DE9016586U1 - Gurtverbindung für Fördergurte o.dgl. - Google Patents

Gurtverbindung für Fördergurte o.dgl.

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    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge
    • F16G3/04—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge in which the ends of separate U-shaped or like eyes are attached to the belt by parts penetrating into it
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

raienianwaii
Dipl.-lng. V>', &Iacgr; ^&lgr;-.&zgr;&lgr; 8-. P-rtner
Menzclilr. 40 · 7&uacgr;&ugr;&udigr; Lii
Mühlen Sohn GmbH & Cc. " A 39 4 78/kru
7906 Blaustein
0 h. Dez. 1990
Gurtverbindung für Fördergurte oder dergleichen
Die Erfindung betrifft eine Gurtverbindung für Fördergurte oder dergleichen, insbesondere für ein aus Schwergewebe bestehendes Transportband in einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind Gurtverbindungen bekannt, bei denen an jedem Gurtende mehrere, quer zur Gurtlängsrichtung mit Abstand nebeneinander liegende U-förmige Klammern befestigt sind. Die einander gegenüberliegenden Klammern zu verbindender Gurtenden greifen ineinander und begrenzen einen Aufnahmekanal für einen Verbindungsstab, wodurch eine scharnierartige Verbindung erzielt ist.
Die Gurtverbindung selbst und die Befestigung der Klammern an den Gurtenden bedingen Unebenheiten in der Auflagefläche des Fördergurtes, was zu Abdrücken im Fördergut führen kann. Wird der Fördergurt als Transportband in eine Anlage zur Herstellung von Wellpappe eingesetzt, ergeben sich beim Durchlaufen der Beklebemaschine in der Wellpappenanlage im Bereich der Gurtverbindung unerwünschte Abdrücke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gurtverbindung für Fördergurte derart weiterzubilden, daß Unebenheiten im Bereich der Gurtverbindung weitgehend vermieden sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klammern im Bereich der Gurtverbindung mit Flockmaterial beschichtet sind, wodurch Unebenheiten ausgeglichen werden. Es kommt nicht mehr zu störenden Abdrücken im Fördergut.
Vorteilhaft ist das Flockmaterial ausschließlich auf der Außenseite der Klammern angeordnet, so daß die Scharnierverbindung in ihrer Beweglichkeit nicht weiter beeinträchtigt ist.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist jeder Gurtendabschnitt im gesamten Befestigungsbereich der Klammern zur Bildung einer ebenen Auflagefläche mit Flockmaterial beschichtet. Dabei wird der Gurtendabschnitt vorteilhaft auf beiden Seiten mit Flockmaterial beschichtet, so daß die Oberseite und die Unterseite mit beflockten Bereichen gleicher Abmessung versehen sind und keine Unebenheiten aufweisen .
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Gurtverbindung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die montierte Gurtverbindung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Gurtverbindung mit teilweise geschnittenen Klammern.
In Fig. 1 sind die Gurtenden 1 und 2 eines Fördergurtes gezeigt, welcher durch die erfindungsgemäße Gurtverbindung 5 um eine quer zur Längsmittelachse 8 liegende Achse 6 verschwenkbar zu einem Endlosgurt miteinander zu verbinden sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Fördergurt aus einem textlien Schwergewebe gebildet und dient als Transportband in einer Maschinenanlage zur Herstellung von Wellpappe bzw. Kartonagen.
Die Gurtverbindung 5 besteht aus scharnierartig ineinandergreifenden Klammern 7, von denen an jedem Gurtende 1 bzw. 2 mehrere quer zur Gurtlängsmittelachse 8 mit Abstand nebeneinander liegend befestigt sind. Jede U-förmige Klammer 7 ist mit ihrem einen Schenkel auf der Oberseite des Gurtendes und mit ihrem anderen Schenkel auf der Unterseite des Gurtschenkels festgelegt (Fig. 2). Vorzugsweise greifen die Schenkel formschlüssig in das Gurtende ein. Jede Klammer begrenzt dabei zusammen mit der Stirnseite 3 bzw. 4 des Gurtendes 1 bzw. 2 eine Aufnahme. Dabei bilden die quer zur Gurtlängsmittelachse 8 hintereinander liegenden Aufnahmen aller am Gurtende festgelegten Klammern 7 einen Aufnahmekanal 9 bzw. 10, der sich längs der Stirnseite 3 bzw. 4 vor dieser erstreckt. Die Klammern 7 sind dabei über die ganze Länge der Stirnseite 3 bzw. 4 eines Gurtendes 1 bzw. 2 angeordnet .
Die Abstände zwischen benachbarten Klammern 7 sind derart, daß die Klammern 7 des einen Gurtendes 1 zwischen die Klammern 7 des anderen Gurtendes 2 eingreifen können, so daß eine scharnierartige Gurtverbindung gebildet ist.
Wie aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen, begrenzen die ineinandergreifenden Klammern 7 einen Aufnahmekanal 11, in den zur Sicherung der Scharnierverbindung ein Verbindungsstab 12 quer zur Längsmittelachse 8 eingeschoben wird.
_■ 4 -
Um die durch die Gurtverbindung 5 gegebenen Unebenheiten in der Auflagefläche des Fördergurtes auszugleichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Klammern 7 mit Flockmaterial 13 zu beschichten. Vorzugsweise wird das Flockmaterial ausschließlich auf der Außenseite der Klammern 7 angeordnet. Dabei ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen, den Gurtendabschnitt der Gurtenden 1 und 2 im gesamten Befestigungsbereich der Klammern 7 zum Ausgleich von Unebenheiten mit dem Flockmaterial zu beschichten. Diese Beschichtung des Gurtendabschnittes erfolgt auf beiden Seiten des Gurtendes 1 und 2, um auf beiden Gurtseiten Unebenheiten zu egalisieren. Die Abmessungen des beflockten Bereichs auf der Oberseite und der Unterseite sind dabei gleich.
Als Flockmaterial wird ein Polyamidflock 6,7 dtex, vorzugsweise halbmatt verwendet. Dabei ist vorteilhaft eine Flocklänge von 1,5 mm vorgesehen.
Das Flockmaterial wird unter Anwendung eines Zweikomponentenklebers aufgeklebt. Ein vorteilhafter Zweikomponentenkleber besteht aus den Komponenten Polyisocyanat und Polyesterpolyole, wobei die Komponenten vorteilhaft in flüssiger Phase vorliegen.
Nach Aufbringen des Zweikomponentenklebers auf die Bereiche, die erfindungsgemäß mit dem Flockmaterial 13 versehen werden sollen, wird das Flockmaterial aufgestreut und der Flockkleber bei etwa 1200C ca. 20 Minuten mit Heizstrahlern ausgehärtet.
Anstelle von einzelnen Klammern 7 kann an jedem Gurtende 1 bzw. 2 eine die jeweilige Stirnseite 3 bzw. 4 übergreifende Drahtwendel vorgesehen sein, wobei jede Wendel das Gurtende von der Oberseite zur Unterseite oder umgekehrt durchdringt Die Drahtwendel greift so formschlüssig am Gurtende an, wodurch eine innige Verbindung erzielt ist.
Wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, liegen die Klammern 7 derart, daß die Schwenkachse 6 der Gurtverbindung jeweils lotrecht auf der durch eine Klammer aufgespannten Ebene steht.

Claims (8)

Dipl.-lnc·. V'- "■:' " '"'"■ '" Pa^ner niilu. ,&Ogr; ■ Mühlen Sohn GmbH & Co. ' A. 3 9 4 7 8/kru Blaustein 0 4. Dez. 1990 Ansprüche
1. Gurtverbindung für Fördergurte oder dgl., insbesondere für ein aus Schwergewebe bestehendes Transportband in einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe, Karton oder dgl., wobei an jedem Gurtende (1, 2) mehrere, quer zur Gurtlängsrichtung (8) mit Abstand nebeneinander liegende U-förmige Klammern (7) derart befestigt sind, daß ein quer zur Gurtlängsrichtung (8) vor jedem Gurtende (1, 2) sich erstreckender Aufnahmekanal (9, 10) gebildet ist, und daß die Klammern (7) scharnierartig ineinandergreifen und zur Sicherung der Scharnierverbindung in den Aufnahmekanälen (9, 10) ein Verbindungsstab (12) eingeschoben ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (7) mit Flockmaterial beschichtet sind.
2. Gurtverbindung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Flockmaterial ausschließlich auf der Außenseite der Klammern (7) angeordnet ist.
3. Gurtverbindung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gurtendabschnitt im gesamten Befestigungsbereich der Klammern (7) zur Bildung
einer ebenen Auflagefläche mit Flockmaterial (13) beschichtet ist.
4. Gurtverbindung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gurtendabschnitt auf beiden Seiten mit Flockmaterial (13) beschichtet ist.
5. Gurtverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flockmaterial ein Polyamidflock mit vorzugsweise etwa 1,5 mm Flocklänge ist.
6. Gurtverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flockmaterial (13) mit einem Zweikomponentenkleber aufgeklebt ist.
7. Gurtverbindung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zweikomponentenkleber aus vorzugsweise flüssigem Polyisocyanat und vorzugsweise flüssigem Polyesterpolyole zusammengesetzt ist.
8. Gurtverbindung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber unter Wärmeeinfluß bei etwa 1200C über einen Zeitraum von etwa 20 min ausgehärtet ist.
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