DE860035C - Verfahren zur Herstellung von plattierten Rohren und roehrenfoermigen Koerpern - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von plattierten Rohren und röhrenförmigen Körpern Die Herstellung plattierter Rohre, z. B. von Stahlrohren, mit einem inneren oder äußeren oder beiderseitigen Kupferüh°rzug geschieht üblicherweise in der Art, daß das Stahlrohr mit der auf kaltem Wege gegebenenfalls über einer dazwischeng:legten Lötschicht zum satten Anliegen gebrachten Plattizrung auf die zur Schweißung oder Lötung erforderliche Temperatur erhitzt wird. Um .den für eine gute Bindung zwischen den Metallschichten unerläßlichen Anpreßdruck beim Schweiß- oder Lötvorgang trotz der Verschiedenheit der Wärmeausd"ehnungskoeffiz-ient.-n von Grundmetall und Plattierung zu gewährleisten, sind in den meisten Fällen zusätzliche Maßnahmen erforderlich.
• Miau unterwirft zu diesem Zweck .das erhitzte Rohr einem Walz- oder Ziehvorgang oder setzt es währenid der Erwärmung einem konzentrischen, die Plattierschicht anpressenden Druck .durch indifferente Mittel .aus. Lediglich im Fahle dler Innenplattierung eines Stahlrohres mit Kupfer oder einem anderen Metall von gleich hohem Ausdehnungskoeffizienten kann von solchen Maßnahmen abgesehen wenden, da das Kupferrohr auf Grund seines höheren Wärmeausdehnungskoeffizierten sich bei der Erwärmung stärker aufzuweiten sucht alis das Stahlroihr und dadurch einen Anpreßdruck selbst erzeugt.
• Bei allen bisher angewendeten oder vorgeschlagenen Plattferverfahren dieser Art verdien die Rohre in ihrer ganzen Länge erwärmt und längere Zeit auf Temperatur gehalten.
• Im Gegensatz dazu wird nach der Erfindung die Herstellung plattierter Rohre in der Weise vorgenommen, daß die zum Schweißen oder Löten der satt aneinandierliegenden Schichten notwendige Erwärmung fortschreitend in einer örtlich begrenzten ringförmigen Zone kurzzeitig erfolgt. Die Erwärmung kann entweder von innen oder von außen vorgenommen werden. Dabei stellt sich zwangsläufig ein Temperaturgefälle in der Rohrwand ein, während die bisher bekannten - Verfahren einen Temperaturausgleich anstreben. Bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung werden jeweils nur in einer schmalen Zone :die zum Schweißen oder Löten erforderlichen Temperaturbedingungen erreicht, während vor -und hinter dieser wandernden Wärmzone eine gute Stützwirkung gesichert eist.
• Ein wesentlicher Vorteil des neuen Verfahrens liegt .darin, daß es nicht auf die Benutzung der üblichen Wärmöfen angewiesen ist, die Rohre in ihrer ganzen Herstellungslänge aufnehmen können und bei denen viel Wärme und Zeit ungenutzt aufgewendet werden muß. Während beim Anwärmen in solchen Öfen nur ein intermittierender Betrieb möglich ist, fügt sich fdas neue Verfahren leicht dem üblichen Fertigungsgang der Rohre, z. B. der Herstelilung,durch ZiehveHahren, ein.
• Als besonders vorteilhaft hat sich die Erwärmung von innen gezeigt, wobei sich z. B. für die Außenplattierung folgende Verhältnisse ergeben: Das Stahlrohr dehnt sich infolge des Temperaturgefälles von innen nach außen stärker aus als der weniger hoch erhitzte Kupfermantel, so d'aß vom Beginn der Erhitzung bis zur Wiederabkühlung nach dem Schweißen bzw. Löten das Kupferrohr immer an das Stahlrohr angepreßt wird; der größere Ausdehnungskoeffizient des Kupfers wird durch niedrigere Temperatur des Kupfermanfels im Vergleich zu (dem höher erhitzten Stahlinnenrohr so kompensiert, daß der zum Schweißen bzw. Löten notwendige Anpreßidruck immer vorhanden ist. Bisher war die Herstellung einer äußeren Kupferpilattier@ung idurch Löten nicht möglich, weil das Lot infolge der Ablösung der Plattierung bei der Üblichen Erwärmung einseitig zusammenläuft. Bei Anwendung des neuen Verfahrens für Innenplattierungen stellen seich gleichfalls günstigste Verhältnisse ein; da infolge des Temperaturgefälles von innen nach außen der bei Temperaturgleichheit schon vorhandene Anpreßdruck des Innenkupferrohres weiter erhöht wird.
• Falls bei weniger abgestimmten Werkstoffen oder bei ungeeigneten Wanddicken der zwangsläufig auftretende Anpreßdruck nicht ausreicht, kann dieser durch rdem Brenner nachgeschaltete, den Anpreßdruck erhöhende Werkzeuge oder Maßnahmen, z. B. mit Hilfe von Ziehvorgängen durch-den Außendurchmesser verringernde Matrizen oder über den Innendurchmesser vergrößernde Stopfen, verstärkt werden. Die gleiche Wirkung kann durch ringförmige Abkühlung des Rohres von außen her hinter .der erwärmten Zone erzielt werden.
• Das Verfahren läßt sich bei allen Werkstoffen anwenden, die durch Lötung, Preß- oder Diffusionsschweißung miteinander verbunden werden können, gleichgültig ob die Plattierung am Rohr oder am Vorfabrikat ;durchgeführt wird.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von plattierten Rohren und röhrenförmigen Körpern, dadurch gekennzeichnet, daß iie zum Verschweißen oder Löten notwendige Erwärmung fortschreitend in einer örtlich begrenzten ringförmigen Zone kurzzeitig erfolgt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung vorzugsweise von innen erfolgt.
3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar anschließend an die erwärmte Zone der Anpreßdruck mechanisch verstärkt wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß -im Anschluß ,an die erwärmte Zone ein Kühlung von außen erfolgt.