DE93743C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 29: Gespinnstfasern.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 11. September 1895 ab.

Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und eine dessen Anwendung im fortlaufenden Betriebe ermöglichende Vorrichtung zum Reinigen von Faserstoffen, insbesondere Wolle, von den anhaftenden fettigen, wachsigen und harzigen Beimengungen mittels flüchtiger Lösungsmittel. Das Neue und Kennzeichnende des Verfahrens wie der Vorrichtung besteht gegenüber Bekanntem darin, dafs eine einem geschlossenen Behälter entnommene und jeweilen¹ in diesen wieder hineingelassene Luftoder Gasmasse (am besten ein indifferentes Gas oder ein solches, welches mit den Dünsten des, verwendeten Lösungsmittels oder mit der etwa in den Apparat hineingelangten atmosphärischen Luft ein Sprenggemisch nicht bildet) dazu verwendet wird, um nach einander das Lösungsmittel in den (oder die) den Faserstoff enthaltenden Behälter hinein und wieder hinaus in den (oder die) Lösungsmittelbehälter zu treiben, um ferner die Fasermasse behufs Entfernens der ihr alsdann noch anhaftenden flüssigen Reste des Lösungsmittels in sich zusammenzudrücken und zu durchströmen, und um schliefslich behufs Verflüchtigung, Fortnahme und Condensirung des letzten Restes von Lösungsmittel aus der Fasermasse diese im angewärmten Zustande im Kreislaufe zu durchstreichen. Da die Gasmasse fortwährend im Apparate selbst verbleibt und nach Vollendung ihrer jedesmaligen Aufgabe, nachdem sie die etwa mitgeführten Stoffe vorher zum gröfsten Theil abgegeben hat, stets wieder in den Vorrathsbehälter zurückbefördert wird, da ferner das Lösungsmittel nach Durchdringung des Faserstoffes in den oder die zu seiner Aufnahme bestimmten Behälter geleitet wird, so ermöglicht das Verfahren in vollkommenster Weise die Wiedergewinnung der extrahirten Stoffe, ohne dafs von diesen auch nur das Geringste verloren geht. Das in vorerwähnter Weise als Betriebsmittel verwendete Gas bildet zugleich eine den Faserstoff und das Lösungsmittel fortwährend einschliefsende Atmosphäre, deren Beschaffenheit jede Explosionsgefahr vollkommen ausschliefst.

Es soll nunmehr das in Vorstehendem seinen allgemeinen Merkmalen nach gekennzeichnete Verfahren, ebenso wie der Apparat, an einem in der beiliegenden Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel einer kleineren Betriebsanlage im Einzelnen erläutert werden. Bei dieser Betriebsanlage bezeichnet A den zur Aufnahme des eingangs erwähnten Gases (beispielsweise Kohlensäure) bestimmten Behälter, von welchem aus die Rohrleitung V O mit in diese eingeschaltetem Compressor B durch entsprechende Zweigrohre einerseits durch die mit Ventilen g und g^l ausgestatteten Zweigrohre an die zur Aufnahme des Faserstoffes (Wolle) bestimmten Behälter / bezw. I¹ und -andererseits durch die mit Ventilen ee^le² versehenen Zweigrohre an die Lösungsmittelbehälter J J¹ J'² angeschlossen ist. Noch andere Zweigrohre mit Ventilen e³ und e⁴ führen von dem Gasleitungsrohre O aus nach einem Ueberlaufbehälter K bezw. nach einem Scheidebehälter L. Von den beiden letzterwähnten Behältern dient der erstere (K) dazu, das aus den Wollebehältern II¹ oder aus den Lösungsmittelbehältern JJ¹J^ wieder herausgelassene comprimirte Gas, und zwar auf dem Wege

durch den mit Wasserabschlufs ausgestatteten Behälter H und das Rohr P nach dem Gasbehälter A zurückzulassen; gleichzeitig dient dieser Behälter K zum Abfangen etwaiger vom Gase mitgenommener oder aus den Behältern J J¹ J'² zufällig übergetretener Mengen des flüssigen Lösungsmittels, während der Behälter L zum Abscheiden des aus dem zur Verwendung gelangten Dampfe condensiften Wassers von dem Lösungsmittel dient. JJ¹J² bezeichnen die Behälter, von denen aus das Lösungsmittel unter dem Einflufs der Luftleere und von Gasdruck durch das Rohr Q. in die Faserstorfbehälter 7 und 7¹ befördert wird, um später aus letzteren durch die Rohrleitung R wieder abgelassen zu werden. M ist eine an die beiden Faserstoffbehälter angeschlossene Saugrohrleitung, welche mit der Saugseite eines Exhaustors C und eines Gebläses D in Verbindung steht, welche aber durch Zweigrohr Af¹, Vierweghahn G, Heizkammer F, Condensator Ti, Ventil i³ auch mit der Druckseite des Gebläses D in Verbindung gebracht werden kann. Mit der Druckseite des Gebläses ist ferner die ebenfalls an die Faserstoff behälter 7 und 1^l angeschlossene Druckleitung N verbunden, welche indessen durch Zweigrohr N\ Vierweghahn G, Rohr iV⁴ und Ventil h³ auch mit der Saugseite des Gebläses sowie durch Rohre N³ und N⁵ mit der Aufsenluft in Verbindung gesetzt werden kann. Zum Einlassen des Gases aus dem Gasbehälter A in das Gesammtrohrsystem durch das Rohr P dient das zwischen der Heizkammer J⁷ und dem Condensator E angeschlossene Rohr T. W bezeichnet ein Rohr, welches dazu dient, um etwa mit in den Gasbehälter A gelangte und in diesem condensirte Mengen des Lösungsmittels, die auf dem Wasser innerhalb des Gasbehälters schwimmen, in den Behälter L zurückzulassen. Zum Ablassen des Gases aus dem einen Faserstoffbehälter 7 in den andern I¹ dient ein Verbindungsrohr S.

Bei ,der Ausübung des Verfahrens verwendet man zweckmäfsig zuerst ein Lösungsmittel, welches von einem früheren Arbeitsgange her noch etwas Wollfett in Lösung enthält. Nachdem man mit diesem Lösungsmittel auf die Wolle eingewirkt hat, läfst man nach einander zunächst eine neue Menge Lösungsmittel, welche etwas weniger Wollfett noch enthält, auf die Faser einwirken, und schliefslich ganz reines Lösungsmittel. Von den drei Behältern J, J¹ und J'² enthält beispielsweise der erste J das mit Wollfett am stärksten gesättigte Lösungsmittel, während J¹ das mit einer geringeren Beimengung von Wollfett behaftete und J² das vollkommen reine Lösungsmittel enthält.

Die betriebsmäfsige Durchführung des Verfahrens vollzieht sich wie folgt: Nachdem man die beiden Behälter 7 und 7¹ durch die oberen Oeffnungen X mit Wolle gefüllt und alsdann die Oeffnungen Xund Y luftdicht abgeschlossen hat, erzeugt man in beiden Behältern zunächst eine Luftverdünnung, indem man durch Oeffnen der Ventile h, h¹ und t² durch den Exhaustor C und die Rohrleitung M die Luft absaugen läfst. Hierauf schliefst man die zuvor geöffneten Ventile, stellt den Exhaustor ab und bringt durch Oeffnen der Ventile b und c den ersten Lösungsmittelbehälter J in Verbindung mit dem Wollebehälter 7. Indem man alsdann das Ventil e öffnet und den Compressor B in Gang setzt, drängt das dadurch in den Behälter J eingelassene Gas aus demselben das Lösungsmittel in den Wollebehälter/. Sobald man an dem Höhenstandsglase erkennt, dafs dieser Behälter mit Lösungsmittel gefüllt ist, schliefst man die zuvor geöffneten Ventile wieder, stellt den Compressor B ab und läfst, indem man die Ventile d und d³ öffnet, das comprimirte Gas aus dem Lösungsmittelbehälter J-durch K, H und P nach, dem Gasbehälter A zurückströmen. Nunmehr läfst man das im ersten Wollebehälter 7 befindliche Lösungsmittel in den zweiten Wollebehälter 7¹ übertreten und ersetzt die dem ersten Behälter dadurch entzogene Menge des Lösungsmittels durch Entnahme einer neuen reineren Menge Lösungsmittels aus dem zweiten Lösungsmittelbehälter J¹. Zu diesem Zwecke setzt man durch Oeffnen des Ventils e¹ den Behälter J¹ in Verbindung mit dem Compressor B und öffnet die Ventile b¹ und c. Sobald das Manometer am ersten Wollebehälter 7 Druck zeigt, bringt man diesen Behälter durch Oeffnen des Ventils c¹ in Verbindung mit dem zweiten 7¹. Es tritt dann das im ersten Wollebehälter 7 befindliche Lösungsmittel in den zweiten Wollebehälter 7¹ oben ein, während aus dem zweiten Lösungsmittelbehälter J¹ eine neue reinere Lösungsmittelmenge als Ersatz in den ersten Wollebehälter 7 übertritt und diesen anfüllt. Hierauf werden die Ventile b¹ und e¹ geschlossen und der Compressor abgestellt. Das in J¹ enthaltene ' comprimirte Gas läfst man durch Oeffnen des Ventils d¹ über K, H und P in den Gasbehälter A einströmen.

Es erfolgt nunmehr das letztmalige Bespülen der Wolle mit neuem, und zwar vollkommen reinem Lösungsmittel aus dem Behälter V². Letzteren bringt man zu diesem Zwecke nach vorheriger Ingangsetzung des Compressors B mit diesem durch Oeffnen des Ventils e² in Verbindung und öffnet aufserdem das die Verbindung nach den Wollstoffbehältern beherrschende Ventil b'². Sobald die Manometer an den Wollebehältern Druck zeigen, bringt man durch Oeffnen der Ventile/¹ und / den zweiten Wollebehälter 7¹ in Verbindung mit dem ersten Lösungsmittelbehälter J. Es tritt dann, während aus J'² das reine Lösungsmittel nach 7

und aus diesem das darin befindliche Lösungsmittel nach I¹ überströmt, die bereits in beiden Wollebehältern verwendete und mit Wollfett u. s. w. gesättigte erste Lösungsmittelmenge in den ersten Lösungsmittelbehälter / über. Nachdem auf diese Weise eine gröfsere Menge, als solche dem Inhalt von P entspricht, in den Behälter J abgelassen worden ist, schliefst man das Ventil / und öffnet das Ventil Z¹, so dafs die alsdann noch in P enthaltene Lösungsmittelmenge, welche zum Theil ursprünglich aus dem Behälter J¹ entnommen war, gemischt mit einem Theil der ursprünglich vollkommen reinen Lösungsmittelmenge, wieder in den Behälter J¹ zurückgelangen kann. Ist dieser voll, dann ist inzwischen der Behälter J² leer geworden; ebenso ist auch der erste Wollebehälter / leergelaufen, während der zweite P eine geringe Menge von (im wesentlichen) reinem Lösungsmittel enthält. Man stellt nunmehr, den Compressor B ab und schliefst das Ventil Z¹, ebenso auch die Ventile c, c¹ und c², während man die Ventile Z², d² und f öffnet. Das in J'² enthaltene Gas gelangt dann über K, H und P nach dem Gasbehälter A zurück, während die noch in I¹ enthaltene Lösungsmittelmenge und die etwa aus / abtropfenden Reste in den Behälter J'² gelangen.

Es soll nunmehr behufs Auspressens der an der Wolle noch haftenden flüssigen Reste des Lösungsmittels die Wolle in sich zusammengedrückt und alsdann durch stofsweises Hindurchströmenlassen von Gas das noch anhaftende flüssige Lösungsmittel hinausgeblasen werden. Zu diesem Zweck schliefst man die Ventile f und f¹, öffnet die Ventile g und g^l und erzeugt durch Ingangsetzen des Compressors B einen starken Gasdruck oben in den Behältern I und I¹. Hierdurch wird die darin befindliche Wolle zusammengedrückt. Durch zeitweilig wiederholtes rasches Oeffnen der Ventile/und/¹ läfst man dann das unter Druck befindliche Gas rasch durch die zusammengedrückte Wollmasse hindurchblasen, wodurch (soweit dies im flüssigen Zustande überhaupt möglich ist) im wesentlichen alle Reste des noch anhaftenden Lösungsmittels hinausgedrückt und in den Behälter J'² mitgenommen werden. Das hierbei verwendete Gas kehrt durch J², K, H und P in den Gasbehälter A zurück.

Es folgt nunmehr die dritte Hauptmafsnahme des Verfahrens, welche darin besteht, die letzten noch anhaftenden Reste des Lösungsmittels zu verflüchtigen, abzuführen und zu condensiren^ indem man die Gasmasse im angewärmten Zustande durch die Wollebehälter und die darin befindliche Wolle im Kreislauf streichen läfst. Es werden zu diesem Zweck zunächst alle bisher geöffneten Ventile geschlossen. Hierauf bringt man den oberen Theil der Wollebehälter durch die Ventile h ft¹, Leitungsrohr M, Ventil ft², Zweigrohr M¹, Vierweghahn G, Rohr 2V⁴ und Ventil ft³ in Verbindung mit dem Saugende des Gebläses D, während man den unteren Theil der Wollebehälter durch Ventile ti¹, Rohr N, Ventil z², Zweigrohr 2V¹, Vierweghahn G, Heizkammer F, Condensator E und Ventil i³ mit dem Druckende des Gebläses in Verbindung setzt. Man setzt das Gebläse in Gang, während kaltes Wasser durch den Condensator und Dampf durch die Heizkammer strömt. Es ist hierbei zu bemerken, dafs sowohl die Wollebehälter, als auch die Röhren, die Heizkammer, der Condensator und das Gebläse mit Gas angefüllt sind. Bei seinem Durchgange durch den Condensator wird dem aus dem Gebläse herausgelangenden Gase alle Feuchtigkeit und alles etwa mitgenommene Lösungsmittel entzogen, worauf das Gas bei seinem Durchgang durch die Heizkammer erwärmt wird und in diesem Zustande in die Wollebehälter unten eintritt. Da das Gas volkommen trocken ist, so wird dasselbe beim Durchströmen der Wolle in den Wollebehältern mit den Dünsten des Lösungsmittels reich gesättigt und infolge der in den Behältern oben herrschenden Luftverdünnung energisch nach oben fortbewegt. Bei seinem Eintritt aus' dem Gebläse in den Condensator läfst das mit Lösungsmitteldünsten geladene Gas alle aufgenommene Lösung und Feuchtigkeit zurück, wird alsdann in der Heizkammer von neuem erwärmt und setzt seinen Kreislauf durch die Wollebehälter ununterbrochen so lange fort, bis die Wolle von den letzten Resten des überhaupt zu verflüchtigenden Lösungsmittels befreit wird. Um während der Kreislaufbewegung des Gases durch die Wolle die Wollfasern in dem entsprechenden hygrometrischen Zustande zu erhalten, läfst man durch hierzu vorgesehene Rohre einen kleinen Dampfstrahl eintreten. Damit ferner die in den Behältern befindliche Wolle am oberen und am unteren Ende so weit wie möglich im gleichen Mafse erwärmt wird, kehrt man die Richtung der Kreislauf bewegung des erhitzten Gasstromes zeitweilig um, indem man dem Vierweghahn G zu bestimmten Zeiten eine Vierteldrehung ertheilt. Die in dem Gebläse und Condensator niedergeschlagenen Mengen von Lösungsmittel und Wasser aus der Wolle werden durch die Ventile k und k¹ in das Rohr U und in den Scheidebehälter L abgelassen. Ein im Rohr U vorgesehener'kleiner Hahn u^l dient dazu, um zu ermitteln, ob noch Lösungsmitteldünste übertreten oder nicht; ist dies nicht mehr der Fall, dann ist die Wolle vollständig gereinigt bezw. von Lösungsmittel befreit. Man entfernt alsdann das Gas aus den Wollebehältern, Rohrleitungen u. s. w., indem man das Gebläse D abstellt, die Ventile i² ft² /³Zz³ und k schliefst

und die Ventile t¹ und i² in den nach dem Exhaustor C führenden und von diesem ausgehenden Rohren, ebenso wie auch das Ventil d⁴· des von dem Scheidebehälter L ausgehenden Gasaustrittsrohres öffnet. Nach erfolgter Ingangsetzung des Exhaustors C wird ■ das in den Wollebehältern und den ,Rohren enthaltene Gas (ebenso wie auch etwaige zufällig in der Wolle zurückgebliebene, unter dem Einflufs der Hitze und der hohen Luft-, Verdünnung verflüchtigte Reste von Lösungsmittel) aus diesem Theil der Anlage abgesaugt und gelangt auf dem Wege durch Ventil t¹, Condensator E, Behälter L, Rohr P, Behälter K und Behälter H nach dem Gasbehälter A zurück. Nachdem eine ausreichende Luftverdünnung erzielt worden ist, stellt man den Exhaustor C ab und schliefst sämmtliche zuvor geöffnete Ventile. Die Wolle ist nunmehr von Lösungsmittel vollständig befreit und durchweg trocken. In die von Gas befreiten Wollebehälter /und Z¹ läfst man jetzt durch Oeffnen des Ventils m¹ atmosphärische Luft hinein, worauf man die Behälter bei Y öffnet und die Wolle herausnimmt.

Als Lösungsmittel¹ für die Zwecke des beschriebenen Verfahrens kann man Naphta, Benzin, Schwefelkohlenstoff oder andere gleichwerthige flüchtige Körper verwenden.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Verfahren zur Reinigung von Faserstoffen, insbesondere zur Wollentfettung, dadurch gekennzeichnet, dafs die Extraction und das Trocknen der Faserstoffe in einer gegen das Lösungsmittel indifferenten, einem geschlossenen Behälter entnommenen und jeweils in diesen zurückgeleiteten Gasatmosphäre erfolgt.
2. 2. Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch ι, dadurch gekennzeichnet, dafs mit den .Behältern (I I¹J für den Faserstoff und den an diese angeschlossenen Lösungsmittelbehältern (JJiJ²...), sowie mit einem Condensator (E), einer Heizvorrichtung (F) u. s. w. ein Gasbehälter (A) so verbunden ist, dafs das diesem entnommene Gas, nachdem es seine Aufgabe in den verschiedenen Theilen der Anlage erfüllt hat, jedesmal in¹ den Gasbehälter mit den etwa noch mitgeführten Lösungsmitteldämpfen zurückgeführt werden kann, zum Zweck, jeden Materialverlust zu vermeiden.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.