DE8900366U1

DE8900366U1 - Folienbeutel

Info

Publication number: DE8900366U1
Application number: DE8900366U
Authority: DE
Original assignee: INDAG GESELLSCHAFT fur INDUSTRIEBEDARF MBH 6904 EPPELHEIM DE
Current assignee: INDAG GESELLSCHAFT fur INDUSTRIEBEDARF MBH 6904 EPPELHEIM DE
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1989-08-03
Also published as: WO1990008070A2; ES2040510T3; EP0383020B2; US5433526A; TR25078A; EP0453457A1; ATE87874T1; EP0383020A2; JP2720106B2; WO1990008070A3; JPH04502599A; EP0383020A3; DE59001149D1; EP0383020B1; CA2045508A1

Description

Pollenbeutel Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer heißsiegelfähigen oder -schweißbaren Kunststoff-Folie zur Aufnahme von flüssigen und/oder pastösen Medien mit zwei Seitenwände bildenden Flachentellen, die an ihren Längskanttn und an der unteren Querkante miteinander versiegelt sind, und die am oberen Ende eine Bntnahmeöffnung bilden.

Solche Beutel aus Kunststoff-Folien sind Insbesondere als Binweg-Verpackungen für Getränke bekannt, üblicherweise handelt es sich hierbei um spitz zulaufende Verpackungen mit einem Abfüllvolumen von 0,2 1. Die verwendeten Folien solcher C^tränkeverpackungen weisen eine dünne Aluminium-Folienschicht auf, die die Verpackung unter anderem stabilisiert, üblicherweise sind solche Folienbeutel als Standbeutel ausgebildet. In die Unterseite 1st hierbei ein Stcndboden eingearbeitet, so daB der Beutel auch nach seinem öffnen auf eine Unterlage aufgestellt werden kann, ohne daß der Beutelinhalt aus der Bntnahmeöffnung herausläuft oder der Beutel umkippt. Die Bntnahmeöffnung kann beispielsweise bei solchen Getränkeverpackungen durch eine Soll-Durchstichöffnung vorgegeben werden, durch die ein an seinem Ende spitz zulaufender Strohhalm hindurchgestochen werden kann.

Neben Getränken werden in Folienbeuteln flüssige oder pastöse Medien, beispielsweise flüssige Waschmittel, eingefüllt. Vornehmlich werden solche Folien-Beutel als Nachfüllpackungen eingesetzt.

Bin grundsätzlicher Vorteil der Folienbeutel kann darin gesehen werden, daß sie im ungefüllten zustand sehr flach zusammengefaltet werden können und so nur wenig Platz beanspruchen.

Die Befullung solcher Folienbeutel mit flüssigen oder pastösen Medien erfolgt automatisch. Hierbei wird der Folienbeutel mit seiner Bntnahmeöffnung nach oben aufgestellt und in die Bntnahmeöffnung ein

Einfüllstutzen eingeführt. Nachdem der Folienbeutel gefüllt ist, § wird die Bntnahmeöffnung verschweißt oder versiegelt. Beim vollautomatischen Befüllen der Folienbeutel wurde mit hoher Geschwindigkeit hat es sich als problematisch herausgestellt, die Entnahmeöffnung oder Ausgieß-Tülle derart zu öffnen, daß der Einfüllstutzen einführbar ist, da die Folienwände oftmals zum Verkleben neigen.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Polienbeutel anzugeben, dessen Bntnahmeöffnung oder Ausgieß-Tülle zur Bet'üllung leicht offenbar ist und der sich insbesondere zur automatischen Befüllung eignet.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß im Bereich der Bntnahmeöffnung in zwei gegenüberliegende Teile der seltenwände jeweils mindestens eine von den Innenselten nach außen gerichtete Sicke verläuft, wobei die Sickender beiden Seitenwände deckungsgleich gegenüberliegen und am Rai<d der Bntnahmeöf fnung enden.

Durch die Sicken, die sich in den Seitenwänden im Bereich der Bntnahmeöffnung nach außen gerichtet entgegenliegen, wird eine öffnung gebildet, die auch bei dem zusammengefalteten Folienbeutel vorhanden ist. in diese öffnung im Bereich der Bntnahmeöffnung kann ein Einfüllstutzen, der gegebenenfalls entsprechend dünn oder an seinem Ende spitz zulaufend ausgebildet ist, eingeführt werden. Bs besteht fiber auch die Möglichkeit, zunächst mit einem Hilfswerkzeug in die durch die Sicken gebildete öffnung einzutreten und die Entnahme-Öffnung für einen Einfüllstutzen aufzuweiten. Jeweils eine Sicke in den gegenüberliegenden Seitenwänden hat den Vorteil, daß bereits eine geringe Tiefe der Sicken ausreicht, um durch die zwei Sicken eine ausreichend große öffnung zu ernalten. Eine solche öffnung könnte auch erreicht werden, falls nur in einer seitenwand eine Sicke ausgebildet ware, jedoch müßte diese Sicke entsprechend tiefer verlaufen, was zu Problemen beim Verschweißen dor Bntnahmeöffnung fähren kann. Palis erforderlich, k*nn der Porteatz dee Pollen-

■at *X &ngr;

beutele» der die Bntnahmeoftnung bildet» entsprechend langer auegebildet werden» wobei in dem verlängerten Teil die Sicken eingebracht sind. Bin solcher Pollenbeutel kann anschließend unterhalb der Sicken verschwelet werden, so daB der verlängerte, die Sicken enthaltende Bereich dann abgeschnitten werden kann.

Die Sicken sollten parallel zu den versiegelten Längskanten der Seitenwinde verlaufen, so ääS bei senkrsciit stsiisridsn; Folisrifcsutsi ein einfüllstutzen senkrecht in die durch die Sicken gebildete öffnung eintreten kann. Bine Lange der Sicken von 10 mm bis 50 mm hat sich als ausreichend erwiesen, wobei bevorzugt die Länge im Bereich von 10 mm bis 30 ran liegt. Jede der Sicken sollte die Form einer Rinne aufweisen, wobei die Breite der jeweiligen sicke 5 mm bis 10 mm bevorzugt betragen sollte, zumindest für den Fall nur einer Rinne in jeder Seltenwand.

In einer vorteilhaften alternativen Ausfuhrungsform sollte jede seitenwand deckungsgleich, jedoch spiegelbildlich drei Sicken aufweisen, wobei der dann zwischen den Seitenwänden im Bereich der gegenüberliegenden sicken gebildete Zwischenraum oder öffnung die

wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei eine Breite jeder Sicke von etwa 0,5 mm bis 1 mm ausreichend ist. In einer solchen Ausgestaltung der Bntnahmeoffnung verläuft die mittlere Sicke mit ihrer öffnung zum inneren, d.h. zur gegenüberliegenden Seitenwand hin, während die beiden links und rechts dieser mittleren Sicke verlaufenden Sicken eine Rinne an der Außenseite des Folienbeutels bilden. Falls mehrere einzelne Sicken ausgeführt sind, sollten diese einen Abstand von höchstens 5 an bis 10 mm zueinander haben.

in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Sicken eine Form in Langerichtung, d.h. in Richtung der Längsnahte, derart auf, daß sie zusammen einen Trichter bilden, d.h. diese Sicken erweitern sich zum Bnde des Polienbeutels hin bzw. laufen spitz zum unteren Bereich des Pollenbeutels hin aus, wobei auch hier eine Länge der Sicken zwischen 10 mm bis 50 ram ausreichend ist.

Us sins srhchts stsfciiitst eines solchen Folienbeutels z\ kann der Polienbeutel als standbeutel ausgebildet werden, wozu zwischen den unteren Querkanten der Seitenwände ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes Bodenteil eingefügt wird. Bin solcher Standbeutel hat den Vorteil, daß er sich mit zunehmender Füllung stabilisiert und ohne Hilfsmaßnahmen auf dem Standboden aufsteht. Die Sicken können mit einem erhitzten Prägestempel In die Folienzuschnitte eingebracht werden, bevor die Seitenwände miteinander verschweißt oder versiegelt werden. Bevorzugt wird der Folienbeutel aus einer zweischichtigen, heißsiegelfähigen Verbund-Folie gefertigt.

Ausgezeichnete Eigenschaften werden durch eine zum Innenraum gerichtete Polls aus Polyethylen und einer die &Agr;&iacgr;&idiagr;&bgr;&bgr;&pgr;&idiagr;&idigr;&bgr;&udigr;* bil4en4^en Polyester-Folie erreicht. Die Verwendung einer Polyethylen-Folle in Form einer Coextrusions-Folie - hierbei handelt es sich um eine mehrschichtige Folie - bietet den Vorteil, daß die Folie, die die Innenwand des Beutels bildet, entsprechend der Verwendung des Standbeutels und den gegebenen Anforderungen angepaßt werden kann. So kann beispielsweise die zu siegelnde Feite der Folie besonders siegel- und präge-freundlich ausgestaltet werden; ferner IaSt sich mit einer solchen Coextrusions-Folie unter Änderung der Zusammensetzung eine höhere Steifigkeit erzielen. Die Dicke der nach außen gerichteten Polyester-Folie beträgt mindestens 10 /Um, bevorzugt

• · I I It &igr;

• · &igr; · at·

12 ,um, wahrend die nach innen gerichtete Polyethlen-Polie oder Coextruiions-Folie eine Dicke von 80 .um bis 200 .um, bevorzugt eine Dicke von 100 bis 150 .um, haben sollte.

Damit eine möglichst große Standfestigkeit des Beutels erhalten wird, ist es vorteilhaft, daß der Beutel im gefüllten Zustand eine nahezu zylinderförmlge Porm annimmt. Um dies zu erreichen, werden dis beider; Seitellwands rechteckig *u*g*?ühr* unä an den Lanasseiten miteinander versiegelt. Das Bodenteil hat hierbei einen annähernd kreisförmigen Zuschnitt und ist an den Seitenwänden am zusammengefalteten Folienbeutel entlang einer halbkreisförmigen Siegelnaht angesiegelt. Am oberen Ende laufen die Seitenwände des zylindrischen, gefüllten Folienbeutels konisch zu, so daß der gefüllte Standbeutel einen Kegelstumpf mit einer Bntnahmeöffnung bildet.

Alternativ zu einem Aufbau des Folienbeutels aus zwei Zuschnitten, die an den zwei Langskanten verschwelet oder versiegelt sind, kann ein solcher Folienbeutel auch dadurch gebildet werden, indem nur ein Zuschnitt verwendet wird und die eine Längskante durch eine Faltkante dieses Zuschnittes entsteht.

Bin Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der zeichnung zeigt

Figur 1 einen Folienbeutel in einer Seltenansicht bzw. einer

Draufsicht auf den ungefüllten, zusammengefalteten Folienbeutel,

Figur 2 eine Ansicht auf den Folienbeutel nach Figur 1 in Sichtung des Pfeiles I in Figur 1,

Figur 3 einen Schnitt durch die Kunststoff-Folie, aus der der Folienbeutel gefertigt 1st,

Figur 4 eine vergrößerte Darstellung einer gegenüber Figur 1 abgewandelten Ausführungsform der Bntnahmeöffnung bzw. des Bntnahmestutzens,

Figur 5 eine Ansicht auf die Bntnahmeöffnung der Figur 4 in Richtung des Pfeiles IV in Figur 4 und

Figur 6 eine weitere, gegenüber der Ausführungsform nach Figur 1 abgewandelte Bntnahmeöffnung.

Vie insbesondere die Figur 1 in Verbindung mit Figur 2 zeigt, weist der Folienbeutel zwei Seitenwände 1 auf, die an ihren senkrecht vorlaufenden Längskanten 2 heiß versiegelt sind, so daß jeweils eine Siegel- oder Schweißnaht 3 entsteht. Entlang der unteren Querkanten 4 ist ein als Standboden dienendes unteres Bodenteil 5 eingesetzt, das im Zuschnitt kreis- oder ellipsenförmig ist, wie gut in Figur 1 an der Boden-Siegelnaht 6 zu erkennen ist. Das Bodenteil 5 und die Seitenwände 1 sind über den gesamten Bereich zwischen der unteren Querkante 4 und der Boden-Siegelnaht 6 flächig verschweißt oder versiegelt, so daß durch diese doppelte Kunststoff-Folie in diesem unteren Bereich eine verstärkte Beutelwand erhalten wird. Der Folienbeutel weist im Zuschnitt seiner Seitenwände einen annähernd rechteckigen Schnitt auf, wodurch sich im gefüllten Zustand des Folienbeutels ein zylindrischer Hantel ergibt. Im oberen Bereich des Folienbeutels ist ein Rntnahmestutzen 7 mit einer Bntnahmeöffnung gebildet, wobei im Zuschnitt die eine Längskante 2 zu der anderen Längskante 2 hin verläuft.

Ohne daß dies in den Zeichnungen näher dargestellt ist, hängt im gefüllten Zustand des Folienbeutels das Bodenteil 5, zumindest in seinem mittleren Bereich, nach unten durch, so daß dieses Bodenteil 5 zur Auflage auf der Standfläche gelangt und eine hohe Standfestigkeit des Folienbeutels erhalten wird.

Alle Zuschnitte, aus denen der Polienbeutel gebildet ist, bestehen aus einer zweischichtigen Kunststoff-Folie, wie sie in Figur 3 im Schnitt gezeigt ist. Die nach außen gerichtete Folie 9, die die Außenhaut bildet, ist eine Polyester-Folie mit einer Dicke von 12 .um, während es sich bei der nach innen zum Innenraum des Folienbeutels zeigende, die Innenhaut bildende Folie 10 um eine als Coerttrusions-Folie gefertigte Polyethylen-Folie handelt. Eine solche Ooextrusions-Folie ist in mehreren Schichten aufgebaut und kann, entsprechend den Anforderungen, in ihrem Schichtaufbau bei der Extrusion variiert und den spezifischen Anforderungen entsprechend eingestellt werden. Die Folie 10 besitzt eine Dicke von 150 ,um, wobei die angegebenen Foliendicken für einen Beutel mit einem Füllinhalt von etwa 1 bis 1,5 Liter, maximal von 2 Litern, gelten.

Im Bereich des Bntnahmestutzens 7 sind, wie Figuren 1 und 2 zeigen, in den beiden Seitenwänden 1 jeweils eine Sicke 11 in Form einer Rinne mit einem Prägestempel eingeprägt, wobei der Rinnenboden, wie die Figur 2 zeigt, nach außen gerichtet verläuft. Diese Sicken Il oder Rinnen 12 der hinteren bzw. vorderen Seitenwand 1 liegen deckungsgleich, jedoch spiegelbildlich gegenüber, so daß zwischen diesen Sicken eine öffnung 13 gebildet 1st. in diese öffnung 13 kann beim Befallen bzw. beim automatischen BefQllen, ein Einfüllstutzen problemlos eingeschoben werden, so daß sich mit dem weiteren Hineinschieben des Binfüllstutztens in diese öffnung 13 der gesamte Entnahmestutzen 7 bzw. die Bntnahmeöffnung &bgr; zwischen den Siegel- oder schweißnähten 3 öffnet.

Figur 6 zeigt eine den Figuren 1 und 2 entsprechende Ausführungsform einer Rinne 12, die allerdings zu Ihrem nach unten gerichteten Ende V-förmig zuläuft:. Eine solche V-förmige Rinne 12 bzw. Sicke 11 hat den Vorteil, daß sie in die Ebene der Seitenwand 1 Im zusaauengefalteten Zustand des Folienbeutels übergeht. Die Rinnen 12 oder Sicken 11, wie nie in den Figuren gezeigt sind, können in jedem

• !••••ff ·· ·

Bereich zusammen mit der gesamten Bntnahmeoffnung 8 versiegelt oder verschwelet werden, um den Folienbeutel nach Befüllen zu schließen. Der Entnahmestutzen 7 kann allerdings auch derart in seiner Länge ausgeführt werden, daß nach Befüllen des Folienbeutels der über die Schweißnaht überstehende, die Sicken oder Rinnen enthaltende Bereich abgetrennt wird. Die Breite der Rinnen 12 in den Figuren 1 und 6 betragt etwa 10 ran, während die Tiefe jeder der Rinnen oder Sicken 11 über die Ebene der seitenwand hinaus etwa 2 mm beträgt.

Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Rinne 12 in jeder Seitenwand l,die durch drei einzelne Sicken 14 jeweils gebildet sind, von diesen einzelnen Sicken 14 ist die mittlere Sicke 14 mit ihrem Rinnenboden nach außen gerichtet, während die beiden äußeren Sicken 14 mit ihrem Rinnenboden nach innen gerichtet verlaufen. Die Sicken der beiden Seitenwände liegen deckungsgleich, jedoch spiegelbildlich gegenüber, so daß eine öffnung 13 zwischen diesen Sicken entsprechend einer Rhombe, wie Figur 5 zeigt, entsteht. Alle Sicken 11, 14, wie sie in den Figuren gezeigt sind, besitzen eine Länge von 30 mm. Die Sicken 14 nach den Figuren 4 und 5, die nur die Linien angedeutet sind, sind in einer Breite von 0,5 mm ausgeführt In einem Abstand zueinander von jeweils 10 mm.

Claims

• · ·■· ■··« Follenbeutel ·"■ '··' '··" ·&idigr;. '.a* ..' Schutzansprüche

1. Folienbeutel aus einer heißsiegelfähigen oder -schweißbaren Kunststoff-Folie zur aufnahme von flüssigen und/oder pastosen Medien mit zwei Seitenwinde bildenden Flächenteilen, die an ihren Längskanten und an der unteren Querkante miteinander versiegelt sind, und die am oberen Ende eine Entnahmeöffnung bilden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Entnahme-Öffnung (8) in zwei gegenüberliegende Teile der Seitenwände (1) jeweils mindestens eine von den Innenseiten nach außen gerichtete Sicke (11; 14) verlauft, wobei die Sicken (11; 14) der beiden Seitenwände (1} deckungsgleich gegenüberliegen und am Hand der Bntnatnneöffnung (8) enden.

2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieben (11; 14) in etwa parallel zu den versiegelten Längskanten (2) der Seitenwände (1) verlaufen.

3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (11; 14) jeweils in einer Länge von 10 mm bis SO mm gebildet sind.

4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Sicken (11; 14) in Form einer Rinne ausgeführt ist.

5. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite jeder Sicke (11) 5 mm bis 10 mm beträgt.

6. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Seitenwand (1) drei Sicken (14) ausgeführt sind, wobei der Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden (1), die die Bntnahmeöffnung (8) bilden, im Bereich der Sicken (14) ein· Rhombe bilden.

7. Pollenbeutel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (14) parallel zueinander verlaufen.

8. Folienbeutel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (14) jeweils eine Breite von etwa 0,5 m bis 1 mm aufweisen.

9. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Sicken (11; 14) einer seitenwand (1) in einem Abstand von 5 mn bis 10 mm zueinander verlaufen.

10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand eine Sicke aufweist, die zusammen einen Trichter bilden.

&eeacgr;

11. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn-

zeichnet, daß der Folienbeutel als Standbeutel ausgebildet ist, bei dem zwischen den unteren guerkanten (4) der Seitenwände (1) ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände (1) einlegende?

■' Bodenteil (5) eingefügt 1st.

:^:

12. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekonnzeichnet, daß die Kunststoff-Folie eine zweischichtige Verbund-Folie (9, 10) 1st.

13. Polieinbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Innenraum gerichtete Folie (9) eine Polyethylen-Folie ist.

14. Folienbeutel nach Anpruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gerichtete, die Außenhaut bildende Folie (9) eine Polyester-Folie ist.

111 ·

• a · · • · · ff ·

15. Pollenbeutel nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet« das die Polyethylen-Folie eine Coextrusions-Folie 1st.

16. Pollenbeutel nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daB die nach außen gerichtete Folie (9) eine Dicke von mindestens 10 .um auf tie ist.

17. Pollenbeutel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der nach außen gerichteten Folie (8) 12 .um beträgt.

18. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gerichtete Folie (10) eine Dicke von 80 .um bis 200 .um aufweist.

19. Folienbeutel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der nach innen gerichteten Folie (10) 100 ^um bis

150 .um beträgt.