DE887929C - Fliehkraftabscheider zum kontinuierlichen Abscheiden von Baumwolle-, Zellwolle- od. dgl. Fasern - Google Patents
Fliehkraftabscheider zum kontinuierlichen Abscheiden von Baumwolle-, Zellwolle- od. dgl. FasernInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
-
- Vielfach wird zur Förderung von Fasern aus Baumwolle, Zellwolle ad. dgl. als Trägermittel der Luftstrom benutzt. Versuche, für die Abscheidung der Fasern aus dem Luftstrom Fliehkraftabscheider zu verwenden, haben bisher zu içeinem brauchbaren Ergebnis geführt, da im Innern des Abscheiders eine Verseilung der Fasern eintrat. Die Verseilung, unter der eine Verbindung der Fasern zu verstehen ist, ähnlich wie beim Verspinnen, wurde durch die starken Luftwirbel, insbesondere im konischen unteren Teil des Abscheilders verursacht.
- Von dieser Erkenntnis ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den konischen unteren Teil des Abscheiders derart auszubilden, daß die starke Wirbelung des Materials stark abgebremst und damit die auf die Fasern wirkenden Fliehkräfte herabgesetzt werden.
- Die Erfindung besteht darin, daß die Innenseite des unteren konischen Teils des Abscheiders durch Rillen od. dgl. aufgerauht ist.
- Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Bewegungen der abgeschiedenen Fasern durch die Ausgestaltung der Wandung des konischen Abscheiderteils stark abgebremst werden, so daß die Fasern schneller nach unten sinken und nicht mehr, wie bisher, durch langen Aufenthalt in der wirbelnden Luf t sich miteinander verseilen.
- Die abbremsende Wirkung auf die Fasern kann vorteilhaft durch eine Auskleidung der Innenwand des konischen Unterteils aus gewelltem Blech erzielt werden. Statt dessen können auch Einbauten beispielsweise in Form von einer oder mehreren Leisten an der Innenwand des konischen Unterteils angebracht sein, die etwa in Richtung der Abscheiderachse verlaufen.
- In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisclh dargestellt. Es zeigt Fig. I eine schematische Darstellung der auf eine Faser nahe der Wand des konischen Unterteils wirkenden Kräfte, Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Fliehkraftabscheider mit einer Auskleidung aus gewelltem Blech, Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2 im Schnitt, Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen konischen Unterteil des Abscheiders mit eingebauter Leiste, Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 4, Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen konischen Unterteil des Abscheiders mit drei Leisten, Fig. 7 eine Draufsicht zu Fig. 6.
- In Fig. I ist C die F,liehkraft, die auf eine Faser nahe der Wandung I des konischen Unterteils wirkt.
- G ist das Gewicht der Faser. Da v² C=rn r ist, wobei m die Masse, v die Geschwindigkeit und r der Abstand der Faser von der Achse ist, so wird C immer größer, je tiefer der Wirbel in den konischen Unterteil sinkt und je kleiner damit r wird. Schließlich kann die Fliehkraft C so groß werden, daß ihre Komponente parallef zurAbscheiderwand der entgegengesetzten Komponente des Eigengewichts entspricht. Dies bedeutet, daß die Faser ständig mit dem Wirbel im Abscheider kreist. Aber auch schon dann, wenn die Fliehkraft C diese Größe noch nicht erreicht hat, kreist die Faser sehr lange im konischen Unterteil, und es tritt eine unerwünschte Verseilung ein.
- Um die Geschwindigkeit des Materials im konischen Unterteil abzubremsen, so daß die Fasern unter Einwirkung des Eigengewichts G schneller absinken, ist, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, in dem konischen Unterteil ein Einsatz oder eine Auskleidung aus gewelltem Blech 2 vorgesehen. Durch diese Auskleidung werden die Fasern stark abgebremst, so daß die Geschwindigkeit der Teilchen und damit die Fliehkraft kleiner wird.
- Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und 5 ist an der Innenseite des konischen Unterteils I eine Leiste 3 angebracht, die in Richtung der Abscheiderachse verläuft und bereits im oberen Teil des konischen Unterteils die Bewegung stark abbremst. Die Innenseite des konischen Unterteils I kann im übrigen glatt ausgebildet sein.
- Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 sind mehrere Leisten gestaffelt angeordnet, die verschiedene Längen aufweisen.
- Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Fasern ohne langen Aufenthalt in dem konischen Unterteil diesen durchlaufen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Fliehkraftabscheider zum kontinuierlichen Abscheiden von Baumwolle-, Zellwolle- od. dgl.Fasern aus dem Luftstrom mit dem sie gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des unteren konischen Teils des Abscheiders durch Rillen od. dgl. aufgerauht ist.
- 2. Fliehkraftabscheider nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des konischen Teils des Absc'heiders mit einer Auskleidung aus gewelltem Blech versehen ist.
- 3. Fliebkraftabscheider nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innen seite des konischen Unterteils des Abscheiders Einbauten, beispielsweise ein oder mehrere Leisten angebracht sind, die etwa in Richtung der Abschei derachse verlaufen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP6824A DE887929C (de) | 1951-12-25 | 1951-12-25 | Fliehkraftabscheider zum kontinuierlichen Abscheiden von Baumwolle-, Zellwolle- od. dgl. Fasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP6824A DE887929C (de) | 1951-12-25 | 1951-12-25 | Fliehkraftabscheider zum kontinuierlichen Abscheiden von Baumwolle-, Zellwolle- od. dgl. Fasern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE887929C true DE887929C (de) | 1953-08-27 |
Family
ID=7360862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP6824A Expired DE887929C (de) | 1951-12-25 | 1951-12-25 | Fliehkraftabscheider zum kontinuierlichen Abscheiden von Baumwolle-, Zellwolle- od. dgl. Fasern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE887929C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003223A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh | Papierstoffreiniger |
| EP0761309A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Joe H. Bunton | Feinmahlanlage mit Hochleistungsabscheider |
| EP0763384A1 (de) * | 1995-09-15 | 1997-03-19 | GEC ALSTHOM Stein Industrie | Zentrifugalabschneider, insbesondere für einen Kessel mit zirkulierendem Wirbelbett |
| WO2000010718A1 (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | G.B.D. Corporation | Terminal insert for a cyclone separator |
-
1951
- 1951-12-25 DE DEP6824A patent/DE887929C/de not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000010718A1 (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | G.B.D. Corporation | Terminal insert for a cyclone separator |
| GB2370006A (en) * | 1998-08-19 | 2002-06-19 | Gbd Corp | Terminal insert for a cyclone separator |
| GB2370006B (en) * | 1998-08-19 | 2003-10-29 | Gbd Corp | Vacuum cleaner |
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