DE854643C - Verfahren und Ofen zur Gewinnung von trockenem Koks - Google Patents

Description

• Verfahren und Ofen zur Gewinnung von trockenem Koks

  1;e1 der Entgasung von Kohle in stetig betrie-

  benen, aul.ietil>eheiztett senkrechten Kammern wird

  zwvecks \\"asscrgaserzcugung in die Kokszone der

  Kammern \\'rtsserdampf eingeführt. Die Menge des

  eingeführten Dampfes wird hierbei stets etwas

  grül3er gehalten. als der theoretischen Umsatzmenge

  entspricht: im Koks ist daher stets ein Cberschuß

  von f )anipf vorhaiiclen. 1)i" Umsetzung des Dampfes

  in \\'.tsscrgas c-i-folgt von c.@iiicr Kokstemperatur

  oit ctw a 5 @o" a11. Bi-; auf diese Temperatur kann

  der l\-oks durch flie Wassergaserzeugung bzw.

  durch dcii Dampf abgekühlt werden.

  Mit dieser Temperatur kann aber der Koks noch

  nicht atis der Kaminur entfernt werden. Um ihn

  abzukühlen, hat inan den Dainpf zur Wassergas-

  ei'zetit;ur;g tititci-li.illi der \\'<tssergaszoiie eingeführt.

  Hierdurch war es möglich, die Kokstemperatur auf etwa 35o° zu erniedrigen, wobei die Kokswärme von dieser Temperatur an bis zur Temperatur der beginnenden Wassergasbildung für diese durch die Vorwärmung des Dampfes ausgenutzt wird. Die weitere Kühlung des Kokses erfolgt unmittelbar, z. 13. durch Wasserberieselung oder mittelbar durch Kühlung der Umfassungswände. Letztere Kühlung ,-endet inan an, wenn trockener Koks gewonnen werden soll. "Protz der indirekten Kühlung besitzt jedoch der Koks einen hohen Wassergehalt, der zwischen - und io % schwankt. Insbesondere besitzt der Feinkoks einen hohen 'Wasseranteil.
• Dieser hohe Wassergehalt behindert die Sortierung, insbesondere die Abscheidung der Feintiiici Fcinstkörnungen von den gröberen Körnungen. Weiter ist solcher Koks für bestimmte Verwendungszwecke, z. B. Herstellung von Karbid, wie überhaupt als Verwendung für metallurgische Zwecke, wo der Koks z. B. durch Einwirkung elektrischer Wärme mit anderen Stoffen umgesetzt wird, ungeeignet. Für solche Zwecke darf der Koks nur gang geringe Wassermengen enthalten. Selbst der in stetig betriebenen senkrechten Kammeröfen mit indirekter Kühlung gewonnene und im Verhältnis zu in anderen öfen gewonnenem, sehr wasserarme Koks muß noch durch besonderen Wärmeaufwand in besonderen Einrichtungen getrocknet werden.
• Die Erfindung ermöglicht, in außenbeheizten, stetig betriebenen senkrechten Kammeröfen einen Koks zu gewinnen, der nur einen ganz geringen Wassergehalt besitzt. Solcher Koks wird als praktisch trocken bezeichnet und kann ohne besondere 'l.'rocknung dort verwendet werdet, wo trockener Koks erforderlich ist.
• Die Erfindung besteht darin, daß in die stetig betriebenen, außenbeheizten senkrechten Kammern unterhalb der Dampfeinführung für die Wassergaserzettgung kaltes Gas eingeführt wird, das entgegengesetzt dem fallenden Koks diesen durchzieht. Es hat sich nämlich gezeigt, daß der Wassergehalt des Kokses bei indirekter Kühlung von kondensiertem Dampf stammt. Der eingeführte Dampf erfüllt bei der Einführungsstelle, das ist unterhalb des Beginns derWassergaszone, nach oben und unten hin einen gewissen begrenzten Raum. Der Koks nimmt hier Wasserdampf auf. Insbesondere ziehen die Feinkörner infolge ihrer großen Oberfläche große Dampfmengen an. Der von dem Koks aufgenommene Dampf kommt jedoch in immer kühlere Zonen, kondensiert schließlich, so daß dann Wasser im Koks ist.
• Wenn nun etwa o,5 bis i m unterhalb der Dampfeinführung kaltes Gas eingeführt wird, so drückt das eingeführte Gae den Dampf nach oben, befreit demnach den dortigen Kammerraum von Dampf.. Der Dampf wird von der Einführungsstelle nach oben geführt, so daß praktisch von der Dampfeinführungsstelle an bis zur beginnenden Wassergaszone kein Dampf von dem Koks aufgenommen wird. Das Gas selbst wirkt hierbei als Schutz gegen Dampfaufnahme durch den _ Koks. Der Koks etwa unter 53o° bleibt deshalb trocken. Das kalte Gas kühlt den Koks. Durch mittelbare Kühlung kann er, falls erforderlich, weitergekühlt werden. Diese Kühlung schaltet eine Wasseraufnahme aus. Es kommt dann praktisch trockener Koks aus den Üfen.
• Die Menge des eingeführten Gases richtet sich nach der eingeführten Dampfmenge. Sie muß so groß sein und muß unter solchem Druck eingeführt werden, daß das strömende Gas den von der Einführungsstelle nach unten drückende Dampf nach oben hindrückt bzw. zieht. Wesentlich ist eine gleichmäßige Verteilung des Gases auf den ganzen Querschnitt. Die Strömungsenergie muß den Dampfdruck überwinden. Zweckmäßig ist es deshalb, das Gas auf den Kammerumfang verteilt in mehreren, kleineren Einströmöffnungen unter Druck einzuführen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß bei einer Kammer, in die stündlich 200 cbm Dampf eingeführt wurde, die Einführung von 50 bis ioo.cbm Gas genügte. Als Einführungsgas diente dabei das in der Kammer erzeugte, gereinigte, abgabereife Stadtgas. Das eingeführte Gas soll jedoch keine größeren Mengen Wasserdampf (Feuchtigkeit) enthalten, also im praktischen Sinne trocken sein. Man kann auch anderes Gas, z. B. Wassergas, Kohlenoxydgas, Generatorgas usw. einführen. Die Erfindung läßt sich auch anwenden bei der Einführung von Gas, das innerhalb einer bestimmten Ofenzone, gegebenenfalls in der Wassergaszone, neben oder mit dem eingeführten Dampf zusammen auf den Koks umwandelnd einwirken oder durch den Koks umwandelnd beeinflußt werden soll, z. B. Einführung von kohlensäurereichen Gasen, zur Gewinnung von kohlenoxydreichem Produktionsgas.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Gewinnung von trockenem Koks bei der Entgasung von Kohle in stetig betriebenen, außenbeheizten senkrechten Kammeröfen unter gleichzeitiger Wassergasgewinnung, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Wassergaszone und unterhalb der Dampfeinführung in die Kammer kaltes Gas eingeführt wird.
2. 2. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in den Umfassungswänden dieses Koksraumes etwa o,5 bis i m unterhalb der Dampfeinführungsdüsen Einströmdüsen für einzuführendes Gas angeordnet sind.