DE849852C - Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gusseisens im Kupolofen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gusseisens im KupolofenInfo
- Publication number
- DE849852C DE849852C DEP4903A DEP0004903A DE849852C DE 849852 C DE849852 C DE 849852C DE P4903 A DEP4903 A DE P4903A DE P0004903 A DEP0004903 A DE P0004903A DE 849852 C DE849852 C DE 849852C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- low
- sulfur
- producing
- cupola furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gußeisens im Kupolofen Das Niederschmelzen der Gattierungen im Schachtofen bei der Erzeugung von Gußeisen, Hartguß oder Temperguß geschieht normalerweise mittels Koks. Koks aber enthält im allgemeinen o,8 bis 1,5% Schwefel. Von diesem Schwefelgehalt gehen erfahrungsgemäß etwa 5o0/0 in das Schmelzprodukt über. Bei höheren Stahlschrottanteilen an der Gattierung ist der Anteil des in das Gußprodukt übergegangenen Schwefels sogar noch größer. Um ein hochwertiges Gußprodukt herzustellen, wird der im allgemeinen als schädlich anzusehende Schwefelgehalt durch verschiedene Maßnahmen der Behandlung des flüssigen Eisens im Vorherd der Ablaufrinne oder der Gießpfanne vermindert. Hierfür eignet sich z. B. die Behandlung des flüssigen Gußeisens mit Soda, Calciumkarbid, Alkalien bzw. Erdalkalien, vor allem Magnesium und Calcium. Diese Maßnahmen verteuern aber das Endprodukt, verursachen einen Temperaturabfall des flüssigen Eisens und sind auch nicht immer erfolgreich, wie nach den theoretisch in Frage kommenden Reaktionen zu erwarten wäre. Es ist vielfach, wenn auch nicht in diesem Zusammenhang, versucht worden, Gußeisen im Schachtofen mittels Holzkohle herunterzuschmelzen. Holzkohle ist aber sehr weich, zerrieselt beim Niedergehen im Schachtofen und verursacht eine sehr weitgehende unvollkommene Verbrennung mit entsprechend geringer Ofentemperatur und unzureichender Temperatur des flüssigen Gußeisens. Es wäre aber mit Rücksicht auf die Herstellung eines schwefelarmen Gußeisensvon großemVorteil, wenn man Holzkohle als Brennstoff im Kupolofen unter solchen Umständen verwenden könnte, welche die Erschmelzung eines heißen Rinneneisens ermöglichen. Ein ganz besonderer Vorteil würde in dem wesentlich niedrigeren Schwefelgehalt liegen, da Holzkohle nur sehr wenig Schwefel enthält.
- Erfindungsgemäß gelingt die Verwendung von Holzkohle für die Erschmelzung eines schwefelarmen, hinreichend heißen Güßeisens (Grauguß, Temperrohguß und Hartguß) im Schachtofen, wenn die Holzkohle in geeigneter Form mit einem nichtmetallischen Mittel umkrustet wird, das die Abriebfähigkeit der Holzkohle verringert, deren Bruchsicherheit erhöht und die vorzeitige Reduktion der bei der Verbrennung gebildeten Kohlensäure behindert oder vermindert. Nach Versuchen des Erfinders gelingt dies, wenn man die möglichst großstückige Holzkohle in zementartige Aufschlämmungen, insbesondere Aufschlämmungen von Hochofen-, Portland- oder Tonerdeschmelzzement taucht, für hinreichend starke Tauchüberzüge sorgt und das Abbinden der letzteren abwartet, bevor die so behandelte Holzkohle im Schachtofen Verwendung findet. Ein ganz wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens ist die Herstellung eines sehr schwefelarmen Gußeisens als Ausgangsprodukt für die Herstellung von sphärolithischem Gußeisen mittels geeigneter Nachbehandlung in der Pfanne durch Elemente, wie Magnesium, Calcium, Natrium, Zer usw.
- Die Herstellungsmöglichkeit eines solchen Eisens wird ferner begünstigt, wenn man den Schachtofen nicht, wie bisher allgemein üblich, sauer, sondern basisch auskleidet, da alsdann auch die Schlacke basisch ist und eine zusätzliche Entschwefelung sichert. Das auf basischem Futter erzeugte Gußeisen hat an sich schon eine größere Neigung, den Graphit in einer geeigneten, spannungsgerechten Ausbildung zur Abscheidung zu bringen, z. B. in Form gedrungener Lamellen, in Knötchen- oder Kugelform.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen, hinreichend heißen Eisens im Schachtofen (Kupolofen), dadurch gekennzeichnet, daß als Brennstoff Holzkohle Verwendung findet, welche durch geeignete Umkrustungen, vorzugsweise mittels Aufschlämmungen von Zementen, eine geringere Abriebneigung und größere Festigkeit sowie eine geringere Verbrennlichkeit erhalten hat.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Schachtofen basisch ausgekleidet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4903A DE849852C (de) | 1951-01-06 | 1951-01-06 | Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gusseisens im Kupolofen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4903A DE849852C (de) | 1951-01-06 | 1951-01-06 | Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gusseisens im Kupolofen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE849852C true DE849852C (de) | 1952-09-18 |
Family
ID=7359683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP4903A Expired DE849852C (de) | 1951-01-06 | 1951-01-06 | Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gusseisens im Kupolofen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE849852C (de) |
-
1951
- 1951-01-06 DE DEP4903A patent/DE849852C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2458513A1 (de) | Zuschlaege fuer die stahlerzeugung | |
| DE849852C (de) | Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Gusseisens im Kupolofen | |
| US2204813A (en) | Desulphurization of iron and steel | |
| DE2920353A1 (de) | Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen | |
| DE669320C (de) | Verfahren zum Herstellen von Roheisen aus einem insbesondere kieselsaeure- oder schwefelreichen Moeller | |
| DE2458033A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit | |
| DE895771C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Schnellentphosphorung und Schnellentschwefelung von Thomasstahl | |
| AT83880B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl mit ähnlichen Eigenschaften wie Tiegelstahl aus schwefel- und phosphorreichem Einsatz in Herdöfen. | |
| DE924452C (de) | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Windfrischstahl, insbesondere Thomasstahl mit verbesserten Eigenschaften | |
| DE907184C (de) | Verfahren zum Herstellen mechanisch hochwertigen Gusseisens | |
| DE900352C (de) | Entfernung von Phosphor und Schwefel aus Eisen oder Eisenlegierungen | |
| DE827658C (de) | Verfahren zur Herstellung von Roheisen und Stahl aus eisenarmen Erzen (Umschmelzverfahren) | |
| DE935794C (de) | Weiss erstarrende Gusseisenlegierung sowie Verfahren zur Herstellung von Schnelltemperguss aus dieser | |
| AT164524B (de) | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Windfrischstahl, insbesondere Thomasstahl, mit verbesserten Eigenschaften | |
| DE742800C (de) | Verfahren zur Gewinnung von fluessigem Eisen oder Eisenlegierungen durch Reduktion im Drehofen | |
| DE395958C (de) | Verfahren zur Herstellung reaktionsfaehiger Hochofenschlacke | |
| DE71704C (de) | Vorbereitung des Roheisens für den Frischprocefs | |
| DE752568C (de) | Gleichzeitige Herstellung von Phosphor und Tonerde sowie eines Rohstoffes zur Erzeugung von hydraulischen Bindemitteln | |
| DE699673C (de) | Verfahren zum Entschwefeln und Reinigen von Eisenbaedern | |
| DE482327C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmolzenem Portlandzement aus Hochofenschlacken und Kalkstein | |
| DE686151C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen und Stahl im basischen Siemens-Martin-Ofen ohne Zugabe besonderer Desoxydationsmittel | |
| DE43623C (de) | Flufseisenerzeugung durch den basischen Procefs | |
| DE14647C (de) | Verfahren zur Entschwefelung des Roheisens | |
| DE676412C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flusseisen durch Windfrischen | |
| DE814455C (de) | Raffinieren von Eisen oder Eisenlegierungen, insbesondere von Thomas-Stahl |