DE872299C - Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf WerkstoffoberflaechenInfo
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Description
- Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflächen Die Erzeugung. von Phosphatschichten auf Eisen und Zink in Bädern saurer Metallphosphatlösungen ist allgemein bekannt. Man hat auch versucht, mit Hilfe saurer Phosphatlösungen und phosphorsäurehaltiger Pasten verrostete Metalloberflächen im @Anstrichverfahren zu entrosten und gleichzeitig eine Phosphatschicht zu erzeugen. Es sind das die bekannten Rostumwandler. Zur Herstellung solcher Pasten verwendet man z. B. feines, staubfreies Glimmermehl, das mit Phosphorsäure zu einem Brei angerührt wird. Die Einzelteilchen dieses Glimmermehls sind feine Blättchen von einer Größe nicht unter ioo Maschen auf i cm Drahtgeflecht, kleinere Teilchen, der Glimmerstaub, wirkt ungünstig. Die Wirkung des Glimmermehls beruht auf rein physikalischen Eigenschaften, besonders auf der Eigenschaft, große Mengen Flüssigkeit aufzunehmen und ein zu schnelles Verdunsten des Wassers zu verhindern. Der Glimmer dient als Wasserspeicher für die phosphorsaure Lösung, bis so viel Metall in Lösung gegangen ist, daß aus der Lösung das Metallphosphat aushydrolisiert. Gegen alle Rostumwandler ist eingewandt worden, daß die Reaktion Rost -I- Phosphorsäure = Eisenphosphat wegen der stets unbekannten stöchiometrischen Verhältnisse nie so gesteuert werden könne, daß stets der ganze Rost umgewandelt und die gesamte Phosphorsäure verbraucht würde. Bleibe Rost übrig, so sei der Zweck nicht erfüllt, bleibe aber Phosphorsäure übrig, so -sei eine neue Gefahr für den Deckanstrich gegeben. Dieser letzten Gefahr versucht das Verfahren mit Glimmer zu begegnen, indem der Wasserspeicher Glimmer die Phosphorsäure verdünnt und reaktionsfähig auch mit blankem Eisen hält. Der Gefahr, daß Rost übrigbleibt, kann man nur durch wiederholtes Aufstreichen begegnen. Unter ungünstigen Temperaturbedingungen und großer Lufttrockenheit ist das Verfahren mit Glimmer unbefriedigend, da unter diesen Bedingungen überschüssige Phosphorsäure zurückbleibt. .
- Es wurde nun gefunden, daß Pulvergemische des Dreistoffsystems Ca 0-A12 03-S' 02 imstande sind, verschiedene Phosphorsäuremengen abzubinden. Es handelt sich hier nicht um eine einfache chemische Umsetzung mit bestimmtem stöchiometrischem Verhältnis, sondern um einen komplizierten Abbindevorgang, der durch den hohen Kieselsäuregehalt bedingt ist.
- Überraschenderweise tritt der Abbindevorgang erst ein, wenn die Phorsphorsäure genügend konzentriert ist; durch hohen Wassergehalt wird das Abbinden unterbunden. Von diesem Umstand macht man Gebrauch, indem das Pulvergemisch mit verdünnter, etwa 2o%ig-er Phosphorsäurelösung zu einem dünnen Brei angerührt und auf die Metalloberfläche aufgestrichen wird. Nach dem Aufstreichen verdunstet das Wasser allmählich und mit ,urnehmender Konzentration der Phosphorsäure setzt das Abbinden ein. Da zum Abbinden keine stöchiometrisch bestimmte Phosphorsäuremenge benötigt wird, bleibt genügend Phosphorsäure übrig, die Metalloberfläche anzugreifen bzw. den Rost aufzulösen. Die Masse erstarrt allmählich unter Bildung von S'02-Gelen. Die Schicht ist fest mit dem Metall verbunden, sie ist nicht spröde, sondern macht alle Verformungen des Metalls mit, ohne seine Verbindung mit dem Metall zu lösen.
- Von den Pulverzusammensetzungen der bekannten Zahnzemente unterscheidet sich dieses Pulvergemisch durch den hohen S102 Gehalt. Hierdurch wird das Abbinden mit der verdünnten Phosphorsäurelösung verhindert, so daß man das angerührte Gemisch beliebig lange stehenlassen kann. Durch Gegenüberstellung mit Pulverzusammensetzungen anderer Zemente sei auf die Unterschiede hingewiesen Ca 0 S I' 02 A12 03 67,13 23,71 8,12 Portlandzement 15,7 23,9 56,3 Zahnzement 15,3 . 47,0 33,2 Oberflächenzement Geringe Zusätze von Be 0, Ca F2, Mg0 -und Glimmer können gemacht werden. Zum Beispiel ererhöht ein geringer Glimmergehalt die Elastizität der Schicht.
- Mit diesem Oberflächenzement lassen sich nicht nur Schichten auf Eisen und Zink herstellen, sondern auch auf allen anderen Metallen, besonders gut auch auf Aluminium. SelbstaufWerkstoffoberflächen; die nicht von -Phosphorsäure angegriffen werden, z. B. Plexiglas oder anderen Kunststoffen, läß@t sich eine Schicht erzeugen, da ja die Phosphorsäure ganz von dem Pulvergemisch abgebunden werden kann.
- Der dünne Zementbrei kann mittels Pinsel aufgestrichen, mit der Spritzpistole aufgespritzt oder auch aufgewalzt werden. Die erhärtete Zementschicht ist sehr widerstandsfähig, sie verleiht Metallen einen ioo%igen Korrisionsschutz, ergibt eine gute Isolierschicht gegen den elektrischen Strom, und auch als Kitt zum Verbinden von Werkstoffen läßt sich diese Mischung benutzen. Sie ist bis zu einer Temperatur von 81o° beständig. Anwendungsbeispiele i. für Aluminium Auf ioo g einer 251/oigen H3 P 04 Lösung mit 13,5 g/1 Zn-Gehalt kommen 35 g eines Pulvergemisches mit der Zusammensetzung 16'1/o Ca 0, 48'/o S102, 34% A12 03, Rest H2 O; 2. für Eisen Auf i5og einer 25%igen H,PO4Lösung mit 13,5 g/1 Zn-Gehalt kommen 35 g eines Pulvergemisches mit der Zusammensetzung 161/o Ca0, 841/o eines Aluminiumsilicats mit 551/o Si 02 und 401/o A12 03, Rest Wasser; 3. für rostiges Eisen Auf Zoo g einer 25%igen H3 P O4 Lösung mit 13,5 g/1 Zn-Gehalt kommen 35 g eines Pulvergemisches mit der Zusammensftzung 16% CaO, 841/o eines Aluminiumsilicats mit 551/o Si 02 und 401/o A12 03, Rest Wasser.
Claims (6)
- PATEN TANSPRITCHE: i. Verfahren zur Erzeugung von Oberflächenschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, da;ß ein Pulvergemisch des Dreistoffsy stems Ca 0-A12 03- S' O2 mit verdünnter wässeriger Phosphorsäure zu einem Brei angerührt und in dünner Schicht auf die Werkstoffoberfläche aufgetragen wird.
- 2. Verfahren zur Erzeugung von Oberflächenschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der S'02-Gehalt des Pulvergemisches mindestens so hoch ist wie die Summe des Gehaltes der beiden übrigen Komponenten.
- 3. Verfahren zur Erzeugung von Oberflächenschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der S'02- und Ale 03-Gehalt des Dreistoffsystems durch ein Aluminiumsilicat mit 35 bis 41% A1203 und 5o bis 55'1/o Si02 ersetzt wird.
- 4. Verfahren zur Erzeugung von OberflIchenschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Pulvergemisch des Drei= stoffsystems Ca0-A1203-S'02 weitere Metalloxyde und/oder Stoffe wie CaF2 und Glimmer bis zu einer Menge von ioo/o der Gesamtpulvermenge zugegeben werden.
- 5. Verfahren zur Erzeugung von Oberflächenschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach Anspruch i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß dem Pulvergemisch Farbzusätze bis zu 3 % der Gesamtpulvermenge zugesetzt werden.
- 6. Verfahren zur Erzeugung von Oberflächenschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle verdünnter wässeriger Phosphorsäure eine stark saure wässerige Metallphosphatlösung verwandt wird.
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|---|---|---|---|
| DEW6830A DE872299C (de) | 1951-10-03 | 1951-10-03 | Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen |
| DEW6997A DE882030C (de) | 1951-10-03 | 1951-10-26 | Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW6830A DE872299C (de) | 1951-10-03 | 1951-10-03 | Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE872299C true DE872299C (de) | 1953-03-30 |
Family
ID=7593322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW6830A Expired DE872299C (de) | 1951-10-03 | 1951-10-03 | Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE872299C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1021778B (de) * | 1955-11-10 | 1957-12-27 | Wunnersche Bitumen Werke G M B | Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Moertel |
| DE102016203739A1 (de) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Paketsystem einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung des Paketsystems |
-
1951
- 1951-10-03 DE DEW6830A patent/DE872299C/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1021778B (de) * | 1955-11-10 | 1957-12-27 | Wunnersche Bitumen Werke G M B | Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Moertel |
| DE102016203739A1 (de) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Paketsystem einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung des Paketsystems |
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