DE915211C - Verfahren zur Gewinnung von Tonerde - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von TonerdeInfo
- Publication number
- DE915211C DE915211C DEK646D DEK0000646D DE915211C DE 915211 C DE915211 C DE 915211C DE K646 D DEK646 D DE K646D DE K0000646 D DEK0000646 D DE K0000646D DE 915211 C DE915211 C DE 915211C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extraction
- alumina
- ash
- lignite
- starting materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/164—Calcium aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Gewinnung von Tonerde Gemäß dem Verfahren des Hauptpatents werden A12 03-haltige Ausgangsstoffe, z. B. Tone oder Bauxite, unter Beimischung von Ca O-haltigen Zuschlägen im Schachtofen niedergeschmolzen, wobei sich eine schmelzflüssige Schlacke bildet, das Fee 03, das in den Ausgangsstoffen enthalten ist oder diesen gegebenenfalls zugesetzt wird, zu Fe 0 reduziert und letzteres mit der Kieselsäure zu a Fe O - S' 02 zusammentritt. Dieses Verfahren wird gemäß der Erfindung dadurch verbessert, daß die Ca 0-haltigen Zuschläge, welche den A1203 haltigen Ausgangsstoffen beigemischt werden, in feinkörniger Form, z. B. als Braunkohlenbrikettaschen, Braunkohlenaschen des rheinischen Braunkohlenreviers oder auch sonstigen kalkhaltigen Feuerungsaschen verwendet werden, und daß dieses Gemisch brikettiert in den Schachtofen eingebracht wird. Hierbei nutzt man das Bindevermögen der Tone oder Bauxite aus. Die genannten Brikett- oder Braunkohlenaschen sind meist feinkörnig und enthal ten z. B. 7 0/0 S i 02, 6 % A12 03, 43 % Ca O, 4°/o M90, 100/0 S 03, 18,5 % Fe2 03 und außerdem wechselnde Mengen von unverbranntem Kohlenstoff.
- In feinkörniger Form sind diese Aschen für den Schachtofenbetrieb nicht geeignet; sie müssen für diesen Zweck stückig gemacht werden. Man könnte nun an die Stückigmachung durch Sintern denken. Es wäre hierdurch zwar ein billiger Betrieb gewährleistet, da keine oder wenig Zusatzbrennstoffe benötigt werden; jedoch ist es bei dieser Arbeitsweise nicht möglich, ohne mineralische Zuschläge einen befriedigenden Anteil an stückigem Material zu erhalten, da die CaO-reiche Asche nur schlecht agglomeriert und der zusammengesinterte Teil Neigung zum Zerfallen hat. Aus diesem Grunde brikettiert man sie zusammen mit den A1203-haltigen Ausgangsstoffen.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Entschwefelung der Asche vor dem Schmelzen im Schachtofen nicht nötig, sondern es gelingt, den Schwefel im Ofen während des Aufschlußprozesses bis auf geringe unschädliche Anteile zu verflüchtigen. Außerdem hat man den Vorteil, daß der gesamte, nicht unbeträchtliche Kohlenstoffgehalt der Asche für den Schmelzprozeß ausgenutzt wird. Ausführungsbeispiel 15oo kg feuchter Ton mit 461/o Si 02, 1,5% Ca0, 3 0 % A12 03, 1 o % Fe. 03, 3 % Mg O, 4'70 S 03 i n" Glührückstand und 3ooo kg Braunkohlenbrikettasche mit 7% Si02, 6% A1103, 43% Ca0, 4% Mg O, 10 1/0 S O3, 18,5'/o Fe2 03, Rest Brennbares, werden gemischt auf einer Brikettpresse, z. B. Eiformpresse, brikettiert und die Briketts in einem Wassermantelofen niedergeschmolzen.
- Der Schmelzprozeß liefert aus den Briketts etwa 3400 l.3- Rieselschlacke mit etwa 19,7'/o SiO2, 38,5% Ca0, 14,1% A1203, 17,20/a Fe0> 4,4% M3-0, 1,4% S, aus der durch Laugung etwa 43o kg Tonerde gewonnen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Gewinnung von Tonerde gemäß Patent 9o6 218, dadurch gekennzeichnet, daß die Ca O-haltigen Zuschläge, welche den Ale 03 haltigen Ausgangsstoffen beigemischt werden, in feinkörniger Form, z. B. als Braunkohlenbrikettasche, verwendet werden und daß dieses Gemisch brikettiert in den Schachtofen eingebracht wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK646D DE915211C (de) | 1942-04-14 | 1942-04-14 | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK646D DE915211C (de) | 1942-04-14 | 1942-04-14 | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE915211C true DE915211C (de) | 1954-07-19 |
Family
ID=7208562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK646D Expired DE915211C (de) | 1942-04-14 | 1942-04-14 | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE915211C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3507635A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-11 | Ruhrgas Ag, 4300 Essen | Verfahren zum herstellen von kohlegas |
-
1942
- 1942-04-14 DE DEK646D patent/DE915211C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3507635A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-11 | Ruhrgas Ag, 4300 Essen | Verfahren zum herstellen von kohlegas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3432365A1 (de) | Brennstoff auf basis von kohle | |
| DE586332C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formsteinen aus Flugasche | |
| DE698857C (de) | Verfahren zum Herstellen von festen, schmelzfaehigen Briketten aus Eisen- und Stahlspaenen | |
| DE800218C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Baustoffe | |
| DE1471012A1 (de) | Mit Pech gebundene feuerfeste Massen | |
| DE341458C (de) | Verfahren zur Verhuettung von eisen- und kohlehaltigen Stoffen auf Roheisen | |
| AT130633B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erdalkalialuminaten. | |
| DE904825C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Kalziumoxyd und - karbonat als Zuschlag zum Sintern von Erzen | |
| DE816520C (de) | Zementherstellung | |
| DE505361C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Baustoffe | |
| DE927386C (de) | Verfahren zur Herstellung von Entphosphorungsmitteln fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
| DE342594C (de) | Verfahren zur Verwertung bituminoeser Tone und Kalke | |
| DE397852C (de) | Verfahren zum Einbinden von Brennstoffen oder Erzen | |
| DE391296C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement unter Verwendung von Brennstoffaschen | |
| DE1583281A1 (de) | Basischer Zuschlagstoff fuer die Stahlherstellung | |
| DE340986C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln aus Braunkohlenasche | |
| DE630683C (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von Roheisen und Portlandzement | |
| DE426108C (de) | Verfahren zur Herstellung von Steinzeugen aus Kesselschlacken, Muellschlacken, Aschen | |
| DE699760C (de) | Feuerfeste Steine | |
| DE355302C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde durch Umwandlung des Tonerdegehaltes eines Tonerde und Kieselsaeure enthaltenden Stoffes in loesliches Alkalialuminat und des Kieselsaeuregehaltes in unloesliches Calciumsilikat | |
| US2220384A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| DE676808C (de) | Aus Metallspaenen und einem Zement o. dgl. enthaltenden Mantel bestehendes Brikett | |
| DE1961817C3 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter Steine für die Auskleidung von metallurgischen öfen, insbesondere Roheisenmischern | |
| DE479824C (de) | Verfahren zur Erzeugung eines anorganischen, aus Erdalkalien bestehenden Bindemittels fuer die Brikettierung von Brennstoffen | |
| DE742800C (de) | Verfahren zur Gewinnung von fluessigem Eisen oder Eisenlegierungen durch Reduktion im Drehofen |