DE942016C

DE942016C - Process for the production of pre-stressed concrete parts

Info

Publication number: DE942016C
Application number: DESCH15297A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rolf Boenninghaus; Dipl-Ing Werner Schroeder
Original assignee: ROLF BOENNINGHAUS DIPL ING; WERNER SCHROEDER DIPL ING
Current assignee: ROLF BOENNINGHAUS DIPL ING; WERNER SCHROEDER DIPL ING
Priority date: 1954-05-12
Filing date: 1954-05-12
Publication date: 1956-04-26

Description

Verfahren zur Herstellung von Spannbetonfertigteilen Die Erfindung betrifft Spannbetonfertigteile, beispielsweise Spannbetonbewehrungselemente für Betondecken und hat ein besonders zweckmäßiges Verfahren zum Gegenstand, durch welches es ermöglicht wird, Spannbetonfertigteile in den gewünschtenLängenwesentlich einfacher und billiger herzustellen, als es bisher der Fall war.Process for the production of prestressed precast concrete elements. The invention relates to precast prestressed concrete elements, for example prestressed concrete reinforcement elements for Concrete ceilings and has a particularly expedient method to the subject by which It is made possible to produce prestressed concrete parts in the desired lengths much more easily and cheaper to manufacture than was previously the case.

Das bisher übliche Herstellungsverfahren hatte den Nachteil, daß in dem mit einer Mehrzahl dünner vorgespannter Drähte ausgerüsteten Betonstrang die einzelnen gewünschten Längen begrenzende, gelochte oder geschlitzte Trennscheiben in die Form eingesetzt wurden, was nicht nur große Sorgfalt und Geschicklichkeit erforderte, sondern auch sehr zeitraubend war, so daß die Herstellungskosten wesentlich erhöht wurden.The previously common manufacturing process had the disadvantage that in the concrete string equipped with a plurality of thin pre-tensioned wires die Perforated or slotted cutting discs that limit individual lengths required were inserted into the form, which not only requires great care and skill required but also was very time consuming, so that the manufacturing cost was substantial were increased.

Ein weiterer Nachteil dieser Herstellungsart bestand ferner darin, daß der zwischen den für die Halterung der dünnen Drähte vorgesehenen durchlochten, eisernen Zwillingsscheiben frei bleibende Raum gegen den unerwünschten Eintritt von Beton während des Betonierungsvorganges geschützt werden mußte, was entweder durch Abdeckung oder Ausfüllung des Zwischenraumes mit. Sägemehl erfolgte.Another disadvantage of this type of production was that that the one between the holes provided for holding the thin wires, twin iron discs leaving free space against unwanted entry had to be protected by concrete during the concreting process, which either by covering or filling the gap with. Sawdust was made.

Weiterhin bestand der Nachteil, daß vor dem Herausnehmen der Betonfertigteile aus der Form die Drähte durchschnitten und dann nach dem Herausnehmen aus der Form die ari den Stirnseiten vorstehenden Drahtenden beseitigt werden mußten.There was also the disadvantage that before removing the precast concrete parts cut the wires from the mold and then after removing them the end the shape of the wire ends protruding from the end faces had to be eliminated.

Schließlich bestand aber auch noch der Nachteil, daß beim Durchschneiden der Drähte die Vorspannung unmittelbar und sehr plötzlich auf den Beton übergeleitet wurde.Finally, there was also the disadvantage that when cutting through of the wires transferred the prestress directly and very suddenly to the concrete became.

Außerdem war das unerläßliche Trennverfahren sehr zeitraubend und teuer.In addition, the indispensable separation process was very time consuming and expensive.

Um diese Nachteile zu beseitigen, ist bereits vorgeschlagen worden, an Stelle der Lochscheiben geschlitzte Trennscheiben zu verwenden, die auf die gespannten Drähte wie ein 'Kamm aufgesetzt wurden. Hierdurch fiel zwar das umständliche Einfädeln der gelochten Trennscheiben fort, jedoch trat der Nachteil auf, daß die Drähte nur in einer Richtung festgehaltenwurden,während die zweiteRichtung durch zusätzliche Einlagen zwischen den einzelnen Drahtlagen fixiert werden mußte. Infolgedessen wurden doppelt soviel Trennscheiben benötigt, weil die einzelnen Trennscheiben sich leicht schräg einstellten, und zwar schräg in die Richtung, in -welche der Rüttler beim Betonieren über dieseTrennscheiben hinwegglitt. DieTrennung der Drähte erfolgte auch hier in .der eben beschriebener Weise.In order to eliminate these disadvantages, it has already been proposed Instead of the perforated disks, use slotted cutting disks that are clamped onto the Wires were put on like a 'comb. This eliminated the cumbersome threading the perforated cutting discs continued, but the disadvantage occurred that the wires only were held in one direction, while the second direction by additional Deposits had to be fixed between the individual wire layers. As a result, were twice as many cutting discs are required because the individual cutting discs are easy to move set at an angle, namely at an angle in the direction in which the vibrator at Concrete slid over these cutting discs. The wires were separated also here in the manner just described.

Alle die vorstehend beschriebenen Nachteile und Schwierigkeiten werden mit der Erfindung mit Sicherheit beseitigt, und zwar dadurch, daß 'die durch je zwei Doppelkämme bestimmten Trennfugen vor dem Einbringen des Betons in die Form mit einem Gipsbrei ausgefüllt werden, nach dessen Erhärten dieDoppelkämme entfernt werde:, worauf das Einfüllen des Betons in die Form erfolgt.All of the disadvantages and difficulties described above will be solved eliminated with the invention with certainty, namely that 'the through ever two double combs defined parting lines before the concrete was poured into the mold be filled with a gypsum paste, after which the double combs are removed will: whereupon the pouring of the concrete into the form takes place.

Dieses Verfahren gemäß der Erfindung hat unter anderem den. Vorteil, da,ß der erhärtete Gipsbrei, der durch geeignete Mittel vor zu schnellem Abbinden geschützt werden kann, die Drähte gleichzeitig in waagerechter und senkrechter Richtung absolut festlegt, wodurch sich folgende Vorteile ergeben: i. kein Auffädeln von Trennscheiben, 2. Fortfall aller übrigen Trennscheiben oder Zwischenlagen, 3. einwandfreie Lage der Vorspanndrähte und q.. keine Eigenvibration beim Betonieren.This method according to the invention has inter alia. Advantage, da, ß the hardened gypsum paste, which by suitable means against too rapid setting can be protected, the wires at the same time in the horizontal and vertical direction absolutely, which results in the following advantages: i. no threading of Cutting discs, 2. omission of all other cutting discs or intermediate layers, 3. faultless ones Position of the prestressing wires and q .. no natural vibration when concreting.

Im Gegensatz zu dem bisher bekannten Verfahren werden nun die Spannbetonteile ausgehoben und danach erst die einzelnen Drähte durchtrennt. Mit Hilfe geeigneter Aushubvorrichtungen werden die Spannbetonteile allmählich aus der Form herausgedrückt, wodurch die Vorspannüng Zeit hat, sich langsam auf den Beton abzusetzen. Die Durchtrennung der vorgesehenen Längen erfolgt an dem eingebrachtenGipsstellen mitHilfe einer stählernen rotierenden Trennscheibe, welche den Gipskörper und die Drähte in kürzester Zeit durchschneidet. Dabei bleibt der Gips vor Kopf der Betonteile erhalten und umhüllt die Drahtenden vollständig, so daß irgendwelche Verletzungen nicht mehr möglich sind.In contrast to the previously known method, the prestressed concrete parts are now excavated and only then cut through the individual wires. With the help of appropriate Excavation devices, the prestressed concrete parts are gradually pushed out of the mold, so that the prestressing has time to slowly settle on the concrete. The severing of the intended lengths is carried out on the plastered areas with the help of a steel rotating cutting disc, which removes the plaster of paris and the wires in no time cuts through. The plaster of paris in front of the head of the concrete parts is retained and enveloped the wire ends completely, so that any injuries are no longer possible are.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung noch näher erläutert, und zwar zeigt ' Fig. i eine Form zur Herstellung von Betonfertigteilen gemäß der Erfindung mit Trennstücken, teils in Ansicht, teils im Schnitt, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Gegenstand der Kig. 2 mit eingesetztem Trennstück, Fig. 3 ein Trennstück in einer Draufsicht von vorn und Fig. q. mit der Form hergestellte und auf die gewünschte Länge abgeschnittene Betonfertigteile in einer Ansicht schräg -von oben.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, and although FIG. 1 shows a mold for the production of precast concrete parts according to the invention with separating pieces, partly in view, partly in section, FIG. 2 is a vertical section by the subject of the Kig. 2 with inserted separator, FIG. 3 a separator in a plan view from the front and Fig. q. made with the mold and made to the desired Length of cut precast concrete elements in an oblique view from above.

Mit i ist eine Stahlform von üblicher Länge und Ausführung dargestellt, in welcher die Betonfertigteile 12 mit vorgespannten dünnen Drähten 8 hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden zunächst die dünnen Drähte in der gewünschten Zahl und Anordnung in bekannter Weise vorgespannt, wobei der gegenseitige Abstand der in gleicher Höhe liegenden Drähte durch je zwei mit Schlitzen 7 versehene, kammartige Trennstücke 5, die von oben in die Form eingesetzt werden, gesichert wird. Die Trennstücke 5 sind an beiden Seiten mit je einer Schulter 6 versehen, mit welcher sie auf den Rand q. der Längsseiten 2 und 3 der Form i aufgelegt-werden, vgl. Fig. i und 2.With i a steel shape of the usual length and design is shown, in which the precast concrete parts 12 are made with prestressed thin wires 8 will. To do this, first cut the thin wires in the desired number and arrangement biased in a known manner, the mutual spacing of the Wires lying at the same height through two comb-like, each provided with slots 7 Separating pieces 5, which are inserted into the mold from above, is secured. The separators 5 are provided on both sides with a shoulder 6, with which they are on the Edge q. of the long sides 2 and 3 of the form i, see FIGS. i and 2.

. In den Zwischenraum 9 zwischen zwei zusammengehörigen Trennstücken 5 wird nun ein Gipsbrei' eingebracht, der beim Erhärten die vorgespannten,, dünnen Drähte B. in ihrer Höhenlage und in ihrem gegenseitigen Abstand voneinander endgültig festlegt.. In the space 9 between two associated separating pieces 5 a gypsum paste is now introduced which, as it hardens, thins the pre-tensioned Wires B. in their height and in their mutual distance from each other finally specifies.

Nachdem der Gips erhärtet ist, -werden die Trennstücke 5 aus der Form wieder entfernt. Nunmehr wird der Beton in die Form eingebracht, der sich mit dem Gipsstreifen .zu einer Einheit verbindet. .After the plaster of paris has hardened, the separating pieces 5 are removed from the mold removed again. Now the concrete is poured into the mold, which is with the Plaster strips. Connects to a unit. .

Nach dem Erhärten des Betons werden die Formen entleert, worauf die von der Form befreiten Betonstränge an den Zwischengipsstreifen auf die gewünschte Länge zerschnitten werden. Es bleibt dann an jeder Trennstelle vor Kopf der Betonfertigteile j 2 ein Gipsstreifen io bzw. i i stehen, in dem die dünnen Drahtenden eingebettet sind. Es ist also nicht mehr erforderlich, diese Drahtenden, wie es bisher erforderlich war, abzuschneiden, da diese im Putzgips eingebettet, dem Bedienungsmann nunmehr nicht mehr gefährlich werden können.After the concrete has hardened, the forms are emptied, whereupon the Concrete strands freed from the form on the plaster strips to the desired Length to be cut. It then remains at each separation point in front of the head of the precast concrete parts j 2 a plaster strip io or i i stand in which the thin wire ends are embedded are. So it is no longer necessary to use these wire ends as was previously necessary was to cut off, since this is embedded in plaster, the operator now can no longer be dangerous.

Die Betonfertigteile können auch in mehreren dicht nebeneinander angeordneten Formen hergestellt werden. In diesem Falle werden die Trennstücke so ausgebildet, daß sie über die vorhandene Anzahl von Formen hinweggreifen.The precast concrete parts can also be arranged in several close together Molds are made. In this case, the separators are designed in such a way that that they override the existing number of forms.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Process for the production of pre-stressed concrete parts in elongated shapes with the desired partial lengths in the form usable perforated or slotted separators to hold the thin, prestressed wires, characterized in that the two comb-like separating pieces (5) certain joints (9) are filled with gypsum paste before the concrete is poured, after it has hardened, the separators are removed again, followed by filling of the concrete is made into the mold.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that a slowly hardening plaster of paris to fill the parting lines (g) is used.

3. Process according to Claims i and 2, characterized in that when separating the precast concrete parts (i2) freed from the form (i, 2, 3), the separating joints (g) are cut in such a way that in front of each precast concrete part (i2) one Plaster layer (io, ii) remains made of plaster, in which the wire ends are embedded.