bekanntlicl zur Folge daß die bisher aufgeblähten Schläuche zusammengedrückt werden, wodurch sich der an den Innenseiten der Schläuche anhaftende Staut löst.
• Die Bewegung der Klappe 2 wird durch den sie umgebenden Klappenkasten 7 begrenzt. Der SIotor 3 kommt also gar nicht zum Laufen, sondern er führt lediglich den Bruchteil einer Umdrehung aus und wird dann, trotz Einschaltung, an der Weiterbewegung gehindert; er hält also die Klappe 2 in der gestrichelt gezeichneten Stellung fest und gewährleistet somit eine einwandfreie Abdichtung gegen Falschluftströme. Wird der Motor 3 wieder abgeschaltet, so fällt die mit nicht dargestelltem Gegengewicht ausgestattete Klappe 2 wieder selbsttätig in die Grundstellung unter Mitnahme des Motorläufers zurück.
• Da der Motor 3 beim Einschalten sofort seine volle Nenndrehzahl anzunehmen versucht, wird logischerweise die Klappe 2 plötzlich und schlagartig aus der Grundstellung in die Spülstellung herumgerissen, was einen intensiven Luftstoß von bisher nicht erreichter Wirkung zur Folge hat.
• Üblicherweise werden während des Reinigungsvorganges mehrere Luftstöße auf die Schläuche al)-gegeben; dies erfordert also das mehrmalige kurz hintereinander erfolgende Ein- und Ausschalten des Motors 3. Eine an sich bekannte Steuerwalze bewirkt das Ein- und Ausschalten des Motors 3 in immer wiederkehrender Folge selbsttätig.
• Ach. 3 zeigt das Schaltdiagramm für eine zu steuernde Luftklappe. Ein Einschaltimpuls beträgt w Sekunden, ein Ausschaltimpuls beträgt w Se-X kunden, eine Al)reinigungsperiode beträgt y Sekunden, und die Schaltpause bis zum Wiederbeginn einer Abreinigungsperiode beträgt ; Minuten.
• Jeder Luftklappe ist ein eigener Motor zugeordnet, jedoch wird jeweils immer nur eine der vorhandenen Klappen betätigt. Die Reihenfolge der Klappenbetätigung kann beliebig gewählt werden. Die Erfindung ist nicht an die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform gebunden.

Claims (1)

1. P A T E N T A N S P R U C H: Schlauchfilter mit Spülluftalreinigung, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftklappen (2) mit Elektromotoren (3) gekuppelt sind, welche, durch eine an sich hekannte Schaltvorrichtung gesteuert, während des Abreinigungsvorganges die Klappen (2) mehrmals kurz hintereinander verschwenken, wohei die Motorläufer einerseits nur den Bruchteil einer Umdrehung ausführen und durch die Wegbegrenzung der Klappen (2) an der Weiterbewegung gehindert und anderseits hei Abschaltung von den selbsttätig in die Grundstellung zurückfallenden Klappen (2) mitgenommen werden.