DE892237C

DE892237C - Verfahren zur Herstellung von Gummisohlen

Info

Publication number: DE892237C
Application number: DEC1003A
Authority: DE
Inventors: Arthur Schleper
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1950-05-16
Filing date: 1950-05-16
Publication date: 1953-10-05

Description

Verfahren zur Herstellung von Gummisohlen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Gummisohlen, insbesondere solchen aus porigem Gummi, wie Moosgummi u. dgl. Sohlen aus porigen Gummiarten haben für bestimmte-Schuhwerkarten spezifische Vorzüge. Solche Sohlen werden entweder aus einer porigen Gummiplatte (feinporiger Schwammgummi, sogenannter Moosgummi) gestanzt oder als sogenannte Formsohlen in Vulkanisierformen hergestellt. Bei der Herstellung der porigen Gummiplatte erhält diese sowohl eine dichte Unter- wie eine ebenso dichte Oberfläche, d. h. beide Flächen sind mit einer dichten Gummivulkanisationshaut überzogen. Die in Vulkanisierformen hergestellten porigen Formgummisohlen erhalten einen allseitigen dichten Hautüberzug.
Glatte oder dichte Oberflächen an der Klebeseite von Gummisohlen sind für die Verklebung der Sohlen mit dem Schuhwerk jedoch nicht oder zumindest nicht gut geeignet. Es wird daher erforderlich, die Sohle an ihren Oberflächen aufzurauhen, indem z. B. die sich durch die Vulkanisation bildende dichte Haut beseitigt oder in sonstiger geeigneter Weise die Aufrauhung bewirkt werden muß. Auch dann, also unter Vornahme des umständlichen mechanischen Aufwands, erhält man nicht so gute Klebeflächen, wie sie gemäß der nachstehend beschriebenen Erfindung möglich sind.
Die Aufgabenstellung, der Moosgummisohle eine rauhe, für die Verklebung günstige Oberfläche zu geben, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer besonders günstigen Weise dadurch gelöst, daß die Sohle in doppelter Dicke vulkanisiert un[d darauf in der Mittelebene aufgespalten wird. Man erhält dann Moosgummisohlen, die an der Unterfläche und an den Seitenflächen eine dichte Oberfläche zeigen, während die Oberseite infolge der durchschnittenen porigen Masse sich in einem besonders gut klebefähigen Zustand darbietet. Es ergibt sich an Stelle einer bisher bekannten, mechanisch aufgerauhten Fläche eine offene Porenfläche, die für die Verankerung des Klebstoffs in hervorragender Weise geeignet ist.
Der Arbeitsaufwand für den einen Spaltschnitt zur Herstellung zweier Sohlen ist geringer als derwenige, der für das Aufrauhen zweier einzeln hergestellter Sohlen erforderlich würde. Hiermit sind die Vorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch nicht erschöpft. Neben der Erfüllung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird eine Verringerung an Arbeitsaufwand und eine erhebliche Vereinfachung der Herstellungseinrichtungen erzielt. Für die benötigten Vulkanisierformen ist es ein unwesentlicher Unterschied, ob die Formnester bei dem vorliegenden Verfahren doppelt so tief, bzw. die ausgeschnittene Mittelplatte einer dreiplattigen Formausführung doppelt so dick ausgeführt werden müssen, als es bei der sonst üblichen Vulkanisation von Einzelsohlen der Fall ist. Demgegenüber tritt jedoch die Vereinfachung ein, daß nicht mehr Vulkanisierformen für Rechts- und Links sohlen erforderlich werden, sondern nur noch solche für eine Ausführung, also entweder die Links- oder die Rechtsform. Beim Spalten der doppelt starken vulkanisierten Sohle ergibt sich dann automatisch je eine Links- und eine Rechtssohle, wobei auch automatisch die Garantie für Größen- und Symmetrieübereinstimmung gegeben ist. Auch bei der Fertigstellung und dem Einlegen der Kautschukrohlinge in die Vulkanisierform werden Ersparnisse erzielt, denn das Herstellen und Einlegen eines doppelt so großen Rohlings in die Form kann in kürzerer Zeit geschehen als das Herstellen und Einlegen zweier, wenn auch kleinerer Rohlinge.
In einer vorveröffentlichten Patentschrift der gleichen Inhaberin hat diese auch schon das Aufspalten eines Mehrschichtenerzeugnisses, bestehend aus Vollgummi mit beiderseitigen Juteauflagen zu Fußbodenplatten, angegeben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer vereinfachten Darstellungsweise wiedergegeben. zE!s zeigt Abb. 1 einen vulkanisierten Moosgummikörper in Sohlenform, jedoch mit der doppelten Dicke des Fertigzustandes, Abb. 2 das Aufspalten des Moosgummikörpers nach Abb. I, Abb. 3 die Draufsicht auf einen Vulkanisierformunterteil, Abb. 4 ein symmetrisches Sohlenpaar von der Oberseite gesehen.
Der Moosgummikörper nach Abb. I zeigt nach dem Herausnehmen aus der Vulkanisierform an seiner Oberseite' und an der nicht sichtbaren Unterseite gleichartige Musterungen I, die aus Gründen des Gleitschutzes, zum Teil auch aus Schönheitsgründen üblicherweise angebracht werden. An seiner Seitenfläche 2 dagegen zeigt er eine glatte, dicht geschlossene Haut. Dieser Moosgummikörper wird nach Abb. 2 durch das Messer 3 der nicht näher dargestellten Spaltmaschine entlang der Mittelebene 4 in zwei gleich dicke seitensymmetrische Sohlen aufgespalten, wobei an den Spaltflächen die beiden Sohlen eine porige Oberfläche 5 zeigen, die sich hervorragend für das Verkleben mit dem Schuhwerk eignet. Eine Vulkanisierform nach Abb. 3 kann mit nur einer Formhöhlung sowohl zur Herstellung von Rechts- wie von Linkssohlen dienen, da ein darin fertiggestelltes Vulkanisat nach dem Aufspalten, wie Abb. 4 zeigt, je eine gleich große und seitensymmetrische Rechts- und Linkssohle ergibt.
PATENTANSPRUCII Verfahren zur Herstellung von Sohlen aus Gummi, wobei die in doppelter Dicke vulkanisierten Sohlen in der Mittelebene aufgespalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß Formsohlen aus porigem Gummi, wie Moosgummi u. dgl., aufgespalten werden.

Claims

Angezogene Druckschriften Deutsche Patentschrift Nr. 49!5 I68; USA.-Patentschrift Nr. 2 232 ei6.