DE893217C

DE893217C - Verfahren zur Herstellung elektrischer Hohlleiter fuer Hochfrequenz-UEbertragung

Info

Publication number: DE893217C
Application number: DES11842D
Authority: DE
Inventors: Ernst Fischer
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1945-02-10
Filing date: 1945-02-10
Publication date: 1953-10-15

Description

Die Übertragungseigenschaften von elektrischen Hohlleitern, wie sie beispielsweise als Außenleiter oder Schirme für luftraumisolieirte Hochfrequenzleitungen oder als di@elektriische Hohlleiter für Ultrakurzwellenübertragung Verwendung finden, werden durch Erhöhung der Dämpfung infolge schlecht leitender Schichten an der Oberfläche wesentlich beeinträchtigt. :Solche schlecht leitende Schichten entstehen beispielsweise durch Oxyd, bildeng. Besonders Aluminium, das, wegen seiner guten: elektrischen und mechanischen Eigenschaften für Hohlleiter für Hochfrequenz-Übertragung sehr geeignet ist, neigt ,aber bereits bei Raumtemperatur leicht zu Oxydbildungen. Bei: erhöhten Temperaturen ist .die Gefähr der Oxydation noch wesentlich gesteigert. So bildet sich -auch bereits beim Herstellen der Rohre durch nahtloses Auspressen mit einer Strangpresse ein Oxydfilm an der Innenwand.
Gemäß der Erfindung wird nun. die Bildung dieser Oxyd,schicht beim Herstellen der Rohre dadurch verhindert oder doch wesentlich herabgesetzt, daß das Rohr bei seiner Bildung z. B. in der Rohrpresse mit einem inerten sauerstofffreien Gas, gefüllt wird. Zu diesem Zweck kann beispielsweise das Gas durch den Stützdorn der Presse, über dein das Rohr geformt wird, in das Rohr an -seiner Bildungsstelle eingeführt werden.
In Fig. i ist eine solche Strangpresse für .die Zwecke der Erfindung beispielsweise dargestellt. Die Zeichnung zeigt eine Presse stehender Bauart mit dem Aufnehmer i und dem Preßkopf 2, aus dessen Matrize 3 .das Rohr q. ausgepreßt wird, das auf eine Trommel 5 aufgewickelt werden kann. Gemäß der Erfindung ist ein Anschlußrohr 6 vorgesehen, das zu dem mit einer entsprechenden Bohrung versehenen Stützdorn im Innern des Pressenk opfes führt und das andererseits an einen Druckgasbehälter 7 angeschlossen werden kann, der ein geeignetes -i.nerte:s Gas, wie Stickstoff, Kohlensäure, Argon oder ein anderes Edelgas enthalten kann. Die Herstellung eines Rohres mit einer solchen Vorrichtung .geht zweckmäßig so, vör sich, daß zunächst ein kurzes Stück des Rohres ausgepreßt und dann dieses Stück zunächst mit Gas; durchspült wird, um alle Luftreste daraus: zu entfernen. Hier kann, es sich empfehlen, das Ende,des Rohres teilweise abzudichten, indem es beispielsweise, wie in Fig.2 angedeutet, zum Teil zusammengequetscht wird. Anschließend wird dann, das Rohrende vollkommen abgedichtet und finit dem Auspressen fortgefahren., wobei: aus dem Druckgasbehälter 7 ständig Gas in, das Rohr einströmt.
Da, wie eingangs erwähnt, auch unter Raumtemperatur bereits eine Oxydation von Aluminium eintritt, ist es vorteilhaft, auch nach der Fertigstellung der Rohre, bei der Lagerung und im Betrieb die. Füllung mit einem Schutzgas aufrechtzuerhalten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren, zur Herstellung von insbeson-4ere als Leiter für elektrische Hochfrequenzleitungen bestimmten. Metallrohren,, z. B. aus Alumini,hm, durch. nahtloses Auspressen. mittels einer Stranggpresse, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr bei seiner Bildung mit einem inerten sauerstofffreien Gas gefüllt wird.
2. Strangpresae zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch den Stützdorn, über dem das Rohr geformt wird, eingeführt wird.
3. Verfahren, zur Herstellung von Rohren mittels einer Strangpresse gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein kurzes Stück des Rohres ausgepreßt, hierauf gegebenenfalls nach teilweisem Verschluß des Endes das Rohrstück mit Gas, durchspült, anschließend, das Ende völlig abgedichtet und die Pressung fortgesetzt wird..