DE897672C - Hochfeuerfeste Steine und Massen - Google Patents

Hochfeuerfeste Steine und Massen

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DE897672C
DE897672C DEA13359A DEA0013359A DE897672C DE 897672 C DE897672 C DE 897672C DE A13359 A DEA13359 A DE A13359A DE A0013359 A DEA0013359 A DE A0013359A DE 897672 C DE897672 C DE 897672C
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Germany
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masses
highly refractory
stones
bonded
refractory stones
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DEA13359A
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Karl Albert
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003Linings or walls
    • F27D1/0006Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

  • Hochfeuerfeste Steine und Massen Gemäß einem früheren Vorschlag werden hochfeuerfeste Steine und Massen aus einem Gemisch von Alumosilikaten und hochschmelzenden Oxyden der säurebildenden schweren Metalle der 4. bis 7. Nebengruppe des Periodischen Systems, wie Titan, Vanadin usw., insbesondere aus Schlacken hergestellt. Dabei wird das zerkleinerte Ausgangsgut z. B. mit Wasserglas vermischt und durch Pressen, Rütteln oder Stampfen verdichtet sowie anschließend bei Temperaturen von etwa 100 bis 2000 C einer Wärmebehandlung ausgesetzt.
  • Die in dieser Weise hergestellten kaltgebundenen, hochfeuerfesten Steine und Massen haben sich infolge ihrer hohen Abriebfestigkeit sowie ihrer guten Temperaturwechselbeständigkeit und Feuerfestigkeit bewährt.
  • Es wurde nun gefunden, daß die aus Titanschlacke hergestellten kaltgebundenen Steine und Nassen eine hervorragende Ansatzabweisung bei schlechter Wärmeleitfähigkeit aufweisen, die sie besonders zur Auskleidung von solchen Ofenteilen geeignet machen, welche einer Ansatzbildung ausgesetzt sind. Erfindungsgemäß werden daher diese kaltgebundenen, hoch feuerfesten Steine oder Massen aus Titanschlacke, wie sie insbesondere beim Thermitverfahren anfällt, zum Auskleiden der Ringzonen von Lepol- und sonstigen Drehöfen sowie der Sinterzone von Schachtöfen für die Zementherstellung verwendet.
  • Bekanntlich treten - in Lepol- oder sonstigen Drehöfen vom Ofenauslauf aus gesehen hinter del Sinterzone häufig dadurch Störungen auf, daß sich Ansätze an der Ofenwandung festsetzen, die zu einer Ringbildung führen, den Ofenquerschnitt verringern und damit schwerwiegende Störungen des Ofenganges verursachen. Auch in der Sinterzone von Schachtöfen treten bei Verwendung der bisher bekannten Auskleidungen Anhackungen auf, welche zu Störungen führen. Es zeigte sich nun überraschenderweise, daß die aus Titanschlacke hergestellten kaltgebundenen Steine eine hervorragende Ansatzabweisung haben, so daß die angegebenen Störungen weitgehend vermieden werden. Dies dürfte auf eine gewisse Instabilität im Gefüge der kaltgebundenen Titanschlackensteine bzw. -massen zurückzuführen sein, welche sich bei der Verwendung der nur oberflächlich der Wärmeeinwirkung ausgesetzten Steine bzw.
  • Massen günstig auswirkt.
  • Die Ansatzabweisung wird dabei besonders durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit der kaltgebundenen Titanschlackensteine bzw. -massen gefördert. Diese führt zu Temperaturstauungen an der Steinoberfläche, welche durch Ausdehnungsunterschiede zwischen dem Stein und dem zunächst dünnen Ansatz dessen ständiges Abwerfen bewirken. Infolge der hohen Temperaturwechselbeständigkeit des Steines ist die Steinoberfläche den hierbei auftretenden starken Temperaturwechselbeanspruchungen gewachsen, so daß ein Abplatzen des Steinkopfes ausgeschlossen ist.
  • Die neuen Steine haben einen SK von ungefähr 39 und sind daher auch stärksten Beanspruchungen in der Sinterzone von Schachtöfen gewachsen.
  • Bei der Herstellung der neuen Titanschlackensteine werden beispielsweise beim Thermitverfahren anfallende Schlacken folgender Zusammensetzung verwendet: o bis 50/0 Sir2, 54 bis 750/0 A12 Oa, I,5 bis I00/0 Je20¢, I5 bis 330/0 TiO2> 2 bis 70/0 CaO, 2 bis 70/0 MgO.
  • Die Schlacken werden zerkleinert, in entsprechenden Korngrößen zusammengestellt und mit 4bis 8 Gewichtsprozent Wasserglas (d = I,350) sowie Wasser bis zur Verformbarkeit vermischt, durch Rütteln, Pressen oder Stampfen verdichtet und einer mehrstündigen Wärmebehandlung bei 100 bis 200°/C unterworfen. Die auf diese Weise erzielten Steine oder Massen werden zum Auskleiden der Ringzonen von Lepol- und sonstigen Drehöfen sowie der Sinterzone von Schachtöfen für die Zementherstellung benutzt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verwendung von aus Titanschlacke, wie sie insbesondere- beim Thermitverfahren anfällt, hergestellten kaltgebundenen, hochfeuerfesten Steinen oder Masssen zum Auskleiden der Ringzonen von Lepol- und sonstigen Drehöfen sowie der Sinterzone von Schachtöfen für die Zementherstellung.
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