DE874005C

DE874005C - Lamellen fuer Waermeaustauschrohre

Info

Publication number: DE874005C
Application number: DEF1201A
Authority: DE
Inventors: Johann Fuss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-04-04
Filing date: 1950-04-04
Publication date: 1953-04-20

Description

Lamellen für Wärmeaustauschrohre Gegenstand der Erfindung ist die Ausführung von Lamellen für Wärmeaustauschrohre und das Verfahren zum Aufschieben und Festpressen derselben ;auf die Rohre sowie die Vorrichtung dazu. Es ist bekannt, Rohre zwecks Vergrößerung ihrer Oberfläche mit Lamellen zu v ersehen, wie in Abb. i dargestellt ist. Das Rohr ist mit i und die Lamellen mit 2 und 3 bezeichnet. Je nach Fabrikat sind die Lamellen glatt oder mit einem Bund .i versehen-, um eine größere Auflage am Rohr zu erreichen. Zwischen Bund und Scheibe ist ein Radius vorgesehen_, dessen Größe in Abhängigkeit von der Dicke der Lamelle aus fertigungstechnischen Gründen meistens gleich oder auch größer als die Aufschieben der Lamellen das Rohr auf einer Dicke der Lamelle ,gewählt wird. Um das Aufschieben .zu erleichtern, werden die Lamellen in der Bohrung etwas größer gehalten und nach dem .aufgeweitet, damit die Lamellen einen festen Sitz bekommen. Bei einem .anderen Verfahren werden die Lamellen gleich mit Preßsitz vorgesehen und mühselig einzeln :auf das Rohr geschoben, wobei es sehr oft vorkommt, daß die Lamellen nicht alle festsitzen, da der Durchmesser des Rohres niemals auf seiner ganzen Länge gleichmäßig ist, soweit es nicht vorher kalibriert wurde. Beide Verfahren, und -zwar das Aufweiten des Rohres und das Aufschieben der Lamellen mit Preßsitz, sind zeitraubend und unwirtschaftlich.
Die Lamelle gemäß Erfindung ist in Abb. 2 und 3 dargestellt. Die Lamelle ist kreisförmig; sie kann jedoch auch eine rechteckige oder sonst eine zweckmäßige Form haben. Die Bohrung ist finit einem Bund 5 versehen, um eine gute Auflage und einen guten Stand auf dem Rohr zu gewährleisten. Der Bund darf sich nicht scharfkantig ansetzen, sondern muß mit einer Krümmung mit einem Radius 6 beginnen, der in Ahb. q. vergrößert dargestellt ist. Die Lamelle ist in der Mitte, wie in Abb. 3 ersichtlich, mit mehreren sehr schmalen Schlitzen bzw. Materialtrennungen 7 versehen, -die über den Durchmesser des Bundes 5 hinauswagen; sie bezwecken seine leichte Verformbarkeit der Lamelle beim Aufschieben. D:i;e Länge und Anzahl der Schlitze richtet sich nach der Dicke und nach dem Durchmesser der Lamelle. Bei dünnen Lamellen brauchen die Schlitze 7 nicht über den Mittelpunkt 8 des Radius 6 (Abh. q.) hinauszugehen. Der Radius rnuß größer sein ;als die Dicke der Lamelle, so daß sein Mittelpunkt 8 meinem Abstand.9 von der einen Lämellenfläche liegt. In Abb. 5 und 6 ist die Vorrichtung zum Aufschieben der Langelle auf das Rohr und .das Verhalten der Lamelle beim Aufschieben ersichtlich. Zur besseren Veranschaulichung ist die Deformierung der Lamelle stärk übertrieben.
In Abb. 5 und 6 ist i o ein in. Richtung der Rohr-Achse verstellbarer Anschlag und i i sein fester Anschlag :mit Schlitz, in den das Rohr 12 von oben eingelegt rund -wieder ausgehoben wird. Es kann auch der Anschlag 1o fest und der Anschlag ii verstellbar angeordnet werden. Die Größe der Verstellung entspricht jeweils dem Abstand der Lamellen, nach welchem sich auch die Dicke des Anschlages richtet. Der Anschlag, gegen den die Lamellen gestoßen werden, muß dünner sein als der Zwischenraum zwischen zwei Lamellen. Mit 13 ist die Lamelle und mit 1 ¢ der Stößel bezeichnet. An einer Stirnseite 15 i,st der Stößel konkav und ,an der anderen Stirnseite 16 konvex.
Die Lamellen werden von zwei Seiten auf das Rohr g eschoben, und zwar die eine Hälfte der Lamellenanzahl von dem :einen Ende des Rohres und dann die andere Hälfte von denn anderen Ende des `Rohres aus. Die Lamelle, die, bezogen auf den äußeren Rohrdurchmesser, mit Preßsitz ausgeführt ist, wird mit der Hohlkehle nach vorn auf das Rohrende gesetzt und mit dem Stößel bzw. Bär angeschlagen, und zwar mit der konkaven Stirnseite 15 gemäß Abb. 5. Durch die leichte Deformierung ,der Lamelle und infolge der Größe des Radinns 6 (Abt. q.) und der Schlitze 7 (Abt. 3) sowie der Lage des Einsatzpunktes 8 des Radius 6 hebt sich die Lamelle etwas vom Rohr 12 .ab und läßt sieh leicht über das Rohr schieben: Die Lärmelle wird bis zum Anschlag i i geschoben. Gemäß Abb.6 wird dann die Lamelle mit der konvexen Stirnseite 16 des Stößels angeschlagen, wodurch ihre ursprüngliche Form wieder hergestellt wird und sich fest auf das Rohr setzt.
Durch ,die Lamelle gemäß Erfindung. läßt sich die Fertigungszeit von Lamellenrohren gegenüber den bekannten Ausführungen bedeutend verringern und die Qualität verbessern, woraus sich sein wirtschaftlicher Vorteil ergibt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Lamellen für Wärmeaustauschrohre, die mit einem Bund zum Aufschieben auf das Rohr versehen sind und bei denen zwischen Bund und Scheibe eine Krümmung mit einem Radius vorgesehen ist, der größer ist Tals die Dicke der Lamelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen mit Schlitzen bzw: Materialtrennungen (7) versehen sind, die, an der freien Kante des Bundes (5) - beginnend, sich mindestens bis zum Übergang von der Krümmung zum flachen Teil der Scheibe erstrecken (Abt. 2 bis q.).
2. Verfahren zum Aufschieben und Festpressen von Lamellen nach Anspruch i auf Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (13) beim Aufschieben durch einen Stößel bzw. Bär (14), :der eine konkave und eine konvexe Stirnfläche hat, durch dessen konkave Stirnfläche (15) so verformt wird, daß der ursprüngliche Preßsitz der Lamelle erweitert und zum Schiebesitz wird (Abb.5).
3. Verfahren nach Anspruch ä, -dadurch gekennzeichnet, daß die verformte Lamelle(i3) durch Äradrücken an einen festen Anschlag (i i ) mit der konvexen Stirnfläche (16) des Stößels bzw. Bars (14) in ihre ursprüngliche Form gebmacht und auf das Rohr gepreßt wird (Abt. 6). q.. Vorrichtung zur Durchführung es Verfahrens nach Anspruch 3 und q., dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe im wesentlichen aus einem verstellbaren Anschlag (i o bzw. i i), einem festen Anschlag (Ti bzw. To) und aus einem Stößel bzw. Bär (14) besteht, dessen eine Stirnseite (15) konkav und die andere Stirnseite (16) konvex ausgebildet ist (Abt. 5 und 6). Angezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. 156 55o; französische Patentschrift Nr. 4o6841; USA.-Patentschrift Nr. 1 694 395.