DE9010703U1

DE9010703U1 - Pfosten

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Publication number: DE9010703U1
Application number: DE9010703U
Authority: DE
Original assignee: Groh 6702 Bad Duerkheim De GmbH
Current assignee: Groh 6702 Bad Duerkheim De GmbH
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1990-10-04
Anticipated expiration: 2000-07-14
Also published as: EP0466292A1

Description

Groh GmbH 13. Juli 1990

6^02 Bad Dürkfeeim

GR040.G1

Pfosten

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Pfosten der im Oberbegriff des Anspruchs l angegebenen Art.

Derartige pfosten sind bekannt und werden insbesondere zur Verankerung von Kinderspielgeräten an Abenteuerspielplätzen verwendet.

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Die bekannten Klettergerüste, Schaukeln und dergleichen aus Holz neigen nach einiger Zeit insbesondere bezüglich j:er im Erdreich angeordneten Pfosten zum Verrotten. Eine OberxlSchenbeschichtung uiia/^i-. eine Imprägnierung der Pfostenhölzer kann diesen Prozeß verlangsamen. Es werden deshalb kess^ldruckimprägnierte Holzpfosten seit längerem als Verankerungselemente verwendet.

Inzwischen hat mar: aber festgestellt, daß Imprägniermittel mit der Zeit aus dem Holz ausgewaschen werden. Um gesvindheitliche Gefahren zu vermeider wird deswegen im zunehmenden Maße nur noch eine Verwendung von nicht imprägnierten Holzpfosten als Verankerungselemente :^Tür Kinderspielgeräte empfohlen oder sogar angeordnet. Nicht imprägnierte Hölzer sind aber für eine Erdverankerung wesentlich schlechter geeignet. Die im Erdreich verankerten Teile lassen sich schlecht kontrollieren bzw. nachbehandeln. Bei zusätzlichem Insektenbefall kann, es zu vorzeitigen Faulungsprozessen kommen, wodurch die Standsicherheit der Pfosten weiter herabgesetzt ist und eine Unfallgefährdung der Kinder besteht .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Pfosten zur Verankerung von Kinderspielgeräten z\\ schaffen, welcher in seinen Eigenschaften hinsichtlich der Verrottungsbeständigkeit Pfosten aus Holz überlegen ist, im übrigen aber dem Pfosten aus Holz gleichwertig ist.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

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Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß der Pfosten mindestens zweiteilig ist und daß der in das Erdreich einzubringende Teil des Pfostens aus Kunststoff, insbesondere Recycling-Kunststoff, besteht und mit einem Pfostenteil aus Holz, insbesonders nicht imprägniertem Holz, verbunden ist. Die Verbindung wird mittels Profile, vorzugsweise aus Hartmetall, insbesondere Eisen, hergestellt, da diese zur Schaffung einer stabilen Verbindung zwischen Kunststoff- und Holzelementen unterschiedlichster Beschaffenheit hinsichtlich Material und/oder Querschnittsform geeignet sind.

In einer bevorzugten Ausführung des Pfostens wird eine stabile und zugleich sichere Verbindung, mit einem, In einer Aussparung in den Stirnflächen der Kunststoff- und Holzelemente, angeordnetes Verankerungsprofil hergestellt. Durch mindestens eine Querbohrung im Verankerungsprofil kann das Verankerungsprofil fest mit dem Holzelement verbunden und verriegelt werden. Das Holzelement weist minde-0 stens eine Bohrung auf, weiche an den Enden konisch aufgeweitet ist. In diese Bohrung wird eine Schraube eingeschraubt wobei sie durch die Querbohrung im Verankerungsprofil geführt wird. Eine Verschlußkappe deckt die konisch aufgeweitete Bohrung an der Oberfläche des Holzelements ab. Dadurch wird die von der Verschraubung ausgehende Verletzungsgefahr gemindert und die Verbindung zwischen Kunststoff- und Holzelement ist nicht sichtbar.

Das Verankerungsprofil ist vorzugsweise aus Eisen und kann beispielsweise als Rundstange oder als Flacheisen ausgebildet sein. Die Breite des Flacheisens kann entweder

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mit der Breite der zu verbindenden Kunststoff- und Holzelemente übereinstimmen oder kleiner sein, sodaß das Fla- M cheisen nicht an der Oberfläche in Erscheinung tritt. Die | Aussparungen werden beispielsweise in die Holz- und Kunststoffelementgefräst oder gebohrt. Das Verankerungsprofil kann mit dem Kunststoffelement verklemmt, verschraubt oder verklebt sein. ~

Das Verankcrungsprofil wird vorzugsweise vor der Einbringung in das Kunststoffelement erwärmt und dann in die Aussparung, die vorzugsweise einen kleineren Querschnitt als % das Verankerungsprofil aufweist, eingepresst. Es ist auch >j möglich, den unteren, im Kunststoffelement einzubringenden Teil eines verankerungsprofils direkt in ein Kunststoff&egr;&igr; 5 lement ohne Aussparung einzupressen oder während der Her- j stellung des Kunststoffelements gleich einzugiessen. Das Kunststoffelement kann im letzteren Fall schon werkseitig mit dem Verankerungsprofil verbunden werden sodaß sich, ^ auf dieser Weise, der Montageaufwand am Standort verrin- | 2ö gert. Unabhängig von dec Einbtinyungsart ist die Verbindung, die durch das Schmelzen und die nachfolgende Verhärtung des Kunststoffs im Bereich des Verankerungsprofils | entsteht, belastbar und sicher. Der obere, im Holzelement I einzubringende Teil des verankerungsprofils weist mindestens eine Querbohrung auf. Diese Querbohrung kann mit einem Gewinde versehen werden, um die Festigkeit der Verbindung in vorteilhafter Weise weiter zu erhöhen.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung des Pfostens wird die Verbindung zwischen Kunststoff- und Hol&zgr;elementen durch mindestens zwei Profile, die an gegenüberliegenden

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Teilen der Pfosten- und der Holzbalkenelemente im Verbindungsbereich angeordnet sind und die jeweils mindestens eine Querbohrung aufweisen, durch die ein seitlich in dan Holzbalken- bzw. in das Pfostenelement eingetriebener BoI-zen hindurchragt, hergestellt. Hierdurch ergibt sich ein Verbindungsbereich der besonders belastbar in bezug auf Querkräfto ist.

Eine möglichst gute Paßform zwischen den Profilen und dem Kunststoffelement wird vorzugsweise bereits vor dem Zusammenbau derart berücksichtigt, daß die Profile fest mit dem Kunststoffelement verbunden sind. Die Verankerung des Pfostens in das Erdreich erfolgt vorteilhafterweise erst nach der Montage der Profile auf das oberirdische Kunststoffelementende.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zwei Profile mittels einer Grundplatte, die zwischen den Stirnflächen der Holz- und Kunststoffelemente verläuft, miteinander verbunden. Die Profile k»nneiv den Pfosten nur teilweise oder auch ganz umschließen, wodurch, je nach Profilform, Pfostenschuhe oder Doppelsteckschuhe gebildet werden.

Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein abstehendes, insbesondere dorn-oder flachprofilartiges Verankerungselement an der dem Holzelement zugewandten Fläche der Grundplatte des Profils angebracht. Die Belastbarkeit einer solchen Verbindung wird insbesondere in bezug auf Querkräfte zusätzlich verbessert.

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Das Holzelement wird auf das Profil mit dem abstehenden verankerungselement aufgesetzt. Dabei wirkt das Verankerungselement entweder unmittelbar als Spieß, welcher die Stirnfläche das Holzelementes beim Einrammen durchbohrt 5 oder das Holzelement ist bereits mit einer Bohrung versehen, in die das Verankerungselement eingreift. Insbesondere bsi letztere!¹.; Fall ist eine zusätzliche Verrieaeluna des Verankerungselementes vorteilhaft. Vorzugsweise ist dazu das Verankerungselement mit mindestens einer Querbohrung versehen, durch die der seitlich durch das Profil in das Holzelement einzutreibender Verriegelungsbolzen hindurchragt. Dadurch daß der Bolzen das Profil und das Verankerungse\ement verriegelt, und beide in gleicher Höhe relativ zur Grundplatte angebracht werden ist das Auffinden der Querbohrung im Verankerungselement einfach.

Die Profile und das Verankerungselement bestehen bevorzunt wegen der erforderlichen Härte aus einem Metall-, insbesondere Eisenwerkstoff. Bei metallischem Crundmaterial besteht vorteilhafterweise die Möglichkeit, die Verbindung zwischen dem Verankerungselement und dem Profil als durch Aufschrumpfen vorzunehmen.

Mit dem erfindungsgemäßen Pfosten wird ein nicht imprägniertes Holzelement mit ©inem Kunststoffe"! "ment auf einfache aber sichere Weise axial miteinander verbunden. Im Bereich der Verbindungsstelle gewährleistet der Pfosten, aufgrund der erfindungsgemäßen Verbindungen eine hohe Stabilität, insbesondere im Hinblick auf Torsions- und Querkräfte. Derartige Pfosten bestehend aus einem Kunststoffelement als Unterteil und einem Ho"* zelement als Ober-

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teil können auch als Ersatz für verwitterte und/oder nicht mehr standsichere Pfosten verwendet werden. Durch die Anordnung einer Kunststoffplatte gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung zwischen den Elementen wird das Holzelement vor dem Verrotten geschützt und die bisherigen Probleme im Übergangsbereich Erde/Luft werden gelöst.

vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 ein zweiteiliger Pfosten mit einer ersten bevorzugten Ausführungsform des Verankerungsprofils im Schnitt,

Figur 2 eine Verbindung des Verankerungsprofils mit dem Holzelement des Pfostens gemäß Figur 1 als Detail,

Figur 3 eine zweite Ausführungsform eines Verankerungsprofils im Schnitt,

Figur 4 eine dritte Ausführungsform eines Verankerungsprofils im Schnitt.

Figur 5 ein Langschnitt eines zweiteiligen Pfostens mit einem H-förmigen Profilschuh oder Doppelsteckschuh,

Figuren 6a und 6b ein Querschnitt des H-förmigen Profilschuhs entlang der Linie A-A in Figur 5 für einen im Querschnitt rechteckigen und einen runden Pfosten,

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Figuren 7a und 7b ein Querschnitt des H-förmigen Doppelsteckschuhs entlang der Linie A-A in Figur 5 für einen rechteckigen un<3 einen runden. Pfosten,

Figur 8 ein Längsschnitt eines zweiteiligen Pfostens tr.
zwei Flachprofile oder einem Ringprofil,

Fit, "S^ 9a und ?> ein Querschnitt der z»ei
entlang der Linie B-B in Figur 8 für einen rechteckiger« und einen runden Pfostt»*»,

Figuren 10a und 10b ein Querschnitt des Ringprofils entlang der Linie B-B in Figur 8 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten, |

Figur Il ein Längsschnitt eines zweiteiligen Pfostens mit einem Winkelprofil oder einem Halbringprofil,

Figuren 12a und 12b ein Querschnitt des Winkelprofils entlang der Linie C-C in Figur 11 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten und

Figuren 13a und 13b eine perspektivische Darstellung der Halbringprofile entlang der Linie C-C in Figur 12 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten.

Der in Figur l dargestellter Pfosten besteht im wesentlichen aus einem mindestens teilweise im Erdreich zu verankernden Element 1 aus Recycling-Kunststoff, einem Holzele- · ment 5 und eine Rundmetallstange als Verankerungsprofil f 12. Das Verankerungsprofil 12 wird bei der Einbringung in

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das aus Recycling-Kunststoff bestehende Element l erwähnt und entweder in eine Aussparung 3 im Kunststoffelement 1 eingeführt oder in das Kunststoffelement 1 eingepreßt.

Die Aussparung 5 weist bevorzugt einen kleineren Querschnitt als das Verankerungsprofil 12 äü£, um eine noch bessere Verbindung, die durch das Schmelze** und die nachfolgende Verhärtung des Kunststoffs im Bereich des Vc; >nkerungsprofils "2 ^nsteb*:, zu ermöglichen. Die Stirnfläche S des Holzelements ä i ": mit feiner, den», oberen T?il des Vsrankerungsprofils 12 fnehmends Aussparung 7 ausgebildetDieser obere, im Holzelerri^t 5 einzubringende Teil des Verankerungsprofils 12 ;;t mit swei Querbohrungen 15 vergehen, durch die eine Verschraubung 10 geführt wird um

IL das Hol &zgr; element 5 fest mit dem Verankerungsprofil 12 zu verbinden. Dirse Verbindung wird ausführlich anhand der Figur 2 erläutert. Zwischen dem Holz- 5 und dem Kunststoffelement 1 ist eine gelochte Kunststoffplatte 16 angeordnet. Aus diesem Bereich kann das vorhandene Wasser im oder an der Oberfläche des Holzelements 5 frei ablaufen. Eine Verrottung des Pfostens wird dadurch verhindert.

Aus der Figur 2 ist es ersichtlich, daß das Holzelement 5 entsprechend den Querbohrungen 15 im Verankerungsprofil 12 mit Bohrungen 9, die vor oder auch nach der Einbringung des Verankerungsprofils 12 in das Holzelement 5 hergestellt werden können, versehen 1st. Die Bohrungen 9 sind an beiden Enden konisch aufgeweitet und sind zur Einbringung von Senkkopfschrauben als Verschraubung 10 geeignet.

Die aufgeweitete Bohrung 9 an der Oberfläche des Holzelements 5 wird mit einer Verschlußkappe Il versehen.

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Xn den Figuren 3 und 4 werden zwei weitere Ausführungsformen eines Verankerungsprofils 12 dargestellt. In Figur 3 ist das Verankerungsprofil 12 als Flacheisen ausgebildet, welches zentrisch im Pfostt·- angeordnet ist und mittels zwei Paaren von Verschraubungen 10 fest mit den Kunststoff- 1 und Hoizelementen 5 verbunden wird. Die Breite des Flacheisens ist kleiner als die Breite der Pfostenelemente 1, 5, so daß es auch nicht an de·an Oberflächen 4, 8 in Erscheinung tritt. In Figur 4 ist aas verankerungsprofil 12 auch als Flacheisen ausgebildet, dessen Breite entspricht aber dem dür Pfostenelemente l, 5, so daß das Flacheisen bei dieser Ausführungsform bündig mit den Oberflächen 4, 8 der Pfosten 1, b anliegt.

Figur 5 zeigt eine Ausführungsform der Verbindung als H-förmiges Profil 20. Das Profil 20 weist eine Grundplatte 25 und zwei an den Oberflächen des Kunststoff- und des Holzelements anliegende Schenkel 21 auf. Die untere innere Form des Profils 20 ist den Konturen des verbindungsseitigen Endabschnittes des Kunststoffelementes 1 angepaßt, so daß das Profil 20 fest auf dem Kunststoffelement 1 sitzt. Dem entsprechend sitzt das obere innere Teil des trofils auf dem vertindungsseitigen Endabschnitt des Holzelementes 5. Zur Verbesserung der Stabilität und Belastbarkeit der Verbindung zwischen dem Holzelement 5 und dem Oberteil des Profils 20 ist ein sich von der oberen Fläche der Grundplatte 25 des Profils 20 aus axial erstreckendes als Flacheisenprofil ausgebildetes Verankerungselement 28 vorgesehen, welches zwei Bohrungen 33 aufweist, durch die zwei quer in das Holzelement 5 eingeschraubte Schrauben 27 hindurchragen. Die Schrauben 27 werden auch durch die Boh-

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rungen 26 In den zwei sich gegenüberliegenden Profilschenkeln 21 geführt.

Die Figuren 6a und 6b zeigen Querschnitte durch das Holzelement 5 entlang der Linie A-A gemäß Figur 5. In Figur 6a wird ein Holzelement 5 mit rechteckigem Querschnitt und in Figur 6b mit rundem Querschnitt dargestellt. Das Profil 20 ist als Pfostenschuh ausgebildet und umschließt die Oberfläche des Holzelements 5 nur teilweise. Bei der im Querschnitt rechteckigen Ausführung liegen die Schenkel 21 des Profils 20 nur an zwei Seiten des Holzelements 5 an und bei der runden Ausführung liegen jlie Schenkel 21 des Profils 20, deren Länge in etwa jeweils ein Viertel des Gesamtumfangs beträgt, in Teilbereichen an.

Das Profil ist in den Figuren 7a und 7b als H-förmiger Doppelsteckschuh 22 ausgebildet. Die Schenkel des Profils bilden einen Kragen 21 der bei einer rechteckigen Ausführung eines Holzelements 5 eine Torsion oder Verdrehung des 0 Holzelementes 5 innerhalb des Doppelsteckschuhs 22 bereits ausschliessen. Das Verankerungselement 28 kann demzufolge zentrisch zur Grundplatte 25 angeordnet sein. Bei einer runden Ausführung des Holzelements 5 ist der Durchmesser des Kunststoffelementes 1 im Bereich des vom Kragen 21 umschlossenen Endes geringer als der des Holzelementes 5. Die ringförmige Stirnfläche des kunststoffelementseitigen Kragenteiles kann auch als Auflage für einen Absatz des Kunststoffelementes 1 dienen. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Kunststoffelementes 1 imterhalb des? Absatzes gleich dem Außendurchmesser des Doppelsteckschuhs 22, so daß ein glatter, stufenloser Übergang vom Kunststoffele-

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ment 1 zum Doppelsteckschuh 22 entsteht. Das Kunststoffelement l ist d^.m bevorzugt in den Doppelsteckschuh 22 $ eingeschraubt, wobei der Absatz einen Schraubanschlag bildet. Bei beiden Ausführungsformen tragen die zusätzlich eingeführte Schrauben 27, welche auch kreuzweise versetzt angeordnet werden können und durch den Kragen 21 und das Verankerungselement 28 geführt werden, zu einer höheren Stabilität der Verbindung bei.

In der Figur 8 werden Flacheisenprofile eingesetzt. Zwei getrennte Flacheisen 17, 18, die an zwei Seiten 8 eines rechteckigen Holzelements 5 oder an Teilbereiche 8 eines runden Holzelements 5 anliegen, werden mittels Schrauben 27 miteinander, wie zusätzlich aus den Figuren 9a und 9b ersichtlich, verbunden.

In den Figuren 10a und lOb ist das Flacheisen zum Rundprofil 19 ausgebildet und umschließt somit das Holzelement 5 und das Kunststoffelement 1.

In der Figur 11 wird ein Winkeleisen 23 als Profil verwendet. Dieser weist ein auf der Grundplatte 25 angeordnetes verankerungselement 28 auf, das in das Holzelement 5 und in das Kunststoffelement 1 hineinragt und jeweils auf beiden Seiten der Grundplatte 25 mit zwei Schrauben 27, die durch die Bohrungen 33 in das Verankerungselement 28 geführt werden, befestigt werden. Das Winkeleisen 23 kann entweder gemäß der Figuren 12a und 12b nur an einen Teil der Oberflächen 4, 8 anliegen oder gemäß den Figuren 13a und 13b als Halbringprofile 24 ausgebildet werden. Die Halbringprofile 24 sind wesentlich stabiler als das einfa-

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ehe Winkeleisen 23 und die Holzelemente 5 können seitlich ausgespart werden um eine bündige Oberfläche im Bereich

■ der Verbindung zu erzielen.

5 Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel, vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
&iacgr;&ogr; *****

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Claims

GR040.G1 Blatt 14 Ansprüche

1. Pfosten zur Verankerung von hölzernen Spielgeräten 5 oder sonstigen Außenanlagen im Erdreich, insbesondere als Teil eines Kinderspielgeräts,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Pfosten mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei das Pfostenunterteil (1), das eine Länge aufweist, die mindestens der Länge des ins Erdreich einzubringenden Teils des gesamten Pfostens entspricht, aus - insbesondere in einem Recyclingverfahren hergestellten - Kunststoff besteht, und daß ein fest mit dem Pfostenunterteil verbundenes Verankerungsprofil vorgesehen ist, welches das Pfostenunterteil stirnseitig starr mit -""em übrigen Pfos^^a verbindetn, welcher aus nicht imprägniertem Holz besteht.

2. Pfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Stirnfläche des Kunststoffelements (6) jeweils mindestens eine Aussparung (3, 7) aufweist, innerhalb der das Verankerungsprofil (12) über einen Teil seiner Länge eingelassen ist.

3. Pfosten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Verankerungsprofil (12) innerhalb der Aussparung mit dem Kunststoff element (1) verklemmt, verschraubt und/oder verklebt bzw. in das Kunststoff element (1) eingeschmolzen oder eingegossen ist.

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4. Pfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungsprofil (12) aus Stahl besteht*

5. Pfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungsprofii (12) in seinem äußerhalb des Pfostenunterteils befindlichen Bereich ndndestens eine Querbohrung (15) für einen Verriegelungsbolzen (10) aufweist.

6. Pfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die .15 Querbohrung zu ihren Enden hin einen vergrößerten Querschnitt zur Aufnahme eines Verschlußstopfens aufweist.

7. Pfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a durch gekennzeichnet, daß eine Verschlußkappe (11) vorgesehen ist, in der die Bohrung (9) bündig mit der Oberfläche des Holzelements (&thgr;) angeordnet ist.

8. Pfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement oder eine entsprechende Zwischenplatte an der das Verankerungsprofil aufweisenden Stirnflache (1) eine Belüftungskanäle aufweisende Profilierung aufweist.

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9. Pfosten nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet , daß Im Verbindungsbereich mindestens zwei. elnanäsr gegenüberliegende Oberflächenwelle des Kunststoff- (4) und des Holzelements (S) jeweils mi<- snlndestens einem Profil <I7 bis 24) versehen sind welches j wells mindestens eine Bohrung (26) aufweist, durch di« eine seitlich in das Holz- (5) bzw. in das Kunststoffelement (l, eingebracht- Verschraubung (27) hmdurchragt.