DE908183C - Trockenstahlgussformmasse - Google Patents

Trockenstahlgussformmasse

Info

Publication number
DE908183C
DE908183C DEG6869A DEG0006869A DE908183C DE 908183 C DE908183 C DE 908183C DE G6869 A DEG6869 A DE G6869A DE G0006869 A DEG0006869 A DE G0006869A DE 908183 C DE908183 C DE 908183C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding compound
dry steel
steel casting
steel molding
gravel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG6869A
Other languages
English (en)
Inventor
Hugo Moewius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HERMANN THEODOR GEISSLER
IRENE MOEWIUS GEB SEIFERT
Original Assignee
HERMANN THEODOR GEISSLER
IRENE MOEWIUS GEB SEIFERT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HERMANN THEODOR GEISSLER, IRENE MOEWIUS GEB SEIFERT filed Critical HERMANN THEODOR GEISSLER
Priority to DEG6869A priority Critical patent/DE908183C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE908183C publication Critical patent/DE908183C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

  • Trockenstahlgußformmasse Die Erfindung betrifft eine Trockenstahlgußformmasse. Früher wurden als Grundstoff für derartige Massen Schamotte in verschiedener Körnung verwendet. Um die Herstellung der Formmasse zu verbilligen, wurde vor etwa 2o Jahren vorgeschlagen, statt Schamotte ungebrannte Mineralien, wie Quarz, zu verwenden, die mechanisch gebrochen und gekörnt wurden. Obwohl die Aufbereitung der Mineralien hohe Anschaffungskosten für Brech-und Mahlanlagen erforderte, wurde dieses Verfahren mit geringen Abweichungen jahrelang angewendet. Die auf Quarzitgrundlage hergestellte Trockenstahlgußformmasse hat den Nachteil eines verhältnismäßig hohen Ausdehnungskoeffizienten. Dieser Temperaturabhängigkeit mußte auf verschiedene Art begegnet werden. Die Erfindung besteht darin, daß als Grundstoff für Trockenstahlgußformmassen Kies verwendet wird. Hierdurch wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß Kies natürlichen Vorkommens ohne mechanische Zerkleinerung verarbeitet werden kann. -Es genügt lediglich, die größeren Steine roh abzusieben. Durch die Erfindung wird das Herstellungsverfahren nicht nur wesentlich billiger, die Qualität der Formmasse ist auch erheblich besser, weil Quarz in der kristallinen Form einen kleineren Ausdehnungskoeffizienten besitzt als Felsquarz in der amorphen Form. Dem Grundstoff wird in bekannter Weise Ton als Bindemittel sowie Graphit und Metalloxyde als Flußmittel zugesetzt. Zu bemerken ist, daß dem beschriebenen neuen Grundstoff, wo es erwünscht ist, bedenkenlos Schamottestalllformmassen bzw. gekörnte Schamotte beigemischt werden kann.
  • Im folgenden wird ein Beispiel für eine Trockenstahlgußformmasse nach der Erfindung beschrieben. Von einem Kies geeigneten Vorkommens werden die gröberen Bestandteile, die Körnungen etwa über 5 mm, abgesiebt. 8o Gewichtsprozent des feinen Kieses werden mit 1a bis t¢ Gewichtsprozent Ton und 4Gewichtsprozent Graphit und 4Gewichtsprozent Flußmittel gemischt. Dies.: Mischung bildet eine ausgezeichnete Trockenstahlgu.ßformmasse. Die Erfahrung hat gezeigt, daß im allgemeinen der durch Absieben der gröberen Bestandteile gewonnene Kies eine Zusammensetzung verschiedener Körnungen besitzt. wie sie für die Formmasse erwünscht ist. Selbstverständlich körn-n, bei abweichenden Zusammensetzungen durch Zusätze fehlender Bestandteile die gewünschten Verhältnisse geschaffen werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Trockenstahlgußformmasse, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der bisher verwendeten gekörnten Schamotte oder gebrochenen Quarzite rohe, ungebrannte, feuerfeste :Mineralien verwandt werden, so daß die Stahlgußformmasse ganz oder teilweise aus kristallinem Kies natürlichen Vorkommens besteht, dem Flußmittel und in bekannter Weise Bindemittel zugesetzt sind.
DEG6869A 1951-08-31 1951-08-31 Trockenstahlgussformmasse Expired DE908183C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG6869A DE908183C (de) 1951-08-31 1951-08-31 Trockenstahlgussformmasse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG6869A DE908183C (de) 1951-08-31 1951-08-31 Trockenstahlgussformmasse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE908183C true DE908183C (de) 1954-04-01

Family

ID=7118293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG6869A Expired DE908183C (de) 1951-08-31 1951-08-31 Trockenstahlgussformmasse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE908183C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2943429C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohmehl für das Gips-Schwefelsäureverfahren
DE811568C (de) Verfahren zur Herstellung eines Spezialgipses sowie hochporoeser Gipsmassen und Bauteile
DE535561C (de) Verfahren zur Herstellung von Kernbindemitteln fuer Giessereizwecke
DE3908124A1 (de) Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte
DE904825C (de) Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Kalziumoxyd und - karbonat als Zuschlag zum Sintern von Erzen
DE654369C (de) Verfahren zur Herstellung von porigen, feuerfesten Formlingen
DE2139459C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialen
DE862725C (de) Moertel fuer Silikasteine
EP0208070A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Verbrennungsrückständen
DE589959C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Steine
DE599679C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Steine
AT367726B (de) Verwendung eines grobkoernigen kokses als zusatz zum rohmehl fuer das gipsschwefelsaeureverfahren
DE858659C (de) Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen
DE708603C (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Massen
DE423845C (de) Feuerfester Moertel
DE556861C (de) Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen
DE878621C (de) Verfahren zur Herstellung von Gips-Schlackenzement
DE418705C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserdichtem Zement und Moerteln
DE388359C (de) Verfahren zur Herstellung von Schmirgel und Schmirgelstein aus Muell oder gewerblichen Abfaellen
DE2042606B2 (de) Schlackenbildner für die Stahlherstellung
DE632411C (de) Verfahren zur Herstellung von Huettenzement
AT229213B (de) Mörtelmischung
DE1211980B (de) Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen
AT211723B (de) Verfahren zur Herstellung von gebrannten feuerfesten Verbundsteinen
DE974810C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen