DE948036C - Verfahren zum Veredeln von Flachglas - Google Patents

Verfahren zum Veredeln von Flachglas

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DE948036C
DE948036C DEL15251A DEL0015251A DE948036C DE 948036 C DE948036 C DE 948036C DE L15251 A DEL15251 A DE L15251A DE L0015251 A DEL0015251 A DE L0015251A DE 948036 C DE948036 C DE 948036C
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DE
Germany
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polishing
flat glass
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finishing
finishing flat
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DEL15251A
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English (en)
Inventor
Dipl-Ing Herbert Lindenberg
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Individual
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/241Methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

  • Verfahren zum Veredeln von Flachglas Das Veredeln von Flachglas erfolgt durch Schleifen und Polieren. Zum Polieren werden Polierblöcke verwendet, die an ihrer Arbeitsfläche mit Filz oder einem anderen zum Polieren geeigneten Werkstoff versehen sind.
  • Das zur Verarbeitung verwendete unpolierte Flachglas hat vom Schneiden auf Maß allseitig scharfe Kanten. Zum Auspolieren der gesamten Fläche, also auch der Randflächen, ist es notwendig, mit dem Polierblock über die Kanten des Glases hinauszufahren. Das hat zur Folge, daß Teile der Blockfläche, die über die scharfen Kanten und Ecken hinausgehen müssen, abgeschert werden. Dadurch wird die Blockfläche, die eben sein soll, allmählich ballig, so daß die wirksame Arbeitsfläche erheblich verkleinert wird. Das trifft für alle Arten von Polierblöcken zu, ganz gleichgültig, wie sie bewegt werden.
  • Die Abrundung der Arbeitsfläche der Polierblöcke wird mit der Zeit immer stärker und die dadurch bedingte Verkleinerung der wirksamen Arbeitsfläche hat zur Folge, daß die Bearbeitungszeit wegen des nun ständig zu verkleinernden Vorschubes immer länger und der spezifische Flächendruck immer größer wird, was sich sehr nachteilig für die Qualität der Politur auswirkt. Die Politur wird ungleichmäßig, und es ergeben sich Wellen auf der Oberfläche. Bei der Verschiebung der Polierblöcke über die Kanten hinaus splittern oft auch Teile von den scharfen Kanten aus, die am Polierblock haftenbleiben und Risse auf der zu polierenden Oberfläche ergeben. Der Polierbelag der Blöcke hat wegen des hohen, durch die scharfen Kanten verursachten Verschleißes nur eine verhältnismäßig kurze Lebensdauer. Der Rand der Glasplatte muß außerdem in einer nicht unbedeutenden Breite als Abfall nach dem Polieren weggeschnitten werden.
  • Das Abfassen bzw. Abrunden scharfer Ecken und Kanten nach dem Zuschnitt der fertig polierten Platten, insbesondere auch Glasplatten, ist als bekannt vorauszusetzen.
  • Der Zweck der Erfindung besteht nun darin, die Arbeitsfläche des Blockes plan zu halten und die mit ihrem Balligwerden verbundenen Nachteile zu vermeiden. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Kanten und Ecken der Flachglaszuschnitte vor dem Polieren gebrochen oder abgerundet werden. Dadurch wird der Polierbelag der Blöcke nicht mehr abgeschert, und die Arbeitsfläche des Blockes bleibt in ihrer ganzen Ausdehnung plan und wirksam. Damit werden die oben angeführten Nachteile für Polierwerkzeuge, Werkstück und Arbeitszeit vermieden. Die Glasplatte kann entweder genau oder fast genau tauf das vorgeschriebene Maß der fertigen Platte zugeschnitten werden, so daß sich kein oder wenig Abfall ergibt. ' Das Brechen oder Abrunden der Kanten kann entweder unmittelbar vor dem Polieren oder auch schon vor dem Schleifen vorgenommen werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Veredeln von Flachglas, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten oder Ecken der Flachglaszuschnitte vor dem Polieren gebrochen oder abgerundet werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 84 090, 179 115, 503554.
DEL15251A 1953-04-21 1953-04-21 Verfahren zum Veredeln von Flachglas Expired DE948036C (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE179115C (de) *
DE84090C (de) *
DE503554C (de) * 1926-04-15 1930-07-29 Bayerische Spiegelglas Fabrike Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Fassetten an Glasplatten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE179115C (de) *
DE84090C (de) *
DE503554C (de) * 1926-04-15 1930-07-29 Bayerische Spiegelglas Fabrike Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Fassetten an Glasplatten

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