DE92253T1 - Verfahren zum formen von blech mittels hydraulischen gegendrucks. - Google Patents

Claims (10)

2253 Europäische Patentanm„ No.83103876.5 24.Oktober 1983 NAKAMURA, Kazuhiko .... : 1144 3/Eü H/Elf Patentansprüche :

1.) Verfahren zum Verformen von Metallblech mit hydraulischem Gegendruck, wobei ein Rohstück in eine vorbestimmte Gestalt geformt wird mittels einer Pressform, die -eine mit einer
Flüssigkeit gefüllte hydraulische Druckkammer- aufweist,
einem gegenüber der Kammer angeordneten Rohmaterialhalter
und einem in die Druckkammer zu treibenden Stempel, dadurch verbessert/ daß ein ringartiger Raum zwischen der Pressform und dem Rohmaterialhalter zum Einschließen des Außenumfängs des Rohstücks gebildet wird, daß der Stempel so nach unten bewegt wird, daß das Rohstück in die hydraulische Druckkammer gezogen und dadurch hydraulischer Gegendruck erzeugt wird, daß der erzeugte Gegendruck über einen Nebenweg von
der Druckkammer teilweise in den ringartigen Raum zugeführt wird, wodurch der Außenumfang des Rohstücks durch den zugeführten hydraulischen Druck in radialer Richtung mit einer Kompressionskraft beaufschlagt wird, und daß während der
oben erwähnten Verfahrensschritte auf beiden Oberflächen des Rohstücks Fluidschmierung erfolgt.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Rohmaterial auf stationäre Weise gehalten wird.

3.) Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Rohmaterial gemäß einem Druckhalteverfahren gehalten wird.

4.) Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der in der
Druckkammer durch Ziehen des Rohstücks erzeugte Teil des
hydraulischen Gegendrucks veranlasst wird, als Kompressions-

kraft durch die die hydraulische Druckkammer und den ringartigen Raum verbindenden Nebenwege vom Außenumfang des Rohstücks an zu wirken, und der hydraulische Gegendruck durch andere Nebenwege zugeführt wird, um Gegendruck einschließlich einer Bügelkömponente hervorzurufen.

5.) Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Rohstück ein Plattenmaterial und einen durch erstes Ziehen aus dem Plattehmaterial gebildeten becherförmigen Körper enthält,

6.) Verfahren nach Anspruch 1> bei welchem die Verformung unter Verwendung eines ringartigen Raumes durchgeführten wird, der 1>02 bis 1>20 mal dicker ist als das Material.

7.) Verfahren zum Verformen von Metallblech mit hydraulischem Gegendrück, bei welchem ein Rohstück auf einem Stempel montiert wird, der auch als Weiterzieh-Preßform dient, in welche eine hydraulische Druckkammer in axialer Richtung eingeformt ist, und auf einem einen Außenumfang des Stempels bildenden Rohmaterialhalter vom Kissentyp; mittels des Rohmaterialhalters, einer gegenüberliegenden Erstzieh-Preßform und des Stempels ein Kissenziehvorgang durchgeführt wird; der hydraulische Gegendruck innerhalb der Druckkammer durch Nebenwege, die durch die Seitenwand des Stempels laufen,zu einem ringartigen Raum zwischen dem Stempel und der Erstzieh-Preßform geführt wird> während der Weiterzieh-Stempel in die hydraulische Druckkammer getrieben wird; und mittels des in den genannten Raum zügeführten hydraulischen Gegendrucks die Seitenwand des Erstzieherzeugnisses in die axiale Richtung gestoßen wird und auf den beiden Oberflächen des Rohstücks Schmierung erfolgt, bis der Ziehvorgäng eine vörbestimmte Tiefe erreicht.

8.) Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem der Druck der hydraulischen Druckkammer bei dem umgekehrten Weiterziehvorgang unter zwangsweiser Druckerhöhung erzeugt wird.

9.) Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem der Druck der hydraulischen Druckkammer bei dem umgekehrten Weiterziehvorgang unter natürlicher Druckerhöhung durch Stoßen des Stempels erzeugt wird.

10.) Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem das Verformen unter Verwendung eines ringartigen Raumes erfolgt, der 1,0 bis 1,20 mal dicker ist als ein Erstziehmaterial.