DE861499C - Trockenfilter mit mehreren ineinander angeordneten Filterschlauchstrecken - Google Patents

Trockenfilter mit mehreren ineinander angeordneten Filterschlauchstrecken

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DE861499C
DE861499C DEP20426D DEP0020426D DE861499C DE 861499 C DE861499 C DE 861499C DE P20426 D DEP20426 D DE P20426D DE P0020426 D DEP0020426 D DE P0020426D DE 861499 C DE861499 C DE 861499C
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DE
Germany
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filter
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hose
hose sections
several
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Application number
DEP20426D
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English (en)
Inventor
Wilhelm Dr-Ing Rehfus
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B01D46/0043—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding containing fixed gas displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D46/76—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/201—Conical shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

  • Trockenfilter mit mehreren ineinander angeordneten Filterschlauchstrecken Es sind bereits Schlauchfilter für staubhaltige Luft bekannt, bei denen der Filterschlauch derart gefaltet ist, daß mehrere Schlauchstrecken ineinanderliegen. Dilese Trock,enfiltJer bieten den Vorteil, daß mit einem Filter von geringer Bauhöhe oder -lange leine ungefähr ebenso große LeisTung erzielt werden kann wie mit einem Filter, das eine so viel mal größere Bauhöhe oder länge hat als die Zahl der ineinander angeordneten Schlauchstrecken beträgt.
  • Sowohl die Herstellung als auch die Reinigung und Wartung solcher Filter bekannter Konstruktion macht jedoch erhebliche Schwierigkeiten, die durch die Erfinldllng im wesentlichen dadurch vermieden sind, daß statt eines langen, ieinheitlich durcklaufenden Filterschlauchs mehrere gesonderte Schlauchstrecken verwendet sind, zwischen welchen Rohrstrecken aus luftundurchlässigen Stoffen, z.B. aus dünnem Blech, geschaltet sind, welche sowohl als Ablenkflächen dienen als auch zur Straffung der durchlässigen Schlauchfilterstrecken.
  • Diese Rohrstrecken stehen dann auch zur Verfügung, um das Filter, zweckmäßig periodisch, zu rütteln.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbieispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
  • Fig. 1 bi.s 5 erläutern die Entstehung eines lerfindungsgemäß ausgebildeten Filters aus einem konischen Filterschlauch; Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel.
  • Der in Fig. I im Schnitt gezeigte konische Filterschlauch 1 ist gemäß Fig. 2 in drei gleich hohe Teile 2, 3 un.d 4 gezeigt. Teil 4 ist unten ge- schlossen. Fig.3 zeigt, wie sich die Teile z bis 4 konzentrisch ineinanderschachteln lassen und wie dadurch bei gleicher Filterfläche die Bauhöhe auf ein Drittel herabgesetzt wird. Die bauliche Verwirklichtung dieses Gedankens erfordert eine Verbindung zwischen den ineinandergeschachtelten Filterteilen. Gemäß Fig. 4 ist diese Verbindung durch gasundurchlässige Mäntel 5 und 6 verwirklicht. In Fig. 6 ist das Filter nach Fig. 4 wieder auseinanderigefaltet, woblei die luftundurchlässigen Mäntel gestrichelt gezeichnet sind. Es zeigt sich, !daß sich die Mantelkörper 5 und 6 in die Mantelfläche des Filterschlauches leingliedern, so daß das Filter nach Fig. 4 als aus einem Fig. 5 entsprechenden Schlauch gefaltet angesehen werden kann.
  • Bei dem Beispiel nach Fig. 6 ist ein lentsprechend Fig. 4 ausgebildetes Filter in einem Filtergehäuse 7 angebracht, -das im wesentlichen einen aufrecht stehenden, mit einem vierkantigien Sockel versehenen Kreiszylinder darstellt. Die Mäntel 5 und 6 des Filters bestehen aus dünnem Blech. Durch ihr Gewicht halten sile die aus Filtertuch bestehenden Schlauchabschnitte 2, 3 und 4 straff. Durch den Filterkörper ist in axialer Richtung eine Stange 8 hindurchgeführt, die mittels !eines Hebels 9 von Hand gehoben werden kann. die Stange ist unten in einem feststehenden Rohrstück geführt; am unteren Ende der Stange befindet sich eine Mutter, die in der oberen Endlage als Anschlag wirkt. Am unteren Teil der Stange angebrachte Arme 10 heben bei Beta'6gung des Hebels 9 die Mäntel 5 und 6 an, so daß die Filterschlauchabschnitte entspannt werden. Die Arme 10 sind derart geneigt ange,-bracht, daß zuerst der innere Schlauchabschnitt und dann nacheinander die anderen Schlanchabschnitte gehoben werden. Läßt man den Hebel 9 los und die Stange 8 mit den Armen 10 wieder fallen, so fallen auch die Blechmäntel 5 und 6 wieder herab und spannen die Filterschlauchabschnitte von neuem. Bei diesem Schütteln der Schlauchabschnitte wird der von ihnen angesammelte Staub abgeworfen. Er fällt herab in die Staubkammer II, in die lein Schubkasten eingeschoben sein kann, der an einem Griff 12 herausgezogen werden kann.
  • Der Filterkörper ist im Gehäuse durch ringförmige Wülste 13 gehalten, von denen der äußerste mit einem Flansch 14 im Gehäuse befestigt ist.
  • Die staubhaltige Luft wird durch einen Stützen 15 eingeblasen oder ,eing,esaugt, der zyldonartig in den Gehäuseraum hineingeführt ist. Nach dem Durchtritt durch die Filterschlauchabschnitte strömt die gereinigte Luft durch die Auslässe 16 und 17 nach oben aus.
  • Auf das Filtergehäuse können ein- oder mehrstufige Ventilatoren aufgesetzt sein, welche die Reinluft absaugen und ausblasen. Ein solches Filter mit eingebautem Ventilator kann z. B. auch als Industriestaubsauger Verwendung finden.
  • Die Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Filter ist nicht auf die Reinigung staubiger Luft beschränkt, vielmehr können auch staubbeladene Gase anderer Art gereinigt werden. Die Schlauchfilterabschnitte 2, 3 und 4 und die Trennmäntel 5 und 6 brauchen nicht alle die Gestalt von Kegelstumpfmänteln zu haben, vielmehr können entweder die Schlauchabschnitte konisch und die Trennmäntel zylindrisch oder die Schlauchabschnitte zylindrisch und die Trenrunäntel konisch ausgebildet sein. Es ist auch möglich, den mittelsten Schlauchabschnitt oben statt lunten zu schließen und die einzelnen Abschnitte von oben nach unten statt wie gezeichnet von unben nach oben konisch zu erweitern. Statt einer starren Befestigung der oben angeordneten Teile können diese auch federnd nach oben gedrückt werden.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Trockenfilter mit mehreren ineinander angeordneten Filterschlauchstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen diesen Schlauchstücken (2, 3, 4) gasundurchlässige Rohrstrecken (5, 6) eingefügt sind, welche als Umlenkflächen wirken.
  2. 2. Filter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch teine Vorrichtung für periodisches Anheben und freies Fallenlassen der undurchlässigen Rohrstrecken (Rüttelvorrichtung).
  3. 3. Filter nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch solche Ausbildung der Rüttelvorrichtung, daß zuerst nur der innere Schlauchabschnitt und dann die anderen Schlauchabschnitte nacheinander angehoben werden.
    Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 213 931, 273 741.
DEP20426D 1948-11-03 1948-11-03 Trockenfilter mit mehreren ineinander angeordneten Filterschlauchstrecken Expired DE861499C (de)

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DEP20426D DE861499C (de) 1948-11-03 1948-11-03 Trockenfilter mit mehreren ineinander angeordneten Filterschlauchstrecken

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DE861499C true DE861499C (de) 1953-01-05

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1273901B (de) * 1963-01-07 1968-07-25 Fram Filters Ltd Luftfilter fuer Brennkraft- und andere luftansaugende Maschinen, wie Kompressoren oder Geblaese

Citations (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE213931C (de) *
DE273741C (de) *

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