DE957657C - Dreifachwirkende Blechziehpresse - Google Patents

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 7. FEBRUAR 1957

C 3602 Ib 17 c

Die Erfindung bezieht siah auf eine dreifachwirkende Blechziehpresse, die einen Blechhalterstößel und einen auf einer Seite der Presse angeordneten Ziehstößel, einen auf der anderen Seite der Presse angeordneten Gegenziehstößel und ein getrenntes Antriebsgestänge für jeden Stößel aufweist, wobei der Ziehstößel innerhalb des Blechhalterstößels angeordnet und relativ zu diesem beweglich ist und alle Antriebsgestänge von derselben Kraftquelle angetrieben werden.

Die Erfindung bezweckt, unter Beibehaltung der zulässigen Ziehgeschwindigkeit für Stahlblech, eine neue Antriebsvorrichtung für dreifachwirkende Pressen, die eine größere Zahl von Arbeitszyklen über einen gegebenen Zeitabschnitt ermöglicht.

Zu diesem Zweck ist bei der erfindungsgemäßen Blechziehpresse ein Schwingteil vorhanden, der die Blechhalterstößel- und Ziehstößelgestänge mit dem Gegenziehstößelgestänge verbindet, das in festem Bewegungsverhältnis zu dem Schwingteil steht, so daß sich der Blechhalterstößel gleichzeitig zum Punkt der relativen Bewegung des Ziehstößels mit Bezug auf den Blechhalterstößel bewegen und der Gegenziehstößel während der Ruhepause des Ziehstößels mit Bezug auf den Blechhalterstößel ange- as trieben wird.

Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen erkenntlich.

In den Zeichnungen ist

Fig. ι ein senkrechter Längsschnitt der erfindungsgemäßen Presse, wobei der Blechhalterstößel und der Ziehstößel sich in ihrer obersten Stellung befinden, während der Gegenziehstößel seine unterste Stellung einnimmt; einzelne Teile sind zur ίο Verdeutlichung der Darstellung weggebrochen, und das Lenkergestänge zum Antrieb des Ziehstößels ist in Ansicht dargestellt,

Fig. 2 eine der Fig. ι ähnliche Ansicht, zeigt jedoch den Blechhalterstößel in Klemmstellung gegen das Blech und den Ziehstößel gerade am Beginn seines Ziehhubes, während der Gegenzieh stößel eine Zwischenstellung einnimmt; das gesamte Lenkergestänge für den Blechhalterstößel ist in Ansicht dargestellt;

ao Fig. 3 ist eine den Fig. 1 und 2 ähnliche Ansicht, zeigt jedoch den Ziehstößel·nach Beendigung seines Ziehhubes und den Gegenziehstößel gerade zu Beginn seines Ziehvorganges; das gesamte Lenkergestänge für den Ziehstößel ist in Ansicht darges5 stellt,

Fig. 4 ein senkrechter Schnitt durch die Presse, wobei der Blechhalterstößel und der Ziehstößel sich noch in ihrer am Ende des ersten Ziehvorganges eingenommenen Stellung befinden, während der Gegenziehstößel seinen Ziehvorgang beendet hat; die Lenkergestänge für den Blechhalterstößel und den Ziehstößel sind in dieser Ansicht aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt, dagegen ist die Kurbelanordnung zusammen mit den Exzenterbügeln, die den Gegenziehstößel antreiben, in Ansicht wiedergegeben,

Fig. 5 ein waagerechter Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 1, .

Fig. 6 ein senkrechter Teilschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 4,

Fig. 7 eine schaubildliche Teilansicht des Verbindungsgestänges zwischen Blechhalterstößel und Ziehstößel, wobei die Art und Weise ersichtlich ist, in der der Blechhalterstößelantrieb und der Ziehstößelantrieb arbeitsschlüssig miteinander verbunden sind,

Fig. 8 ein waagerechter Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 3,

Fig. 9 ein senkrechter Teilschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2,

Fig. 10 ein senkrechter Teilschnitt nach Linie 10-10 der Fig. 2 und 3,

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Presse, Fig. 12 ein abgewickelter Schnitt des Ziehstößel gestänges, wobei das Gestänge in einer geraden Linie ausgelegt ist, um die verschiedenen Lenkerteile sowie ihre Verbindungsart zu zeigen, und

Fig. 1.3 ist ein Zyklogramm oder eine Bewegungskurve, die das Arbeiten der drei Stößel in der dreifaohiwirkenden Presse zeigt.

Die hier zur Erläuterung der Erfindung dargestellte dreifachwirkende mechanische Blechziehpresse hat ein Pressen- oder Rahmengestell 1 mit einem Bett 2, das durch Stege 3 (Fig. 1 bis 4) verstärkt ist. Die Presse enthält einen Blechhalterstößel 4 und einen Ziehstößel 5 mit mehreren Verstärkungsstegen 6, die mit dem Stößel aus einem Stück bestehen. Im Bett der Presse ist ein Gegenziehstößel 7 mit mehreren· Verstärkungsstegen 8 vorgesehen. Der Blechhalterstößel 4 am oberen Ende der Presse wird allgemein der zuerst wdrkende Stößel genannt, da er der erste Stößel ist, der sich bewegt und seinen Arbeitsvorgang, nämlich das Festklemmen des Bleches zur Durchführung des Ziehvorganges, ausführt. Der Ziehstößel 5 kann als der z'weitwiirkende Stößel bezeichnet werden, da sein Ziehvorgang unmittelbar nach dem Festklemmen des Bleches stattfindet, obwohl der den ersten Ziehvorgang auf das Blech ausübt. Der Gegenziehstößel 7 kann als der drittwirkende Stößel bezeichnet werden, da er der letzte Stößel ist, der seinen Ziehvorgang am Blech ausführt.

An jeder Ecke der Presse ist ein Lenker 9 mit dem Blechhalterstößel 4 verbunden und schiebt den Blechhalterstößel 4 in vorher bestimmten Zeitabständen mittels eines Lenkergestänges auf und ab. An jeder Ecke der Presse ist ein Lenker 10 mit dem Ziehstößel 5 verbunden.und schiebt den Ziehstößel 5 unter Zwischenschaltung eines zweiten Lenkergestänges auf und ab. Auf Kurbeln liegende Exzenterbügel 11 sind mit dem Gegenziehstößel 7 verbunden und bewirken das Arbeiten dieses Gegenziehstößels in vorher bestimmter zeitlicher Folge mit Bezug auf den'Blechhalterstößel und den Ziehstößel.

Fig. 5 zeigt einen einzigen Motor zum Antrieb aller drei Stößel der Ziehpresse. Von einem Teil des Rahmengestelles 1 wird in zweckentsprechenden Lagern eine Hauptantriebswelle 12 getragen. Diese Hauptantriebswelle 12 wird von Riemen 13 angetrieben, die über eine auf der Welle 12 befestigte Antriebsscheibe 14 und über eine auf der Motorwelle 16 des Elektromotors 17 sitzende Antriebsscheibe 15 gelegt sind.

Die Hauptantriebswelle 12 trägt ein Zahnrad 18, das mit einem Zahnrad 19 einer getriebenen Querwelle 20 im Eingriff steht und dieses Zahnrad 19 antreibt. Die Welle 20 ist in Lagern in den Wandteilen des Hauptrahmens gelagert. Das Zahnrad 19 steht auch im Eingriff mit einem gleich großen Zahnrad 2a auf einer zweiten getriebenen Welle 22, die sich ebenfalls in Querrichtung der Maschine und parallel zur getriebenen Welle 20 erstreckt. Gleiche Zahnräder 23 und 24 stehen an der gegenständigen Seite der Presse im Eingriff miteinander und sitzen auf den .getriebenen Wellen 20 bzw. 23. Antriebszahnräder 25, 26, 27, 28, 29 und 30 sind auf der getriebenen Welle 20 befestigt. Gleiche Antriebszahnräder 31, 32, 33, 34, 35 und 36 sitzen auf der getriebenen Welle 22. Der Umlauf der Motorwelle 16 bewirkt infolgedessen einen gleichzeitigen, aber in entgegengesetzten Richtungen erfolgenden Umlauf der Wellen 20 und 22 mit den darauf befindlichen Zahnrädern, wobei die Welle 20 und die an den Enden dieser Welle sitzenden Zahnräder 19 und 23 im Uhrzeigersinne umlaufen, während die

Welle 22 mit ihren Zahnrädern 21 und 24 sich im Gegenzeigersinne dreht,.wie dies durch die Richtungspfeile in Fig. 2 angedeutet ist. Eine geteilte Hauptwelle 37 ist im Gestell der Maschine dicht neben und parallel zur Welle 20 gelagert. Die Welle 37 ist unterteilt, um eine zum Antrieb des Gegenziehstößels dienende Kurbel in der Mitte der Ziehpresse aufzunehmen. Die Welle 37 trägt nahe ihren Enden für den Blechhalterstößel bestimmte Augen-Zahnräder 38 und 39, die mit den Zahnrädern 25

. . bzw. 30 auf der angetriebenen Welle 20 im Eingriff stehen. Erfolgt der Antrieb der Welle 20 und ihrer darauf befindlichen Zahnräder im Uhrzeigersinne, so drehen sich die Augenzahnräder 38 und 39 auf der Hauptwelle 37 im Gegenzeigersinne.

Eine zweite geteilte Hauptwelle 40 an der gegenüberliegenden Seite der Maschine ist neben und parallel zur getriebenen Welle 22 angeordnet. Fig. 5 zeigt die Lagerung der Welle 40, die die Kurbel für den Gegenziehstößel aufnimmt. Der Aufbau ist der gleiche wie der Aufbau für die Hauptwelle 37 an der gegenüberliegenden Seite der Maschine. Die feststehende unterteilte Hauptwelle 40 trägt drehbar gelagerte, dem Blechhalterstößel zugehörende Augenzahnräder 41 umd 42, die nahe den Außenenden der Welle aufgesetzt sind und mit den Zahnrädern 31 bzw. 36 auf der getriebenen Welle 22 im Eingriff stehen. Die im Gegenzeigersinne getriebene Welle 22 dreht also die Zahnräder 41 und 42 im Uhrzeigersinne.

Die dem BlecHhalterstößel zugehörenden Augenzahnräder 38 und 39 auf der Hauptwelle 37 tragen Blechhalterstößelexzenter 43 bzw. 44, die drehbar auf der Welle 37 gelagert sind. Die Augenzahnräder 41 und 42 auf der zweiten Hauptwelle 40 tragen Exzenter 45 bzw. 46, die drehbar .auf der Welle 40 gelagert sind. Die Exzenter 43, 44, 45 und 46 tragen Exzenterbügel 47, 48, 49 bzw. 50, die die Blechhalterstößellenkergestänge 51 (Fig. 2) für die Blechhalterstößellenker 9 des Blechhalterstößels4 treiben. An.je'der der vier Ecken der Presse sind ein derartiges Gestänge 51 und ein derartiger Lenker 9 vorgesehen, so daß insgesamt vier Lenkergestänge 51 und vier Lenker 9 vorhanden sind, die den Blechhalterstößel 4 senkrecht im Pressengestell ι auf und ab bewegen.

Zwischen den dem Blechhalterstößel zugehörenden Zahnrädern 38 und 39 sitzen drehbar auf der unterteilten Hauptwelle 37 für den Ziehstößel bestimmte Zahnräder 52 bzw. 53. Die Zahnräder 52 und 53 stehen mit den Zahnrädern 26 bzw. 29 auf der Welle 20 im Eingriff und werden dadurch im Gegenzeigersinne angetrieben.

Die geteilte Hauptwelle 40 trägt dem Ziehstößel zugehörende drehbar gelagerte Augenzahnräder 54 und 55, die zwischen den dem Blechhalterstößel zugehörenden Zahnrädern 41 und 42 liegen. Diese Zahnräder 54 und 55 stehen mit Zahnrädern 32 bzw. 35 auf der getriebenen Welle 22 im Eingriff und werden deshalb im Uhrzeigersinne angetrieben. Die Augenzahnräder 52 und 53 auf der Hauptwelle 37 und die Augenzahnräder 54 und 55 auf der Hauptwelle 40 treiben Exzenter 56, 57, 58 bzw. 59, die auf den Hauptwellen 37 bzw. 40 drehbar gelagert sind. Die Exzenter 56, 57, 58 und 59 treiben Exzenterbügel 60, 61, 62 bzw. 63, die dem Ziehstößel zugehörende Lenkergestänge 64 (Fig. 1) für die Ziehstößellenker 10 des Ziehstößels 5 betätigen. An jeder der vier Ecken des oberen Ziehstößels sind ein derartiges Lenkergestänge 64 und ein derartiger Lenker 10 vorgesehen, so daß insgesamt vier Lenkergestänge 64 und vier Lenker 10 vorhanden sind, die den Ziehstößel 5 senkrecht im Pressengestell 1 auf und ab bewegen.

Die Hauptwelle 37 trägt auch dem Gegenziehstößel zugeordnete Augenzahnräder 65. und 66, die drehbar auf der Welle an den inneren Enden der Teilwellen gelagert sind. Diese Zahnräder 65 und 66 sind durch einen Kurbelzapfen 67 miteinander verbunden. Die Zahnräder 65 und 66 stehen mit Zahnrädern 27 und 28 der getriebenen Welle 20 im Eingriff und werden deshalb in Gegenzeigerrichtung angetrieben. Die Teilwellen der Hauptwelle 40 tragen dem Gegenziehstößel zugeordnete Augenzahnräder 68 und 69, die drehbar auf der Welle sitzen und durch einen Kurbelzapfen 70 miteinander verbunden sind. Diese Zahnräder 68 und 69 stehen mit den auf der getriebenen Welle22 sitzenden Zahnrädern 33 bzw. 34 im Eingriff, so daß die Zahnräder 68 und 69 in Uhrzeigerrichtung umlaufen. Die Kurbelzapfen 67 und 70 tragen Exzenterbügel 11, die an ihren oberen Enden mit dem Gegenziehstößel 7 verbunden sind (Fig. 1 bis 5).

Blechhalterstößel 4 und Lenkergestänge 51

Der Blechhalterstößel 4 wird, wie in den Fig. i, 2 und 3 dargestellt, über das Lenkergestänge S ι (Fig. 2 und 7) angetrieben. Das Arbeiten dieses Lenkergestänges 51 bewirkt eine senkrechte Aufundabverschiebung des Lenkers 9, der den Blechhalterstößel 4 auf und ab bewegt. Jedes Lenkergestänge 51 (Fig. 2 und 7) für jeden Lenker 9 enthalt einen Winkelhebel 71, der schwingbar auf einem feststehenden Achsstumpf 72 gelagert ist. Ein Ende des Winkelhebels 71 ist bei 72, mit einem dem Blechhalterstößel zugeordneten Exzenterbügel, z. B. 50 und 48 in Fig. 2, schwingbar verbunden. Das andere Ende des Winkelhebels 71 ist bei 74 mit einem Lenker 75 schwingbar verbunden. Der Lenker 75 ist bei 76 an einen Arm eines Winkelhebels 77 angelenkt, der auf einem feststehenden Wellenstumpf 78 sitzt. Der andere Arm des Winkelhebels 77 ist bei 79 schwingbar mit einem Ende eines Lenkers 80 verbunden. Das andere Ende des Lenkers 80 ist bei 81 mit einem Arm von Winkelhebel 82 schwingbar verbunden. Der Winkel· hebel 82 ist auf einer feststehenden Welle 83 ■ schwingbar gelagert, und sein anderer Arm ist bei 84 mit einem Ende eines Verbindungslenkers 85 schwingbar verbunden. Das andere Ende des Verbindungslenkers 85 ist bei 86 mit einem Arm eines Winkels 87 schwingbar verbunden, der auf einer feststehenden Welle 88 schwingbar gelagert ist und um diese Welle 88 schwingt. Der andere Arm des Winkelhebels 87 ist mit dem unteren Ende des

Lenkers 9 mittels eines Zapfens 89 (Fig. 2 und 10) schwingbar verbunden. Das obere Ende jedes Lenkers 9 ist schwingbar an einem Drehzapfen 90 gelagert, der von dem Blechhakerstößel· 4 getragen wird (Fig. 2 und 9).

Die Lenkergestänge 51 für jeden Lenker 9 sind von der Stelle an, an der der Lenker 9 am Winkelhebel 87 angreift, bis zu der Stelle 73, an der der Winkelhebel 71 mit einem dem Blechhalterstößel zugehörigen Exzenterbügel schwingbar verbunden ist, gleich im Aufbau. Ein Lenkergestänge 51. ist mit jedem der Exzenterbügel 47, 48, 49 und ,50 verbunden, um die zugehörenden Lenker 9 anzutreiben (Fig. 5). Die Lenkergestänge 51 sind im Aufbau

gleich, und zwar sind zwei Gestänge an der rechtsliegenden Seite der Ziehpresse und zwei Gestänge 51 an der linksliegenden Seite der Ziehpresse (Fig. S) vorgesehen. Die Aufstellung der rechts- und linksliegenden Lenkergestänge ist aus Fig. 2 erkennbar. Die rechts- und linksliegenden Lenkergestänge 51 sind doppelt vorhanden, und zwar liegt ein Paar auf der Vorderseite der Ziehpresse und ein Paar auf der Rückseite der Ziehpresse (Fig. 5). Da alle Lenkergestänge 51 im Aufbau gleich sind und da eines dieser Gestänge im Zusammenhang mit einem Lenker 9 beschrieben worden ist, genügt diese Beschreibung auch für die anderen Gestänge 51, die die anderen Lenker 9 antreiben.

Der Umlauf der Hauptantriebs welle 12 setzt durch die Zahnräder 19 und 21 die getriebenen Wellen 20 und 22 in Umlauf. Von der Welle 20 werden die Zahnräder 25 und 30 und ihre Exzenter 43 und 44 auf der geteilten Welle 37 gedreht. Der Umlauf der Welle 22 bewirkt, daß die auf dieser Welle befindlichen Zahnräder 31 und 36 die Zahnräder 41 und 42 sowie ihre auf der geteilten Welle 40 lagernden Exzenter 45 und 46 drehen. Die durch die Lenkergestänge 51 mit den Lenkern 9 verbundenen Exzenterbügel 47, 48, 49 und 50 betätigen die Winkelhebel 71, Lenker 75, Winkelhebel jy, Lenker 80, Winkelhebel 82, Lenker 85 und Winkelhebel 87. Diese Winkelhebel 87 schwingen dadurch auf ihren Wellen 88. Diese Schwingbewegung der Winkelhebel 87 bewirkt, daß sich die Lenker 9 und demzufolge der Blechhalterstößel 4 senkrecht bewegt. Der Blechhalterstößel 4 bewegt sich von der in Fig. ι dargestellten obersten Stellung in die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Klemmstellung und dann wieder zurück in die in Fig. 1 dargestellte ursprüngliche Ausgangsstellung, wodurch ein vollständiger Arbeitszyklus beendet ist.

Ziehstößel 5 und Lenkergestänge 64

Die Exzenterbügel 60 und 61 auf Welle 37 und .55 die Exzenterbügel 62 und 63 auf Welle40 betätigen die Ziehstößellenker 10, um den Ziehstößel 5 auf und ab zu bewegen (Fig. 1 und 3). Der Ziehstößel 5 wird in Führungen geführt, die von dem Blechhal'terstöße! 4 getragen werden, und wird in dem Blechhalterstößel 4 und in bezug auf den Blechhalters.tößel 4 auf und ab bewegt. Jeder 4er Exzenterbügel 60, 6i, 62 und 63 betätigt über ein Ziehstößelgestänge 64 einen Lenker 10. An jeder Ecke des Ziehstößels ist ein Lenker 10 vorgesehen und mit dem Stößel zweckentsprechend verbunden. Jedes Lenkergestänge 64, das einen der Exzenterbügel mit einem der Lenker 10 verbindet, enthält einen Winkelhebel 91, der drehbar auf einer Achswelle 72 gelagert ist. Ein Arm des Winkelhebels 91 ist bei 93 mit einem Exzenterbügel;, wie z. B. 63 oder 61 in den Fig. 1 und 3, schwingbar verbunden. Der andere Arm des Winkelhebels 91 ist bei 94 mit einem Ende eines Lenkers 95 schwingbar verbunden. Das andere Ende von Lenker 95 ist bei 96 an einen Arm eines Winkelhebels 97 angelenkt, der drehbar auf einem Achsstumpf 78 gelagert ist. Der andere Arm von Winkelhebel 97 ist bei 99 mit einem Ende eines Lenkers 100 verbunden. Das andere Ende von Lenker 100 ist bei 101 an einen Arm eines Winkelhebels 102 angelenkt, der drehbar auf einem Achsstumpf 83 gelagert ist. Der andere Arm von Winkelhebel 102 ist scbwingbar bei 104 mit einem Ende eines Lenkers 105 verbunden. Das andere Ende von Lenker 105 ist bei 106 an einen Arm eines Winkelhebels angelenkt, der die Form eines Bogens 107 hat, der zwecks Schwingung zwischen seinen Enden auf dem gleichen Zapfen 89 schwingbar gelagert ist, der den Lenker 9 mit dem Winkelhebel 87 des Blechhalterstößelgestänges 64 verbindet. Der andere Arm von Winkelhebel 107 ist bei io8 mit dem unteren Ende des Lenkers 10 schwingbar verbunden. Der Lenker 10 ist an dem Ziehstößel 5 an seinem oberen Ende mittels eines Zapfens 109 (Fig. 1, 3 und 9) schwingbar verbunden.

Das Ziehstößelgestänge 64 für jeden Lenker 10 ist von der Stelle an, an der das untere Ende des Lenkers mit dem Winkelhebel 107 schwingbar verbunden ist, bis zu der Stelle 93, an der der Winkelhebel 91 mit einem zugehörenden Ziehstößelexzenterbügel in Verbindung steht, gleich im Aufbau. Es ist ein Lenkergestänge 64 mit jedem Exzenterbügel 60, 61, 62 und 63 verbunden, um einen zugehörigen Lenker 10 (Fig. 1, 3 und 5) anzutreiben. Die Lenkergestänge 64 sind im Aufbau gleich. Zwei Lenker gestänge 64 sind an der rechtsliegenden Seite der Ziehpresse und zwei Lenkergestänge sind an der linksliegenden Seite der Ziehpresse vorhanden (Fig. 5). Diese rechts- und linksliegenden Gestänge 64 sind, wie in Fig. 1 und 3 erkenntlich, doppelt vorhanden. Ein Paar der Lenkergestänge liegt an der Vorderseite und ein Paar an der Rückseite der Maschine, so daß insgesamt vier Lenkergestänge vorhanden sind, die den vier Exzenterbügeln 60, 61,62 und 63 entsprechen, wie dm Fig. 5 dargestellt. Die Größe, Form und Gestaltung der verschiedenen Teile und auch die Schwingverbindungen für die verschiedenen Teile, die die Lenkergestänge 64 bilden, und zwar von der Stelle 108 an, an der der Lenker 10 mit dem Winkelhebel 107 verbunden ist, bis zu der Stelle 93, an der der Winkelhebel 91 schwingbar an dem Exzenterbügel angelenkt ist, sind in ihrem Aufbau identisch. Da das Gestänge 64 in bezug auf einen Lenker 10 beschrieben worden ist, erscheint es deshalb nicht notwendig, die Beschreibung in bezug auf die anderen Ge-

stange für jeden der anderen Lenker io zu wiederholen.

Der Umlauf der Zahnräder 52, 53, 54 und 55 und ihrer Exzenter 56, 57, 58 und 59 auf den zugehörigen Wellen 37 ,und 40 bewirkt einen Antrieb aller vier Lenkergestänge 64. Die Gestänge 64 treiben die Lenker 10, die ihrerseits eine Aufundabbewegung des Ziehstößels 5 bewirken.

Fig. ι zeigt den Ziehstößel 5 in seiner obersten Stellung. Fig. 2 zeigt die Stellung des Ziehstößels 5 kurz vor Beginn des Blechziehvorganges, wobei sich an diesem Zeitpunkt der Blechhalterstößel 4 in seiner Ruhe- und Klemmstellung befindet. Fig. 3 zeigt den Ziehstößel 5 bei der Beendigung seines Blechziehvorganges. Der Ziehstößel 5 wird deshalb von der in Fig. 1 dargestellten Stellung in die in Fig. 3 dargestellte Stellung und dann zurück in die in Fig. ι dargestellte Stellung bewegt, um' einen Arbeitszyklus zu beenden. Ziehstößel 5 und Blechhalterstößel 4 werden über die Wellen 20 und 22 angetrieben, so daß sowohl der Ziehstößel als auch der Blechhalterstößel zusammen und in richtiger zeitlicher Abstimmung miteinander arbeiten. Die Konstruktion, die Anordnung und die Arbeitsweise des Lenkergestänges 51 für den Blechhalterstößel 4 und des Lenkergestänges 64 für den Ziehstößel 5 sind so ausgeführt, daß die beiden Stößel 4 und 5 sich von den in Fig. 1 dargestellten oberen Ausgangsstellungen in eine Stellung hineinbewegen, in der der Blechhalterstößel 4 ein Blech 110 gegen einen Teil einer unteren Matrizenform 11 klemmt, die sich auf dem Pressenbett 2 befindet. Der Ziehstößel 5 trägt einen die Patrize bildenden Formteil 112, der während des Ziehvorganges mit der Matrize 111 zusammenarbeitet. Die Lenkergestänge 51 und 64 sind so ausgebildet und angeordnet, daß ein Verharren des Blechhalterstößels 4 erfolgt, sobald der Blechhalterstößel das Blech 110 klemmend berührt. Während dieser Zeit arbeitet der Ziehstößel 5, um den Ziehvorgang durchzuführen,. Nachdem der Blechhälterstößel das Blech erfaßt und festgeklemmt hat und während sich der Blechhalterstößel in Ruhe befindet, bewegt sich der Ziehstößel weiter nach unten in die in Fig. 3 dargestellte Stellung, um das Blech zu ziehen.

Im Gegensatz zu der doppelt wirkenden Presse jedoch, bei der der Ziehstößel mit seiner Rückkehrbewegung nach oben* unmittelbar nach dem Ziehvorgang beginnt, ist es bei der dreifachwirkenden erfindungsgemäßen Presse erforderlich, daß der Ziehstößel 5 eine kurze Zeitspanne nach Beendigung seines Ziehvorganges verharrt, damit der Gegenziehstößel seinen Ziehvorgang am Blech auszuführen vermag. Dieses notwendige Verweilen des Ziehstößels 5 nach Beendigung seines Ziehvorganges erfordert eine wesentlich unterschiedliche Lenkergestängeanordnung zum Antrieb des Ziehstößels, als notwendig wäre, wenn der Ziehstößel sofort nach Beendigung seines Ziehvorganges zurückkehren könnte, wie es bei einer doppelt wirkenden Presse der Fall ist.

Erwünscht und notwendig ist, daß. ein einwandfreies Verharren des Blechhalterstößels 4 erfolgt, um das Blech 110 sicher und fest auf der unteren Stempelform in zu halten, während der Blechzieh-Vorgang sowohl von dem Ziehstößel als auch von dem Gegenziehstößel ausgeführt wird. Es ist notwendig und auch erwünscht, daß der Ziehstößel und der Gegenziehstößel in den entsprechenden Richtungen sich von dem gezogenen Blech weg bewegen, ehe eine Bewegung des Blechhalterstößels 4 erfolgt, um auf diese .Weise die Stößel und das fertiggezogene Blech frei zu machen, worauf der Blechhalterstößel und der Ziehstößel zusammen aufwärts bewegt werden, während der Gegenziehstößel sich abwärts bewegt, damit das fertiggezogene Blech zwischen den Stößeln herausgenommen und entfernt werden kann.

Der Gegenziehstößel 7

Der Gegenziehstößel 7 trägt einen Formstempel 113. Die Antriebsvorrichtung für den Gegenziehstößel 7 muß richtig zeitlich abgestimmt im Synchronismus mit den Arbeitsvorgängen des Blechhalterstößels 4 und des Ziehstößels 5 erfolgen, so daß der Formstempel 113 seinen Ziehvorgang am Blech 110 unmittelbar nach dem Ziehvorgang des Ziehstößels 5 und während des Verharrens desselben ausführt. Die auf derl inneren Enden der geteilten Welle 37 sitzenden Zahnräder 65 und 66 sind durch eine Kurbel 67 verbunden, auf der der Exzenterbügel 11 gelagert ist. Ein gleicher Bügel 11 ist auf der Kurbel 70 gelagert, die die an der gegenüberliegenden Seite der Maschine auf Welle 40 sitzenden beiden Zahnräder 68 und 69 verbindet. Jeder Exzenterbügel n ist mittels eines Zapfens ii_a mit dem Gegenziehstößel 7 schwingbar verbunden (Fig. i, 2, 3 und 6).

Die Zahnräder 27 und 28 auf der Welle 20 treiben die Zahnräder 65 und 66 mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung an wie die dem Ziehstößel zugeordneten Zahnräder 52 und 53 und die dem Blechhalterstößel zugeordneten Zahnräder 38 und 39. Die Kurbel 67 bewirkt eine Exzenterbewegung des Bügels 11 in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Ziehstößelexzenterbügcl 60 und 61 und mit der Bewegung der Blechhalterstößelexzenterbügel 47 und 48. In gleicher Weise treiben die Zahnräder 33 und 34 auf der Welle 22 die Zahnräder 68 und 69 und die dazwischenliegende Kurbel 70 in der gleichen. Richtung und mit der- gleichen Geschwindigkeit wie die dem Ziehstößel zugeordneten Zahnräder und Exzenterbügel 54, 55, 62 bzw. 63 und wie die dem Blechhalterstößel zugeordneten Zahnräder und Exzenter-, bügel 41, 42, 49 bzw. 50.

Die Bügel n liegen auf jeder Seite der Maschine und werden durch die zugehörigen Kurbeln' 67 und 70 so bewegt, daß der Nebenstößel 7 sich auf und 12a ab bewegt.

Die Stößel werden von Führungen geführt, und außerdem sind für den Ziehstößel und den Blechhalterstößel Einstellvorrichtungen vorgesehen.

Es wurde gefunden, daß der in. der erfindungsgemäßen Stößelantriebsvorrichtung ver-

wendete Aufbau eine beträchtliche Zahl von Arbeitszyklen innerhalb eines gegebenen Zeitabschnittes auszuführen ermöglicht. Die Zahl der auszuführenden Arbeitszyklen je Minute ist beträcht-Hch größer als bei dreifachwirkenden mechanischen Pressen, die den üblichen Kurbelaufbau verwenden. Dies ist der Fall, trotzdem der eigentliche Ziehvorgang des Bleches durch den Zieh- und denGegenziehstößel nicht mit einer erhöhten Geschwindigkeit durchgeführt wird. Die erhöhte Zahl von Arbeitszyklen wird durch gleichzeitiges und schnelles Bewegen des Blechhalterstößels und des Ziehstößels erhalten, das dann erfolgt, wenn der Zieh- und der Gegenziehstößel ihre zugehörigen Ziehvorgänge nicht ausführen. Ein derartiger Betrieb ist möglich, weil die betreffenden Paare von Lenkergestängen 51 und'64 miteinander verbunden oder gekuppelt sind und weil diese Lenkergestänge in einer solchen Weise ausgeführt sind, daß sie ein verhältnismäßig schnelles Bewegen des Blechhalterstößels und des Ziehstößels zum Blech hin und vom Blech weg hervorrufen, wenn das Blech keinem Ziehvorgang durch den Ziehstößel oder den Gegenziehstößel unterworfen wird. In den obersten Stellungen liegt der Blechhaiterstößel etwas unterhalb des Ziehstößels, so daß bei der gemeinsamen Abwärtsbewegung dieser Stößel der Blechhalterstößel zuerst das Blech berührt und das Festklemmen durchführt, und ziwar'gerade bevor der Ziehstößel das Blech berührt und seinen Ziehvorgang beginnt.

Der Gegenziehstößel dreifachwirkender üblicher Pressen beginnt für gewöhnlich seine Aufwärts-.bewegung erst, wenn das Blech von dem Blechhalterstößel in seiner Stellung festgeklemmt worden ist. Dies erfordert ein langes Verweilen des Blechhalterstößels und des Ziehstößels, wodurch viel Zeit verlorengeht. Diese Nachteile werden bei der Erfindung vermieden, bei der der Gegenziehstößel seine Abwärtsbewegung im wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt beginnt, an dem der Blechhalterstößel und der Ziehstößel ihre Abwärtsbewegungen beginnen.

Diese Erhöhung der Anzahl der Arbeitszyklen je Zeiteinheit ist bei der Erfindung durch die Anordnung der die Stößel betätigenden Lenkergestänge sowie durch die bereits beschriebene Art und Weise möglich gemacht, in der die Lenkergestänge miteinander verbunden sind.

Es sei darauf hingewiesen, daß in einer dreifach-. wirkenden üblichen Presse'für eine Ziehtiefe des Ziehstößels von 600 mm ein Gesamthub der Kurbel von mehr als 1200 mm vorhanden sein muß, weil der Ziehstößel zur Ausführung des Ziehvorganges eine Abwärtsbewegung von 600 mm durchführen und sich dann mehr als 1200 mm aufwärts bewegen muß, damit das fertige Blech zwischen den Stempelformen herausgezogen werden kann. Für eine Gesamtbewegung von 1200 mm muß eine Umfangsbewegung der Kurbel von 1200 mal π vorhanden sein, was einer Gesamtumfangsbewegung von 3,76992 m entspricht. Da die höchstzulässige Ziehgeschwindigkeit des zur Zeit erhältlichen, jetzt für gewöhnlich verwendeten Stahlbleches 18 m/Min, beträgt, können nur etwa 4,77 Arbeitszyklen je Minute durchgeführt werden. Würde die Arbeitsgeschwindigkeit einer die Stößel einer dreifachwirkenden mechanischen Presse angetriebenen Kurbel erhöht werden, so würde sie die Ziehgrenze des Stahlbleches überschreiten. Diese erhöhte Geschwindigkeit würde ein Reißen, Brechen oder ein anderweitiges Verformen des Stahlbleches zur Folge haben. Die Geschwindigkeit des Ziehvorganges darf auf keinen Fall die Ziehfähigkeiten des Bleches, die annähernd 18 m/Min, betragen, überschreiten, da die Elastizität und andere Eigenschaften des Bleches begrenzt sind. Die vorliegende Durchführung ermöglicht eine Erhöhung der Zahl der durchgeführten Arbeitszyklen, weil die Bewegungsgeschwindigkeit des Blechhalterstößels und des Ziehstößels und auch die Bewegungsgeschwindigkeit des Gegenziehstößels erhöht werden kann, ohne die Ziehgrenze des zu verformenden Bleches zu überschreiten. Die Erfindung ermöglicht es also, daß das Blech mit der richtigen Geschwindigkeit gezogen wird, ermöglicht aber auch eine Erhöhung der Anzahl der Arbeitszyklen je Minute über diejenige Zahl hinaus, die bei üblichen Pressen zulässig ist. Eine nach dem dargelegten Entwurf und der dargelegten Konstruktion ausgeführte Presse ergibt fast die doppelte Leistung gegenüber den üblichen kurbelgetriebenen, dreifachwirkenden mechanischen Pressen.

Fig. 13 ist eine Bewegungskurve, die die zeitliche Abstimmung und das Arbeiten der drei Stößel wiedergibt. Die durch die Zahl 4 bezeichnete Kurve ist die Bewegungskurve des Blechhalterstößels 4. Die mit 5 bezeichnete Kun^e ist die Bewegungskurve des Ziehstößels 5 und die mit 7 bezeichnete Kurve ist die Bewegungskurve des Gegenziehstößeis 7. Wie erkenntlich, bewegen sich der Blechhalterstößel 4 und der Ziehstößel 5 gleichzeitig abwärts, jedoch bewegt sich der Ziehstößel 5 mit größerer Geschwindigkeit abwärts als der Blechhalter 4. Die Klemmwirkung des Blechhalterstößels 4 setzt also nur um einen Bruchteil einer Sekunde eher ein, ehe der Ziehstößel S seinen Ziehvorgang beginnt, wie durch den Punkt A in Fig. 13 dargelegt. Zu der gleichen JZeit, an der die Abwärtsbewegung des Blechhalterstößels 4 und des Zieh- no stößeis 5 stattfindet, bewegt sich der Gegenziehstößel 7 aufwärts. Der Gegenziehstößel 7 beginnt seinen Ziehvorgang im wesentlichen an dem Zeit · punkt, an dem der Ziehstößel 5 seinen Ziehvorgang an der Stellei? in Fig. 13 beendet. Der Gegenziehstößel 7 beginnt seine Rückbewegung unmittelbar nach Ausführung des Ziehvorganges. Während des Ziehvorganges des Gegenziehstößels 7 verbleibt der Blechhalterstößel 4 in seiner Stellung während des Zyklus vom Punkt A bis zum Punkt C. Während dieser Tätigkeit des Gegenziehstößels 7 verbleibt auch der Ziehstößel 5 in seiner Stellung'vom Punkt B bis zum Punkt D. Sobald der Gegenziehstößel 7 um die Größe seines Ziehvorganges nach unten zurückgegangen ist, beginnt der Ziehstößel 5 seine Aufwärtsbewegung, und einen Bruchteil einer

Sekunde später beginnt auch der Blechhalterstößel 4 seine Aufwärtsbewegung.

Obwohl der eigentliche Ziehvorgang der Ziehstößel etwa die gleiche Zeitdauer in Anspruch ά nimmt, wie es bei den dreifachwirkenden üblichen Pressen der Fall ist, ist erkenntlich, daß die Bewegung aller Stößel vor und nach dem Ziehvorgang sehr viel schneller vor sich geht, so daß alle Stößel in beträchtlich weniger Zeit in ihre oberen und unteren Ausgangsstellungen und dann in ihre Arbeitsstellungen zurückkehren, als es für gewöhnlich in den dreifachwirkenden mechanischen Pressen üblicher Bauart der Fall ist. Diese Bewegungskurve zeigt, daß der Ziehvorgang¹ innerhalb der Grenzen der Ziehmöglichkeiten des Bleches liegt, daß aber die Zahl der Arbeitszyklen je Minute gegenüber der bei üblichen dreifachwirkenden Pressen möglichen Zahl wesentlich erhöht ist.

Claims (6)

1. Patentansprüche:

   i. Dreifachwi.rkend'e Blechziehpresse, die einen Blechhalterstößel und einen auf einer Seite der Presse angeordneten Ziehstößel, einen auf der anderen Seite der Presse angeordneten Gegenziehstößel, wobei der Ziehstößel innerhalb des Bledhihalterstößels angeordnet und relativ zu diesem beweglich ist, und ein getrenntes Antriebsgestänge für jeden Stößel aufweist, wobei alle Antriebsgestänge von derselben Kraftquelle angetrieben werden, gekennzeichnet durch einen Schwingteil (87), der die Blechhalterstößel- und Ziehstößelgestänge (51,

   64) mit dem Gegenziehstößelgestänge (11, 67) verbindet, das in festem Bewegungsverhältnis zu dem Schwingten steht, so daß sich der Blechhalterstößel (4) und der Ziehstößel (5) gleichzeitig zu dem Punkt der relativen Bewegung des Ziehstößels (5) mit Bezug auf den Blechhalterstößel (4) bewegen und der Gegenziehstößel (7) während der Ruhepause des .Ziehstößels (5) mit Bezug auf den Blechhalterstößel (4) angetrieben wird.
2. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Blechhalterstößelantriebsgestänge(si) der Sc'hwingteil (87) gehört, der aus einem scnwingbar auf dem Pressengestell (1) angeordneten Winkelhebel besteht, und daß das Ziehstößelantriebsgestänge (64) einen zweiten Winkelhebel (107) aufweist, der schwingbar mit dem ersten Winkelhebel (87) in dem Blechhalterstößelantriebsgestänge (51) verbunden ist.
3. 3. Presse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit dem GegenziehstÖßel (7) verbundenen Bügel oder Lenker (11) und durch allgemeine Antriebsvorrichtungen (40) zum Antrieb der Blechhalte- und Ziehstößelantriebsgestänge (51, 64) und des Lenkers (11), um alle Stößel (4, 5, 7) in vorbestimmter Folge anzutreiben, wobei der. Ziehstößel (5) auch durch Betätigung _ des Ziehstößelantriebsgestänges (64) unabhängig von dem Blechhalterstößelantriebsgestänge (51) bewegt wird.
4. 4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Blechhalterstößelexzenter (43), einen . Ziehstößelexzenter (56), einen Gegenziehstößelexzenter (67), wobei die Antriebsvorrichtungen (40, 37) alle Exzenter (43, 56, 67) gleichzeitig antreiben, ein Lenkergestänge (51), das den Blechhalterexzenter (43) mit dem Blechhalterstößel (4) verbindet, ein weiteres Lenkergestänge (64), das den Ziehstößelexzenter (56) mit dem Ziehstößel (5) verbindet, wobei beide Lenkergestänge (51, 64) und der Schwingteil (87) den Ziehstößel (5) mit größerer Geschwindigkeit während dessen Nichtziehbewegung als während dessen Ziehbewegung bewegen und eine Ruhepause für den Blechhalterstößel (4) und den Ziehstößel (5) während des Ziehvorganges des Gegenziehstößels (7) entsteht.
5. 5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingteil (87) aufweist einen schwingbar an dem Pressengestell (1) angeordneten Winkelhebel, ein erstes Gestänge (5°. 71. 75» 77> 80, 82, 85), das einen Blechhalterstößelexzenter (43) mit dem Winkelhebel (87) verbindet, einen Blechhalterstößellenker (10), der den Winkelhebel (87) mit dem Blechhalterstößel (4) verbindet, einen an dem Winkelhebel (87) schwingbar angeordneten Winkel- oder Kipphebel (107), ein zweites Gestänge (63, 91, 95, 97, 100, 102), das einen Ziehstößelexzenter (56) mit dem Winkel- oder Kipphebel (107) verbindet, einen Ziehstößellenker (9), der den Winkel- oder Kipphebel (107) mit dem Ziehstößel (5) verbindet, und einen Exzenterbügel (11), der den Gegenziehstößelexzenter (67) unmittelbar mit dem Gegenziehstößel (7) verbindet.
6. 6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Antriebsvorrichtung (37. 40) in dem unteren Teil des Pressengestells (1) befindet, um alle Exzenter gleichzeitig anzutreiben.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen