DE962423C - Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlstraengen - Google Patents
Vorrichtung zum Strangpressen von HohlstraengenInfo
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- DE962423C DE962423C DEC6428A DEC0006428A DE962423C DE 962423 C DE962423 C DE 962423C DE C6428 A DEC6428 A DE C6428A DE C0006428 A DEC0006428 A DE C0006428A DE 962423 C DE962423 C DE 962423C
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 25. APRIL 1957
C 6428 Ib/7b
Zusatz zum Patent 835
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlsträngen, deren Wanddicke in Längsrichtung wechselt, mit einem sich
durch die Matrizenöffnung während des Preßvorganges vorschiebenden Dorn, an dessen die lichte
Weite des Hohlstranges bestimmenden Endteil sich in Richtung zum Preßstempel hin eine Verjüngung
anschließt, die eine in Längsrichtung unterschiedliche Wanddicke des Hohlstranges bestimmt, nach
Patent 835 590. Diese Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch verbessert bzw. in ihrer Verwendungsmöglichkeit
.erweitert, daß auf die Verjüngung des Domes in Richtung zum Preßstempel
hin ein die Wanddicke des Hohlstranges bestimmender, verdickter Längsabschnitt folgt. Dadurch
ist es möglich, Rohre zu erzeugen, deren Wanddicke nicht nur zunimmt, sondern darauffolgend
auch wieder abnimmt. Wiederholen sich gemäß der weiteren Erfindung die Verjüngungen und Verdickungen,
dann ist es auch möglich, Rohre herzustellen, die nach außen gerichtete, in Intervallen
aufeinanderfolgende Querschnittszunahmen aufweisen.
Um einen der jeweiligen Forderung entsprechenden Verlauf der Verdickungen und Verdünnungen
zu erzielen, können die Verdickungen und gegebe-
nenfalls auch die Verdünnungen kurvenförmige Erzeugende haben. Dieses Ziel kann noch weiter
dadurch gefördert werden, daß der Dorn unabhängig vom -Preßstempel verschiebbar ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar
zeigt
Fig. ι einen Längsschnitt eines Preß Werkzeuges
gemäß der Erfindung,
ίο Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen mit dem
Werkzeug nach Fig. ι hergestellten Rohrkörper und
Fig. 3 ein Beispiel für einen anderen Querschnitt
eines mit einem Werkzeug gemäß der Erfindung hergestellten Rohrkörpers.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen eines Rohrkörpers mit kreisförmigem
Querschnitt. Infolgedessen haben die Preßdüse sowie der zylindrische Teil und alle anderen Abschnitte
des Preßdornes kreisförmige Querschnitte, deren Mittelpunkte auf der Preßachse liegen.
Daraus folgt, daß die Wandstärke des Hohlkörpers in jedem Querschnitt gleich ist, aber in Längsrichtung
wechselt.
In Fig. ι sind die gleichen Teile mit demselben Bezugszeichen versehen wie in dem Hauptpatent.
Demgemäß bezeichnet 4 den sich verjüngenden Teil des Preßdornes, 5 den zylindrischen Teil des Preßdornes,
10 die Preßdüse und 9 das zu verpressende Material. Der Preßdorn gemäß der Erfindung besitzt
ferner eine bei diesem Ausführungsbeispiel als Rotationskörper ausgebildete Verdickung 11,
deren größter Querschnitt größer ist als der Querschnitt des zylindrischen Teiles 5, jedoch kleiner
als die Weite der Preßdüse 10.
Fig. ι zeigt die Anfangsstellung des Preßdornes,
der von rechts nach links verschoben wird. Bis der Querschnitt A-Ä die Preßdüse erreicht, erhält das
Rohr, welches durch das Fließen des zu verpressenden Materials, beispielsweise Metall, zwischen dem
Endteil 5 und der Preßdüse gebildet wird, einen gleichbleibenden Außen- und Innendurchmesser,
also auch eine gleichbleibende. Wandstärke. Beim weiteren Vorschub des Preßdornes erhält das Rohr
eine zunehmende Wandstärke. Die Wandstärke des Rohres erreicht ihren Höchstwert, wenn der
kleinste" Querschnitt B-B' des Preßdornes die Düse durchläuft. Mit Eintritt der Verdickung 11 in die
Preßdüse nimmt die Wandstärke des Rohres wieder ab. Die lichte Weite des Rohres dagegen bleibt
infolge des Aufschiebens auf den Endteil 5 beim Auspressen des Rohres erhalten, bis beim Durchgang
des Querschnittes C-C durch die Preßdüse der Durchmesser des zylindrischen Endteiles 5 erreicht
ist. Beim weiteren Vorschub des Preßdornes nimmt die Weite des Rohres zu und erreicht ihren
größten Wert, sobald der' Querschnitt D-D' in die Preßdüse gelangt. Entsprechend der Vergrößerung
der Weite des Rohres nimmt die Wandstärke des Rohres ab.
Beim weiteren Vorschub des Preßdornes nimmt entsprechend der Querschnittsabnahme der Verdickung
11 die Wandstärke des Rohres wieder zu, während durch das Aufschieben des Rohres über
den größten Querschnitt D-D' der Dornverdickung hinweg beim weiteren Auspressen der Größtwert
der lichten Weite im betreffenden Rohrteil beibehalten wird. So entsteht ein Rohr mit wechselnder
Wandstärke und abgestufter Weite, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
Verwendet man einen Preß dorn mit einer Mehrzahl von Verdünnungen und Verdickungen, dann
kann man einen Hohlkörper erzeugen, der nach außen gerichtete, in Intervallen aufeinanderfolgende
Ouerschnittszunahmen aufweist.
Es lassen sich auch Hohlkörper mit von der Kreisform abweichenden Querschnitten erzeugen.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt eines solchen Hohlkörpers als Beispiel dargestellt. Ferner können
z. B. schraubenförmige Hohlkörper hergestelltwerden.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE:ι. Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlsträngen, deren Wanddicke in Längsrichtung wechselt, mit einem sich durch die Matrizenöffnung während des Preßvorganges vorschiebenden Dorn, an dessen die lichte Weite des Hohlstranges bestimmenden Endteil sich in Richtung zum Preßstempel hin eine Verjüngung go anschließt, die eine in Längsrichtung unterschiedliche Wanddicke des Hohlstranges bestimmt, nach Patent 835 590, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Verjüngung (4) des Dornes in Richtung zum Preß stempel hin ein die Wanddicke des Hohlstranges bestimmender, verdickter Längsabschnitt (11) folgt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verjüngungen (4) und Verdickungen (11) wiederholen.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickungen und gegebenenfalls auch die Verjüngungen kurvenförmige Erzeugende haben.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt einer auf eine Verjüngung folgenden Verdickung größer als der des Endteiles (5) des Domes ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn unabhängig vom Preßstempel verschiebbar ist.In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 392 058.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© Ϊ09 660/144 10.55 (609 865 4.57)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR962423X | 1951-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE962423C true DE962423C (de) | 1957-04-25 |
Family
ID=9499478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC6428A Expired DE962423C (de) | 1951-10-02 | 1952-09-20 | Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlstraengen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE962423C (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR392058A (fr) * | 1907-10-04 | 1908-11-17 | Samuel Sanders | Procédé et appareil pour refouler les métaux et alliages chauffés |
-
1952
- 1952-09-20 DE DEC6428A patent/DE962423C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR392058A (fr) * | 1907-10-04 | 1908-11-17 | Samuel Sanders | Procédé et appareil pour refouler les métaux et alliages chauffés |
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