DE9201048U1 - Rohrverbindungen - Google Patents

Rohrverbindungen

Info

Publication number
DE9201048U1
DE9201048U1 DE9201048U DE9201048U DE9201048U1 DE 9201048 U1 DE9201048 U1 DE 9201048U1 DE 9201048 U DE9201048 U DE 9201048U DE 9201048 U DE9201048 U DE 9201048U DE 9201048 U1 DE9201048 U1 DE 9201048U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
closure
ing
tube
closure part
part according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9201048U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fusion Group PLC
Original Assignee
Fusion Group PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fusion Group PLC filed Critical Fusion Group PLC
Publication of DE9201048U1 publication Critical patent/DE9201048U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/561—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/976—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by the use of an indicator pin, e.g. being integral with one of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
    • F16L55/115—Caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
    • F16L55/115—Caps
    • F16L55/1152—Caps fixed by screwing or by means of a screw-threaded ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Recrystallisation Techniques (AREA)

Description

Rohrverbindungen
Diese Erfindung bezieht sich auf Rohrverbindungen, und im besonderen betrifft sie sogenannte
Sattel-Rohrverbindungsstücke zum Herstellen von Abzweigverbindungen von einem Hauptrohr aus thermoplastischem Material, wie z.B. Polyethylen.
Die bekannten Sattel-Rohrverbindungsstücke, die gegenwärtig im Gebrauch sind, umfassen einen im allgemeinen halbzylindrischen thermoplastischen Sattelbereich mit einer konkaven Fläche einer Krümmung, die komplementär zu der Außenabmessung des Hauptrohres ist, mit der der Sattelbereich durch Schweißen befestigt wird. An einer im wesentlichen mittigen Position weist der Sattelbereich eine Öffung und ein eingebautes Rohr auf, das mit dem Sattelbereich rund um die Öffnung verbunden ist und im wesentlichen radial von der konvexen Fläche des Sattelbereichs hervorsteht. Verbunden mit dem Rohr und zwischen seinen Enden liegend ist ein Querzapfen angebracht, der eine Verbindung zur Befestigung mit dem Verzweigungsrohr schafft. Zum Schweißen des Sattel-Rohrverbindungsstückes mit dem Hauptrohr kann dieses mit einer
Widerstandsheizspirale versehen werden, die an der konkaven Fläche des Sattelbereichs angebracht ist und sich um die Öffnung und in diese hinein erstreckt, und kann mit Kontakten ausgestattet sein zum Verbinden des Heizdrahtes mit einer geeigneten elektrischen Stromquelle. Die Wärme, die durch den Schweißstrom erzeugt wird, der durch die Heizspirale fließt, bewirkt, daß das thermoplastische Material des Hauptrohrs und des Sattelbereichs an ihren aneinanderstoßenden Flächen schmelzen, so daß beim nachfolgenden Kühlen des Hauptrohres und des Sattelbereichs diese sicher miteinander verschmolzen werden. Um einen Durchgang zum Inneren des Hauptrohres zu öffnen, wird ein
Schneidgerät entlang des Rohrs des Sattel-Rohrverbindungsstücks vorgeschoben, so daß dessen Anschnittschneidkante durch das Loch im Sattelbereich hindurchtritt und ein kreisförmiges Loch durch die Wandung des Hauptrohres schneidet. Vorteilhafterweise sind das Rohr und das Schneidgerät mit komplementären Schraubgewinden versehen, um das Vorrücken und den Schneidprozeß des Schneidgerätes durch Drehung des Schneidgerätes mittels einem mit diesem in Eingriff befindlichen geeigneten Werkzeuges zu erleichtern. Wenn die Öffnung in das Hauptrohr geschnitten ist, wird das Schneidgerät zurückgezogen und das Außenende des Rohres wird mit einem Verschluß, wie z.B. einem Stopfen oder einer Kappe, die zum abdichtenden Eingriff mit dem freien Ende des Rohres angebracht sind, verschlossen. Wenn das Abzweigrohr richtig mit dem Verbindungszapfen befestigt ist, ist die sich ergebende Rohrverbindung fertig zum Testen vor der Verwendung.
Die Verschlüsse, die normalerweise zum Abdichten des Endes eines Sattel-Verbindungsrohres verwendet werden, sind lösbar auf dem Rohrende angebracht, wie z.B. mittels einer Schraubgewindeverbindung. Dies ist vorteilhaft, wenn z.B. während des Tests herausgefunden wird, daß eine Verbindung unzulänglich ist, weil das Hauptrohr nicht richtig durchschnitten wurde, kann der Verschluß abgenommen und nach Wiederholung des Schneidarbeitsganges wieder angebracht werden. Andererseits bedeutet das, daß der Verschluß auch nach erfolgreichem Testen abgenommen werden kann, und sollte er nicht wieder richtig angebracht werden, kann die Rohrverbindung lecken, obwohl kein Fehler während des Testens angegeben wurde.
In GB-A-14 08 844 wurde ein Verschluß in Form eines Stopfens mit einem Federring offenbart, der in eine ringförmige Nut im Rohr eingreift, um den Stopfen fest in einer Lageposition zu arretieren. Dieser Aufbau verhindert ein Abnehmen des Stopfens, nachdem dieser eingesetzt wurde, bedeutet aber,
daß der Stopfen nicht für Testzwecke abgenommen werden kann, falls Tests an der Verbindung Unzulängliche Ergebnisse liefern. Außerdem bedeutet das, daß der Stopfen abgenommen von dem Rohrverbindungsstück geliefert wird, was das spezifische Risiko in sich trägt, daß er verloren oder im Feld verlegt wird, bevor das Sattelverbindungsverfahren abgeschlossen ist.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Lösung dieser Nachteile und liegt in einem Verschlußteil für das Schneidführungsrohr eines Rohrsattel-Verbindungsstückes, das eine Einrichtung zum sicheren aber lösbaren Eingriff des Verschlußteiles mit dem Rohr umfaßt, einen elektrischen Widerstandsheizdraht umfaßt, der in einem thermoplastischen Bereich des Teils an einer Fläche dessen eingebaut ist, und zum Kontakt mit einer Fläche des Rohrs angeordnet ist, und eine elektrische Kontakteinrichtung umfaßt zum Zuführen eines elektrischen Stroms zum Heizdraht zum dauerhaften Befestigen des Verschlusses mit dem Rohr mittels Schweißen.
Das Verschlußteil nach der Erfindung behält alle Vorteile eines auswählbar lösbaren Verschlusses, wenn aber eine fertiggestellte Verbindung als erfolgreich getestet wurde, kann sie dauerhaft lagegesichert werden, so daß sich niemand unbefugt an dem Verschluß zu schaffen machen kann.
Das Verschlußteil kann eine Kappe sein, die über das Ende des Rohres gesetzt wird, kann aber auch einen Stopfen umfassen, der angeordnet ist, in einen Endbereich des Rohrs eingepaßt zu werden. Vorteilhafterweise umfaßt die lösbare Eingriffseinrichtung ein Schraubgewinde. Im Falle eines Verschlußstopfens, kann es als Außengewinde angebracht sein zum Zusammenwirken mit dem gleichen Schraubgewinde, wie es in dem Rohr zum Vorschub des Schneidgerätes vorgesehen ist.
Die Heizspirale kann nahe angrenzend an die Schraubfläche des Verschlusses plaziert werden, da die Schraubflächen des
Verschlusses und des Rohrs eng zusammenwirken und helfen, eine feste Verschweißung abzusichern. In einem bevorzugten Aufbau jedoch ist die Heizspirale an einer zylindrischen Fläche plaziert, die axial von dem Schraubengewinde beabstandet ist zur Vereinfachung der Herstellung.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Verschluß entsprechend der Erfindung;
Fig. 2 eine Vorderansicht des Verschlusses;
Fig. 3 eine Seitenansicht, die teilweise im Schnitt gezeigt ist; und
Fig. 4 eine Einzelheit von Fig. 1 im vergrößerten Maßstab.
Das in den Zeichnungen dargestellte Verschlußteil umfaßt einen kappenförmigen Körper 1 aus thermoplastischem Material. Ein Paar Fassungsgehäuse 2, die einstückig mit dem Körper und diametral gegenüberliegend angebracht sind, nehmen mittig Kontaktstifte 3 auf, deren untere Enden im Material des Körper eingebettet sind. Der innerhalb der Kappe definierte Hohlraum ist zylindrisch und zum Zusammenwirken mit der Außenseite des Schneidführungsrohres eines Elektroschmelz-Sattelrohrverbindungsstückes (nicht gezeigt) formt. Es weist einen Innenabschnitt 5 mit einem Schraubgewinde auf zum lösbaren Zusammenwirken mit einem komplementären Schraubgewinde auf dem Rohr. Die Kopfwand dieses Schraubenabschnittes weist eine ringförmige Nut auf, in der eine O-Ringdichtung 4 aufgenommen wird. Der Hohlraum weist außerdem einen unteren bzw. Außenabschnitt 6 mit einer
im wesentlichen glatten zylindrischen Oberfläche auf. Im Material des Körpers angrenzend an diese Fläche ist eine elektrische Widerstandsheizspirale 8 eingebettet, deren Enden jeweils mit den Kontaktstiften 3 verbunden sind.
In einer für sich bekannten Weise zur Herstellung von Elektroschmelz-Rohrverbindungsstücken, kann eine Spirale aus beschichtetem Draht auf einen Dorn gewickelt werden und der Körper kann so über den Dorn spritzgegossen werden, so daß der Draht in dem Körpermaterial eingebettet wird. Die kleine Nut 9, die in Fig. 4 zu sehen ist, wird durch einen Flansch zurückgelassen, der auf dem Dorn ausgebildet ist zum Halten der Drahtspirale an einer Stelle während des Gießarbeitsganges.
Durch die Wirkung des Schraubgewindes, kann die Kappe lösbar aber dennoch fest an einem Sattel-Rohrverbindungsstück angebracht sein. Somit kann die Kappe mit dem Rohrverbindungsstück während der Lagerung und des Transports befestigt aber dennoch einfach lösbar sein, z.B. um das Einsetzen und daran anschließende Zurückziehen des Schneidgerätes zu ermöglichen. Der Stopfen kann wieder angebracht werden, um das Ende des Verbindungsrohres zu Testzwecken dicht zu verschließen, wobei die Dichtung 4 die Fluiddichtheit der Kappe unterstützt, wenn diese auf das Rohrverbindungsstück geschraubt ist. Wenn dieses erfolgte, kann der Verschluß dauerhaft in dieser Lage durch Verschweißen des Verschlusses mit dem Rohr befestigt werden mittels Verbinden der Kontaktstifte 3 mit einer geeigneten Stromquelle, wobei die Schweißverbindung danach eine zuverlässige dauerhafte Dichtung schafft.
Wie gezeigt, weist die Verschlußkappe außerdem eine Anzeigeeinrichtung auf, um anzuzeigen, daß die Verschlußkappe in einer Stellung verschweißt wurde. Eine kreisförmige Nut 10 ist in der Seitenwandung der Kappe ausgebildet, wobei die Nut nahe der Heizspirale endet und
einen Stift 11 umgibt, der einstückig mit dem Körper ausgebildet ist. Der Druckaufbau während des Schweißarbeitsganges bewirkt, daß der Stift 11 nach außen gedrängt wird und von der Kappe hervorsteht, um die erforderliche Anzeige bereitzustellen.
Modifikationen von der beschriebenen Kappe sind möglich, ohne den Erfindungsbereich zu verlassen. Zum Beispiel ist ein Schraubgewinde nicht notwendig und eine andere Form der mechanischen Befestigung kann verwendet werden, um die Kappe lösbar mit dem Rohrverbindungsstück zu befestigen, wie z.B. eine Bajonettbefestigung, obwohl das Rohrverbindungsstück notwendig ist, um auf geeignete Weise die Kappe aufzunehmen.

Claims (8)

  1. GRÜNECKER, KINKELDE1VUSTG)CKiVlAIR & PARTNER
    PATENTANWÄLTE
    EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
    A. GRÜNECKER, dipl-ing DR. H KINKELDEY. DiPL ing DR W. STOCKMAIR, DiPi ing al c DR K. SCHUMANN. Dit'L-PHYS
    P H. JAKOB, DlPLlNG
    DR G BEZOLD. DiPL CHrM W. MEISTER, &ogr;.pt ing
    H. HILGERS, DiPLlNG
    DR. H MEYER-PLATH. DlPLlNG
    A EHNOLD, DlPL ING
    T SCHUSTER. DiF L PHVb DR W LANGHOFF, dipl -pmys DR K GOLDBACHdipl-ing M AUFENANGER1DiI1 ing G KLITZSCH, d.pl. "-.f.
    W 8000 MÜNCHEN &Mgr;&Lgr;&KHgr;&udigr;^&igr;&iacgr; &Igr;&Lgr;&Ngr;&Ggr;.&Tgr; ^ASSF ^1P1
    -' :&Iacgr; : C_ · -I E ■- VOI
    ' 7&Lgr; 1L he r,- &igr; ... if- Pf ■■
    G 2332-001
    FUSION GROUP PLC.
    Chesterfield Trading Estate
    Sheepbridge, Chesterfield S41 9PZ
    England
    Schutzansprüche:
    1. Verschlußteil für das Sehneidführungsrohr eines
    Sattel-Rohrverbindungsstückes, das eine Einrichtung zum
    sicheren aber lösbaren Eingriff des Verschlußteiles mit dem Rohr umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrischer Widerstandsheizdraht (8) in einem thermoplastischen
    Abschnitt des Teils an einer Fläche (6) und zum Kontakt mit dem Rohr eingebaut ist und mit einer elektrischen
    Kontakteinrichtung (3) verbunden ist zum Zuführen von Strom an den Heizdraht zum dauerhaften Befestigen des Verschlusses mit dem Rohr mittels Schweißen.
  2. 2. Verschlußteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum lösbaren Befestigen des Teils mit dem Rohr ein Schraubgewinde umfaßt.
    TELEFON (089)212350 TELEX 5 29 38!'MONA D TELEGRAMME MONAPAT" TELEFAX GR 3 CCITT (089, 22028"
    Bankkonten H Aufhaust.-.Mj':„h»n "I73 533 _, O^ulsclVe Bark. MunQhefi t17 51734
    Banken BLZ 700 3Oi OP : . ' - ; B^ ''V0 7>yj~'Q' /" ;'.
    SWIFT-Ad1
    SWlFIiAd'. DELiTDf-
    PoslqirokontoMunche' 46&Ggr;1&Ggr; 801 BLZ 700100 80
  3. 3. Verschlußteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht in einer im wesentlichen zylindrischen Fläche (6) des Teils positioniert ist.
  4. 4. Verschlußteil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet/ daß die zylindrische Fläche (6) axial vom Schraubgewinde beabstandet ist.
  5. 5. Verschlußteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil eine Kappe mit einem Innenhohlraum ist, der einen Innenabschnitt (5) aufweist, der mit dem Schraubgewinde ausgebildet ist und einen Außenabschnitt (6) aufweist, der die zylindrische Fläche bildet.
  6. 6. Verschlußteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil einen Körper (1) aus thermoplastischem Material umfaßt, der eine einstückige Schweißanzeigeeinrichtung (10, 11) aufweist.
  7. 7. Verschlußteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakteinrichtung ein Paar von Kontakten (3) umfaßt, die in jeweiligen Ummantelungen (2) eingebaut sind.
  8. 8. Sattel-Rohrverbindungsstück mit einem Schneidführungsrohr, das mit einem Verschlußteil ausgestattet ist, entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Rohres abdichtend verschlossen ist.
DE9201048U 1991-01-29 1992-01-29 Rohrverbindungen Expired - Lifetime DE9201048U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB919101914A GB9101914D0 (en) 1991-01-29 1991-01-29 Pipe joints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9201048U1 true DE9201048U1 (de) 1992-07-23

Family

ID=10689179

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9201048U Expired - Lifetime DE9201048U1 (de) 1991-01-29 1992-01-29 Rohrverbindungen
DE69201061T Expired - Fee Related DE69201061T2 (de) 1991-01-29 1992-01-29 Rohrabsperrvorrichtung.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69201061T Expired - Fee Related DE69201061T2 (de) 1991-01-29 1992-01-29 Rohrabsperrvorrichtung.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5255942A (de)
EP (1) EP0497573B1 (de)
AT (1) ATE116726T1 (de)
AU (1) AU641841B2 (de)
DE (2) DE9201048U1 (de)
DK (1) DK0497573T3 (de)
ES (1) ES2069376T3 (de)
FR (1) FR2672106B3 (de)
GB (2) GB9101914D0 (de)
IT (1) IT227453Y1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0535247B1 (de) * 1991-04-19 1997-07-09 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Kupplung für rohrleitungen
GB2312264A (en) * 1993-09-06 1997-10-22 Uponor Ltd Pipe fitting construction and method
DE4437249A1 (de) * 1994-10-18 1996-04-25 Freytag Ludwig Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer abzudrückenden verlegten Rohrleitungsstrecke aus Kunststoffrohren
US5835679A (en) 1994-12-29 1998-11-10 Energy Converters, Inc. Polymeric immersion heating element with skeletal support and optional heat transfer fins
US6263158B1 (en) 1999-05-11 2001-07-17 Watlow Polymer Technologies Fibrous supported polymer encapsulated electrical component
US6188051B1 (en) 1999-06-01 2001-02-13 Watlow Polymer Technologies Method of manufacturing a sheathed electrical heater assembly
US6392208B1 (en) 1999-08-06 2002-05-21 Watlow Polymer Technologies Electrofusing of thermoplastic heating elements and elements made thereby
US6433317B1 (en) 2000-04-07 2002-08-13 Watlow Polymer Technologies Molded assembly with heating element captured therein
US6392206B1 (en) 2000-04-07 2002-05-21 Waltow Polymer Technologies Modular heat exchanger
US6519835B1 (en) 2000-08-18 2003-02-18 Watlow Polymer Technologies Method of formable thermoplastic laminate heated element assembly
US6539171B2 (en) 2001-01-08 2003-03-25 Watlow Polymer Technologies Flexible spirally shaped heating element
US6524018B2 (en) * 2001-03-01 2003-02-25 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Optical assembly
GB2516301B (en) 2013-07-18 2016-06-08 Pioneer Lining Tech Ltd Improved electrofusion fitting methods
FR3030676A1 (fr) * 2014-12-23 2016-06-24 Vallourec Oil & Gas France Dispositif de protection d'une extremite d'un composant de joint filete tubulaire a joint souple
USD757232S1 (en) 2015-02-12 2016-05-24 Electrolux Home Products, Inc. Plug for an auxiliary inlet of a garbage disposal
CN105587960A (zh) * 2015-06-18 2016-05-18 崔文亮 一种热熔连接组件及连接方法
DE102017126250A1 (de) * 2017-11-09 2019-05-09 Westnetz Gmbh Fittingsystem zur Einführung einer Glasfasertransportleitung in eine Gasleitung, System mit einem solchen Fittingsystem und Verfahren zum Verlegen einer Glasfasertransportleitung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2495615A (en) * 1944-04-17 1950-01-24 Round Root Corp Welded coupling
US2736335A (en) * 1953-03-23 1956-02-28 Claude H Webber Tapping and cutoff connection to plastic fluid pressure main
US3583458A (en) * 1969-05-26 1971-06-08 Allan A Costa Miniature plastic containers
US3784235A (en) * 1971-10-08 1974-01-08 Us Navy Tubular adhesive joint with snap lock
CH528697A (de) * 1972-02-08 1972-09-30 Rollmaplast Ag Kunststoffrohr Elektrisch schweissbares Anbohrformstück aus thermoplastischem Werkstoff
US4059291A (en) * 1974-09-13 1977-11-22 Polva Nederland B. V. Branch connection
US4018246A (en) * 1975-06-02 1977-04-19 Watsco, Inc. Line tap valve
GB1544441A (en) * 1976-02-18 1979-04-19 Polva Nederland Bv Method of and device for manufacturing a component of synthetic material and a resistance element
FR2519578A1 (fr) * 1981-07-01 1983-07-18 Sam Innovation Tech Dispositif en matiere plastique pour realiser une perforation dans un element sous-jacent en matiere plastique, procede de fabrication d'un tel dispositif et sa mise en oeuvre pour realiser des derivations de canalisations
US4622087A (en) * 1983-02-18 1986-11-11 The Victaulic Company Plc Method of making weldable pipe fittings
MC1581A1 (fr) * 1983-12-02 1985-02-04 Toutelectric Procede pour le controle du temps de soudage
US4708374A (en) * 1984-07-30 1987-11-24 Naco Industries, Inc. Plastic Tee fitting
DE3561484D1 (en) * 1984-08-08 1988-02-25 Fischer Ag Georg Shaped piercing piece consisting of weldable plastics
US5150922A (en) * 1989-01-11 1992-09-29 Osaka Gas Co., Ltd. Electrofusion joint and hot water supply header using the same
DE3928843A1 (de) * 1989-08-31 1991-03-14 Friedrichsfeld Gmbh Anordnung zum absperren einer armatur

Also Published As

Publication number Publication date
IT227453Y1 (it) 1997-12-15
FR2672106B3 (fr) 1993-01-15
AU1051792A (en) 1992-08-06
GB2252384A (en) 1992-08-05
FR2672106A3 (fr) 1992-07-31
DK0497573T3 (da) 1995-03-13
EP0497573B1 (de) 1995-01-04
GB9201924D0 (en) 1992-03-18
GB9101914D0 (en) 1991-03-13
ES2069376T3 (es) 1995-05-01
ATE116726T1 (de) 1995-01-15
ITTO920016U1 (it) 1993-07-28
DE69201061D1 (de) 1995-02-16
AU641841B2 (en) 1993-09-30
EP0497573A1 (de) 1992-08-05
GB2252384B (en) 1994-06-01
DE69201061T2 (de) 1995-05-11
US5255942A (en) 1993-10-26
ITTO920016V0 (it) 1992-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE9201048U1 (de) Rohrverbindungen
DE68901758T2 (de) Kapsel fuer eine radioaktive quelle.
DE2760064C2 (de) Schweißmuffe aus thermoplastischem Material
DE3686182T2 (de) Kabelspleissverschluesse.
EP0075901B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Mantelrohren zweier isolierter Leitungselemente und Verbindungsrohr zur Durchführung des Verfahrens
DE69207494T2 (de) Behälter und Behälterverbindungsanordnung dafür
DE69024402T2 (de) Elektroschweissmuffen
EP0170844A1 (de) Anbohrformstück aus schweissbarem Kunstoff
CH672014A5 (de)
DE3342302A1 (de) Verfahren zur herstellung einer kleinstsicherung sowie kleinstsicherung
EP0493316A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines schweissbaren Kunststoff- oder Verbundrohres mit einem weiteren Leitungsteil
DE69307091T2 (de) Abzweigrohrverbindung
DE69115019T2 (de) Verschluss zum dichten Befestigen eines elektrischen Kabels in einer Öffnung und Kabelschutzmuffe mit solchen Verschlüssen.
CH688489A5 (de) Formteil aus einem thermoplastischen Kunststoff.
DE19844468C2 (de) Kabeldurchführung
DE202004020093U1 (de) Fluidleitungsverbindungsanordnung
DE9107311U1 (de) Schweißmuffe
DE10217197B4 (de) Lösbare Kupplung zur Verbindung zweier Schlauchenden einer aus wenigstens zwei Schläuchen zusammengesetzen, flüssigkeitsführenden Schlauchleitung
DE2650371C3 (de) Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung
DE2230709A1 (de) Rohrfoermiges ventilgehaeuse oder anderes gehaeuse mit nach aussen vorstehendem flansch
EP0798820A2 (de) Gehäuse, insbesondere Fassungsgehäuse für Glühlampen mit Schraubsockel sowie Verfahren zum Herstellung eines derartigen Gehäuses und Vorrichtungen zum Durchführung des Verfahrens
EP0427989B1 (de) Verfahren zum Verschliessen und Freigeben einer Rohrleitung
DE1775354B2 (de) Verfahren zum herstellen eines rohrabzweiges bei einem kunststeinrohr, insbesondere einem schleuderbetonrohr, sitzring zur durchfuehrung des verfahrens und in diesen eingesteckte muffe und vorrichtung zum anpressen der muffe an den sitzring
DE3306832A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei aus kunststoff bestehenden rohren
DE3607954C2 (de)